JPS59140988A - パイプ内壁フイルム張付方法 - Google Patents
パイプ内壁フイルム張付方法Info
- Publication number
- JPS59140988A JPS59140988A JP8324483A JP8324483A JPS59140988A JP S59140988 A JPS59140988 A JP S59140988A JP 8324483 A JP8324483 A JP 8324483A JP 8324483 A JP8324483 A JP 8324483A JP S59140988 A JPS59140988 A JP S59140988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- film
- cord
- wall
- water pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、パイプ内壁フィルム張付方法に関し、特に
詳述すれば、長さや配管形状に関係なくパイプ内壁にフ
ィルムを張付けることを可能にする方法に関する。
詳述すれば、長さや配管形状に関係なくパイプ内壁にフ
ィルムを張付けることを可能にする方法に関する。
工業的に用いられるパイプは、時には、数千メータの長
さに達し、その配管形状もさまざまな形をとる。又、パ
イプ内を通る流体は油や、その生成物、或いは、化学反
応物、汚水といった広範囲のものとなっており、パイプ
内壁面の腐蝕防止が大きな問題となる。従来、大きな径
の・千イブでは、作業員が・臂イノ内に入り、ペイント
を塗付することをしてはいるが、これは、長いパイプに
は必すしも良策でなく、作業工数のみが著しく高くなる
欠点を有する。又、既に配管されているパイ−プ或いは
径の小さな長いi+イブには全く不向きである。
さに達し、その配管形状もさまざまな形をとる。又、パ
イプ内を通る流体は油や、その生成物、或いは、化学反
応物、汚水といった広範囲のものとなっており、パイプ
内壁面の腐蝕防止が大きな問題となる。従来、大きな径
の・千イブでは、作業員が・臂イノ内に入り、ペイント
を塗付することをしてはいるが、これは、長いパイプに
は必すしも良策でなく、作業工数のみが著しく高くなる
欠点を有する。又、既に配管されているパイ−プ或いは
径の小さな長いi+イブには全く不向きである。
この発明は、長いノJ?イブの内壁面にフィルムを張付
けることな可能にし、パイプ内壁面の腐蝕および摩耗を
防止させるため、コード付きピグなパイプ内に通し、コ
ードを利用してフィルムをパイプ内に配し、次いで、/
クイ ゛プ内に圧を作用させる方法を用いている。
けることな可能にし、パイプ内壁面の腐蝕および摩耗を
防止させるため、コード付きピグなパイプ内に通し、コ
ードを利用してフィルムをパイプ内に配し、次いで、/
クイ ゛プ内に圧を作用させる方法を用いている。
この発明による方法は、これから配管するパイプ、或い
は、既に配管されたパイプに、又、パイプ配管形状およ
びその径、長さに関係なく適用可能で、該パイプ内壁に
フィルムを張ることで腐蝕および耐摩耗性フィルムの使
用によりパイプ内壁の摩耗防止を達成する。
は、既に配管されたパイプに、又、パイプ配管形状およ
びその径、長さに関係なく適用可能で、該パイプ内壁に
フィルムを張ることで腐蝕および耐摩耗性フィルムの使
用によりパイプ内壁の摩耗防止を達成する。
この発明の笑施例を添付図面を参照して説明する。
パイプ1の一一端にビグ2を配す。ビグ2にコード3を
固定する。ビグ2は、合成樹脂の本俸とその外表面に植
付けられた金属製のビン或いはボルトを有す。ビグ2に
水圧をかけビグ2をパイプ1内に通す。ビグはT字を含
む曲管や絞り管にも走行できる。ビグ2のノRイブ1内
の走行は、金属製のビンがパイプ内壁面のサビや該内壁
面に付着した異物を削り落し、i4イグ内の水がこれら
を外部に流出させる。ビグ2をノ4イf1の一端から他
端へ通すことで、パイプ1内にコード3が配されること
罠なる。コード3の径を大きくする時は、・母イブ内の
コード3により大きい径のコードを結び、ウィンチで引
