JPS59141457A - 耐火材料用結合剤 - Google Patents
耐火材料用結合剤Info
- Publication number
- JPS59141457A JPS59141457A JP58013194A JP1319483A JPS59141457A JP S59141457 A JPS59141457 A JP S59141457A JP 58013194 A JP58013194 A JP 58013194A JP 1319483 A JP1319483 A JP 1319483A JP S59141457 A JPS59141457 A JP S59141457A
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- JP
- Japan
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- alumina
- strength
- lactic acid
- aluminum lactate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火、耐熱慴結合剤に南する。
耐火物分野に於ける結合剤は耐火原料に構造体としての
機能をもたせる結合組織を形成させる剤として、古くか
ら水ガラス、ソリツノゾル、アルミナツル、塩基性塩化
アルミニウム、アルミナセメント、各種りん酸塩等の結
合剤が数多く開発され、不定形の耐火物や結合組織の改
良された耐火レンガの製造に供されている。
機能をもたせる結合組織を形成させる剤として、古くか
ら水ガラス、ソリツノゾル、アルミナツル、塩基性塩化
アルミニウム、アルミナセメント、各種りん酸塩等の結
合剤が数多く開発され、不定形の耐火物や結合組織の改
良された耐火レンガの製造に供されている。
しかし、これらの結合剤において水力ラスはアルカリ金
属を含有しているために、高温に於ける結合強度が小さ
く、ノリカッ゛／１．、アルミナゾル（は特殊な分野に
は有効であるものの、一般的には低高温全領域に亘り結
合強度が不足するという欠点を有する。
属を含有しているために、高温に於ける結合強度が小さ
く、ノリカッ゛／１．、アルミナゾル（は特殊な分野に
は有効であるものの、一般的には低高温全領域に亘り結
合強度が不足するという欠点を有する。
また塩基性塩化アルミナゾル、は、低融点物質を形成し
ない優れた結合剤であるが、高温分解時に塩素ガスを発
生し、作業環境上杆１しくなく、アルミナセメントは、
その硬化性や強度発現性のために多量の使用を必要とす
るので、その結果成形物がカルシウムを多音することと
なって、低融点物質を生成し好１しくない。りん酸塩に
ついて云えば、この結合剤は近年開発された強度的にも
優れた結合剤であるが、例えば取鍋等の炉壁として使用
するときにりん酸成分が溶湯に不純物として混入する等
の問題が顕在している。
ない優れた結合剤であるが、高温分解時に塩素ガスを発
生し、作業環境上杆１しくなく、アルミナセメントは、
その硬化性や強度発現性のために多量の使用を必要とす
るので、その結果成形物がカルシウムを多音することと
なって、低融点物質を生成し好１しくない。りん酸塩に
ついて云えば、この結合剤は近年開発された強度的にも
優れた結合剤であるが、例えば取鍋等の炉壁として使用
するときにりん酸成分が溶湯に不純物として混入する等
の問題が顕在している。
即ち、いずれの結合剤にも一長一短があり、被結合物あ
るいは用途の厳格な選択を余儀なくされ、あるものは結
合剤の安定性、作業性等にもかなりの考慮を払わねばな
らない。
るいは用途の厳格な選択を余儀なくされ、あるものは結
合剤の安定性、作業性等にもかなりの考慮を払わねばな
らない。
またギ酸、ンユウ酸、クエン酸等の有機酸のアルミニウ
ム塩の単味、あるいは他の結合剤との併用も試みられて
いるが、酸性が強く被結合物との反応が激しかったり、
充分な結合強度が得られないことからその適用分野を限
定されている。
