JPS59144627A - 湿潤無撚麻紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は麻１，１いイ（・、特に！１１１麻繊維の湿潤
無Ｉ然紡績に関するものでＪ＋る。

ｆ尾来から、１■１麻繊維の紡績方法として湿潤状態で
紡績する方法が知られているが、これは亜麻繊組かペク
チン等の膠着物質〔以下膠着物質という。〕によって相
互に接着し合っている複数本の単繊維の隼合体であるた
め、湿潤してトラフＩ−することにより）個々のｆｌ’
＋繊維を分離して、細番手の糸や柔らかい糸を紡績する
ことができるようにするためである。すなわち、亜麻繊
維は、太さ２〜３デニールで長さ２５〜４０闘の単繊維
の複数本が集合して形成する９通雷太さ３０〜４０デニ
ールで長さ２０〜７０ｃｍの相くて長い繊維であるが、
各単繊維は前記したごとく相互に膠着物質で接着し合っ
ており、従ってそのままの状態では細番手の糸や柔らか
い糸を紡出することは困つ：１１である。そこで、亜麻
繊維をそれを形成する（Ｉ＾１々の単繊維に分離分繊ず
れは。

個々の１１＞−繊維がｍ位となって糸を構成することに
なるので、より細番手の柔軟な糸を紡績することができ
る。そこで亜麻繊維をそれを形成ずろ各単繊維に分離分
繊するために、前記したように該亜ｊ杯繊Ｖ１４ｆを湿
潤状態にして紡績し、各中紙ｋｉｔ：を接着している膠
着物質の接着力を低下させ、その状態でトラフト るのである。

亜麻繊維を湿潤して無ｌ然糸を紡績する方法としては，
特開昭／１６−　６４６５号に記載の方法がある。しか
し、該方法では１コーピング又はスライバーのよ・うな
繊維束を１回の湿潤と１゛か−ンのみのトラフトでリネ
ンヤーンとするものであり、このような１回の湿潤と１
ゾーンのみのトラフ１−では、亜麻椹Ｍｔをそれを形成
する個々の単繊維ごとに、完全に分離分繊することば困
難であり、従って不完全な分離状態のままでドラフトさ
れることが多いために、ドラフト斑を発生させて糸切れ
が多発するとい・う問題がある。

本発明は以上の問題点を解決するところの湿潤無ｌ然麻
紡績方法の提供を目的とするものである。

すなわち１本発明は麻繊維スライバーを湿潤し水分率２
５０〜３５０％で３倍以上トラフトシた後。

該スライバー中の水分を絞り出し１次いで再度湿潤し水
分イシを２　（１０〜３００％にして３イｉ′−以上の
トラフトを行い、引き続いて仮１然し、乾燥して巻き取
ることを特徴とする湿潤無撚法紡績方法である。

以下に本発明の構成を詳細に説明する。第１図は本発明
を実りかするための装置の１例を示ず簡１１虞１１１１
１而図である。すなわちす１１麻繊維スライバー（Ｉ）
を。

ガイド（２）を通過した後′Ｉｉ１／ｌｉ！ｌ装置（３
）によって湿潤して水分率２５０〜３’５０％の範囲内
に調整し、続いて第１１−ラフトゾーン（４）のハック
ローラ（（ｊｌ、　　（６’＞とフロントローラ（７）
　、　　（７’　）とで第１段のＩ−シフトを３倍以」
−で行った後、該スライバー（１）中の水分をフｌロン
ｌ−＋コーラ（７）、　　（７”）で絞り出し１次に湿
潤装置（８）により再度湿潤をさせて該スライバー（１
）の水分率を２００〜３００％にして第２１’ラフトゾ
ーン（５）に送り込み、該ゾーン（５）のバンクローラ
（９）。

（９′）とフロン）・ローラ００）、　　（１０”）と
により第２　段０）　ｆ”　ラフ　ｈ　ヲ３　倍以上で
行ってフロント０−ラＯＬ　　（１０’）から紡出し、
引き続いて仮ｌ然装置（１１）によって仮撚りを施し、
ガイド（ｌａを経てヒート）・ラム（１３）で乾燥した
後、得られる糸条（Ｙ）を巻き取りドラム（１４）によ
りチーズ叫として巻き取る。

