JPS59145088A - 活性炭「ろ」過装置の殺菌方法 - Google Patents
活性炭「ろ」過装置の殺菌方法Info
- Publication number
- JPS59145088A JPS59145088A JP58019466A JP1946683A JPS59145088A JP S59145088 A JPS59145088 A JP S59145088A JP 58019466 A JP58019466 A JP 58019466A JP 1946683 A JP1946683 A JP 1946683A JP S59145088 A JPS59145088 A JP S59145088A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
この発明は、医薬品、食品及び電子部品などの製造工程
にふ・いて広く使用されている水処理系中の活性炭沢過
装置において、その装置内の活性炭層をはじめ、装置内
壁、装置への導入管系をも含めて、それらを無菌状態に
保持する殺菌方法に関する。
にふ・いて広く使用されている水処理系中の活性炭沢過
装置において、その装置内の活性炭層をはじめ、装置内
壁、装置への導入管系をも含めて、それらを無菌状態に
保持する殺菌方法に関する。
ｂ、従来技術
原水中の有機物や色素成分などは活性炭によって除去さ
れる反面、その除去を担当する活性炭及びその容器内壁
等には捕捉された多量の有機物が存在し、それを栄養源
として細菌や微生物が繁殖するので、不衛生であるばか
りか、下流側に及ぼす影響、例えば、フィルタへの負荷
の増大や不良製品の増加などからも看過し得ない問題で
あ、る。
れる反面、その除去を担当する活性炭及びその容器内壁
等には捕捉された多量の有機物が存在し、それを栄養源
として細菌や微生物が繁殖するので、不衛生であるばか
りか、下流側に及ぼす影響、例えば、フィルタへの負荷
の増大や不良製品の増加などからも看過し得ない問題で
あ、る。
そこで、従来でも活性炭濾過装置内は、熱水、蒸気また
はアルカリなどを用いて定期的に殺菌処理を施している
。
はアルカリなどを用いて定期的に殺菌処理を施している
。
先ず、熱水による活性炭濾過装置の殺菌法は、第１図で
示すように、原水槽１内の原水がポンプ２、バルブ３．
活性炭沢過装置４、バルブ５を経由して処理水槽６に供
給される水処理系に対して、殺菌用の循環系、すなわち
、ポンプ８、バルブ７、活性炭濾過装置４、バルブ１１
、蒸気１０を熱源とする熱交換器９、を経由して再びポ
ンプ８に達する熱水循環系を用意し、殺菌作業時には、
水処理系のバルブ３及び５を閉結し、循環系のバルブ７
及び１１を開放し、循環系内の残留水を熱交換器９で約
８５Ｃ以上に加熱して殺菌処理する手段が周知である。
示すように、原水槽１内の原水がポンプ２、バルブ３．
活性炭沢過装置４、バルブ５を経由して処理水槽６に供
給される水処理系に対して、殺菌用の循環系、すなわち
、ポンプ８、バルブ７、活性炭濾過装置４、バルブ１１
、蒸気１０を熱源とする熱交換器９、を経由して再びポ
ンプ８に達する熱水循環系を用意し、殺菌作業時には、
水処理系のバルブ３及び５を閉結し、循環系のバルブ７
及び１１を開放し、循環系内の残留水を熱交換器９で約
８５Ｃ以上に加熱して殺菌処理する手段が周知である。
しかしながら、活性炭濾過装置４内の温度を最低８５０
以上に加熱するには大量のエネルギーコストがかかり、
間接加熱のため熱効率が低く、配管系における熱損失も
多く、最近における施設の大型化に伴なって処理に多大
の時間と労力及び経費を要するので、省力化、省エネル
ギー化及び低コスト化が熱望されていた。
以上に加熱するには大量のエネルギーコストがかかり、
間接加熱のため熱効率が低く、配管系における熱損失も
多く、最近における施設の大型化に伴なって処理に多大
の時間と労力及び経費を要するので、省力化、省エネル
ギー化及び低コスト化が熱望されていた。
次に、装置４内へ直接蒸気を吹き込む周知の殺伯法は、
活性炭層内に蒸気が通過する道が生じ易く、一部の殺菌
に止まり、温〃〔の上昇が不均一となって、全体が一様
に殺菌され＃ｆいばかりか、蒸気により構造材やν材が
劣化し易く、更に、ｋｋｉ ｂＬ式そないため、エネル
ギーコストが高くつくなどの悩みがあった。
活性炭層内に蒸気が通過する道が生じ易く、一部の殺菌
に止まり、温〃〔の上昇が不均一となって、全体が一様