ム塩の単味、あるいは他の結合剤との併用も試みられて
いるが、酸性が強く被結合物との反応が激しかったり、
充分な結合強度が得られないことからその適用分野を限
定されている。
かかる現状に鑑み本発明者らは研究をすね、アルミニウ
ム乳酸塩が優れた結合強度を発現することを見い出した
が、更に進んで検討を行った結果、再水和アルミナ、縮
合りん酸アルカリ、窒化物の中から選ばれた一種またけ
それ以上をアルミニウム乳酸塩と併用すれば、結合強度
か−・段と向上することを発見し、かかる知見にもとす
き本発明を完成したものである。
ム乳酸塩が優れた結合強度を発現することを見い出した
が、更に進んで検討を行った結果、再水和アルミナ、縮
合りん酸アルカリ、窒化物の中から選ばれた一種またけ
それ以上をアルミニウム乳酸塩と併用すれば、結合強度
か−・段と向上することを発見し、かかる知見にもとす
き本発明を完成したものである。
本発明に於けるアルミニウム乳酸塩とは、Ａｉｐａ／乳
酸（モル比）０．２〜２．０の組成を有するものである
。（以下塩基性乳酸アルミニウムという。） この塩基性乳酸アルミニウムは、塩化アルミニウム、硫
酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩基性塩化アルミ
ニウム停水可溶性アルミニウム塩トアルカリ金属あるい
はアンモニウムの炭酸塩、重炭酸塩等を反応させ、また
はアルミン酸アルカリと酸性ガスと、を反応させ、生成
沈澱するアルミナ水和物を乳酸に溶解することにより製
造することができ、その塩基度は、アルミナ水和物と乳
酸の使用割合を調整することにより、上記範囲内で任意
のものを製造することができる。
酸（モル比）０．２〜２．０の組成を有するものである
。（以下塩基性乳酸アルミニウムという。） この塩基性乳酸アルミニウムは、塩化アルミニウム、硫
酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩基性塩化アルミ
ニウム停水可溶性アルミニウム塩トアルカリ金属あるい
はアンモニウムの炭酸塩、重炭酸塩等を反応させ、また
はアルミン酸アルカリと酸性ガスと、を反応させ、生成
沈澱するアルミナ水和物を乳酸に溶解することにより製
造することができ、その塩基度は、アルミナ水和物と乳
酸の使用割合を調整することにより、上記範囲内で任意
のものを製造することができる。
また上記炭酸塩に代えて、水酸化アンモニラ更に１だ、
本発明の塩基性乳酸アルミニウムは硫酸アルミニウムと
乳酸または乳酸アルミニウムの混合溶液にカル／ラム化
合物、バリウム化合物の水不溶性硫酸塩を形成する化合
物を添加することによ１ても製造することができる。
本発明の塩基性乳酸アルミニウムは硫酸アルミニウムと
乳酸または乳酸アルミニウムの混合溶液にカル／ラム化
合物、バリウム化合物の水不溶性硫酸塩を形成する化合
物を添加することによ１ても製造することができる。
本発明の塩基性乳酸アルミニウムの塩基度はＡｅ？、０
う／乳酸（モル比）ｏ、９以上のものを所望するときは
、水熱処理によ乞べきである。即ち、０．９以上の塩基
性乳酸アルミニウム金得るために常圧下で加熱反応をさ
せるときは、得られる溶液は乳白色の溶液又は白濁溶液
となり、充分な結合効果を発揮し得ない。水熱処理温度
としては１２０〜２２０℃が好適である。Ａ／７２０３
／乳酸（モル比）０．２〜０．９の塩基性塩は邦圧下、
沸点以下の温度でも充分製造することができる。
う／乳酸（モル比）ｏ、９以上のものを所望するときは
、水熱処理によ乞べきである。即ち、０．９以上の塩基
性乳酸アルミニウム金得るために常圧下で加熱反応をさ
せるときは、得られる溶液は乳白色の溶液又は白濁溶液
となり、充分な結合効果を発揮し得ない。水熱処理温度
としては１２０〜２２０℃が好適である。Ａ／７２０３
／乳酸（モル比）０．２〜０．９の塩基性塩は邦圧下、
沸点以下の温度でも充分製造することができる。
而して、本発明に於て、Ａｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０
