JPS59141384A - 油圧シヨベル等のバケツトの製作方法および同装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は油圧ショベル、ブルドーザ、ホイールローブ゛
：９゛のパケットの製作方法および同ユへ置に関するも
のである。 この種のパケットは、りη１．２図に示すように。 ［桁面犬１洛くの字形の湾曲形状に形成さハた底板本体
１の外面に複数本の補強板２・・・全溶接固着してなる
底板Ａと、、該底板Ａの左右両側に溶接固イキされた両
側板Ｂｌ、Ｂ２とによって構成される。なお、図では具
体例として油圧ショベルのバイｒットを例にとっている
。また、第１．．２図において、Ｃはカッティングエツ
ジｈ、Ｄはツースホルグー、Ｅ（はツース、、Ｆはブー
ムに対する取ｆ−１用ブラケットである。 従来、上記パケットを製作する場合、底板本体１と補強
板２・・・とを別々にプレス機にて所定のｃ１５曲形伏
に曲げ加工し−−−この両者１．２°゛を溶接により一
体化して底板Ａを製作し一一一シがるのち、この底板Ａ
の両ｆｆ１ｌｌ　Ｋ両側板Ｂ’ｌ、Ｂ２を溶接固着する
、という手順をとっている。ところが、この従来ノパケ
ット製作方式によると、 ■　底板Ａの製作ＶＣ，木休本体補強板２・・・の２つ
の曲げ工程が・区要となる。 ■　上記底板本体１と補強板２・・・の曲げ形状を完全
に一致させなければならないことがら、それぞれ（Ｃ高
い曲げ精度を要求されるため、曲げ加工そのものが面倒
となる。 ■　しかも、上記底板本体１および補１強板２・・・の
曲げ加工をプレス機にて行なっているため、とくに本体
１の曲げ加工について、該本体１が直線？：ＦＩＳと２
種類の曲線部を備えた比較的複雑な断面形状をイ］する
こともあって、曲げ加二［が元々面倒であった。 従って、第１に、底板Ａの製作能率が悪ｒものとなって
いた。 第２に、底板Ａと左右両側板Ｂｌ、Ｂ２の一体化に関し
て、上記底板製作後に工程を改めて、底板Ａと左右両側
板Ｂｌ、Ｂ２を一体化（仮溶接および本溶接）する従来
方式によると、その分工程増となるうえに、底板Ａと両
側板Ｂｌ、Ｂ２を所定の位１ｕ関係にセットする組合せ
（ドツキング）が面倒で、この一体化作業に手間を要し
ていた。 以上のように従来方式によると、底板Ａの製作および底
Ｉｆ　Ａと両側板Ｂｌ、Ｂ２の一体化ともに作業能率が
悪く、パケット全体の製作能率が悪いものとなり、量産
性に劣り、かつコスト的に不利となっていた。 ところで、上記底板Ａの製作に関して、底板本体素材に
予め補強板２・・・を固着しておき１．こｈらを同時に
、すなわち一つの曲げ工程で曲げ加工するようにすｈば
、工程を簡１１１に化しうることになる、ところが、プ
レス曲げによる従来方式によると、上記したようにただ
でさえ曲（げ加二［が而６４］な本体素＋＝ｇに補強板
２・・・を予め一体化しておくと、−層曲げ加工が困！
Ｍ（、となるため、却って底板金Ｕ・の製作能率が悪化
する。そのうえ、　′１ｉｌｉ強１ｉ２・・・を固着し
た状ｒ島で底板素（副をプレス曲げすると、曲げ応力が
１ｌｌｉ強板非固着部分に集中しがちとなるため、クラ
ックが発生し易い。このような”４丁’：ｈにより、従
来方式では底板本体１と補強板２・・・を別々に曲げ加
工し、その後両者を一体化する手順をとらざるを街なか
ったのである。 木尾明は上記の事情に鑑みてなされたもので、底板の製
作および該底板と左右両側板の一体化ともに能率化でき
