JPS59146170A - ナトリウム−硫黄電池 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池Info
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- JPS59146170A JPS59146170A JP58020997A JP2099783A JPS59146170A JP S59146170 A JPS59146170 A JP S59146170A JP 58020997 A JP58020997 A JP 58020997A JP 2099783 A JP2099783 A JP 2099783A JP S59146170 A JPS59146170 A JP S59146170A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
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- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陰極活物質に溶融す） ＩＪウム、＠極活物質
に溶融硫黄−多硫化す） ＩＪウムを用い。
に溶融硫黄−多硫化す） ＩＪウムを用い。
電解質としてす） ＩＪウムイオン伝導性の固体電解質
管を用いるナトリウム−硫黄電池に関するもので、目的
とするところは安全性を向上させたものである。
管を用いるナトリウム−硫黄電池に関するもので、目的
とするところは安全性を向上させたものである。
ナトリウム−硫黄電池はナトリウムイオン伝導性の有底
固体電解質管１例えばβ−アルミナ。
固体電解質管１例えばβ−アルミナ。
β′−アルミナ、ナシフンなどにより前記両活物質を分
離して約６００〜４００°Ｃの高温で作動させる二次電
池である。
離して約６００〜４００°Ｃの高温で作動させる二次電
池である。
従来のナトリウム−硫黄電池は第１図に示す構造からな
り、固体電解質管１が破損してもナトリウム−硫黄の直
接反応量はある程度抑制することができたが、数多く電
池を製造し、それらの電池を各種の電池破壊試験した場
合、電池内で破壊が終了、及び電池容器５にふくらみが
発生する以外に、電池容器５に穴があき活物質が漏洩し
、隣接電池にも熱的彰響を与えることがあり、安全性に
対して信頼性はなかった。すなわち、固体電解質管１が
破損してもその破損によりす） ＩＪウムと硫黄が直接
反応する際１発生ずる熱が外容器９を破壊し、外容器？
しいては内容器８の内部と固体電解質管１との間ｍ域と
を等圧にし、内容器８内からのナトリウム連通路１０を
通してのナトリウム供給を停止させる時の停止時間及び
停止状態、すなわち間隙に残存するナトリウム量等によ
り破壊規模が異なることが原因であった。第１表に第１
図の構造からなる電池について、破壊規模の類別及び電
池数を示す。
り、固体電解質管１が破損してもナトリウム−硫黄の直
接反応量はある程度抑制することができたが、数多く電
池を製造し、それらの電池を各種の電池破壊試験した場
合、電池内で破壊が終了、及び電池容器５にふくらみが
発生する以外に、電池容器５に穴があき活物質が漏洩し
、隣接電池にも熱的彰響を与えることがあり、安全性に
対して信頼性はなかった。すなわち、固体電解質管１が
破損してもその破損によりす） ＩＪウムと硫黄が直接
反応する際１発生ずる熱が外容器９を破壊し、外容器？
しいては内容器８の内部と固体電解質管１との間ｍ域と
を等圧にし、内容器８内からのナトリウム連通路１０を
通してのナトリウム供給を停止させる時の停止時間及び
停止状態、すなわち間隙に残存するナトリウム量等によ
り破壊規模が異なることが原因であった。第１表に第１
図の構造からなる電池について、破壊規模の類別及び電
池数を示す。
第１表
又、上記の破壊以外に、第１図の構造であれば、内容器
８と外容器９とが連通しているため。
８と外容器９とが連通しているため。
内容器８内に容器ナトリウムを充填する場合。
容器の間隙にす） Ｑラムが不注意等により充填される
場合や一定量のナトリウムを充填することが離しく、所