２〜２０を好適であるとする理由は、０．２以下の場合
は酸強度が強くなり、殊に被結合物が塩基性の場合、著
しく作業性を悪化させ、１だ結合強度も低く、高価な乳
酸量が多く必要で、経済上も好筐しくないからである。
２〜２０を好適であるとする理由は、０．２以下の場合
は酸強度が強くなり、殊に被結合物が塩基性の場合、著
しく作業性を悪化させ、１だ結合強度も低く、高価な乳
酸量が多く必要で、経済上も好筐しくないからである。
他方、ＡＩ）、２０３／乳酸（モル比）２．０以下とす
る理由は安定な塩基ｕｌｌ乳酸アルミニラ１溶液が１４
１られす、コロイド状となり高強度の結合物が期待でき
なくなるからである。。
る理由は安定な塩基ｕｌｌ乳酸アルミニラ１溶液が１４
１られす、コロイド状となり高強度の結合物が期待でき
なくなるからである。。
本発明は、かかる組成の塩基性乳酸アルミニウムと再水
和アルミナ、縮合リン酸アルカリ、窒化物から選ばれた
一種凍たはそれ以上とを併用する結合剤であり、再水和
アルミナとはアルミナ水和物を真空中で加熱脱水すると
か、あるいは熱風と短時間接触させ脱水することによっ
て製造される常温に於て、再水和性を有するアルミナ物
質を意味し、縮合リン酸アルカリとしては、ビロリン酸
アルプシリ、！・リボリリン酸アルカリ、メタリン酸ア
ルカリ・などをあげることができる。１だ窒化物として
は、窒化珪素、窒化ケイ素鉄、窒化アルミニウムなどが
好適である。
和アルミナ、縮合リン酸アルカリ、窒化物から選ばれた
一種凍たはそれ以上とを併用する結合剤であり、再水和
アルミナとはアルミナ水和物を真空中で加熱脱水すると
か、あるいは熱風と短時間接触させ脱水することによっ
て製造される常温に於て、再水和性を有するアルミナ物
質を意味し、縮合リン酸アルカリとしては、ビロリン酸
アルプシリ、！・リボリリン酸アルカリ、メタリン酸ア
ルカリ・などをあげることができる。１だ窒化物として
は、窒化珪素、窒化ケイ素鉄、窒化アルミニウムなどが
好適である。
しかして、本発明にもとすく結合剤は、被結合物の種類
、結合剤の量、加熱零那気等によって作用効果が異なる
が一般的に中間強度、例えば５００〜１０００℃を向上
する物質としては再水和アノ５し、ミナ、縮合リン酸ア
ルカリの併用が好ましく、冒温強ｊｐ−を向上する物質
としては窒化物が望ましい。特に窒化アルミニウムの併
用は全温度域にわたる強度向上作用が顕著である。
、結合剤の量、加熱零那気等によって作用効果が異なる
が一般的に中間強度、例えば５００〜１０００℃を向上
する物質としては再水和アノ５し、ミナ、縮合リン酸ア
ルカリの併用が好ましく、冒温強ｊｐ−を向上する物質
としては窒化物が望ましい。特に窒化アルミニウムの併
用は全温度域にわたる強度向上作用が顕著である。
続いてこれら物質の使用量に関して云えば、使用する塩
基性乳酸アルミニウムの塩基度、物質の種類、被結合物
の種類、用途等により異なるが、大略塩基性乳酸アルミ
ニウムのＡＪ、Ｏ，に対して０１〜ＩＪ’！が望ましい
。
基性乳酸アルミニウムの塩基度、物質の種類、被結合物
の種類、用途等により異なるが、大略塩基性乳酸アルミ
ニウムのＡＪ、Ｏ，に対して０１〜ＩＪ’！が望ましい
。
即ち、下限以下では塩基性乳酸アルミニウム単味に比べ
て大きな強度改善効果を期待することができず、上限を
越えて添加してもそれ以十の添加ｉｆ効来が期待できず
、場合によると逆に強度低下を示したり、耐用性を低Ｆ
したりする。
て大きな強度改善効果を期待することができず、上限を
越えて添加してもそれ以十の添加ｉｆ効来が期待できず
、場合によると逆に強度低下を示したり、耐用性を低Ｆ
したりする。
本発明の塩基性乳酸アルミニウムは溶液として使用する
こともできるし、これを乾燥して粉末として使用するこ
ともできる。丑た、再水利アルミナ、縮合りん酸アルカ
リ、窒化物は塩基性乳酸アルミニウムに添加して使用し
てもよいし、骨拐、充填利等を使用するときは、これに
混合しておいてもよい。