、これによりパケット全体の製作浴：率を飛１１′Ｒ的
に向上しつる油圧ショベル等のパケットの製作方法をよ
び同装詔を提供せんとするものである。 本発明方法の特徴とするところは、所定の平板形状に哉
断された底板本体素材に補強板を予め固着して底板素材
となし、この底板素（側の一端部を、上記１Ｅ上がり底
板本体形状に対応する外面形状をイｊする曲げ型の一端
部に固定し、かつ、左右両側板を同曲げ１１１すの左右
両側に配ｆ７？　した状態で、回転自在な曲げロールを
、底板素材の上記固定されたｉ７：！、ｆ部から他昏；
＾ｉ部に向けて同素梠に上記補強板を介して一定の圧力
を加えつつ曲げ型に沿って移動させることにより、底板
素（シを曲げ型に沿って折り曲げて底板を製作し、かつ
この底板の曲げ加工工程で上記両側板を該底板との相接
する端部で仮溶接する点に存する。 また、本光明装置の特徴とするところは、仕上がり状（
占の底版本体形状に対応する外面形状を有する曲げ）１
．■ハ所定の平板形状に裁断さ太た底板本体素（才に上
記補強板を固着してなる底板素材の−−＋’ｉＡｉ部を
上３己曲げ型の一将１１部に押何は固定する底板素］」
クランプ装置コ１と、両側板を同曲げ型の左右両側ｒ押
付は固定する側板クランプ装置と、曲げ型のまわりに移
動しうるように支持さｈた回転自在な曲げロールと、こ
の曲げロールを曲げ型に沿って移動させるロール移動装
着と、同ロールを曲げ型に対して一定の力で押イ、Ｊけ
る加ｊ王誌’ＩＩ：１７とをＬ−↓備し２てなる点に存
する。 以下、木免明の実施例を図に依昆して説、明する。 ３はベース、４は曲げ口・−ル支持フレーム（以「、中
に支持フレームと略記する）で、、該支持フレーム４は
両ル１４ｉ１Ｅ　４　ａ　、　４１）と上梁４Ｃとから
成る門形に形成し、、’Ｊの両脚柱４．．ａ、４ｂの下
端部を水平軸５，５を介してベース３上面部に枢支し、
該軸５，５を中心としてこの支持フレーム４全体を］］
０後に回動さぜうるように構成している。この支持フレ
ーム４には、上梁４Ｃの下部に該上梁４Ｃと平行にシリ
ンダホルダー６を固着し、、該シリンダホルダー６に加
圧フレーム７を介して曲げ口・−ル８を吊持している。 加圧フレーム７は、シリンダホルダー６の中央部に下向
き姿勢で固定されｉｔ　加ＥＥシリンダ９にて昇降用能
に吊持し、該シリンダ９の伸縮作動により曲げロー・ル
８を加圧フレーム７と一体に昇降移動させる。１０．１
０はこのｙｌ−降のガイド作用をばたすガイ１０ンドで
ある。 加Ｅシリンダ９は、図示しないアキュムレータ回路に接
続し、負荷（加圧反力）に応じて自動的に仲か）；作動
して、加圧対象物に対し常に一定の圧力を加えるように
１１１）成している。 曲げロール８は、加圧フレー／４７下部に水平に設けら
ｈた回転軸１１に複数枚の転輪８ａ・・・を互いの闇（
てスペーサ８ｂ・・・を介在させた状態で回転数イ」け
て 白「ｒ耳スしている。なお、転輸８ａ・・・の枚数およ
び間隔は、、イ５１．２図に示す底板本体ｌに固着さハ
る補強板２・・・の本数および間隔に対応して設定し、
各転ｉＩ＠Ｊ８　ａ・・・が各補強板２・・・を介して
底板本体素］、（に曲げ圧力を加えるよう（でｌｉ、ｌ
、７成している。 図例では、７本の補強板２・・・に対応して７枚の転輪
８ａ・・・により曲げロール８を（１４成している。 Ｉ２は曲げ型で、ベース３上において曲げ口・−ル８に
１塙んで設置している。この曲げ型１２は、左右一定間
隔を置いて並買した複数枚の型板１３・・・を相１？［