定のナトリウム量が充填できないために電池反応に寄与
するナトリウムが少なくなるなど電池性能をも悪くする
欠点を有していた。
場合や一定量のナトリウムを充填することが離しく、所
定のナトリウム量が充填できないために電池反応に寄与
するナトリウムが少なくなるなど電池性能をも悪くする
欠点を有していた。
本発明は上記の欠点を解消したものであり。
実施例により詳細に説明する。第２図により実施例の電
池断面図を示せば、１は上端部が一定口径を得るため研
磨され、底部を丸く加工成型したβ′−アルミナからな
る固体電解質管、２は下部の溝に固体電解質管１の開放
端が挿入され。
池断面図を示せば、１は上端部が一定口径を得るため研
磨され、底部を丸く加工成型したβ′−アルミナからな
る固体電解質管、２は下部の溝に固体電解質管１の開放
端が挿入され。
ガラス半田で気密・液密シールされたα−アルミナなど
の１１気絶縁性物質からなる固定部材。
の１１気絶縁性物質からなる固定部材。
６はアルミニウムリングを介して固定部材２の下面に熱
圧接合されたアル４ニウム被覆＃４祠からなる陽極蓋、
４は固定部材２の上面に熱圧接合されたアルミニウム被
Ｎ鋼材からなる陰極補助蓋、５は陽８１ｉ蓋６と溶接さ
れた陽極集電体を兼ねる電池容器、６は陽極活物質どし
ての硫黄を含浸したグラファイト、カーボン等の繊維が
ら構成される陽極電導材で、電池に組み入れる前にあら
かじめ固体電解質管１と電池容器５との間隙より小さい
厚み９例えば固体電解質管１表面より最大１顛、電池容
器５の内面より最大１朋の間隙を有し、加圧成型した後
、電池容器内に挿入される。７は電池容器５と同材質１
例えばＦｅ−２５Ｏｒ−４ｉ （低Ｃ１，Ｎ）、クロム
拡散処理鋼材、アルミニウム拡散処理鋼材、Ｆｅ−（Ｊ
−ｉ−Ｙ合金などの耐硫黄性金属からなる成魚で。
圧接合されたアル４ニウム被覆＃４祠からなる陽極蓋、
４は固定部材２の上面に熱圧接合されたアルミニウム被
Ｎ鋼材からなる陰極補助蓋、５は陽８１ｉ蓋６と溶接さ
れた陽極集電体を兼ねる電池容器、６は陽極活物質どし
ての硫黄を含浸したグラファイト、カーボン等の繊維が
ら構成される陽極電導材で、電池に組み入れる前にあら
かじめ固体電解質管１と電池容器５との間隙より小さい
厚み９例えば固体電解質管１表面より最大１顛、電池容
器５の内面より最大１朋の間隙を有し、加圧成型した後
、電池容器内に挿入される。７は電池容器５と同材質１
例えばＦｅ−２５Ｏｒ−４ｉ （低Ｃ１，Ｎ）、クロム
拡散処理鋼材、アルミニウム拡散処理鋼材、Ｆｅ−（Ｊ
−ｉ−Ｙ合金などの耐硫黄性金属からなる成魚で。
電池容器５内に陽極電導材６を挿入した後、電池容器５
と溶接され陽極室内を気密、液密に閉鎖される。また、
あらかじめ底蓋７が溶接された電池容器５内に陽極電導
材６を挿入した後。
と溶接され陽極室内を気密、液密に閉鎖される。また、
あらかじめ底蓋７が溶接された電池容器５内に陽極電導
材６を挿入した後。
電池容器５と陽極蓋３を溶接してもよい。なお。
いずれの場合も陽極室内は不活性ガス又は減圧状態で密
閉されている。８′は肉厚が５００〜９００μのステン
レスからなる内容器、９′は肉厚６０〜５００μのアル
ミニウム又は肉厚５０〜３００μのステンレスからなる
外容器で、内容器８′と外容器９〆の内部とは完全に隔
離され、それらの間 ５− 隙は密閉されている。１０は耐す） ＩＪウム性金金属
１えばステンレス管からなるナトリウム連通路で、内容
器８′の底部近傍まで延在している。
閉されている。８′は肉厚が５００〜９００μのステン
レスからなる内容器、９′は肉厚６０〜５００μのアル
ミニウム又は肉厚５０〜３００μのステンレスからなる
外容器で、内容器８′と外容器９〆の内部とは完全に隔
離され、それらの間 ５− 隙は密閉されている。１０は耐す） ＩＪウム性金金属
１えばステンレス管からなるナトリウム連通路で、内容
器８′の底部近傍まで延在している。
１１′は内容器８′の上蓋で中心に内径２〜．ろφ。
肉厚肌５朋のステンレス管からなるナトリウム連通路が
溶接され、内容器８′及び外容器９′と一体で溶接され
ている。１２は耐ナトリウム製金Ｈ４Ｉ例えばステンレ
スなどからなる陰極蓋、１６′はす） ＩＪＪウム通路