こともできるし、これを乾燥して粉末として使用するこ
ともできる。丑た、再水利アルミナ、縮合りん酸アルカ
リ、窒化物は塩基性乳酸アルミニウムに添加して使用し
てもよいし、骨拐、充填利等を使用するときは、これに
混合しておいてもよい。
尚、塩基性乳酸アルミニウム、の溶液かｒ＝、粉末を製
造する場合、噴霧乾燥、真空乾燥、通気乾燥、凍結乾燥
等任意の乾燥手段を採択しうるが、その乾燥温度は溶解
例、結合力を考バすれば２００℃以丁が望ましい。
造する場合、噴霧乾燥、真空乾燥、通気乾燥、凍結乾燥
等任意の乾燥手段を採択しうるが、その乾燥温度は溶解
例、結合力を考バすれば２００℃以丁が望ましい。
本発明結合剤の用途としては削大物用結合剤としては勿
論のこと、各種板状物、例えば、スレート板、石こう板
、ケイカル板、あるいは各種パーライト、バーミキュラ
イト、ゼオライト等各種骨利の結合剤、ア・スベスト、
ロックウール、ガラス繊維、アルミノンリケード繊維、
炭素繊維等天然、人工の各種繊維、アルミナ、ソリ力等
各種触媒、鉄板、セラミ、り材料等のコーティング利に
も使用でき、必要に応じて、マグネノア、ドロマイト、
クロｌ、酸、アルミナ水和物、塩基性硫酸アルミニウム
、水ガラス、アルミン酸ナトリウム等の硬化剤を併用し
てもよく、アルミナ、石綿、雲母、ベンガラ、タルク、
ジルコンフラワー、硫酸バリウム、酸化チタン、スピネ
ル等の充填剤を併用してもよい。
論のこと、各種板状物、例えば、スレート板、石こう板
、ケイカル板、あるいは各種パーライト、バーミキュラ
イト、ゼオライト等各種骨利の結合剤、ア・スベスト、
ロックウール、ガラス繊維、アルミノンリケード繊維、
炭素繊維等天然、人工の各種繊維、アルミナ、ソリ力等
各種触媒、鉄板、セラミ、り材料等のコーティング利に
も使用でき、必要に応じて、マグネノア、ドロマイト、
クロｌ、酸、アルミナ水和物、塩基性硫酸アルミニウム
、水ガラス、アルミン酸ナトリウム等の硬化剤を併用し
てもよく、アルミナ、石綿、雲母、ベンガラ、タルク、
ジルコンフラワー、硫酸バリウム、酸化チタン、スピネ
ル等の充填剤を併用してもよい。
以［−に本発明の実／ｌｉ例を挙げて更に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。
本発明はこれに限定されるものではない。
尚、係は特にことわらない限り全て重量係を示す。
上記骨月１００部に塩基性乳酸アルミニウム溶液（組成
Ａｚ２ｏ３１２．５％、Ａｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０
、６３ ） ６．４部を加えたもの（比較例）、及びこ
れに更にピロリン酸カリウム２．０部を加えたもの（本
発明例）をよく混練し４０Ｘ２０×８０咽の金枠に入れ
、２００＃／、でプレス成形した。得られた成形体を１
０５℃で２４時間乾燥した後、コークス中に埋め込み８
００ 、１２００”Ｃで２時間焼成し、そのまま徐冷し
て曲げ強度を測定した。
Ａｚ２ｏ３１２．５％、Ａｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０
、６３ ） ６．４部を加えたもの（比較例）、及びこ
れに更にピロリン酸カリウム２．０部を加えたもの（本
発明例）をよく混練し４０Ｘ２０×８０咽の金枠に入れ
、２００＃／、でプレス成形した。得られた成形体を１
０５℃で２４時間乾燥した後、コークス中に埋め込み８
００ 、１２００”Ｃで２時間焼成し、そのまま徐冷し
て曲げ強度を測定した。
その結果、比較例の成形体は１１ｋｑｙ、 、 １７ｋ
ｙ、。
ｙ、。
本発明例の成形体ｄ、２０部ｇ／／ｃ＋ｌ、３牧４であ
った。
った。
実施例２
第２表の配合物を混練後２０Ｘ２ＱＸ３Ｑ。
の金枠に流し込み、２４時間後脱型し、成形体を１１０
°Ｃで２４時間乾燥後、所定温度に於ける熱間曲げ強度
を測定した結果は第２表の通りであった。
°Ｃで２４時間乾燥後、所定温度に於ける熱間曲げ強度
を測定した結果は第２表の通りであった。
−