接するもの同士、−σいの上下両側で連結１反１４・・
・にて連結し、かつ、左右両端部において上下に側板光
て板１５・・・を設けて構成している。 各型板１３・・・の上面は、仕上がり状態の底版本体形
状に対応する湾曲形状としており、こねら型板１３・・
・によ゛つて底板形成面が形成され、かつ１、側板光て
ｌｆ：ｉ、１５・・・の先端面が、底板Ａに対して両側
板Ｂｌ、Ｂ２を所定の位置および姿勢に渫持するための
側板保持面となっている。いいか（ＦＬ汀、この曲げ型
１２は、底板曲げ加工のための曲げ型であると同時に、
この曲げ加工された底板Ａ　Ｋ　付して側板Ｂｌ、Ｂ２
ｒ、（位置決めするための治具としての機能を有してい
る。なお、型板１３・・・の枚数および間隔は、、前記
した曲げロール８の転輪８ａ・・・同様、補強板２・・
・の本数およ”び間隔に対応して設定している。また、
この曲げ型１２は、／クグットヅーイズ等に応じて取替
えうるように、ベース３にボルト等によって着脱可能に
収（＝Ｊけらｈる。 １６・・・は底板クランプ用シリンダで、ベース３の孜
端部（第３．５図における右側、以下の方向１１４［に
おいて同じ）において、曲げ型１２の陵面下端部に対向
して設けている。１７．１７はノ（ケラト左右両側板Ｂ
ｌ、Ｂ２を、上記曲げ型左右両側の１１１１板当て板１
５・・・の端面に押Ｎけるための側板クランプ用上部シ
リンダで、支持フレーム４の左右両１１１１柱４　ａ　
、　４１）において曲げ型１２の左右両側上、７．、部
に対向する位置に設けている。なお、該シリンダ１．７
　、．１７は、支持フレーム両脚柱４ａ。 ４’ｂＫ縦長のｆＭ穴１８を介してＩｌ′ｙ、Ｎけ、ノ
くケ゛ントザイズ（側阪高さ）に応じて高さ位置を変更
しつるようにしている。１９・・・は両側板クランプ用
下部シリンダで、ベース３上において曲げ型１２の左右
両側下端部に対向する位置に設置している。 なお、この上下の側板クランプ用シリンダ１７゜１７お
よび１９・・・のうち、上部シリンダ１７　、１’７は
底板に対する仮溶接時にのみ伸長して側板クランプ作用
を発揮し、下部シリンダ１９・・・は常時側板を曲げ型
１２の両側面に押１王固定する役目をはたす。また、図
例では、側板クランプ用下部シリンダ１９を左右両側に
おいて前後所定ｆ？？］隔置きに３個、前記底板クラン
プ川シリンダ１６を左右所定回隔置きに３個、＋太ぞれ
設層しているが、こノ両シ’Ｊ　、／　タＩ　９　、１
６の設ｆａ個数はシリンダ能力零に応じて適宜増減して
差支えないことばいうまでもない。 つぎに、支持フレーム４を回動させる装置に代すなわち
曲げロール８を曲げをｊ２に沿って移動させるための移
動装置について説明する。２０　、２０は左右の引きア
ームで、該両アーム２０，２０の一端部を支持フレーム
４の両ｊν４ｊ柱４ａ　、４ｂの中ｍ１高さ位詔に枢支
連結し、他端部を回動アーム２１．２１０先喘部に枢支
連結して、いる。回動アーム２１，２］の基端部は、ベ
ース３を左右に横断して設けた回転１抽２２の左右両側
に該回転軸２２と一体回転しつるように取付けている。 回転軸２２は、、その軸方向中央部にブラケット２３を
一体に有し、このブラケット２３にロール移動用シリン
ダ２４のロッド端に枢支連結して諭る。ロール移動用シ
リンダ２４は、基端部をベース３に水平軸まわりに上下
に回動しつるように敗ｆ」けており〜このシリンダ２４
の伸縮作動により、ブラケット２３を介して回転軸２２
が回転し、この回転軸２２と一体に回動アーム２１．２
