JPS5914740Y2 - 金属シ−ル型温度センサ - Google Patents
金属シ−ル型温度センサInfo
- Publication number
- JPS5914740Y2 JPS5914740Y2 JP13336582U JP13336582U JPS5914740Y2 JP S5914740 Y2 JPS5914740 Y2 JP S5914740Y2 JP 13336582 U JP13336582 U JP 13336582U JP 13336582 U JP13336582 U JP 13336582U JP S5914740 Y2 JPS5914740 Y2 JP S5914740Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- temperature sensor
- electrode
- temperature sensing
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
最近の温度制御は、特に高い精度が要望されて来きてい
る。
る。
そこで応答性の速い温度センサが要望され、現在でも相
当速い応答を有するセンサが開発されている。
当速い応答を有するセンサが開発されている。
しかし、センサの位置条件から、どうしても金属シール
が必要になる場合があり、その時には応答性が遅くなり
、温度制御精度が落ちる欠点があった。
が必要になる場合があり、その時には応答性が遅くなり
、温度制御精度が落ちる欠点があった。
本考案は前記欠点を解決し、応答の速い金属シール型温
度センサの実現を可能にするものである。
度センサの実現を可能にするものである。
第１図は従来のもつとも簡単な温度センサの構成図であ
る。
る。
温度検知体１の両側に電極２を設はハンダ付３によって
外部へリード線４を引き出す構造である。
外部へリード線４を引き出す構造である。
このままでは湯沸器などの湯温を検知するために水没状
態で使用することは出来ない。
態で使用することは出来ない。
又、ガスオーブンなどの庫内温度を検知する場合でも、
還元性雰囲気中や硫化ガス雰囲気中では使用出来ない場
合がほとんどである。
還元性雰囲気中や硫化ガス雰囲気中では使用出来ない場
合がほとんどである。
具体的には温度検知体１として市販されているものは酸
化物が多く、還元性雰囲気に弱い。
化物が多く、還元性雰囲気に弱い。
又、電極の金属部のほとんど硫化ガスに腐蝕するもので
ある。
ある。
そこで第２図に示すように前記構造体をガラス５でコー
ティングされているものも多いが、湯沸器などの湯温検
知として水没させる場合には、異常時、何らかの原因で
ガラス５が破壊した時、飲料水に混入するという危険性
があり、ガスオーブンなどへの応用で゛も、ガ゛ラスコ
ーティングだけで゛還元性雰囲気や硫化ガス雰囲気から
完全に隔離するのは難しい。
ティングされているものも多いが、湯沸器などの湯温検
知として水没させる場合には、異常時、何らかの原因で
ガラス５が破壊した時、飲料水に混入するという危険性
があり、ガスオーブンなどへの応用で゛も、ガ゛ラスコ
ーティングだけで゛還元性雰囲気や硫化ガス雰囲気から
完全に隔離するのは難しい。
そこでよく行われる方法として、第２図の温度センサを
金属管６内に封入し、熱伝導性を牛歩しでも向上させる
ために熱伝導性コンパウンド７を充填する方法がある。
金属管６内に封入し、熱伝導性を牛歩しでも向上させる
ために熱伝導性コンパウンド７を充填する方法がある。
この場合には、前述の全ての欠点は解決されるが、結局
応答性が憔悴になり、温度制御精度が悪くなる。
応答性が憔悴になり、温度制御精度が悪くなる。
本考案では薄膜温度検知体を用い、金属シールでも応答
性が損われず、かつリード線にかかる外部応力に対して
強い構造を開発した。
性が損われず、かつリード線にかかる外部応力に対して
強い構造を開発した。
第４図において、金属管、６．の先端部に絶縁被膜８を
施し、その上に間隙を置いて電極２を蒸着する。
施し、その上に間隙を置いて電極２を蒸着する。
前記電極２の間隙部に前記電極２の一部を覆うようにＳ
ｉＣなどの温度検知体１を蒸着させる。
ｉＣなどの温度検知体１を蒸着させる。
前記電極２上の前記温度検知体１が蒸着されていない部
分からはハンダ付３で外部リード線４を引き出す。
分からはハンダ付３で外部リード線４を引き出す。
この構造では温度検知体１は金属管６に密着するため応
答性が大幅に向上する。
答性が大幅に向上する。
しかも、応答性のバラツキが非常に少ない。
又製造も簡単であり、充填物も必要ないなどの利点が有
る。
る。
又、第４図のように、先端がメクラになった筒の内側先
端に温度検知体などを蒸着するのが難しい場合には第５
図に示すように、金属管６をキャップ部６Ａと筒部６Ｂ
に分け、キャップ部、６Ａに温度検知体などを取り付け
た後、筒部６Ｂに接続し、カシメなどの方法でシールを
保つ方法も考えられる。
端に温度検知体などを蒸着するのが難しい場合には第５
図に示すように、金属管６をキャップ部６Ａと筒部６Ｂ
に分け、キャップ部、６Ａに温度検知体などを取り付け