※１ 住友アルミニウム製錬株式会社製商品名活性アル
ミナＫＨＰ−２・：・２ （組成 Ａ１２０３２５
．９％、Ａ１２０７乳酸（モル比）０．３６）実施例６
゜ 仮焼ボーキサイト８５部（粒度６．３６〜１．６８間２
５部、１．６８−０．８４ ＋ｍｎ ２５部、０．８４
−０．１４９ ｍｍ１５部、０．０８８ｍ＋ｎ以下２０
部）に窒化アルミニウム１５部、塩基性乳酸アルミニウ
ム粉末０，５部（ｉ１１成Ａ／？２０３５５．７％、Ａ
／、０３／乳酸（モル比）０．６３）を加え、更に水７
５部を添加し混練後、振動円盤りに１６１定した’４０
Ｘ ４０ Ｘ １６１］ ｍｍの金型に振動をかけな
がら流し込み成形した。
ミナＫＨＰ−２・：・２ （組成 Ａ１２０３２５
．９％、Ａ１２０７乳酸（モル比）０．３６）実施例６
゜ 仮焼ボーキサイト８５部（粒度６．３６〜１．６８間２
５部、１．６８−０．８４ ＋ｍｎ ２５部、０．８４
−０．１４９ ｍｍ１５部、０．０８８ｍ＋ｎ以下２０
部）に窒化アルミニウム１５部、塩基性乳酸アルミニウ
ム粉末０，５部（ｉ１１成Ａ／？２０３５５．７％、Ａ
／、０３／乳酸（モル比）０．６３）を加え、更に水７
５部を添加し混練後、振動円盤りに１６１定した’４０
Ｘ ４０ Ｘ １６１］ ｍｍの金型に振動をかけな
がら流し込み成形した。
これを１６時間後に脱型し、１１０″Ｃて２４ｈｒ乾燥
後、５００．８００．１２００．１４００”Ｃで２時間
焼成して曲げ強度を測定した。その結果（は第３表の通
りである。
後、５００．８００．１２００．１４００”Ｃで２時間
焼成して曲げ強度を測定した。その結果（は第３表の通
りである。
第６表
実施例４
０つ石４０部（４０〜１６８關２５部、１．０〜０．１
４９ｍｍ １０部、０．０８８＋ｎ＋ｎ以下５部）、ジ
ルコン４７部（１，０〜０．１４９＋ｎｍ ５部、０．
１４９−０．０８８ｍｍ ３．０部、０．０８８ ｗｎ
以下１２昔１≦）に町水和アルミナ１３部、塩基性乳酸
アルミニウム粉末３８部（ｕｊＵ成ｌＶ２Ｏ３５１８％
、へ／’、０３／乳酸（モル比） ０．５ ）を添加し
更に水７５部を加え、混練した後、振動をかけながら成
形し、２０×２・ＱＸ８０ｍｍの試片を得た。この試Ｊ
鴫の８００°Ｃ，１４００°Ｃの熱間１げ強度はそれぞ
れ５”’ｃｔｒｌ −２１”／ｃｉ であった。
４９ｍｍ １０部、０．０８８＋ｎ＋ｎ以下５部）、ジ
ルコン４７部（１，０〜０．１４９＋ｎｍ ５部、０．
１４９−０．０８８ｍｍ ３．０部、０．０８８ ｗｎ
以下１２昔１≦）に町水和アルミナ１３部、塩基性乳酸
アルミニウム粉末３８部（ｕｊＵ成ｌＶ２Ｏ３５１８％
、へ／’、０３／乳酸（モル比） ０．５ ）を添加し
更に水７５部を加え、混練した後、振動をかけながら成
形し、２０×２・ＱＸ８０ｍｍの試片を得た。この試Ｊ
鴫の８００°Ｃ，１４００°Ｃの熱間１げ強度はそれぞ
れ５”’ｃｔｒｌ −２１”／ｃｉ であった。
才た、再水利アルミナに代えて上記組成のジルコン１６
部を用い同様に成形体をつくり熱間曲げ強度を測定した
結果、それぞれ２０”ｑ／ｃｒｊ、１８ｋｇ、７゜前で
あった。
部を用い同様に成形体をつくり熱間曲げ強度を測定した
結果、それぞれ２０”ｑ／ｃｒｊ、１８ｋｇ、７゜前で
あった。
実施例５
マグクロｔ１１ｏｏ部（組成Ｍｇ０６０％、Ｃｒ２０３
１５％、Ｆｅ２Ｏ，５％、Ａ４０３１５％、Ｓｉ０□３
％）にトリポリ！／酸ノーダ３０部、塩基性乳酸アルミ
ニウム溶液９５部（組成ＡＩ、９３１０．１飴、Ｍ２°
〆乳酸（モル比）０．２１）を添加混練し、２０Ｘ２０
ｘ ８０ ｍｍの金型に流し込み成形した。２４時間経
過後に脱型し５００°Ｃ１１０００”Ｃ、１２００″Ｃ
の熱間１げ強度を測定したところ、それぞれ３１ Ａ９
／。ｄ、２７ ｋｑ／ｃ、Ｉ、 １０ ｈ／ｃｄであっ
た。
１５％、Ｆｅ２Ｏ，５％、Ａ４０３１５％、Ｓｉ０□３
％）にトリポリ！／酸ノーダ３０部、塩基性乳酸アルミ
ニウム溶液９５部（組成ＡＩ、９３１０．１飴、Ｍ２°
〆乳酸（モル比）０．２１）を添加混練し、２０Ｘ２０
ｘ ８０ ｍｍの金型に流し込み成形した。２４時間経