１が回動して引きアーム２０．２０が引き、押しされ、
これにより支持フレーム４が水平軸５，５を中心として
回動する。すなわち、曲（げロール８が曲げ型１２のま
わりを移動する六 り、　カして、パグットは次のようにして製作する。 まず、底板素１７１Ａ′を形成する。すなわち、第７図
に示すように、所定の平板形状に裁断された底板本体素
材１ｔの外面に所定本数（図例では７本）の補強板２・
・・を溶接固着して底板素材Ａ′となす。 つぎにこの底板素材Ａ′を、ベース３上において補強板
２・・・を外側にして曲げ型１２の後端面に立姿勢で添
わせ　底板クランプ・用シリンダ１６・・・にて曲げ型
１２に押（ＸＪけ固定する。また、左右両ｌｌｌ１１ｊ
ｉ　Ｂ　１　、　Ｂ　２を曲げ：ｉ＋４１２の左右両側
にｊ熟わせた状態で側板クラ２１月」上部および下部シ
リンダ１７゜］７および１９・・・で側板当て板１５・
・・に押（’Ｊけ固定する。一方、こｈに先立ち、支持
フレーム４を後方に倒して曲げロール８を底板素材Ｎの
下端部に臨ませておき、上記底板１伺Ａ′および側板Ｂ
ｌ。 Ｂ２　を曲げ型１２にクランプすると同哨に、加ｊ王シ
リンダ９を作動させて曲げロール８を底板累（ＡＡ′に
押付ける。この状１．ｒ４で底板素材Ａ′と側板Ｂｌ。 Ｂ２の相接する部分−と阪溶接する。この（反溶（妾後
、側ｔＪ２クランプ用」二部シリンダ１７．１７の”！
’−ｋ　４’ｌ（ｊ小さ忙て側板Ｂｌ、Ｂ２から離す。 なお、この実施例では、補強板２・・・が底版本体１の
前後方向全範囲に亘ってではなく、後備部所定範囲を除
いた部分に設けられた底板の場合を例にとっている。従
って、上記のように曲げロール８を底叛累（オＡ′の下
端部に押１・１けた曲げ開始時の状態では、該ロール８
を１１η成する各転輸８ａ・・・は、補強ＩＶＹ　２・
・・にはいまた接せず、本体素材１′に圧」にすること
となる。 さて、上記の状態で、口・−ル移動用シリンダ２４を沖
長作動させる。こうすると支持フレーム４　　　゛が１
１０方に向けて回動し、胚フレーム４とともに曲げロー
ル８が前方に移動する。このとき曲げロール８は加圧シ
リンダ９によって底板累桐Ｎに常に一宝の１王力をもっ
て押付けられる。いいかえれば曲げ１１．１１１２の外
１７１Ｊ（上面）の曲率変化および直線部と曲腺部のト
「１述に関係なく、曲げロール８を底叛素ｔｌ’　Ｎを
介して該曲げ型形状１１ｉ：沿って正確に移動させるこ
とができる。この曲げロール８の加圧（ｒｚ；：Ｉ）Ｌ
・こ」：す、第８図（イ）（ロ）（ハ）に示すように底
板累゛］」、ギが曲げ型１２に沿って後方（下方）から
前方（上刃ンに即続的に折り曲げらｌ″Ｌ、最終的に底
板素側穴′が、仕上がり状態の底」反Ａの湾曲形状に曲
げ加工される。すなわち、底版本体１と補強板２・・・
が同時すこ（＝・体に）曲げ加工さねる。 この曲げｊ尚程において、第８図（ロ）の時点から曲げ
ロール８の各転輪８ａ・・・が各補強板２・・・に匡接
し、これにより曲（げロール８による曲げ圧力が補傾板
２・・・を介して底板素］オへ′に加えられる。いいか
えれば、曲げｌｉＥ力が直接的には本体素１．４Ｉ’で
はなく、補強板２・・・に加えられることとなる。この
ように補強板２・・・が固着された剛性の高い部分に曲
げ「「力を加えるようにすれば、補強板非固着の低１ｔ
ｌｌｌ性部分の凹みや、高１；ｌ、ｊｌ性部分と低剛性
部分の境界でのクラックの発生のおそれがなく、曲げ加
圧’ｘ　ｉＴＥ　確にかつスムースに行なうことができ