１０の上端が挿入されるナトリウム補助連通路を兼ねる
陰極端子である。
溶接され、内容器８′及び外容器９′と一体で溶接され
ている。１２は耐ナトリウム製金Ｈ４Ｉ例えばステンレ
スなどからなる陰極蓋、１６′はす） ＩＪＪウム通路
１０の上端が挿入されるナトリウム補助連通路を兼ねる
陰極端子である。
本発明の構造である内容器８′、外客Ｈ９′、上蓋１１
′及び陰極端子１３′について、その製造法を更に詳細
に説明すれば、まず、ナトリウム連通路１０が溶接され
た上蓋１１′を内容器８′の開放端に溶接する。次に外
溶器９物上部開放端を。
′及び陰極端子１３′について、その製造法を更に詳細
に説明すれば、まず、ナトリウム連通路１０が溶接され
た上蓋１１′を内容器８′の開放端に溶接する。次に外
溶器９物上部開放端を。
内容器８′と上蓋１１′の溶接部に溶接する。尚。
この溶接は、不活性ガス雰囲気中、常圧下では外容器９
′と内容器８′との間隙空間に不活性ガスを封じ込み、
減圧下では熱分解して不活性ガスを発生するガス化物質
を溶接前に充填しておく。
′と内容器８′との間隙空間に不活性ガスを封じ込み、
減圧下では熱分解して不活性ガスを発生するガス化物質
を溶接前に充填しておく。
６一
このようにして溶接した外容器９′を含む内容器８′ヲ
、アルゴンガス又は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中
の１！気炉内にて約１５０°Ｃに昇温した後、ナトリウ
ム連通路１０の上部開放端より真空ポンプにより排覧し
、仮シールする。次にその仮シール部分に定量溶融ナト
リウムタンクを接ｆ！！（又内容器８Ｉ内容積全体に溶
融す） ＩＪウムを充填する場合は過剰の溶融ナトリウ
ムが島るタンク内に仮シール部分を挿入し）し仮シール
部分を解除し、いわゆる真空含浸法により内容器８′内
に溶融す） ＩＪウムを流入させる。次に容器を冷却す
ると共に、解除したシール部を不活性ガス雰囲気中に開
放し、ナトリウム連通路１０を通して不活性ガスを内容
器８′内に徐々に流入させる。このように構成された陰
極構成体を固体電解質管１内に挿入し、陰極蓋１２を真
空溶接し、陰極室内を真空密閉する。
、アルゴンガス又は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中
の１！気炉内にて約１５０°Ｃに昇温した後、ナトリウ
ム連通路１０の上部開放端より真空ポンプにより排覧し
、仮シールする。次にその仮シール部分に定量溶融ナト
リウムタンクを接ｆ！！（又内容器８Ｉ内容積全体に溶
融す） ＩＪウムを充填する場合は過剰の溶融ナトリウ
ムが島るタンク内に仮シール部分を挿入し）し仮シール
部分を解除し、いわゆる真空含浸法により内容器８′内
に溶融す） ＩＪウムを流入させる。次に容器を冷却す
ると共に、解除したシール部を不活性ガス雰囲気中に開
放し、ナトリウム連通路１０を通して不活性ガスを内容
器８′内に徐々に流入させる。このように構成された陰
極構成体を固体電解質管１内に挿入し、陰極蓋１２を真
空溶接し、陰極室内を真空密閉する。
上記の構造からなる本発明電池について、１１！池作動
温度約６５０°Ｃに昇温し、放電した後。
温度約６５０°Ｃに昇温し、放電した後。
充電する際、充電末電圧約５■を越えた過電圧を印加す
るなどして固体電解質管１にクラックを発生させ、破壊
させた。尚、夕）容器９′と内容器８′との間隙域のガ
ス圧Ｐ、は、内容器８′内のガス圧最大値Ｐ２に対し、
Ｐｌ＞Ｐ２ となるよう＃棒構成体作成時にガス圧又は
空１１ｆｌ容積等を調整する。上記の破壊にいたるまで
の陰極動作は。
るなどして固体電解質管１にクラックを発生させ、破壊
させた。尚、夕）容器９′と内容器８′との間隙域のガ
ス圧Ｐ、は、内容器８′内のガス圧最大値Ｐ２に対し、
Ｐｌ＞Ｐ２ となるよう＃棒構成体作成時にガス圧又は
空１１ｆｌ容積等を調整する。上記の破壊にいたるまで
の陰極動作は。
固体電解質管１にクランクが発生ずることによりナトリ
ウムと硫黄が直接反応をおこし、膨大な熱量を発生する
。この発生熱量がクラック部近傍の外容器９′に穴をあ
ｌｊるなどして破壊する。
ウムと硫黄が直接反応をおこし、膨大な熱量を発生する