以上の場合におい゛ζ、第１段のトラフトを行う際の亜
麻繊維スライバー（１）の水分率はｉ′ｉ１７記のごと
く２５０〜３５０％とするごとにより各単繊維の分離分
繊が十分に行われ１均一なドラフトを行うことができる
。水分率が２５０％未満では、該スライバーｆｉｌの亜
麻繊維を形成する各単繊維間を接着している膠着物質の
接着力の低下 程度が小さいために、ドラフトによる各１１繊紺の分離
分繊が極めて困Ｖａｔとなり２　トラフ１−斑が多発し
て糸切れが仕しる。また水分率が３５０％を越えると、
ドラフトゾーン内での亜麻０に維スライバー（１）の集
束性が悪くなり、各単繊維の分離分繊は容易となるか、
トラフ１−中での繊維束の素抜りが牛してドラフト斑が
発生ずる。またｌ・ラフト倍率は３倍以上望ましくは５
倍以上にする必要があるが１３倍未満の場合繊維を引き
抜（ｌ・ラフＩ−力が小さく、単繊維相互を接着させて
いる膠着物質の接着力に抗し７て単繊維相互を分離分繊
さ−Ｕる作用力がＫ＜ｉ、ｒす、ヱ１目ｉｔ不良が生じ
ることによるトラフ１−Ｖ［が発生して糸切れが多発す
る。ざらにまた、第２段のトラフ１−を行う際の１１１
！麻繊維スライバ＝（１）の水分率は２００〜３００％
にε］［ｊｌ整することが必要であり、　　２（］（１
％未１１．■の場合、繊維の１゛１−ラ巻き付きが発律
し−ご糸切れを起こし、また３００％以上では。

亜麻繊維スライバー（１）の集束性が低下してドラフト
力が低くなり、ドラフト中に繊維束の素抜けが生してド
ラフト斑が発生し糸切れが多発する。また２トラフト倍
率は第１段トラフト に３倍以上，望ましくは５倍以上が必要であり。

３倍未満の場合，ドラフト力が弱（ｌ−ラフト斑を発生
して糸切れを起こすばかりでなく，第１段ドラ７１−の
際に不完全であった単繊維の分離分繊を完全に行わせる
という目的が達成できない。

本発明の方法において亜麻繊維スライバーの湿潤に使用
する湿潤液としては，湿潤効果を向上させるために第１
段目の？ａ′Ｉ＠液に浸透剤を含むものを使用してもよ
く．また紡出糸の強力を高めるために第２段目の湿潤液
に糊剤を含むものを使用してもよい。なお場合によって
は．？ｌｌ透出糊剤との雨音を含むものを使用してもよ
い。

また２本発明に使用する仮１然′ｉＡ置としては空気渦
流ノスルを使用することが，その高速回転によって糸の
仮燃効果を高め得るので好ましいが，スチーＪ・を使用
することも可能である。

本発明方法は，以上のごとき構成を有し，従来の亜麻紡
績方法で採用している１段で湿潤ｌ・ラフ１へするのと
は異なり、２段で湿潤トラフ１−を行うため、１段のみ
では不完全であった亜麻繊維を形成する単繊維の分離分
繊を完全に行うことができ。

Ｉ・ラフト斑の発４Ｆ′、による糸切れを生じることも
なく、柔らかな風合いの布帛の織編を可能とする細番手
の高品質の糸を良好な紡調の下に紡出することができる
もので、生産性と品質の向上に貢献することが極めて大
きい湿潤無燃麻紡績方法である。

次に本発明の実施例を掲げるが１本発明の技術的範囲は
これによって限定されるものではない。

実施例 延伸カソトシて平均繊度４０デニールで平均繊維長　１
０１闘のｉＩｉ麻繊維スライバー　（２５０ゲレン／６
〜・−ド）を第１図に示す装置に供給して湿潤させ。

その水分率を２９７％とした後５倍のトラフトを行い１
次にドラフトされ水分を絞られた該亜麻繊維スライバー
を糊剤としてアクリル酸エステル１％を含む湿潤液で湿
潤させてその水分率を２５８％とした後１５侑のトシフ
トを行い９次いで圧縮空気圧２、０ｋｇ／　ｃ１？ｌで
空気仮ｌ然りを掛けつつ１００ｍ　／　ｍｉｎで紡出し
てＮｅｌ　１５　Ｓの糸条とし、これを　１５０°Ｃの
ヒートトラムで乾燥した後チーズに巻き取った。

この場合、糸切れもほとんどなく、紡調は極めて良好で
あった。これに対し１段の湿潤ドラフトで同様の紡出速
度で紡績した場合、ドラ７１−斑が発生して糸切れが多
発し、紡出は困ゲ１ｔであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で用いる装置の１例を示す簡略側
面図である。 （］）・・・スライバー、（３）、（８）・・・湿潤装
置、（４）・・・第１トフフトゾーン、（５）・・・第
２トラフ１−ゾーン、　（Ｉｌ＋・・・仮［然装置、　
＋＋３１・・・ヒ−トドラム、　＋＋４１・・巻き取り
ドラム。 （１９・・・ヂーズ、　（Ｙ）・・・糸条特許出願人　
ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１，１麻Ｕ（維スライバーを湿潤し水分率２５０〜３
   ５０％で３　（ｔ′Ｉ＋以−１ニドラフトした後、該ス
   ライバー中の水分を絞り出し２次いで再度湿潤し水分率
   を２０　（］〜３００％にし７て、さらに３イ）η以１
   ．のドラフトを行い、引き続いて仮（然し、乾燥して巻
   き取ることを特徴とする湿潤無撚麻紡績方法。