る。 一方、上記曲げ加工時に、折り曲げらねた底板素１オ八
′は左右両端部が順次両側板Ｂｌ、Ｂ２に当１とし、自
動的に底板Ａと両側板＋３１．Ｂ２とが一体化されるべ
き所定の位置関係をもってドツキングされる。そこで、
曲げ加工中、、数回、、ｆ？：、とえは第８図（ロ）の
曲げ中間位置と、０−１の曲げ終わり位置の２回に分け
て支持フレーム４０回１ｆＪＪを一時停止させ、かつ１
１１１１　ｉｌ　７ランプ用上部シリンダ１７．１７を
作動させて側板Ｂｌ、Ｂ２の上部（底板側のｕｉｒ＋ｉ
部）をクランプした状態で、遂次、相嵌した底板素（・
］Ａ′と両側板Ｂ’ｌ　、　１３２とを仮溶接する。）
あるいは、この（返信Ｓ、＝５９を第８図（／９の曲げ
終期にまとめて行なうこともｉ′ｉＪ能である。 このようにして、底板Ａを製作でき、かつこれと同時に
底板Ａへの両側板Ｂｌ、Ｉ３２の仮組付けを行なうこと
ができる。しかるのち、上記底板Ａと両ｆｆ１ｌｌ板Ｂ
ｌ、Ｂ２の一体物を曲げ１ｌｌｉ　１２から収外し一底
板Ａと両…１１（反Ｂｌ、Ｂ２を本溶接してパケットが
組立てら、れる。ところで、底板ＡのｑＯ端部に一体に
設けられるカッティングエツジＣば、底板素材Ａ′の段
階ですでに一体化しておいてもよいし、上記曲げ加工後
にツース・ホルダーＤとともに底板Ａ

【固着してもよい
。 上記のように、底板本体素材１′にＰめ補強板２・・・
を一体化して底板＝に（オへ′となし、この底板素材Ａ
′を、計上がり伏１渇の底板本体形状に対応する外面形
状を有する総雄型としての曲げ型１２と曲げロール８を
用いて曲げ加工して底板Ａを製作し、かつ、この底板Ａ
の製作（曲げ加工）工程で、同時に、該底板ＡＶｃ対し
て両側板１３１．Ｂ２を仮溶接するこの方法および装嵌
によるときは、第１に、底板Ａの製作ＶＣ関して、 （１）曲げ上記が一つですみ、 α）−Ｃ４＜曲げであるから底版本体１と補強板２・・
・との聞に曲げｊハ差が生じるおそれがなく、従って曲
げ加圧がＪ３（末的に簡便化、スピードアップされる。 逆にいえば、総７１１ｊ　Ｕ；ｆｆである曲げ型１２と
曲げロール８を用いた連続面げであるため、、ｊＮ版本
体素（シ１．’に予め補強板２・・・を一体化しておい
ても、この一体物、すなわち底板素材Ａ／　ｆ：：無理
なく能率１−トＪに曲げ加工することができるとともに
、プレス曲（ずの場合のようなりラック光ｌＩＥのおそ
れもない。 従って、木光明にかかるこの曲げ方式をとることによ、
つてはしめて、補強板２・・・の一体面げかり１正とな
ったものである。しかも、この曲げ方式によるときは、
従来のプレス曲げによる場合と比・咬して、曲げ加工そ
のものが遥かに簡略化、迅速（［二される。 従って、底板への製作能率を飛躍的に向上させることが
できる。 また、底板Ａを製作すると同時に、この底（友Ａに左右
両側板Ｂｌ、Ｂ２を仮溶接（仮Ｘ（１団け）することが
できるため、ノ々ケット製作工程が簡１洛化さする。こ
のαを、従来方式との比較において説明すると、従来の
プレス曲げ方式によるときは、、型の関係から側板を予
め底板両側の所定位置に七゛ン卜することが困知であっ
たり、セットが可能であっても、外部からの溶接ができ
ない等の丁情がある。このため、従来では底板製作後に
おいて底板と両側板を一体化する手順をとらざるを得な
かったのである。これに対し、本発明方式によると、両
爪；１販Ｂｔ、Ｂ２全曲げ型１２に添って容易にセット
できるとともに、側方に充分な溶接スペースをｆｌＧ’