。この発生熱量がクラック部近傍の外容器９′に穴をあ
ｌｊるなどして破壊する。
こり外容器９′破壊と共に外容器９′と内容器８′の間
隙にあった不活性ガスが固体電解質管１と陰極構成体（
外容器９′外面）との間隙に放出される。このガス圧は
内容器８′のガス圧よりも高圧であるため、内容器８′
内からナトリウム連通路１０を通してのナトリウム供給
は停止すると共に、逆に間隙の溶融ナトリウムを押出す
ようにす） ＋）ラム連通路１０を経て内容器８′内に
流入させ９間隙域の溶融ナトリウム量ム出し、溶融硫黄
と直接反応するナトリウム量を激減させ破壊規模を小さ
くする。
隙にあった不活性ガスが固体電解質管１と陰極構成体（
外容器９′外面）との間隙に放出される。このガス圧は
内容器８′のガス圧よりも高圧であるため、内容器８′
内からナトリウム連通路１０を通してのナトリウム供給
は停止すると共に、逆に間隙の溶融ナトリウムを押出す
ようにす） ＋）ラム連通路１０を経て内容器８′内に
流入させ９間隙域の溶融ナトリウム量ム出し、溶融硫黄
と直接反応するナトリウム量を激減させ破壊規模を小さ
くする。
更に本発明の陽極構成体の電池破損時の効果を高めるた
めの内容器８′及び外容器９′の材料について調査し、
その結果が第２表である。つまり、外容器９′は肉厚３
０〜５００μのアルミ＝ウム、又は肉厚５０〜５００μ
のステンレスで構成し、内容器８Ｉは肉厚３００〜９０
０μのステンレスで構成した陰極により、電池破損時に
ナトリウムと硫黄の直接反応熱で容易に外容器９′に穴
があき、容器内ガスが放出されると共に内容器８′に穴
をあける破壊をおこさないことがわかった。
めの内容器８′及び外容器９′の材料について調査し、
その結果が第２表である。つまり、外容器９′は肉厚３
０〜５００μのアルミ＝ウム、又は肉厚５０〜５００μ
のステンレスで構成し、内容器８Ｉは肉厚３００〜９０
０μのステンレスで構成した陰極により、電池破損時に
ナトリウムと硫黄の直接反応熱で容易に外容器９′に穴
があき、容器内ガスが放出されると共に内容器８′に穴
をあける破壊をおこさないことがわかった。
９−
尚、アルミニウム、ステンレス以外の金属においても構
成可能であるが、外容器は少蓋の熱量で破壊され、かつ
内容器は破壊されない必要がある。又、外容器内圧は内
容器内圧より高くする必要があるが、必要以上２例えば
＠気圧まで高めると外容器が内圧で破壊されることもあ
り、また電池破壊時に他の電池構成部材に悪影響を与え
ることもある。すなわち外容器内圧については外容器が
ふくらむ程度２例えば固体電解質管との間隙をより小さ
くし介在する溶融ナトリウム量を減少させるなど、が上
限である。
成可能であるが、外容器は少蓋の熱量で破壊され、かつ
内容器は破壊されない必要がある。又、外容器内圧は内
容器内圧より高くする必要があるが、必要以上２例えば
＠気圧まで高めると外容器が内圧で破壊されることもあ
り、また電池破壊時に他の電池構成部材に悪影響を与え
ることもある。すなわち外容器内圧については外容器が
ふくらむ程度２例えば固体電解質管との間隙をより小さ
くし介在する溶融ナトリウム量を減少させるなど、が上
限である。
本発明の電池について第１表と同様の破壊試験をおこな
い、その結果が第６表である。
い、その結果が第６表である。
第３表
１０−
上記の結果より、従来構造であってもある程度の安全性
はあるが、第１表の如く１８％の電池は電池容器に穴が
あき活物質が漏出しており。
はあるが、第１表の如く１８％の電池は電池容器に穴が
あき活物質が漏出しており。
また電池客器のふくらみ発生も多いのに対し。
本発明の構造では、そのような現象がなくなり。
電池容器のふくらみもわずか１０％で異常がなく、わず
かに変色している程度であった。一方。
かに変色している程度であった。一方。
本発明では内容器にす） ＩＪウムを定量充填すること
は非常に容易で理論充填量１７０ｇに対し。
は非常に容易で理論充填量１７０ｇに対し。
ヱー１６９．９９９． σｎ−０，１２４，ｎ−２１
となった。
となった。
又、内容器内に充填されたす） ＩＪウムは、内容器８
′と＠極室内及び陽極室内を移動しているが、陰極室内
