JPS59145737A - 非水溶性原料物質取扱作業場における原料物質回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鉄鋼石並びにその他の有価金属やコークス
等の非水溶性原料物質を取扱う作業場において、荷役作
業路やその近辺等（以下路面等と記す）に飛散堆積した
泥土から、更に有効成分（成分として鉄並びにその他の
金属やコークスを含有するもの）を選択回収する方法に
関するものである。

すなわち本発明に係る非水溶性原料物質取扱作業場にお
ける原料物質回収方法は、非水溶性原料物質よりなる粉
塵が落下堆積する作業場の泥土を回収する工程と、フィ
ルタープレスを破損しない程度の大きさの粒度までの粉
塵の通過のみを許し、それより大きい粒度の物質を除去
するところの液体注水型ふるい装置を通す工程と、前記
液体注水型ふるい装置を通過した含水粒塵をフィルター
プレスで水抜きし回収原料物資を作る工程よりなるもの
である。

鉄鋼石を例にとって説明する。製鉄所等鉱石を取扱う事
業所では、公害対策を講じているとはいいながら、鉱石
の水揚げ荷役、コンベヤによる運搬、処理膜（ｒｉｆｔ
　（クラツンングプラ／ト）、貯鉱ヤードなどから飛散
する粉塵は相当量に及ぶ。これらの粉塵のうち微小な粒
径のものは集塵装置に吸収され易いがやや粒径の太きい
ものは路面等に飛散、堆積することが多い。

その再飛散防止のための散水や雨水によって道路の側溝
等に泥土状に堆積する。そのまま放置すれば排水路を塞
ぐことにもなるので堆積量が一定量以上になると回収し
廃棄物として埋立地等に投棄していた。

この泥土中にはかなりの有効成分を含有しながら従来投
棄されているのは、鉄分の含有率が３０〜４０チと低く
、これを製銑原料として使用することは得策でなかった
からである。因に製鉄原料として一般に使用されている
鉄鉱石の鉄分含有率は５０〜７０％とされている。更に
つけ加えると、この泥土を利用するには、まず前処理と
して焼結鉱にして高炉に装入し、含有する鉄分を還元し
溶銑として回収することになる。

このためには多くの熱量を必要とする。例えば焼結鉱と
するにも、処理量トン当υ６０　ｋＬｉの粉コークスが
、又高炉においては溶銑トン当り４５０に９程度の塊コ
ークスが必要であり、含有成分が低いということは処理
熱Ｗｒを余分に費やし、コスト高になることも当然であ
る。

溶銑コヌトに占める鉄分原料の価格と、熱源価格が略等
しいとするならば、鉄分の含有率の低い原料を使用すれ
ばコスト高となることは明白であるＯ 比例的な溶銑コストの他に鉄分以外のものを余分に高炉
に装入することは生産性（出銑比）の低下となり製造コ
ストのうちの固定費分が割高となる。従ってこれ等回収
された粉塵堆積物は埋立て、州側として投棄を余儀なく
されていた。

しかしながら前述のようにして鉄分を含有しているので
海水中に入ると赤色を呈し、海水を汚染してその量によ
っては公害にもなりかねない。すなわち、鉄属堆積物は
埋立材としても歓迎されないＯ 本発明は従来このような産業廃棄物として処理されてい
たものから、有効分を回収すると共に廃棄分の害を少な
くすることを意図するものである。

鉄鉱石の細粒で汚染された地区の路面泥土と汚染されな
い他地区の路面泥土の粒度を比較観察すると、前者の方
に細粒分が圧側的に多いことに着目し、本発明は開発さ
れたものである。

この粒度の違いは鉄鉱石の粉塵に起因するものと考えて
、粉塵の粒度と鉄分の関係調査を試みた。

乾式ふるいを用いてスクラップやくり石等を含む１ＱＩ
Ｉｊ１粒度以上の粗粒分は予め除去し、泥土１０　ｋＬ
ｉを液体注水型ふるい装置でふるい分けして各構成粒度
群毎（１０〜７ｇｍ、７〜５朋、５〜３朋、３〜１ｍ、
Ｉ〜０．５１１１１．　０．５〜０．２５ｊｌ１１．　
０．２５〜０．１２５ＭＭ、　　０．１２５朋以下）に
乾燥後の重量（以後絶乾重量という）を計って各粒度群
の構成比率を求めたのち鉄分の分析に供した。

第１図は上述の実験結果を示し、路面等の堆積泥土は粒
度が小さいも゛の程鉄分が多くかつ構成比率も大きくな
る傾向を表わしている。従って前述した粒度の違いは微
細な鉄鉱石の粉塵によるものと判断される。

鉄分についてはｌ　ＷＩＮ以下の粒度群では、粒度が小
さくなるにつれて鉄分が増加する傾向にあり、特に０．
１２５’ｊｆｆ以下の粒度群では鉄分比率ならびに構成
比率が非常に大きい０ 従って路面等の堆積粉塵から鉄分の低い粗粒分を除去し
てやれば鉄分の高い細粒分が得られることがわかった。