に殺菌され＃ｆいばかりか、蒸気により構造材やν材が
劣化し易く、更に、ｋｋｉ ｂＬ式そないため、エネル
ギーコストが高くつくなどの悩みがあった。
他方において、アルカリ水による周知の殺菌法は、殺菌
後に山・ける残留アルカリの洗滌処理に大量の水と時間
とがかかる憂いがあった。
後に山・ける残留アルカリの洗滌処理に大量の水と時間
とがかかる憂いがあった。
Ｃ１発明の目的
この発明の第１の目的は、上記の不都合を一掃して、装
置内における活性炭、滞留水、内壁等に対してムラのな
い確実均一な殺菌効果を、僅か７７時間と後処理不要の
迅速性をもって、可能２よらしめる活性炭ｐ過装置の殺
菌方法をｈυ作して提供することであろう この発明の第２の目的は、上記の不都合を一掃して、常
温で処理を可能にし、操作が間便。
置内における活性炭、滞留水、内壁等に対してムラのな
い確実均一な殺菌効果を、僅か７７時間と後処理不要の
迅速性をもって、可能２よらしめる活性炭ｐ過装置の殺
菌方法をｈυ作して提供することであろう この発明の第２の目的は、上記の不都合を一掃して、常
温で処理を可能にし、操作が間便。
かつ、自動化が容易であり、連用しても構造材や戸材の
性能劣化が殆んと住しない耐久性をも備えた活性炭ｒ過
装置の殺菌方法を創作して提供することである。
性能劣化が殆んと住しない耐久性をも備えた活性炭ｒ過
装置の殺菌方法を創作して提供することである。
この発明の第３の目的は、上ｎｃ１の達成に消費される
労力と経費及びエイ・ルギーコストを著しく節約し得る
経済性に冨んだ活性炭ｐ過装置の殺菌方法を創作して提
供することである。
労力と経費及びエイ・ルギーコストを著しく節約し得る
経済性に冨んだ活性炭ｐ過装置の殺菌方法を創作して提
供することである。
ｄ８発明の構成
この発明の構成は、水処理系中に設けた活性炭濾過装置
に対して該装置内の活性炭層が遊動する手段を用意し、
殺菌時に該手段を作動させて活性炭層を前記装置内で遊
動させ、その遊動状態下の活性炭１−にオゾンを注入す
る点にある。
に対して該装置内の活性炭層が遊動する手段を用意し、
殺菌時に該手段を作動させて活性炭層を前記装置内で遊
動させ、その遊動状態下の活性炭１−にオゾンを注入す
る点にある。
Ｃ０発明の作用
本発明者は１．ｒシンが極めて強力な殺菌性能（第１表
及び第３図参照〕をもっている反面、活性炭との接触に
より分解し排出しても無害となる性質（第２表参照）を
も併有している点に着目して、そのオゾンの有する殺菌
反応と分解反応とを活性炭１−に対してムラなく迅速確
実有効に作用させる手段として、両名の接触を密にさせ
ること、すなわち、活性炭層を固定静止の状態から流動
浮遊の状態に変化させたとでそのような活性炭層にオゾ
ンを注入することによって、ぞれを達成した（第３表参
照）。
及び第３図参照〕をもっている反面、活性炭との接触に
より分解し排出しても無害となる性質（第２表参照）を
も併有している点に着目して、そのオゾンの有する殺菌
反応と分解反応とを活性炭１−に対してムラなく迅速確
実有効に作用させる手段として、両名の接触を密にさせ
ること、すなわち、活性炭層を固定静止の状態から流動
浮遊の状態に変化させたとでそのような活性炭層にオゾ
ンを注入することによって、ぞれを達成した（第３表参
照）。
先ず、オゾンの殺菌力を塩素のそれと対比してみると第
１表及び第３図で示す結果が得られた。
１表及び第３図で示す結果が得られた。
第３図は、大腸菌の一種ｈｉ、Ｏｃ＋ｌｉが５０．００
０個含まれる１ｒｎｌの試料にオゾンまたは塩素を添加
したときにおける添加濃度と菌残存率との関係を示す。
０個含まれる１ｒｎｌの試料にオゾンまたは塩素を添加
したときにおける添加濃度と菌残存率との関係を示す。
このように強力な殺菌性能を有するオゾンは、他方にお
いて、活性炭と接触することによって分解され無害とな
る。
いて、活性炭と接触することによって分解され無害とな
る。
第２表は水中に溶存するオゾンが活性炭と接触すること
によって分解される時間を測定したものを示し、溶存オ
ゾンの濃度はオゾンが活性炭層を通過する直前（入口）
と直後（出口）の２個所において測定され、その結果、
１乃至５ｐｐｍの溶存オゾンは何れも１公租度の接触反
応で分解されてしまうことが判った。
によって分解される時間を測定したものを示し、溶存オ
ゾンの濃度はオゾンが活性炭層を通過する直前（入口）
と直後（出口）の２個所において測定され、その結果、