には常に溶融す） ＩＪウムが充満している。そこで固
体電解質管１に外的又は内的要因でクラック等が発生し
破損すると、溶融状態のナトリウムと硫黄又は多硫化ナ
トリウムが直接反応するが、外容器９′の作用により溶
融ナトリウムの急速な移動、すなわちクラック箇所及び
陰極室内からの排除がおこなわれる。
′と＠極室内及び陽極室内を移動しているが、陰極室内
には常に溶融す） ＩＪウムが充満している。そこで固
体電解質管１に外的又は内的要因でクラック等が発生し
破損すると、溶融状態のナトリウムと硫黄又は多硫化ナ
トリウムが直接反応するが、外容器９′の作用により溶
融ナトリウムの急速な移動、すなわちクラック箇所及び
陰極室内からの排除がおこなわれる。
次に他の陰極構成体の実施例を第３図に示すと、８′は
約０．４ｆｌ厚の５ＵＳ３０４からなる内容器（外径２
９．５ φ、高さ５１０絹）、９′は約０．１酊厚の５
ＵＳ３０４からなる外容器（外径６０φ、高さ３１ ｓ
ａｇ） 、 １ｏ′はＳＵＳからなるナトリウム連通
路（外径４φ、内径６φ、高さ３０５ 酊）で、上部で
折り返され同一方向（下方）に管口が向いている。１ｉ
’は約０，４ ｔｍ厚ノ５Ｕｓ３ｏ４カらなる底蓋で、
中心部にナトリウム連通路１０’の長い管が溶接され、
短い管の下端部は底蓋１１′の内面より約０．５ ｆｌ
〜約１．５１１１すれて位置するよう長管が底蓋１１′
に溶接されている。外容器９′、内容器８′、底蓋１１
′の下端部を窒素ガス雰囲気中で溶接し、外容器９′内
を密閉し窒素ガスを密封した。次に陰極構成体を窒素ガ
ス雰囲気下にて約１５０°Ｃに保温し、同温度の溶融ナ
トリウムを１７７９真空注入した後、ナトリウム連通路
１１′の開口部を窒素ガス雰囲気中に開放し窒素ガスを
流入せしめた。冷却後、外容器９′内には約７．８ｃｃ
の窒素ガスが、内容器８′内には約３．２ｃｃの窒素ガ
スが密封された。この陰極構成体を固体電解質管１ （
内径５１φ、内高２９６ＷＮ）内に挿入し、＠掩蓋１２
を真空下で溶接して＃極室内を真空密閉した。この状態
を表わした下端部拡大図が第４図である。この場合の陰
極室内空間容積は約１０．９ｃｃとなり、窒素ガス圧は
約（１，５気圧であるのに対し、外容器９′内ガス圧は
約１．４７気圧となった。この電池を充電試験により過
電圧印加の破壊をおこなったところ、電池電圧約７■で
電圧変動があり約１５．４ Ｖで電池電圧はＯｖとなっ
た。電圧ｏＶになった時点より約６０分後に通電を打ち
切ったが、電池温度は電池容器側面でわずか５０’Ｃの
上昇（最大温度４０１°Ｃ）であった。更に３５ ｎ
’Ｃ保濡２４Ｈｒ後冷却をおこない、電池を解体調査し
たところ、ｍ池容器表面はほとんど変色していなかった
。また、固体電解質管１内にはクラック発生箇所より約
１Ｑ＊ｍ下方の域にナトリウムが残存していたが、クラ
ック箇所及び外容器９′破損箇所より上方の域のナトリ
ウムはほとんどなく内容器８′内に充満されていた。
約０．４ｆｌ厚の５ＵＳ３０４からなる内容器（外径２
９．５ φ、高さ５１０絹）、９′は約０．１酊厚の５
ＵＳ３０４からなる外容器（外径６０φ、高さ３１ ｓ
ａｇ） 、 １ｏ′はＳＵＳからなるナトリウム連通
路（外径４φ、内径６φ、高さ３０５ 酊）で、上部で
折り返され同一方向（下方）に管口が向いている。１ｉ
’は約０，４ ｔｍ厚ノ５Ｕｓ３ｏ４カらなる底蓋で、
中心部にナトリウム連通路１０’の長い管が溶接され、
短い管の下端部は底蓋１１′の内面より約０．５ ｆｌ
〜約１．５１１１すれて位置するよう長管が底蓋１１′
に溶接されている。外容器９′、内容器８′、底蓋１１
′の下端部を窒素ガス雰囲気中で溶接し、外容器９′内
を密閉し窒素ガスを密封した。次に陰極構成体を窒素ガ
ス雰囲気下にて約１５０°Ｃに保温し、同温度の溶融ナ
トリウムを１７７９真空注入した後、ナトリウム連通路
１１′の開口部を窒素ガス雰囲気中に開放し窒素ガスを
流入せしめた。冷却後、外容器９′内には約７．８ｃｃ
の窒素ガスが、内容器８′内には約３．２ｃｃの窒素ガ
スが密封された。この陰極構成体を固体電解質管１ （
内径５１φ、内高２９６ＷＮ）内に挿入し、＠掩蓋１２
を真空下で溶接して＃極室内を真空密閉した。この状態
を表わした下端部拡大図が第４図である。この場合の陰
