JPS59138207A - 塩化ビニルの懸濁重合法 - Google Patents
塩化ビニルの懸濁重合法Info
- Publication number
- JPS59138207A JPS59138207A JP1124583A JP1124583A JPS59138207A JP S59138207 A JPS59138207 A JP S59138207A JP 1124583 A JP1124583 A JP 1124583A JP 1124583 A JP1124583 A JP 1124583A JP S59138207 A JPS59138207 A JP S59138207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- polymerization
- temperature
- reflux condenser
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニルの懸濁重合法に関する。
更に詳しくは、リフラックスコンデンサーを設けた重合
機を用いて塩化ビニルを水性懸濁重合する方法に関する
。
機を用いて塩化ビニルを水性懸濁重合する方法に関する
。
ポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣと表わす。）は従来から工
業的には塩化ビニルの回分式水性懸濁重合により製造さ
れているが、近年、重合機が大きくなるに従い、重合に
際し発生する熱祉（重合熱）も多大となり、重合槽に設
けた冷却管たけでは重合熱の除去は不十分となっている
。
業的には塩化ビニルの回分式水性懸濁重合により製造さ
れているが、近年、重合機が大きくなるに従い、重合に
際し発生する熱祉（重合熱）も多大となり、重合槽に設
けた冷却管たけでは重合熱の除去は不十分となっている
。
そのため、重合機にリフラックスコンテンサーを設け、
重合熱を塩化ビニルの気化−コンデンサーによる液化に
より除去する方法が取られるようになっている。しかし
ながら、このリフラックスコンデンサーは塩化ビニルか
液化して戻ればよいという考え方で従来は運転され、Ｉ
）ＶＣスケールが付着し、遂には閉塞するという問題が
あった。本発明者らは、リフラックスコンテンサーのＰ
ＶＣスケールによる閉塞は、リフラックスコンテンサー
の温度を重合開始時に重合懸濁液が所定の重合温度に達
するまでは該重合温度よりやや高温にしておき、該重合
懸濁液が重合温度に達した以後はりフラックスコンデン
サーの温度を該重合温度より１５°Ｃ以上低ぐすること
により防止できることをすでに特開昭５７−１７１６０
８号 に示しだ。
重合熱を塩化ビニルの気化−コンデンサーによる液化に
より除去する方法が取られるようになっている。しかし
ながら、このリフラックスコンデンサーは塩化ビニルか
液化して戻ればよいという考え方で従来は運転され、Ｉ
）ＶＣスケールが付着し、遂には閉塞するという問題が
あった。本発明者らは、リフラックスコンテンサーのＰ
ＶＣスケールによる閉塞は、リフラックスコンテンサー
の温度を重合開始時に重合懸濁液が所定の重合温度に達
するまでは該重合温度よりやや高温にしておき、該重合
懸濁液が重合温度に達した以後はりフラックスコンデン
サーの温度を該重合温度より１５°Ｃ以上低ぐすること
により防止できることをすでに特開昭５７−１７１６０
８号 に示しだ。
ところか、−Ｆ配力法で塩化ビニルを懸濁重合すると、
リフラックスコンテンサーに塩化ビニルガスか導入され
る部位およびリフラックスコンテツサーにて凝縮した塩
化ビニルが重合機に戻る部位の導管等にｐｖｃスケール
が付着し７、はなｄ、だしい場合には該管内がＰＶＣス
ケールで閉塞することさえあった。肢管かｐｖｃスケー
ルで閉塞すると、重合熱の除去か不十分となり、工業的
に安定した品質のＰＶＣが得られなくなる。そのため、
数バッチの重合終了後に該導管部に刺着したｐｖｃスケ
ールを除去する必要があり、工業的な継続生産が困菓１
１：であった。
リフラックスコンテンサーに塩化ビニルガスか導入され
る部位およびリフラックスコンテツサーにて凝縮した塩
化ビニルが重合機に戻る部位の導管等にｐｖｃスケール
が付着し７、はなｄ、だしい場合には該管内がＰＶＣス
ケールで閉塞することさえあった。肢管かｐｖｃスケー
ルで閉塞すると、重合熱の除去か不十分となり、工業的
に安定した品質のＰＶＣが得られなくなる。そのため、
数バッチの重合終了後に該導管部に刺着したｐｖｃスケ
ールを除去する必要があり、工業的な継続生産が困菓１
１：であった。
リフラックスコンテンサー及びコンデンサーに塩化ビニ
ルガスが導入される部位の導管等の閉塞を防１」−する
方法としては、特公昭５０−３０１０５号に、重合に用
いる水の一部をリフラックスコンテツサーの上部及び該
導管内に噴霧することにより、画部分に付着するＰｖＣ
スケールを洗い流す方法か示されている。この方法では
りフラックスコンデンサー及び導管部に水を導入するだ
めの配管が必要となることと、重合に用いる水の２０〜
４５係もこの導入水として用いるだめに、重合槽の容量
より幾分少ない量の塩化ヒニルしか重合できないという
欠点かあシ、かつ、該導入水に消泡剤を混入しておくた
めに更に導入水貯槽か必要となる欠点もある。
ルガスが導入される部位の導管等の閉塞を防１」−する