保することができる。このため、底板Ａの曲げ加工と同
時に両側板Ｂｔ、Ｂ２の天川ｆ」けを行なうことができ
、従って工程を簡略化しつるとともに、この仮組付は作
業そのものを能率化することができる。 なお、木光明は上記実施例に限定さハず、以下の如く種
々変形して実施することができる。 （イ）　上記実施例では、曲げロール８を複数の転輪８
ａ・・・にて（１〜代したが、この曲げロール８を一本
物のロール体にてｔ７１ｉ成してもよい。この場合でも
、曲げ圧力がｉｌｉ強板傾板・・を介して底板素（＋ｇ
Ｎに１〕（１えられる点に変わりはない。 （ロ）　曲げ型１２の１苛吸に関して、上記実ｊ血例で
は複数枚のを板１３・・・の罐１而によって、仕上がり
底板本体に対応する湾曲面を外郭的［て形成したが、同
湾曲面を文字通り連続する平面で形成−辷るとともｎＪ
’能である。 （／う　底１反および狽１反りランプ装置市としては、
上聞３実施例で挙げた沖１王シリンダによるもののほか
、手動で４１■作する７１ｈ　ｌ下ジャツギを川（／′
するもの、あるｒは才・ジによってクランプロッドｆｆ
ｉＭＦＱさせるもの“、９′、石’ｉｉ　）；任意ＶＣ
、％　Ｊ尺しつるところである。 に）　ロール移動装置についても１．卸匡シリンダ２４
等から成る上記実施例のものに限ら汎ず、たとえば第９
、】０図に示す１１４我のものを採用することができる
。すなわち、支＋３１フレーム４の両脚Ａ）Ｂ４　ａ　
、　４１）の外側にアーチ状の歯車台２５．２５を設計
層してその外側に固定大歯車２’６．２６を収イス」け
る−力、支持フレーム両脚柱４　ａ　、　４　＋）の先
篩″、部外面に減速機ｆ］き油圧モータ２７．２７を設
（げ、その出力軸にピニオン２８．２８を装着して該ピ
ニオン２８．２８を固定大１痛車２６．２６に噛合さぜ
る。し力・して、泪］１王モータ２７，２７にてピニオ
ン２８．２８を回１版させることに」：り支持フレーム
４を回動させて曲げロール８を曲げ型１２に沿って移動
させるものである。なお、第９図において、２９．２９
は側板クランプ兼上がり止め装置で、、）由匝シリンダ
３０，８０と、該シ１ノング３０．８０によって回動駆
動されるおさえ金具３１　、３’ｌとから成り、側板ク
ランプ時に、おさえ金具８１．３１を両側板Ｂｌ、Ｂ２
に押（ｑけると１１０時に、側板先節１１部の厚板部３
２．８２に土から保合または近接して臨ませることによ
り、側板Ｂｌ、Ｂ２の上方移動をおさえ、もって曲げ加
工中における底板素材Ａ′の滓、き上がりを側板Ｂ１．
Ｂ２を介して防止するようにしている。 以上述べたように本発明によれば、））グツト底版の製
作に関して、 ■　底板本体と補強板の曲げ加工を同時に行なうことが
できるうえ、 ・１））　　この曲げ加工そのものを、総ハ（、望とし
ての曲げｌｌｌ′４と曲げロールを用いる全く新規な方
式によって筒中に能率１辺く行なうことができる。 このため、底板の製作能率を飛躍的に向上させることが
できる。 ゛　しかも、ｆＪ＼コ販と両側板の一体化に関して、（
ψ　に記底板の：Ｒ“〕作（曲げ加工）とｉ−！ｌ　Ｉ
ｔ−！ｉｉに、すなわち底板の曲げ二［程において、、
該底板と両ｆｌｌｌｌ　ｉｉとをイ反溶１妾することが
できるため、工程を簡ｍ；＜化できろどともに、この鋲
溶接の作業そのものを！ｉＥ率化することができる。 従って、パケット全体の卑゛Ｊ作性を￥Ｌ　＜向りでき
、パケットの量産性を高めてコストを低１１″［（１ヒ
しつるものである。 ・１１図面の筒ｊ、ｌｊな説明 第１図は油（丁ショベルのパケットを例にとったパケッ