張り、より大きな径のコードをノfイブ内に通せはよい
。
固定する。ビグ2は、合成樹脂の本俸とその外表面に植
付けられた金属製のビン或いはボルトを有す。ビグ2に
水圧をかけビグ2をパイプ1内に通す。ビグはT字を含
む曲管や絞り管にも走行できる。ビグ2のノRイブ1内
の走行は、金属製のビンがパイプ内壁面のサビや該内壁
面に付着した異物を削り落し、i4イグ内の水がこれら
を外部に流出させる。ビグ2をノ4イf1の一端から他
端へ通すことで、パイプ1内にコード3が配されること
罠なる。コード3の径を大きくする時は、・母イブ内の
コード3により大きい径のコードを結び、ウィンチで引
張り、より大きな径のコードをノfイブ内に通せはよい
。
ノぐイブ内のコード3にテトロン、ナイロン等の合成樹
脂からなる柔軟性のある円筒状のフィルム4を固定し、
コード3をウィンチ等で引張ることにより、ノそイf1
内の残留水に浮かせてフィルム4を配す。フィルム4の
厚みは、50〜500ミクロンとし、フィルム4の外径
は、パイプ内径より0.3ミ!J程度小さくする。
脂からなる柔軟性のある円筒状のフィルム4を固定し、
コード3をウィンチ等で引張ることにより、ノそイf1
内の残留水に浮かせてフィルム4を配す。フィルム4の
厚みは、50〜500ミクロンとし、フィルム4の外径
は、パイプ内径より0.3ミ!J程度小さくする。
パイプ1内に円筒状のフィルム4を配した後、ビグ2を
フィルム4内に配し、水圧なビグ2にかけて、ビグをノ
ソイグ内に通す。この際、ビグ2は、フィルム4とノj
イグ1の内壁との間の空気を押出すと共に、フィルムを
パイプ内壁面に圧接させる。ビグ2に作用させた水圧を
パイプ内で5〜10 # / cm程度に24〜48時
間程維持する。この水圧によりフィルム4が塑性変形し
、・母イブ内壁に完全に密着する。必要に応じ、フィル
ムの外周面に適度な接着剤を配し、パイプ内壁とフィル
ムとのより完全な密着を得るようにしてもよい。
フィルム4内に配し、水圧なビグ2にかけて、ビグをノ
ソイグ内に通す。この際、ビグ2は、フィルム4とノj
イグ1の内壁との間の空気を押出すと共に、フィルムを
パイプ内壁面に圧接させる。ビグ2に作用させた水圧を
パイプ内で5〜10 # / cm程度に24〜48時
間程維持する。この水圧によりフィルム4が塑性変形し
、・母イブ内壁に完全に密着する。必要に応じ、フィル
ムの外周面に適度な接着剤を配し、パイプ内壁とフィル
ムとのより完全な密着を得るようにしてもよい。
フィルムを積層する時は、前述の操作を順次繰り返せば
よい。薄肉フィルムの使用は曲管部や絞り部にも、フィ
ルムのよパじれがなく一様に管内壁に張付は可能とする
。
よい。薄肉フィルムの使用は曲管部や絞り部にも、フィ
ルムのよパじれがなく一様に管内壁に張付は可能とする
。
コード3のよじれをフィルム4に伝達させないため、コ
ード3の終端とフィルム4の前端との間にベアリング5
或いは力゛イドを配するとよい。ベアリング5は、コー
ド3に連結される本体と該本体から半径方向外方に延出
する可撓性の脚体よりなる。
ード3の終端とフィルム4の前端との間にベアリング5
或いは力゛イドを配するとよい。ベアリング5は、コー
ド3に連結される本体と該本体から半径方向外方に延出
する可撓性の脚体よりなる。
以上から明らかなように、この発明では、ビグを用いて
パイプ内にコードを配し、該コードを利用してフィルム
をパイプ内に配し、次いで、流体圧をかげてフィルムを
パイプ内壁に密着させているので、パイプの長さおよび
径に関係なく、しかも、既設のパイプにもビグで腐蝕や
異物を削り落した後、フィルムをノぐイブ内壁に密着さ
せることができる。パイプP[へのフィルムの密着は、
)臂イブの腐蝕と摩耗を防止してパイプの寿命を著しく
長くすることができる。又、パイプを通る流体の流れ抵
抗を減少させ、流体の円滑な搬送が可能となる。特に、
曲管や絞り管にフィルムの張伺を可能にする。曲管部や
絞り部にフィルムのしわがなく一様な張付を可能とする
。
パイプ内にコードを配し、該コードを利用してフィルム
をパイプ内に配し、次いで、流体圧をかげてフィルムを
パイプ内壁に密着させているので、パイプの長さおよび