極室内空間容積は約１０．９ｃｃとなり、窒素ガス圧は
約（１，５気圧であるのに対し、外容器９′内ガス圧は
約１．４７気圧となった。この電池を充電試験により過
電圧印加の破壊をおこなったところ、電池電圧約７■で
電圧変動があり約１５．４ Ｖで電池電圧はＯｖとなっ
た。電圧ｏＶになった時点より約６０分後に通電を打ち
切ったが、電池温度は電池容器側面でわずか５０’Ｃの
上昇（最大温度４０１°Ｃ）であった。更に３５ ｎ
’Ｃ保濡２４Ｈｒ後冷却をおこない、電池を解体調査し
たところ、ｍ池容器表面はほとんど変色していなかった
。また、固体電解質管１内にはクラック発生箇所より約
１Ｑ＊ｍ下方の域にナトリウムが残存していたが、クラ
ック箇所及び外容器９′破損箇所より上方の域のナトリ
ウムはほとんどなく内容器８′内に充満されていた。
１５−
尚、＠栓体の細部構造については、ｍ々変更することは
可能であり、＠枠構成体の大きさ。
可能であり、＠枠構成体の大きさ。
ナ） ＩＪウム連通路形状及び外容器と内容器の密閉方
法、構造及び外容器内ガス正値、内容器内ガス圧値等に
ついては、特に限定するものではなく、電池形状等によ
り種々選択しうるものである。
法、構造及び外容器内ガス正値、内容器内ガス圧値等に
ついては、特に限定するものではなく、電池形状等によ
り種々選択しうるものである。
本発明は上記した如く、陰極構成体である内容器と外容
器との間に間隙を設けて密封構造とし、その間隙内に充
填される不活性ガス圧を内容器より高くシ、内容器破壊
時のす） ＩＪウム流出をガス圧により制限し、電池の
安全性を向」二させたものであり、その工業的価値は大
である。
器との間に間隙を設けて密封構造とし、その間隙内に充
填される不活性ガス圧を内容器より高くシ、内容器破壊
時のす） ＩＪウム流出をガス圧により制限し、電池の
安全性を向」二させたものであり、その工業的価値は大
である。
第１図は従来のす） ＩＪウムー硫黄電池の断面図、第
２図は本発明による実施例のす） ＩＪウムー硫黄電池
の断面図、第３図、第４図は他の実施例の＠枠構成体の
断面図及び要部断面図である０ １・・・固体電解質管、 ８．８’、８’・・・内
容器。 １４− ９ 、９’ 、 ９’・・・外容器、 １０．１０’
・・・す） ＩＪウム連通路。 １１．１１’、 １１’・・・上兼。 出願人 湯浅電池株式会社 １５− ＝ ３７５− 手続補正書（方式） １ 事件の表示 昭和５８年 特許 願第２０９９７号２、発明の名称
ナトリウム−硫黄電池３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号５６９ 電話高槻（０７２６） ７５−５
５０１住所 大阪府高槻市域西町６番６号５、補正
により増加する発明の’Ｈａ ６、補正の対象 明細 書 ７、補正の内容 別紙のとおり明細書の浄書（内容
に変更なし）３７６−
２図は本発明による実施例のす） ＩＪウムー硫黄電池
の断面図、第３図、第４図は他の実施例の＠枠構成体の
断面図及び要部断面図である０ １・・・固体電解質管、 ８．８’、８’・・・内
容器。 １４− ９ 、９’ 、 ９’・・・外容器、 １０．１０’
・・・す） ＩＪウム連通路。 １１．１１’、 １１’・・・上兼。 出願人 湯浅電池株式会社 １５− ＝ ３７５− 手続補正書（方式） １ 事件の表示 昭和５８年 特許 願第２０９９７号２、発明の名称
ナトリウム−硫黄電池３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号５６９ 電話高槻（０７２６） ７５−５
５０１住所 大阪府高槻市域西町６番６号５、補正
により増加する発明の’Ｈａ ６、補正の対象 明細 書 ７、補正の内容 別紙のとおり明細書の浄書（内容
に変更なし）３７６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ナトリウムを充填した内容器を覆う外容器とにより
形成した間隙を密閉し、その間隙内に不活性ガス、又は
電池作動温度以下又は以上の温度で熱分解して不活性ガ
スを放出するガス化物質を充填する陰極構成体を、固体