過後に脱型し５００°Ｃ１１０００”Ｃ、１２００″Ｃ
の熱間１げ強度を測定したところ、それぞれ３１ Ａ９
／。ｄ、２７ ｋｑ／ｃ、Ｉ、 １０ ｈ／ｃｄであっ
た。
実施例６
ジルコンフラワー９０部に窒化珪素鉄（電気化学（掬商
品名ファイアレン）微粉１０部、ヘキザノクリン酸ノー
ダ０１部を混合しパン造粒機を用いて、塩基性乳酸アル
ミニウム溶液（組成Ａ１ｙ、ｏ３４．８ ％、Ａ／２°
ｖ乳Ｈ（モル比） １．７０ ） ｆ ｙ。
品名ファイアレン）微粉１０部、ヘキザノクリン酸ノー
ダ０１部を混合しパン造粒機を用いて、塩基性乳酸アル
ミニウム溶液（組成Ａ１ｙ、ｏ３４．８ ％、Ａ／２°
ｖ乳Ｈ（モル比） １．７０ ） ｆ ｙ。
プレイガンて噴霧しながら平均粒径約１０ｍｍの粒状物
を製造した。粒状物を７５０℃士！ Ｄ ’Ｃ：に設定
したロータリドラド乾燥機で乾燥後、１２００°Ｃで焼
成した。このものは亀裂のない非常に堅固な粒であった
。
を製造した。粒状物を７５０℃士！ Ｄ ’Ｃ：に設定
したロータリドラド乾燥機で乾燥後、１２００°Ｃで焼
成した。このものは亀裂のない非常に堅固な粒であった
。
Claims (1)
- 再水和アルミナ、縮合りん酸アルカリ、窒化物の中から
選ばれた一種才だ（弓、それ以」−とアルミニウｌ、乳
酸塩からなる結合剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013194A JPS59141457A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 耐火材料用結合剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013194A JPS59141457A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 耐火材料用結合剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141457A true JPS59141457A (ja) | 1984-08-14 |
| JPS6327302B2 JPS6327302B2 (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=11826346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58013194A Granted JPS59141457A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 耐火材料用結合剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100483A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-09 | 日本特殊炉材株式会社 | 不定形耐火物 |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP58013194A patent/JPS59141457A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100483A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-09 | 日本特殊炉材株式会社 | 不定形耐火物 |
| JPH0542394B2 (ja) * | 1985-10-24 | 1993-06-28 | Nippon Tokushu Rozai Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327302B2 (ja) | 1988-06-02 |
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