JPS59141444A - Ｇｒｃの製造に適した混合セメント - Google Patents
Ｇｒｃの製造に適した混合セメントInfo
- Publication number
- JPS59141444A JPS59141444A JP58012538A JP1253883A JPS59141444A JP S59141444 A JPS59141444 A JP S59141444A JP 58012538 A JP58012538 A JP 58012538A JP 1253883 A JP1253883 A JP 1253883A JP S59141444 A JPS59141444 A JP S59141444A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- strength
- grc
- clinker
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長期耐久性に優れかつ硬化に伴う寸法変化の少
いガラス繊維補強コンクリート製品（ＧＲＣと称す）の
製造に適した混合セメントに関する。
いガラス繊維補強コンクリート製品（ＧＲＣと称す）の
製造に適した混合セメントに関する。
ＧＲＣは通常のコンクリート又は鉄筋コンクリートに穀
へて曲げ強度、衝撃強度に秀れているので肉薄パネル、
パネル成形物等に広く用途が開けつつある。しかしガラ
ス繊維として耐アルカリ性ガラス繊維が用いられている
が、マトリックス４Ｊとして普通ポルトランドセメント
を用いたものは、セメントから生成する遊離（３ａＯに
よってガラス繊維が徐々に侵食され、長期間経過すると
ガラス繊維補強効果が低減するという欠点を有するため
に、長期強度を保証する必要がある部材には使いにくい
という問題がある。
へて曲げ強度、衝撃強度に秀れているので肉薄パネル、
パネル成形物等に広く用途が開けつつある。しかしガラ
ス繊維として耐アルカリ性ガラス繊維が用いられている
が、マトリックス４Ｊとして普通ポルトランドセメント
を用いたものは、セメントから生成する遊離（３ａＯに
よってガラス繊維が徐々に侵食され、長期間経過すると
ガラス繊維補強効果が低減するという欠点を有するため
に、長期強度を保証する必要がある部材には使いにくい
という問題がある。
銭
この開学を解決すべく例えば特開昭５ター／−２／９１
Ｉ９号には特殊な配合のセメントが提案されている。
Ｉ９号には特殊な配合のセメントが提案されている。
また特開昭３３−３０乙３２号にはセメント中に活性シ
リカ物質を添加し、セメントから遊離するＣａＯをシリ
カと反応させてガラス繊維の侵食を防ぐ発明が提案され
ている。
リカ物質を添加し、セメントから遊離するＣａＯをシリ
カと反応させてガラス繊維の侵食を防ぐ発明が提案され
ている。
本願発明者等は前記先行技術を追試してみたところ、依
然として長期耐久性で不十分であり、また使用するセメ
ントによっては同化時収縮が太きいなど末だＧＲＣに関
する欠点が完全に解消しておらないのでＧＲＣ用マトリ
ックスセメントを種々研究の結果、本願を発明するに至
ったものである０ 本願発明の要旨は電爪比で遊離ｃａｏ ： ｏ〜Ｓ。
然として長期耐久性で不十分であり、また使用するセメ
ントによっては同化時収縮が太きいなど末だＧＲＣに関
する欠点が完全に解消しておらないのでＧＲＣ用マトリ
ックスセメントを種々研究の結果、本願を発明するに至
ったものである０ 本願発明の要旨は電爪比で遊離ｃａｏ ： ｏ〜Ｓ。
３ＣａＯ＋ ５ｉ０２ ： ３５〜ｔｓ 、 ３Ｃ
ａＯ＋ ３Ａ１２０３ ・ＣａＳＯ４：１０〜ｉｔｓか
つ以上合計が少くともｇｏ％で３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３が
７％以下かツ、２ ＣａＯ＋ ５ｉ０２を実質的に含ま
ない鉱物組成を有するクリンカー１００重量部に対し、
少くとも潜在硬化性を翁する高炉スラノグ７０〜７７０
重量部および石膏を３０〜５Ｓ屯量部を加え、混合した
混合セメントにある。
ａＯ＋ ３Ａ１２０３ ・ＣａＳＯ４：１０〜ｉｔｓか
つ以上合計が少くともｇｏ％で３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３が