た後、筒部６Ｂに接続し、カシメなどの方法でシールを
保つ方法も考えられる。
もちろん、カシメの代りにパツキンなどでシールを確保
する構造でもかまわない。
する構造でもかまわない。
以上の実施例の説明から明らかなよう・に本考案の金属
シール型温度センサは、被温度検知物からのシールを目
的とした形状を有する金属の、前記被温度検知物と接触
しない側へ絶縁被膜を施し、前記絶縁被膜の上に間隙を
置いて電極を設けるとともに、前記電極間に一部が前記
電極を覆うように温度検知体を蒸着し、前記電極上め前
記温度検知体が蒸着されない部分にリード線を結合した
構成であるため、 （１）電極は温度検知体によって一部を覆われることに
より、保護材がなくても電極に結合され外部に引き出さ
れたリード線に外部応力がかかった場合でもはく離しに
くくなり、したがって例えば保護材として応答性を悪く
する充填物を有しなくとも信頼性を高く維持できる。
シール型温度センサは、被温度検知物からのシールを目
的とした形状を有する金属の、前記被温度検知物と接触
しない側へ絶縁被膜を施し、前記絶縁被膜の上に間隙を
置いて電極を設けるとともに、前記電極間に一部が前記
電極を覆うように温度検知体を蒸着し、前記電極上め前
記温度検知体が蒸着されない部分にリード線を結合した
構成であるため、 （１）電極は温度検知体によって一部を覆われることに
より、保護材がなくても電極に結合され外部に引き出さ
れたリード線に外部応力がかかった場合でもはく離しに
くくなり、したがって例えば保護材として応答性を悪く
する充填物を有しなくとも信頼性を高く維持できる。
（２）還元性雰囲気や硫化ガス雰囲気から完全に保護す
ることができ、また、センサの故障時に破壊することが
なくなるので飲料水中で用いても水中に異物を混入させ
ることがなくなり安全である。
ることができ、また、センサの故障時に破壊することが
なくなるので飲料水中で用いても水中に異物を混入させ
ることがなくなり安全である。
という金属シール型センサ個有の特長を維持しながら、
被温度検知物の温度を熱伝導性の良い金属および薄い絶
縁被膜を介して効率良く温度検知体に伝導することがで
き、温度検知体間体も蒸着薄膜であるため極めて熱容量
が少なく、更に金属と絶縁被膜、また、絶縁被膜と温度
検知体間に間隙を生ずることが無い、等の理由により、
従来の金属シール型センサの欠点であった「応答性の遅
さ」を解消し、極めて応答の速い金属シール型センサを
得ることができるものである。
被温度検知物の温度を熱伝導性の良い金属および薄い絶
縁被膜を介して効率良く温度検知体に伝導することがで
き、温度検知体間体も蒸着薄膜であるため極めて熱容量
が少なく、更に金属と絶縁被膜、また、絶縁被膜と温度
検知体間に間隙を生ずることが無い、等の理由により、
従来の金属シール型センサの欠点であった「応答性の遅
さ」を解消し、極めて応答の速い金属シール型センサを
得ることができるものである。
（３）金属と絶縁被膜と温度検知体間の結合は、接着剤
を要しないので接着よりも強度的に優れ、従つそ機械的
強度が高い。
を要しないので接着よりも強度的に優れ、従つそ機械的
強度が高い。
また、押圧等の機械的力によって結合するものでないた
め、温度センサのようにヒートショックが印加するもの
にあっても経年変化が無く、寿命が長い。
め、温度センサのようにヒートショックが印加するもの
にあっても経年変化が無く、寿命が長い。
（４）絶縁被膜、温度検知体の厚みが薄く、熱容量も小
さいため、応答速度のバラツキはほとんど金属管のみの
バラツキで決まってしまい、従ってセンサとしての応答
速度のバラツキが少なく、汎用性、量産性に富むもので
ある。
さいため、応答速度のバラツキはほとんど金属管のみの
バラツキで決まってしまい、従ってセンサとしての応答
速度のバラツキが少なく、汎用性、量産性に富むもので
ある。
（５）温度検知体を金属管に押圧したり、温度検知体と
金属管間を充填するものが不要であるため構造が簡単に
なる。
金属管間を充填するものが不要であるため構造が簡単に
なる。
また、金属の形状を、温度検知体の蒸着部分とその他の
部分とに分け、その間を被温度検知物が通過出来ないよ
うに結合する構造をとることにより、センサとして長い
金属管が必要な場合でも金属管の先端の内側に容易に温
度検知体を蒸着できる等の特長を有するものである。
部分とに分け、その間を被温度検知物が通過出来ないよ
うに結合する構造をとることにより、センサとして長い
金属管が必要な場合でも金属管の先端の内側に容易に温
度検知体を蒸着できる等の特長を有するものである。
第１図は従来の温度検知部露出型センサの断面図、第２
図は従来のガラスコーティング型センサの断面図、第３
図は従来の金属シール型センサの断面図、第４図は本考
案の実施例の断面図、第５図は他の実施例の断面図であ
る。 １・・・温度検知体、２・・・電極、４・・・リード線
、６・・・金属管。
図は従来のガラスコーティング型センサの断面図、第３
図は従来の金属シール型センサの断面図、第４図は本考
案の実施例の断面図、第５図は他の実施例の断面図であ
る。 １・・・温度検知体、２・・・電極、４・・・リード線
、６・・・金属管。
Claims (1)