１乃至５ｐｐｍの溶存オゾンは何れも１公租度の接触反
応で分解されてしまうことが判った。
活性炭槽で捕捉され繁殖した細菌がどのような状態で活
性炭に付着しているが明らかではないにしても、それら
が活性１．延の表面及びまたは微細孔内に付着している
ことは明白である。従って、殺菌効果は活性炭層に対し
てオゾンが密接に接触し得る機会を作ることによって促
進される。
性炭に付着しているが明らかではないにしても、それら
が活性１．延の表面及びまたは微細孔内に付着している
ことは明白である。従って、殺菌効果は活性炭層に対し
てオゾンが密接に接触し得る機会を作ることによって促
進される。
第３表は、細菌の繁殖した活性炭に対して。
一方は活性炭を層状に静止固定した俵の状態で他方は流
動浮遊させた状態で、２乃至３■／１の観度のオゾンを
注入して実験した結果、残存する生菌数（個／ ｃｃ
）を対比して示すものである。
動浮遊させた状態で、２乃至３■／１の観度のオゾンを
注入して実験した結果、残存する生菌数（個／ ｃｃ
）を対比して示すものである。
第３表で明らかなように、オゾンによる活性炭層の殺菌
は固定状態では効果が小さく、遊動させることによって
促進され、殺菌時間は３０分程度で充分であり、更に、
装置内の滞留水も同時に殺菌され、それらは常温におけ
る処理で可能であることが判った。
は固定状態では効果が小さく、遊動させることによって
促進され、殺菌時間は３０分程度で充分であり、更に、
装置内の滞留水も同時に殺菌され、それらは常温におけ
る処理で可能であることが判った。
第４表は、オゾンによる殺菌処理によって活性炭の粒子
の強問並びに吸着能が何れも殆んど劣化しないことと示
し、この場合における殺菌時間は活性炭とオゾンとの接
触時間と見做すことができる。
の強問並びに吸着能が何れも殆んど劣化しないことと示
し、この場合における殺菌時間は活性炭とオゾンとの接
触時間と見做すことができる。
第４表
ｆ、実施例
この発明の構成及び作用を、その具体的一実施態様によ
り第２図によって詳述する。
り第２図によって詳述する。
水処理系は、原水４ｉ＃１からの原水がボン′プ２によ
りバルブ３を経由して活性炭濾過装置４の上から装置内
に導入され該装置の下からバルブ５を経由して処理水槽
６に至ること従来通りである。
りバルブ３を経由して活性炭濾過装置４の上から装置内
に導入され該装置の下からバルブ５を経由して処理水槽
６に至ること従来通りである。
この発明では、上記の水処理系中の活性炭濾過装置４に
対して該装置内で活性炭層が流動乃至浮遊する手段を用
意する。
対して該装置内で活性炭層が流動乃至浮遊する手段を用
意する。
活性炭層を装置内で遊動させる手段は、滞留水を循環さ
せる方法、加圧空気を供給する方法及び両者の併用が考
えられ、何れの方法を使用するときであっても、水処理
系のポンプ２を停止し、パルプ３及び５を閉結する。
せる方法、加圧空気を供給する方法及び両者の併用が考
えられ、何れの方法を使用するときであっても、水処理
系のポンプ２を停止し、パルプ３及び５を閉結する。
装置４内の滞留水を循環させて活性炭層を流動させる一
例として、パルプ３と装置４との中間と装置４の下部と
の間を結ぶ循環系１２を設け、その系にパルプ７とポン
プ８とを介設して、装置４内の下方から上方へ滞留水が
流動するように構成する。
例として、パルプ３と装置４との中間と装置４の下部と
の間を結ぶ循環系１２を設け、その系にパルプ７とポン
プ８とを介設して、装置４内の下方から上方へ滞留水が
流動するように構成する。
装置４内に加圧空気を供給して滞留水中に浸漬している
活性炭層を遊動さ亡ろ一例として、加圧空気供給装置１
３からパルプ１４及び１５を経由して装置４内の下部に
達する気体注入系１６を設けて、滞留水にバブルを供給
すると、その浮力によって活性炭層が遊動する。
活性炭層を遊動さ亡ろ一例として、加圧空気供給装置１
３からパルプ１４及び１５を経由して装置４内の下部に
達する気体注入系１６を設けて、滞留水にバブルを供給
すると、その浮力によって活性炭層が遊動する。
滞留水を循環させると同時に、バブルの供給をも実行す
ると活性炭層の流動浮遊は一段と活発になる。
ると活性炭層の流動浮遊は一段と活発になる。
さて、そのような状態下において、オゾンをその発生装
置１７から気体注入系を経由して装置４内へ供給すると
、活性炭の内外に付着している細菌にオゾンが接触して
それを殺菌する一方、活性炭との接触によってオゾンが