電解質管内に挿入したナトリウム−硫黄ｆ！Ｅ池。 ２）間隙内のガス圧が内容器内のガス圧より高くした特
許請求の範囲第１項記載のす） ＩＪウムー硫黄電池。 ６）外容器が肉厚３０〜５００μのアルミニウム又は肉
厚５０〜３００μのステンレスからなり。 内容器が肉厚３００〜９００μのステンレスからなる特
許請求の範囲第１項記載のナトリウム−硫黄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020997A JPS59146170A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | ナトリウム−硫黄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020997A JPS59146170A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | ナトリウム−硫黄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146170A true JPS59146170A (ja) | 1984-08-21 |
Family
ID=12042750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58020997A Pending JPS59146170A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | ナトリウム−硫黄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146170A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0237456U (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-12 | ||
| EP0376059A2 (de) * | 1988-12-24 | 1990-07-04 | Asea Brown Boveri Aktiengesellschaft | Elektrochemische Speicherzelle |
| JPH03203171A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム―硫黄電池 |
| US20180287216A1 (en) * | 2015-10-06 | 2018-10-04 | Yugenkaisha Chuseigiken | Sodium-sulfur battery |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP58020997A patent/JPS59146170A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0237456U (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-12 | ||
| EP0376059A2 (de) * | 1988-12-24 | 1990-07-04 | Asea Brown Boveri Aktiengesellschaft | Elektrochemische Speicherzelle |
| JPH03203171A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム―硫黄電池 |
| US20180287216A1 (en) * | 2015-10-06 | 2018-10-04 | Yugenkaisha Chuseigiken | Sodium-sulfur battery |
| US10637103B2 (en) * | 2015-10-06 | 2020-04-28 | Yugenkaisha Chuseigiken | Sodium-sulfur battery |
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