７％以下かツ、２ ＣａＯ＋ ５ｉ０２を実質的に含ま
ない鉱物組成を有するクリンカー１００重量部に対し、
少くとも潜在硬化性を翁する高炉スラノグ７０〜７７０
重量部および石膏を３０〜５Ｓ屯量部を加え、混合した
混合セメントにある。
本願発明に使用されるクリンカーは、アリット（３Ｃａ
Ｏ・５ｉ０２）とアーウィン（３Ｃａ、ＯＨ３Ａｌ２Ｏ
３’Ｃａ５Ｏ４）を主成分とするもので、ＣａＯ分をク
リンカー中の酸基［成分（Ｓｉ０２＋ Ａｌ２Ｏ３＋
Ｆｅ２Ｏ３６）に対し石灰飽和度が少くとも７００％と
なるような量を加えて焼成することによって得ることが
できる。
Ｏ・５ｉ０２）とアーウィン（３Ｃａ、ＯＨ３Ａｌ２Ｏ
３’Ｃａ５Ｏ４）を主成分とするもので、ＣａＯ分をク
リンカー中の酸基［成分（Ｓｉ０２＋ Ａｌ２Ｏ３＋
Ｆｅ２Ｏ３６）に対し石灰飽和度が少くとも７００％と
なるような量を加えて焼成することによって得ることが
できる。
り１２ンカー中の遊ＫＲＧａ−０は高炉スランプの潜在
硬化性を刺激し、水和を促進させ、かつ石膏とともにア
ーウィンからエトリンガイド（３ＣａＯ−Ａ１２０３・
３ Ｑａｓｏ４・３．２−Ｈ２Ｏ）の針状結晶を生成さ
せる役割を持つ。しかしクリンカー中に存在しない場合
は添加し工もよいので下限は０とし、クリンカー中重量
比で５％を越えると、セメント硬化後も余剰の遊離Ｃａ
Ｏが残るので上限を５％とする。通常はクリンカー製造
時にＣａＯ原料をＣａＯ飽和度１００％よりやや多い目
に加えるので、焼成されたクリンカー中に遊離ＣａＯと
して残ることとなる。
硬化性を刺激し、水和を促進させ、かつ石膏とともにア
ーウィンからエトリンガイド（３ＣａＯ−Ａ１２０３・
３ Ｑａｓｏ４・３．２−Ｈ２Ｏ）の針状結晶を生成さ
せる役割を持つ。しかしクリンカー中に存在しない場合
は添加し工もよいので下限は０とし、クリンカー中重量
比で５％を越えると、セメント硬化後も余剰の遊離Ｃａ
Ｏが残るので上限を５％とする。通常はクリンカー製造
時にＣａＯ原料をＣａＯ飽和度１００％よりやや多い目
に加えるので、焼成されたクリンカー中に遊離ＣａＯと
して残ることとなる。
アリット（３ＣｉａＣＩＳｉ０２）は高炉スラノグ中の
ベリノド（ｊ ＣａＯ−５ｉ０２ ）とともに水和反応
を起し、３ ｃａｏ Ｈ，２５ｉ０２ ・Ｊ Ｈ２Ｏを
生成し、セメントマトリックスの強度発現の主体となる
。クリンカー中のアリットが３ｊ％未満では水和生成物
の量が少なくて強度が不足し、乙ｊ％を越えると水和時
に放出するＣａ （ＯＨ）２が多くなりすぎる。
ベリノド（ｊ ＣａＯ−５ｉ０２ ）とともに水和反応
を起し、３ ｃａｏ Ｈ，２５ｉ０２ ・Ｊ Ｈ２Ｏを
生成し、セメントマトリックスの強度発現の主体となる
。クリンカー中のアリットが３ｊ％未満では水和生成物
の量が少なくて強度が不足し、乙ｊ％を越えると水和時
に放出するＣａ （ＯＨ）２が多くなりすぎる。
アーウィンは遊離Ｃａｒ）石膏と早期に水和反応してエ
トリンガイドＣ３ｃａｏ ＨＡ７２０３６３ ｃａｓｏ
４ Ｈ３，２Ｈ２０）を生成し、初期強度発現ならびに
早期に生成したエトリンガイド針状廠晶が骨格となって
アリント、ベリノドの水和反応による乾燥収縮を防止す
るとへ）う効果を有するが、クリンカー中で７０％未満
ではその結果に乏しく、Ｌ５ｆｏ・を越えると生成エト
リンガイド辰が多くなりすぎて・セメントマトリックス
の最終強度を下げることになる。
トリンガイドＣ３ｃａｏ ＨＡ７２０３６３ ｃａｓｏ
４ Ｈ３，２Ｈ２０）を生成し、初期強度発現ならびに
早期に生成したエトリンガイド針状廠晶が骨格となって
アリント、ベリノドの水和反応による乾燥収縮を防止す
るとへ）う効果を有するが、クリンカー中で７０％未満
ではその結果に乏しく、Ｌ５ｆｏ・を越えると生成エト
リンガイド辰が多くなりすぎて・セメントマトリックス
の最終強度を下げることになる。
３（：ａＯ・Ａｌ２Ｏ３は石膏と水和反応してエトリン
ガイドを生成する物質であるが、石膏が存在しない、
と水と反応して瞬間的に３０ａＯ−Ａ１２０３−４
ｕ２ｏとなって凝結し、他物質の水和反応を妨げるので
クリンカー中に７％以下とする。
ガイドを生成する物質であるが、石膏が存在しない、
と水と反応して瞬間的に３０ａＯ−Ａ１２０３−４
ｕ２ｏとなって凝結し、他物質の水和反応を妨げるので
クリンカー中に７％以下とする。
ベリノド（，２ＣａＯ・５ｉ０２）はクリンカー製造時