分解し無害となる。
置１７から気体注入系を経由して装置４内へ供給すると
、活性炭の内外に付着している細菌にオゾンが接触して
それを殺菌する一方、活性炭との接触によってオゾンが
分解し無害となる。
しかしながら、注入されるオゾンの供給量が過大である
と１分解に至らなかったオゾンが装置４内の上部に達す
るので、装置４の上部に気体放出系１８を設け、核系に
パルプ１９、オゾン濃度計２０及び排出オゾン処理装置
２１を配置して、排出オゾンを無害にして大気中に放出
する。
と１分解に至らなかったオゾンが装置４内の上部に達す
るので、装置４の上部に気体放出系１８を設け、核系に
パルプ１９、オゾン濃度計２０及び排出オゾン処理装置
２１を配置して、排出オゾンを無害にして大気中に放出
する。
排出されるオゾンの濃度をオゾン濃度計２０で常時計測
し、その測定値をオゾン発生装置１７に供給すれば、オ
ゾンの供給量を自動制御することができるから、常時最
適量のオゾンが無駄なく有効に供給される。
し、その測定値をオゾン発生装置１７に供給すれば、オ
ゾンの供給量を自動制御することができるから、常時最
適量のオゾンが無駄なく有効に供給される。
ｇ０発明の効果
本発明は活性炭層を装置４内で静止固定させず、流動浮
遊させた状態下においてオゾンを注入させるので、活性
炭の内外に何着している細菌全体にオゾンが一様に接触
し得るから、殺菌効果にムラがなく、精度の高い確実な
殺菌を実行することができ、その効果は滞留水及び装置
この内壁にまで及ぶ。更に、殺菌操作時間は従来と比較
して驚威的に短縮され、約−３０分程度で充分な効果を
奏する迅速性をも兼ね備えており、操作の簡便迅速性は
後処理を要しないこと、すなわち、オゾンが活性炭と接
触することにより分解反応して無害となることと相俟っ
て特筆に価いする。その外、常温の状態で処理が”Ｔ
ｆｉ’Ｑであるから、従来のようにエネルギーコストを
貸す憂いも解消され、オゾンの排出＃層側定値でオゾン
注入量を自動制御し得るから操作が安全無害であり、自
動化により労力を大巾に節約することもでき、構造材や
涙材の劣化も殆んど生じないから、耐久性に欠けるおそ
れもなく、以上の時効果を綜合して、それに消費される
労力と経費及びエネルギーコストを著しく節約すること
ができるなど、医薬品、食品、電子部品の製造分野ばか
りでなく、無菌並びに高純度水を必要とする工業分野の
水処理システムに応用して有益である。
遊させた状態下においてオゾンを注入させるので、活性
炭の内外に何着している細菌全体にオゾンが一様に接触
し得るから、殺菌効果にムラがなく、精度の高い確実な
殺菌を実行することができ、その効果は滞留水及び装置
この内壁にまで及ぶ。更に、殺菌操作時間は従来と比較
して驚威的に短縮され、約−３０分程度で充分な効果を
奏する迅速性をも兼ね備えており、操作の簡便迅速性は
後処理を要しないこと、すなわち、オゾンが活性炭と接
触することにより分解反応して無害となることと相俟っ
て特筆に価いする。その外、常温の状態で処理が”Ｔ
ｆｉ’Ｑであるから、従来のようにエネルギーコストを
貸す憂いも解消され、オゾンの排出＃層側定値でオゾン
注入量を自動制御し得るから操作が安全無害であり、自
動化により労力を大巾に節約することもでき、構造材や
涙材の劣化も殆んど生じないから、耐久性に欠けるおそ
れもなく、以上の時効果を綜合して、それに消費される
労力と経費及びエネルギーコストを著しく節約すること
ができるなど、医薬品、食品、電子部品の製造分野ばか
りでなく、無菌並びに高純度水を必要とする工業分野の
水処理システムに応用して有益である。
第１図は従来における殺菌方法を示すブロックダイヤグ
ラム、 第２図は本発明による殺菌方法を例示するブロックダイ
ヤグラム。 第３図はオゾンの殺菌力を塩素と対比して示したグラフ
である。 １．２．３．４．５及び６・・・水処理系。 ４・・・活性炭涙過装置、１２・・・滞留水循環系、１
３・・・加圧空気供給装置、１６・・・気体注入系、１
７・・・オゾン発生装置、１８・・・気体放出系、２０
・・・オゾン濃度計、２１・・・排出オゾン処理装置。 特許出願人 日本濾水機工業株式会社 仝 富士電機製造株式会社 代 理 人 弁理士 三 根 守
ラム、 第２図は本発明による殺菌方法を例示するブロックダイ
ヤグラム。 第３図はオゾンの殺菌力を塩素と対比して示したグラフ
である。 １．２．３．４．５及び６・・・水処理系。 ４・・・活性炭涙過装置、１２・・・滞留水循環系、１