- 被温度検知物からのシールを目的とした金属管と、前記
金属管の被温度検知物と接触しない側へ施した絶縁被膜
と、前記絶縁被膜上に間隙を置いて設けた電極と、前記
電極間に、一部が前記電極を覆うように蒸着して設けた
温度検知体と、前記電極上の前記温度検知体が蒸着され
ていない部分に結合されたリード線とを有する金属シー
ル型温度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336582U JPS5914740Y2 (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 金属シ−ル型温度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336582U JPS5914740Y2 (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 金属シ−ル型温度センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889835U JPS5889835U (ja) | 1983-06-17 |
| JPS5914740Y2 true JPS5914740Y2 (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=29926828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13336582U Expired JPS5914740Y2 (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 金属シ−ル型温度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914740Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63253223A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Terumo Corp | 温度測定器 |
| JPH0711457B2 (ja) * | 1988-04-08 | 1995-02-08 | テルモ株式会社 | 流体温度検出装置およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP13336582U patent/JPS5914740Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5889835U (ja) | 1983-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4212720A (en) | Electrically heated electrochemical sensor construction, particularly to determine oxygen concentration in exhaust gases from combustion engines | |
| JPS6336461B2 (ja) | ||
| JPH0631422Y2 (ja) | 酸素センサの端部構造 | |
| US4478067A (en) | Gas composition sensor | |
| JPS5914740Y2 (ja) | 金属シ−ル型温度センサ | |
| JPH11329091A (ja) | 鉱物絶縁導電体 | |
| JP2011043486A (ja) | 温度センサ | |
| JPS6332874A (ja) | 蓄電池の温度センサ取付構造 | |
| CN103261651A (zh) | 用于罐的感测装置 | |
| JP3055727U (ja) | 耐水及び耐熱衝撃を改善したエアコン吐出管用サーミスタ温度センサ | |
| JP2515067Y2 (ja) | サーミスタ温度センサ | |
| JP4190694B2 (ja) | ガスセンサ及びシール構造 | |
| JPH11258203A (ja) | ガスセンサ | |
| JPH021540A (ja) | 酸素センサの端子構造 | |
| JPH0120664Y2 (ja) | ||
| CN211978158U (zh) | 穿套式温度传感器 | |
| JP6791225B2 (ja) | 温度センサ | |
| JPH0631419Y2 (ja) | 酸素センサ− | |
| JPS6335404Y2 (ja) | ||
| JPH0328352Y2 (ja) | ||
| JP4192067B2 (ja) | ガスセンサ | |
| JP2583093B2 (ja) | 酸素センサまたは温度センサにおけるリード線接続部 | |
| US11054378B2 (en) | Sensor for analyzing gases | |
| JPS6120529Y2 (ja) | ||
| JPH0631391Y2 (ja) | サ−ミスタユニツト |