径に関係なく、しかも、既設のパイプにもビグで腐蝕や
異物を削り落した後、フィルムをノぐイブ内壁に密着さ
せることができる。パイプP[へのフィルムの密着は、
)臂イブの腐蝕と摩耗を防止してパイプの寿命を著しく
長くすることができる。又、パイプを通る流体の流れ抵
抗を減少させ、流体の円滑な搬送が可能となる。特に、
曲管や絞り管にフィルムの張伺を可能にする。曲管部や
絞り部にフィルムのしわがなく一様な張付を可能とする
。
さらに、この発明は、特に曲がったパイプの内壁にフィ
ルムを張付ける方法に関するもので、最初にビグを通す
のに用いた水圧をうまく利用しているものである。フィ
ルムは、パイプ内の残留水にフィルムを浮かせる状態で
パイプ内な通すようにしているので、曲管部でフィルム
が抵抗なく通り、その結果、曲管部内壁へのフィルムの
張付が直7線部と同様に成される。
ルムを張付ける方法に関するもので、最初にビグを通す
のに用いた水圧をうまく利用しているものである。フィ
ルムは、パイプ内の残留水にフィルムを浮かせる状態で
パイプ内な通すようにしているので、曲管部でフィルム
が抵抗なく通り、その結果、曲管部内壁へのフィルムの
張付が直7線部と同様に成される。
第1図はパイプにビグを配した断面図、第2図はフィル
ムの配設例を示す断面図、および第3図はフィルムをパ
イプ内壁に密着させる状態乞示す断面図である。 図中:1・・・パイプ、 2・・・ピグ、3・“・コ
−)’、 4・・・フィルム。 代坤人 弁理士 桑 原 英 明
ムの配設例を示す断面図、および第3図はフィルムをパ
イプ内壁に密着させる状態乞示す断面図である。 図中:1・・・パイプ、 2・・・ピグ、3・“・コ
−)’、 4・・・フィルム。 代坤人 弁理士 桑 原 英 明
Claims (1)
- 曲がった部分を有するパイプ内にコードの一端を固定し
たピグな配し、該ピグの背後に水圧を作用させて該ピグ
を前記パイプ内を貫通させ、前記パイプ内に前記コード
を通すこと:前記コードの他端に円筒状のフィルムを固
定し、パイプ内に水圧が作用する状態下で前記コードを
引張ることにより前記パイプ内に前記フィルムを浮かせ
る形で配すること;水圧が作用している前記パイプ内の
フィルムの内部にさらに水圧を作用させて該水圧で前記
ピグな前進させ、前記フィルムを水圧で前記パイプ内壁
に順次密着させることよりなるパイプ内壁フィルム張付
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8324483A JPS59140988A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | パイプ内壁フイルム張付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8324483A JPS59140988A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | パイプ内壁フイルム張付方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59140988A true JPS59140988A (ja) | 1984-08-13 |
Family
ID=13796912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8324483A Pending JPS59140988A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | パイプ内壁フイルム張付方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59140988A (ja) |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8324483A patent/JPS59140988A/ja active Pending
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