JPS5914423Y2 - トラフ形ベルトコンベヤの中間荷降し装置 - Google Patents
トラフ形ベルトコンベヤの中間荷降し装置Info
- Publication number
- JPS5914423Y2 JPS5914423Y2 JP6961979U JP6961979U JPS5914423Y2 JP S5914423 Y2 JPS5914423 Y2 JP S5914423Y2 JP 6961979 U JP6961979 U JP 6961979U JP 6961979 U JP6961979 U JP 6961979U JP S5914423 Y2 JPS5914423 Y2 JP S5914423Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraper
- belt
- unloading device
- belt conveyor
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、トラフ形ベルトコンベヤの中間で荷降しを
行う装置に関するものである。
行う装置に関するものである。
従来、トラフ形ベルトコンベヤにおいて、スクレーパー
を介してベルト上の輸送物を脱荷させるに当っては、予
めスクレーパーの接する部分のベルトがフラットローラ
ーもしくは平板状鋼板で平板状に受支されており、この
ベルト上にスクレーパーが下降して押しつけられる構造
であるため、ベルトに対し必要以1上の押付は力が作用
して、ベルトの駆動動力の珈大、ベルトの損耗が生じ、
さらにベルトの走行が不安定となって蛇行の原因となり
荷こぼれを起す等の不具合があった。
を介してベルト上の輸送物を脱荷させるに当っては、予
めスクレーパーの接する部分のベルトがフラットローラ
ーもしくは平板状鋼板で平板状に受支されており、この
ベルト上にスクレーパーが下降して押しつけられる構造
であるため、ベルトに対し必要以1上の押付は力が作用
して、ベルトの駆動動力の珈大、ベルトの損耗が生じ、
さらにベルトの走行が不安定となって蛇行の原因となり
荷こぼれを起す等の不具合があった。
即ち従来の装置においては、ベルトとスクレーパーとが
接する部分は、他のキャリヤーローラーで支持される部
分とほぼ同一の高さに作られているから、輸送物をスク
レーパー下面にかみ込ませないためには、必然的にスク
レーパーの圧下刃を増大する必要があり、上記の欠点を
免れなかった。
接する部分は、他のキャリヤーローラーで支持される部
分とほぼ同一の高さに作られているから、輸送物をスク
レーパー下面にかみ込ませないためには、必然的にスク
レーパーの圧下刃を増大する必要があり、上記の欠点を
免れなかった。
この考案は上記に鑑みなされたものであって、スクレー
パーの昇降に連動して、スクレーパーの接する部分のト
ラフ形ベルトを押し上げ、平板状にするように構成した
ことにより、上記の不具合を解決したものである。
パーの昇降に連動して、スクレーパーの接する部分のト
ラフ形ベルトを押し上げ、平板状にするように構成した
ことにより、上記の不具合を解決したものである。
以下この考案を図面に示した実施例について説明する。
1はスクレーパーで゛あって、該スクレーパーの一端(
、t、一端部を油圧シリンダあるいは回転ネジ機構等の
昇降機構2に接続されたスクレーパービーム3の他端を
固着した回動軸4に一体に固着されている。
、t、一端部を油圧シリンダあるいは回転ネジ機構等の
昇降機構2に接続されたスクレーパービーム3の他端を
固着した回動軸4に一体に固着されている。
この回動軸4を受支する支柱5はコンベヤの場合6に固
定されている。
定されている。
いっぽうコンベヤベルト7は、スクレーパー1に対応す
る下面部分を複数個のスラットローラー8′・・・・・
・を列設した広幅方形の受枠8で水平に受支されるよう
になっている。
る下面部分を複数個のスラットローラー8′・・・・・
・を列設した広幅方形の受枠8で水平に受支されるよう
になっている。
この受枠8にはフラットローラー8′・・・・・・が、
トラフ形コンベヤのキャリヤローラー7′であるトラフ
ローラーの間を縫って昇降できるように間隔を置いて列
設すると共に、受枠8は前後両側をピンレバー9・・・
・・・で支持されている。
トラフ形コンベヤのキャリヤローラー7′であるトラフ
ローラーの間を縫って昇降できるように間隔を置いて列
設すると共に、受枠8は前後両側をピンレバー9・・・
・・・で支持されている。
このピンレバー9・・・・・・の基端は前記基台6に取
付された横軸10.10に固着されており、該横軸10
.10は前記スクレーパービーム3に上端を軸着された
支杆11により回動される横軸12に連杆13、アーム
14を介して接続されており、昇降機構2によってスク
レーパー1が起伏すると、これに連動して前後ピンレバ
ー9・・・・・・が回動し、受枠8を昇降させるように