にＣａＯ分をＣａＯ飽和飽和度７０堪 で実質的にクリンカー中に生成することはない。
にＣａＯ分をＣａＯ飽和飽和度７０堪 で実質的にクリンカー中に生成することはない。
前記クリンカーに添加する潜在水硬性高炉スラツジはベ
リノドを多量含有しており、高炉スランプ自体では水硬
性を有さないが、遊離ＣａＯが存在するとその潜在性が
破られ、ベリソトΩ奏和反応が起る。ベリノドの水和反
応はアーウィン、アリットに較べ緩慢に生じるので、エ
トリンガイド骨格構造の１間隙を埋めるよう′に結晶化
し、かなりの長時間にわたり、徐々にコンクリート強度
を増す働きがある。また高炉スラノグ中の余剰５ｉ０２
分は遊離ＯａＯを固定する作用も有する。タリン力ー重
量１００に対して高炉スラツジ量が７０未満では遊離Ｃ
ａＯ固定の効果に乏しく、／７０を越えると初期強度発
現が遅れる。
リノドを多量含有しており、高炉スランプ自体では水硬
性を有さないが、遊離ＣａＯが存在するとその潜在性が
破られ、ベリソトΩ奏和反応が起る。ベリノドの水和反
応はアーウィン、アリットに較べ緩慢に生じるので、エ
トリンガイド骨格構造の１間隙を埋めるよう′に結晶化
し、かなりの長時間にわたり、徐々にコンクリート強度
を増す働きがある。また高炉スラノグ中の余剰５ｉ０２
分は遊離ＯａＯを固定する作用も有する。タリン力ー重
量１００に対して高炉スラツジ量が７０未満では遊離Ｃ
ａＯ固定の効果に乏しく、／７０を越えると初期強度発
現が遅れる。
石膏は無水，半水，三水のいずれでもよいが、ＪＣａＯ
・ＡＡｚ０３の瞬結を防止し、かつエトリンガイドの生
成反応に寄与するが、クリンカー重量１００に対し、３
０未満ではその効果に乏しく）５ｊを越えると余剰とな
りコンクリートの強度を低下させる。
・ＡＡｚ０３の瞬結を防止し、かつエトリンガイドの生
成反応に寄与するが、クリンカー重量１００に対し、３
０未満ではその効果に乏しく）５ｊを越えると余剰とな
りコンクリートの強度を低下させる。
クリンカー中には前記した鉱物以外にもＣａＳＯ４。
ダＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３ ＋ ／ 、２Ｃａ
Ｏ ＋ ７１１２０３，３ ｃａｏ−Ａ１ｇＯ３・Ｃａ
ＳＯ４等の鉱物が副次的に入ることができるが、クリン
カー中重量比で２０％以下であれば支障・はない。また
添加物として混合セメントに対しｏ．ｏｏｓ〜／％のク
エン酸，酒石酸，イ１酸，トリポリ隣酸ソーダ、１１ｉ
類などの硬化調整剤を添加することによって凝結時間を
調節できるので作業性の点から添加することが好ましい
。
Ｏ ＋ ７１１２０３，３ ｃａｏ−Ａ１ｇＯ３・Ｃａ
ＳＯ４等の鉱物が副次的に入ることができるが、クリン
カー中重量比で２０％以下であれば支障・はない。また
添加物として混合セメントに対しｏ．ｏｏｓ〜／％のク
エン酸，酒石酸，イ１酸，トリポリ隣酸ソーダ、１１ｉ
類などの硬化調整剤を添加することによって凝結時間を
調節できるので作業性の点から添加することが好ましい
。
本願発明の混合セメントを用いたＧＲＣは、遊離のＣａ
Ｏが少いので、補強ガラス繊維の劣化が僅かであり従来
のＧＲＱ と較べて、゛特に長時間の石 劣化促進試験後における強度にかいて優れており、また
同じ理由そ白華現・象が少いという改善もみられるヒに
養生中も上び養生後の寸法変化が小さいので亀裂の発生
が少いなどの利点がある。
Ｏが少いので、補強ガラス繊維の劣化が僅かであり従来
のＧＲＱ と較べて、゛特に長時間の石 劣化促進試験後における強度にかいて優れており、また
同じ理由そ白華現・象が少いという改善もみられるヒに
養生中も上び養生後の寸法変化が小さいので亀裂の発生
が少いなどの利点がある。
実施例／
第１表は試料番号／乃至３の本発明の実施例および試料
番号ｌ乃至Ｓの本発明外の比較例の配合比で作ったＧＲ
Ｃの気中養生後強度および水中劣化促進試験後の強度を
比較したものである。比較例の試料番号グのセメントは
νＩ通ポルトランドセメントでアリ、試料番号５のセメ
ントは許通ポルトランドに、２０％のアーウィンを加え
たものである。試料の作製にあたっては、第１表に記載
の配合比のセメントと添加物のａ’＝セメン）に対し、
０、を重量部の砂と０．４／重量部の水を加えて混合し
て混合セメントモルタルとし、前記モルタルをスプレー