第２図は本発明の第１の実施例を、また第３図は第２の
実施例を示すものであり、以下これに基き説明を加える
。

第２図において鉄分３９．５％含有水分１８．５％の泥
土１ａを約１７０トン（絶乾重量書１４７トン）をフィ
ーダー２ａを経由してふるい目の呼び寸法がｌ　Ｍｌの
液体注水型ふるい装置の一種である湿式トロ７メル３ａ
に供して粒度Ｉ　８８以上の分級泥土７８を除去する。

粒度ＩＨ未満の泥土を含むスラリーはシックナー４ａで
濃縮したのち、フィルタープレス５ａを用いて固液分離
を行い、鉄分４４．１チ含有水分１７．８％のケーキ６
約１３５トン（絶乾重量１１１トン）を得た。

本実施例により回収したケーキ６の鉄分の濃縮効果は３
９，５チ→４４，１チであり、比較的小さいが長期間実
施することにより省エネルギーの効果が大きくなる。又
スクラップやくり石等の粗粒分（粒度ＩＮ以上の泥土）
を除去することにより、これを有効利用する際のスラリ
ーポンプあるいはフィルターの濾布等の破損防止効果は
太きい。

実施例２においては第３図に示す如く鉄分３９゜５％含
有水分１３．５チの泥土１ｂを２１０トン（絶乾燥後の
重量ｊ１８２）ン）フィーダー２ｂを経由してふるい目
の呼び寸法が１朋の湿式トロ７メル３ｂに供して、まず
１ＭＭ以上の粒度分級泥土７ｂを除去する。

粒度１絹未満の泥土はさらに設計分級点が０．１朋のス
パイラル分級機８で分級して０．１〜１，０ｊｌａ＋粒
度分の分級泥土９を除去する。粒度０．１朋未満の泥土
を含むスラリーは／ツクチー４ｂで濃縮したのちフィル
ターブレス５ｂを用いて固液分離を行い鉄分５３．５％
、含有水分１８．３　％のケーキ１０；１１０トン（絶
乾重量９０トン）を得た。

本実施例では鉄分の濃縮効果が３９．５％、→５３゜５
チと犬きく低品位鉄鉱石（鉄分−４＝５５％）に近い鉄
源が得られた。

本発明の実施例１．２で得られたケーキ６．１０は解砕
機を用いて粒度１０朋未満の泥土に解砕し、焼結用鉄源
の一部として使用したが何等のトラブルも無く利用する
ことができた。

また実施例１．２で発生した粗粒分７．９は赤色を呈す
る細粒分が除去されているためにこれを埋立に供した際
に埋立地を赤く汚染する現象は生じなかった。

したがって本発明によれば、従来は埋立材としても嫌悪
されていた路面泥土は発生量の４以上が回収されて有効
に利用でき、かつまた回収残分はクリーンな埋立材とし
て安心して使用できるようになった。

なお上述の実施例では、鉄分の回収効果を明確にするた
めに路面等の堆積泥土のみ回収実験を実施しだが、本発
明では分級によって鉄分が濃縮されたスラリーを既存の
７ソクナー　（例えば転炉スラッジ／ツクチー）に注入
する等の如く他のダスト類と組合せて処理する応用使用
も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はふるい分は粒度群の鉄分と構成比率の表、第２
図は第１の実施例のフローチャート、第８図は第２実施
例のフローチャートを示すものである。 ｌａ、ｌｂ　　　泥土 ８ａ、８ｂ　　　湿式トロ／メル ５ａ、５．ｂ　　　フィルタープレス 特　許　出　願　人　　　日新製鋼株式会社代　　理　
　人　　弁理士　　　　　古　　１）　剛　　　啓イＬ
ノご１　）じ￥　（ヘー（）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　非水溶性原料物質よりなる粉塵が落下堆積する作業
   場の泥土を回収する工程と、フィルタープレスを破損し
   ない程度の大きさの粒度までの粉塵の通過のみを許しそ
   れより大きい粒度の物質を除去するところの液体注水型
   ふるい装置を通す工程と、前記液体注水型ふるい装置を
   通過した含水粒塵をフィルタープレスで水抜きし回収原
   料物質を作る工程よりなる非水溶性原料物質取扱作業場
   における原料物質回収方法。 ２　液体注水型ふるい装置が、粒度１ミリ以上の物質を
   除去するふるい装置であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の非水溶性原料物質取扱作業場における
   原料物質回収方法。 ３　液体注水型ふるい装置が、湿式トロンメルであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の非水溶性原
   料物質取扱作業場における原料物質回収方法。 ４　非水溶性原料物質が鉄鋼石並びにその他の有価金属
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の非
   水溶性原料物質取扱作業場における原料物質回収方法。 ５　非水溶性原料物質がコークスであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の非水溶性原料物質取扱作
   業場における原料物質回収方法。