トの斜視図、、第２図は同拡犬）折面図、第３図は本を
明の′欠施例を示す装置の０１１１面図、、第４図は同
権［ｒｔＪＥ而図、面５図は同平面図、第６図は曲げ型
の斜視図、第７図は底板素（ζ（および両側板の分解斜
視図、第８図は曲げ過程を示す側面図、第９図は別の実
１）瓶例を示す縦断正面図、第１０図は同１１１［面図
である。 Ａ・・・［え板、、１・・・底板本体、１′・・・同本
体素材、２・・・補強（反、、　Ｂｌ、Ｂ２　　・・・
両組１１（反、、　４　・・・曲げロ　−ル文ＪＶ　７
レーム、、８・・・曲げロール、、７・・・加［ＴＥ装
置腎を宿代するＩＩ［］　ｒＥフレーム、９・・・同加
匡シリング、１２・・・曲げＩＩＩ′へ　１６・・・底
板素ｉ−４゛クランプ装贋としてのクランプシリング、
１７．１９・・・側板クランプ装■゛１とし２てのクラ
ンプシリング、２０・・−ロール移動装、闇を）１ｊ、
成する引きアーム、２１・・・同回動アーム、２２・・
・同回転＋！ｉｉｌ＋１，２４・・・同シリンダ、、２
５・・・別のすて施例にかかるロール移動装置を構設す
る固定大　　　１“’ａ　ＩＬ　、　　２７−　同泪１
１ＩＦモータ、、２８・・・同ピニオン。 ４４許出願人　株式会社神戸専′）鈴句所同　　　　　
　株式会社　島文製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．１新面大１洛くの字形の湾曲形状に形成された底板
   本体およびどぶ本体の外面に固着された補強板からなる
   底板に左右両側板を溶接固着してＩＪ、ｌ、９戎される
   油圧ショベル等のパケットの製作方法であって、所定の
   平板形状に裁断さ煮た底板本体素（詞に上記補強板を予
   め固着して底板前はとなし、この１ふ板１伺の一端部を
   、」−記汁上がり底板木Ｃ４（形状に対応する外面形状
   を有する曲（げ型の一端部に固定し、、力・つ、左右両
   側板を同曲げ型の左右両側に配吟した伏ｆ島で、回転自
   在な曲げロールを、底板前（・４の」二に己随Ｉ定きれ
   、そ疏１部から他端部に向けて同素（・問に上記１ｌＩ
   ｊ強板を介して一定の圧力を加えつつ曲げ型に沿って移
   動させることにより、底板家相を曲げ型に沿って折り曲
   げて底板を製作し、かつこの底板の曲げ加工工程で上記
   両側板を該゛底板との相接する端部で仮溶接することを
   特徴とする！Ｉｉｌ圧ショベル等のパケットの１製作方
   法。 ２、　断面犬１！１８−くの字形の湾曲形状に形成され
   た底板本体および該本体の外面に固着された補強板から
   なる。底板に左右両側板を溶接固着して構成さｈる油圧
   ショベル等のパケットの製作装丁灯であって２．上記什
   −ヒがり状態の底板本体形状に対応する外面形状を僧す
   る曲げ型と、所定の平板形状に裁断された底板本体素材
   に上記補強板を固着してなる底板前（′、）Ｉの一端部
   を上記曲げ型の一端部に押付は固定する底板素材クラン
   プ装置と、両側板を同曲げ型の左右両側に押付は固定す
   る側板クランプ装置と、曲げ型のまわりに移動しつるよ
   うに支持さｈ　７ｔ　１回転自在な曲げロールと、この
   曲げロールを曲げ型に沿って移動させるロール移動装貿
   と、同ロールを曲げ型に対して一定の力で押付ける加１
   、を装置とを具備してなることを特徴とする油圧ショベ
   ル等のパケットの製作装置。