３・・・加圧空気供給装置、１６・・・気体注入系、１
７・・・オゾン発生装置、１８・・・気体放出系、２０
・・・オゾン濃度計、２１・・・排出オゾン処理装置。 特許出願人 日本濾水機工業株式会社 仝 富士電機製造株式会社 代 理 人 弁理士 三 根 守
Claims (5)
- （１）水処理系中に設けた活性炭濾過装置に対して該装
置内で活性炭層が遊動する手段を用意 １し、 殺菌時に該手段を作動させて活性炭層を前記装置内で遊
動させ。 その遊動状態下の活性炭層にオゾンを注入する、 ことを特徴とする活性炭濾過装置の殺菌方法。 - （２） 活性炭層を遊動させる手段として、濾過装置
内の下方から上方へ水を供給する循環系を設けることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）活性炭層を遊動させる手段として、濾過装置内の
下方から上方へ加圧空気を供給する注入系を設けること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （４）活性炭層を遊動させる手段として、水供給循環系
と加圧空気Ｍ戎λ系の双方を併設することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）オゾンの注入手段として、オゾン発生器から濾過
装置内へ注入されるオゾンの供給量が。 排出オゾンの測定値に基づいて制御されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019466A JPS59145088A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 活性炭「ろ」過装置の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019466A JPS59145088A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 活性炭「ろ」過装置の殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145088A true JPS59145088A (ja) | 1984-08-20 |
Family
ID=12000095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019466A Pending JPS59145088A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 活性炭「ろ」過装置の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303422A (en) * | 1989-01-31 | 1994-04-12 | Shintom Co., Ltd. | Mobile audio system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327263A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-14 | Kobe Steel Ltd | Method of treating waste water |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP58019466A patent/JPS59145088A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327263A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-14 | Kobe Steel Ltd | Method of treating waste water |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303422A (en) * | 1989-01-31 | 1994-04-12 | Shintom Co., Ltd. | Mobile audio system |
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