ガンで、混合モルタル取■比０．０左の耐アルカリガラ
ス繊維ストランドとともに型枠に吹イｑけてガラス繊維
入セメントモルタル層を形成した。
番号ｌ乃至Ｓの本発明外の比較例の配合比で作ったＧＲ
Ｃの気中養生後強度および水中劣化促進試験後の強度を
比較したものである。比較例の試料番号グのセメントは
νＩ通ポルトランドセメントでアリ、試料番号５のセメ
ントは許通ポルトランドに、２０％のアーウィンを加え
たものである。試料の作製にあたっては、第１表に記載
の配合比のセメントと添加物のａ’＝セメン）に対し、
０、を重量部の砂と０．４／重量部の水を加えて混合し
て混合セメントモルタルとし、前記モルタルをスプレー
ガンで、混合モルタル取■比０．０左の耐アルカリガラ
ス繊維ストランドとともに型枠に吹イｑけてガラス繊維
入セメントモルタル層を形成した。
該セメントモルタル層を上からロール掛してガラス繊維
とセメントモルタルとをなじませながら脱泡し、厚さ／
Ｑ ｍｍ となるようにならした後たたちに、２０″Ｃ
１相対湿度ｇｏ％環境下で気中養生を行った。気中養生
後強度を測定する試料については養生開始後／Ｉｌ−日
経過したものを脱型゛し、所定寸法に切断した後、ただ
ちに強度を測定した。
とセメントモルタルとをなじませながら脱泡し、厚さ／
Ｑ ｍｍ となるようにならした後たたちに、２０″Ｃ
１相対湿度ｇｏ％環境下で気中養生を行った。気中養生
後強度を測定する試料については養生開始後／Ｉｌ−日
経過したものを脱型゛し、所定寸法に切断した後、ただ
ちに強度を測定した。
水中劣化促進試験前後強度を比較する試料については、
前記養生をＩ［Ｊ間行った後、所定寸法に切断し、乙０
°Ｃの水槽中にそれぞれの日数浸漬後強度測定を行った
。
前記養生をＩ［Ｊ間行った後、所定寸法に切断し、乙０
°Ｃの水槽中にそれぞれの日数浸漬後強度測定を行った
。
強度の測定にあたって、ＭＯＲ（曲げ破壊強度）の測定
にはオートグラフを用い、変位速度３ｍｍ１分で行ない
、単位はＫｇ／Ｃｍ２であり工Ｓ （アイゾツトｆｉ
撃強度）の測定にはアイゾツト衝撃試験機を用いて行な
った。単位はＫｇ・ｃｉ／ｃｍ２である。
にはオートグラフを用い、変位速度３ｍｍ１分で行ない
、単位はＫｇ／Ｃｍ２であり工Ｓ （アイゾツトｆｉ
撃強度）の測定にはアイゾツト衝撃試験機を用いて行な
った。単位はＫｇ・ｃｉ／ｃｍ２である。
オ１表のＧＲＣ強度によると本発明の混合セメントを用
いたＧＲＣは初期強度も促進試験後の強度も高い値を示
している。試料番号５−の比校例 。
いたＧＲＣは初期強度も促進試験後の強度も高い値を示
している。試料番号５−の比校例 。
ＧＲＣは本願発明とベリットを含有し１．？ＣａＯ・Ａ
１２０３を７％よりも多く含有している点で異るのみで
あるが、促進試験後強度では本願発明のＧＲＯに較べて
劣っ−ている。
１２０３を７％よりも多く含有している点で異るのみで
あるが、促進試験後強度では本願発明のＧＲＯに較べて
劣っ−ている。
実施例２
本実施例は実施例１と同し作り方で試料を作成し乾燥収
縮量について測定したものである。
縮量について測定したものである。
試料はスプレーしようとする型枠に予め長さ測定用チッ
プを１００７＋１ の間隔に埋込んで）５いた型枠を
用いること以外は実施例／と全く同じやり方でスフレ−
成型した後、２０°Ｃ−ざ０％ＲＨ条件で２’１時間硬
化養生させてから脱型しチップが貼付されたＧＲＯ板を
得た。この時のチップ間の長さをミクロンストレーンゲ
ージを用いて測定しＪ［とじ次いで試料を一２０°Ｃ水
中に７日間浸漬養生し、７日たって水中から取り出した
時の長さ変化率を次いで試料を、？０°Ｃ−３０％ＲＨ
の恒温恒湿槽に保管し所定Ｌ１数におけるチップ間長さ
を測定して寸法変化率を求めた。この測定結果をオ／表
に示すが十記号の数値は膨張を、−記号の数値は乾燥収
縮を示す記号であり、単位は１０−４である。
プを１００７＋１ の間隔に埋込んで）５いた型枠を
用いること以外は実施例／と全く同じやり方でスフレ−
成型した後、２０°Ｃ−ざ０％ＲＨ条件で２’１時間硬
化養生させてから脱型しチップが貼付されたＧＲＯ板を
得た。この時のチップ間の長さをミクロンストレーンゲ
ージを用いて測定しＪ［とじ次いで試料を一２０°Ｃ水
中に７日間浸漬養生し、７日たって水中から取り出した