なっている。
付された横軸10.10に固着されており、該横軸10
.10は前記スクレーパービーム3に上端を軸着された
支杆11により回動される横軸12に連杆13、アーム
14を介して接続されており、昇降機構2によってスク
レーパー1が起伏すると、これに連動して前後ピンレバ
ー9・・・・・・が回動し、受枠8を昇降させるように
なっている。
15.16はそれぞれ回動軸4の高さ調節および支杆1
1の長さ調節を行うための調整ネジである。
1の長さ調節を行うための調整ネジである。
この考案は上記の構成により、スクレーパー1が起仰し
ている間は、トラフ形コンベヤベルト7は、そのキャリ
ヤローラー7′・・・・・・によってトラフ形に支持さ
れているが、昇降機構2を介してスクレーパー1が倒伏
を始めると同時に、キャリヤローラー7′・・・・・・
の下方に位置する受枠8が上昇を開始し、該受枠8に列
設されたフラットローラー8′・・・・・・が各キャリ
ヤローラー7′・・・・・・の間を縫って上方に突出し
、トラフ形コンベヤベルト7をフラットローラー8′・
・・・・・によって持ち上げ、コンベヤベルト面を水平
に保持すると共に、予めスクレーパー1の倒伏位置と受
枠8の上昇位置をコンベヤベルト面が水平状態でスクレ
ーパー1の刃先下縁に密接して合致する位置に設定して
いるので、水平に保持されたコンベヤベルト面には単に
輸送物の慣性力に打ち勝つ程度の押付は力が働くにすぎ
ず、前記従来のスクレーパーの如く、ベルト面を無理に
押圧することはない。
ている間は、トラフ形コンベヤベルト7は、そのキャリ
ヤローラー7′・・・・・・によってトラフ形に支持さ
れているが、昇降機構2を介してスクレーパー1が倒伏
を始めると同時に、キャリヤローラー7′・・・・・・
の下方に位置する受枠8が上昇を開始し、該受枠8に列
設されたフラットローラー8′・・・・・・が各キャリ
ヤローラー7′・・・・・・の間を縫って上方に突出し
、トラフ形コンベヤベルト7をフラットローラー8′・
・・・・・によって持ち上げ、コンベヤベルト面を水平
に保持すると共に、予めスクレーパー1の倒伏位置と受
枠8の上昇位置をコンベヤベルト面が水平状態でスクレ
ーパー1の刃先下縁に密接して合致する位置に設定して
いるので、水平に保持されたコンベヤベルト面には単に
輸送物の慣性力に打ち勝つ程度の押付は力が働くにすぎ
ず、前記従来のスクレーパーの如く、ベルト面を無理に
押圧することはない。
しかもスクレーパー1の起伏とコンベヤベルト7の昇降
とは共通の昇降機構により連動して操作されるから作動
確実であると共にコンベヤベルト7の下面はローラーで
回転支持されるからコンベヤベルト7の摩擦抵抗を小さ
くシ、駆動力を軽減すると共にベルトの損耗を防止でき
る。
とは共通の昇降機構により連動して操作されるから作動
確実であると共にコンベヤベルト7の下面はローラーで
回転支持されるからコンベヤベルト7の摩擦抵抗を小さ
くシ、駆動力を軽減すると共にベルトの損耗を防止でき
る。
また、スクレーパー1の不使用時は、スクレーパーを備
えない通常のトラフ形コンベヤと全く同様に、キャリヤ
ローラーを全長にわたってトラフローラーに使用でき運
搬効率を妨げるおそれがない等多くの利点がある。
えない通常のトラフ形コンベヤと全く同様に、キャリヤ
ローラーを全長にわたってトラフローラーに使用でき運
搬効率を妨げるおそれがない等多くの利点がある。
第1図は平面図、第2図は側面図である。
図中符号、1はスクレーパー、2は昇降機構、3はスク
レーパービーム、6は基台、7はコンベヤベルト、7′
はキャリヤローラー、8は受枠、8′はフラットローラ
ー、9はピンレバー、11は支杆、13は連杆、14は
アームを示す。
レーパービーム、6は基台、7はコンベヤベルト、7′
はキャリヤローラー、8は受枠、8′はフラットローラ
ー、9はピンレバー、11は支杆、13は連杆、14は
アームを示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 基端を基台6に枢支され、スクレーパービーム3を介し
て昇降機構2により起伏可能に支持されたスクレーパー
1と、同じく基台6にピンレバー9を介して保持され上
記昇降機構2により常時略゛、水平状態に保って昇降可
能に支持された複数個のフラットローラー8′・・・・
・・を有する受枠8とにより。 構成され、上記スクレーパー1を倒伏した時、フラット
ローラー8′・・・・・・が上記スクレーパー1の下方
に位置するキャリヤローラー7′・・・・・・の間を縫
つで。 上昇し、上記スクレーパー1とフラットローラー8′・
・・・・・とによりコンベヤベルト7を挾持するように
したことを特徴とするトラフ形ベルトコンベヤの中間荷