時の長さ変化率を次いで試料を、？０°Ｃ−３０％ＲＨ
の恒温恒湿槽に保管し所定Ｌ１数におけるチップ間長さ
を測定して寸法変化率を求めた。この測定結果をオ／表
に示すが十記号の数値は膨張を、−記号の数値は乾燥収
縮を示す記号であり、単位は１０−４である。
オ／表から本発明の特殊セメントを用いたＧＲＣは長期
間にわたって寸法変化が極めて小さくこのため耐ヒビ割
れ性能が著しく改善されることがわかる。
間にわたって寸法変化が極めて小さくこのため耐ヒビ割
れ性能が著しく改善されることがわかる。
Claims (1)
- （１１重量比で、遊離ＣａＯ： Ｏ〜３ 、３ｃａｏ
Ｈ５ｉ０２ ： ３！；〜乙Ｊ 、 ３ＣａＯ−３Ａ１
２０３−ＣａＳＯ４： ｌｏ−４３，以」二）合計を少
くともざ０％有するとともに３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３を７
％以下かつ、２ＣａＯ・５１０２を実質的に含まない鉱
物組成を有するクリンカー又はクリンカー粉砕物１００
重量部に対して少くとも潜在硬化性を有する高炉スラノ
グ７０〜７７０重量部および石膏３０〜５５重量部を添
加混合し、必要に応して粉砕したことを特徴とするＧ’
ＲＯの製造に適した混合セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012538A JPS59141444A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | Ｇｒｃの製造に適した混合セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012538A JPS59141444A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | Ｇｒｃの製造に適した混合セメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141444A true JPS59141444A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11808104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58012538A Pending JPS59141444A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | Ｇｒｃの製造に適した混合セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141444A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52139133A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-19 | Tokuyama Soda Kk | Composite of cement |
| JPS57166345A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-13 | Chichibu Cement Kk | Manufacture of hydraulic cement |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP58012538A patent/JPS59141444A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52139133A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-19 | Tokuyama Soda Kk | Composite of cement |
| JPS57166345A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-13 | Chichibu Cement Kk | Manufacture of hydraulic cement |
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