降し装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6961979U JPS5914423Y2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | トラフ形ベルトコンベヤの中間荷降し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6961979U JPS5914423Y2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | トラフ形ベルトコンベヤの中間荷降し装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55172228U JPS55172228U (ja) | 1980-12-10 |
JPS5914423Y2 true JPS5914423Y2 (ja) | 1984-04-27 |
Family
ID=29303428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6961979U Expired JPS5914423Y2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | トラフ形ベルトコンベヤの中間荷降し装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5914423Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021008703A1 (en) * | 2019-07-17 | 2021-01-21 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Method and device for discharging material as well as use of a plough device |
-
1979
- 1979-05-25 JP JP6961979U patent/JPS5914423Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55172228U (ja) | 1980-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4256222A (en) | Transfer conveyor for the transfer of piece goods from a first roller track conveyor to a second roller track conveyor | |
JPS5914423Y2 (ja) | トラフ形ベルトコンベヤの中間荷降し装置 | |
US3901378A (en) | Roller conveyor for asymmetrical members | |
US4502593A (en) | Conveyor facility | |
US1793062A (en) | Package elevator | |
US3084779A (en) | Device for transferring bakery products or other articles by gravity between two superposed conveyor belts | |
US4147258A (en) | Transfer for elongated articles having optional rolling restraint | |
CN207361277U (zh) | 电路板自动升降输送装置 | |
JPS6319409B2 (ja) | ||
JP3435738B2 (ja) | コンベヤのスクレパ装置 | |
JPS5937016Y2 (ja) | 弁当箱にふたをする装置 | |
JP2573831B2 (ja) | 水平・垂直搬送コンベア装置 | |
US1708132A (en) | Loader | |
JPS6117385Y2 (ja) | ||
CN206665533U (zh) | 一种育秧盘输送装置 | |
JP7528857B2 (ja) | 野菜収穫機 | |
JP2004137023A (ja) | 荷の移載装置 | |
JP5031484B2 (ja) | パン焼成用天板に対するパン生地供給装置 | |
JPH0323348Y2 (ja) | ||
JPH0794286B2 (ja) | すしの移送装置 | |
JPS5848276Y2 (ja) | 防塵装置 | |
JPH0748567Y2 (ja) | 方向転換機 | |
JP3646176B2 (ja) | 育苗箱の自動配置装置 | |
US2869477A (en) | Conveyor systems | |
JPH0721443Y2 (ja) | 駆動型ローラコンベヤの往復搬送装置 |