方法としては、特公昭５０−３０１０５号に、重合に用
いる水の一部をリフラックスコンテツサーの上部及び該
導管内に噴霧することにより、画部分に付着するＰｖＣ
スケールを洗い流す方法か示されている。この方法では
りフラックスコンデンサー及び導管部に水を導入するだ
めの配管が必要となることと、重合に用いる水の２０〜
４５係もこの導入水として用いるだめに、重合槽の容量
より幾分少ない量の塩化ヒニルしか重合できないという
欠点かあシ、かつ、該導入水に消泡剤を混入しておくた
めに更に導入水貯槽か必要となる欠点もある。
本発明者らはかかる状況下に、リフラックスコンテンサ
ーに塩化ビニルカスか導入される部位の導管等にＰＶＣ
スケールが付着するのを防止する方法を種々検討した結
果、該導管内表面温度がはなはだしい場合、重合温度と
同じに寸で上っており、そのような場合、ＰｖＣスケー
ルの付着の速度が大きいことに気付き、このＰＶＣスケ
ールの防止には該導管内表面の温度を重合温度よりある
程度以上低く保っておくことが有効であることを見出し
、更に研究を続は遂に本発明を完成するに到った。
ーに塩化ビニルカスか導入される部位の導管等にＰＶＣ
スケールが付着するのを防止する方法を種々検討した結
果、該導管内表面温度がはなはだしい場合、重合温度と
同じに寸で上っており、そのような場合、ＰｖＣスケー
ルの付着の速度が大きいことに気付き、このＰＶＣスケ
ールの防止には該導管内表面の温度を重合温度よりある
程度以上低く保っておくことが有効であることを見出し
、更に研究を続は遂に本発明を完成するに到った。
即ち、本発明に従って、塩化ビニルまたはこれと共申台
しうるＯｊ、 ｊ、ｆ、体と塩化ヒニルの混合物を、リ
フラックスコンテンサーを設けた重合機を用いて、水性
懸濁重合するに際し、気化した塩化ビニルかりフラック
スコンテンサーへ導入される部ｆ立およびリフラックス
コンテンサーにて凝縮した塩化ヒニルか重合機へ戻る部
位の内部表向の’（！ｎ冒隻を重合温度よりも１０°Ｃ
以上、好丑しくｄ１５〜３０°Ｃ低く保つことを特徴と
する塩化ビニルの懸濁重合法が提供される。
しうるＯｊ、 ｊ、ｆ、体と塩化ヒニルの混合物を、リ
フラックスコンテンサーを設けた重合機を用いて、水性
懸濁重合するに際し、気化した塩化ビニルかりフラック
スコンテンサーへ導入される部ｆ立およびリフラックス
コンテンサーにて凝縮した塩化ヒニルか重合機へ戻る部
位の内部表向の’（！ｎ冒隻を重合温度よりも１０°Ｃ
以上、好丑しくｄ１５〜３０°Ｃ低く保つことを特徴と
する塩化ビニルの懸濁重合法が提供される。
従来、気化した塩化ビニルカスがリフラックスコンテツ
サーへ導入される部位およびリフラックスコンテツサー
にて凝縮した塩化ヒニルか重合機に戻る部位の配管、導
管等の内面温度と１） Ｖ Ｃスケールの刺着の関係に
ついては、全く認識されておらず、重合機及びリフラッ
クスコンテツサー運転の際、当該配管等の内面温度を特
にある定１つだ温度とするような措置は講じられていな
かった。そのため、常にｐｖｃスケールのイ・１措を助
長し、当該配管等の狭μ＜Ｓ化、閉塞による不利益を被
っていたのである。
サーへ導入される部位およびリフラックスコンテツサー
にて凝縮した塩化ヒニルか重合機に戻る部位の配管、導
管等の内面温度と１） Ｖ Ｃスケールの刺着の関係に
ついては、全く認識されておらず、重合機及びリフラッ
クスコンテツサー運転の際、当該配管等の内面温度を特
にある定１つだ温度とするような措置は講じられていな
かった。そのため、常にｐｖｃスケールのイ・１措を助
長し、当該配管等の狭μ＜Ｓ化、閉塞による不利益を被
っていたのである。
本発明の方法においては、重合機内での重合反応により
発生する熱をリフラックスコンテツサーにより除去する
全期間を通じ、気化した塩化ビニルガスがリフラックス
コンテンサーへ導入される部位及びリフラックスコンテ
ンサーにて凝縮した塩化ビニルか重合機へ戻る部位の配
管、導管等の内部表面温度を重合温度よりも１０°Ｃ以
上、好ましくは１５〜３０℃低く保つことにより当該部
のスケール付着を防止できる。
発生する熱をリフラックスコンテツサーにより除去する
全期間を通じ、気化した塩化ビニルガスがリフラックス
コンテンサーへ導入される部位及びリフラックスコンテ
ンサーにて凝縮した塩化ビニルか重合機へ戻る部位の配
管、導管等の内部表面温度を重合温度よりも１０°Ｃ以
上、好ましくは１５〜３０℃低く保つことにより当該部
のスケール付着を防止できる。
この内部表面温度が重合温度より１０°Ｃ低い温度より
も高温ではＰＶＣスケール付着防止の効果か得られず、
はなはだしい場合にはわずか数・・ノチで該導管は閉塞
してしまうのである。
も高温ではＰＶＣスケール付着防止の効果か得られず、
はなはだしい場合にはわずか数・・ノチで該導管は閉塞
してしまうのである。
また、本発明の方法は、気化した塩化ヒニルかりフラッ
クスコンテンサーへ導入される配管とリフラックスコン
テンサーにて凝縮した塩化ビニルが重合機へ戻る配管と
が単一の配管で共用される場合においても有効である。
クスコンテンサーへ導入される配管とリフラックスコン
テンサーにて凝縮した塩化ビニルが重合機へ戻る配管と
が単一の配管で共用される場合においても有効である。
本発明の塩化ビニルの懸濁重合法に用いうる装置の概念
を第１図に示す０ 重合機１にリフラックスコンテンサー２．−塩化ビニル
カス導入管３及び凝縮塩化ビニル戻管４が設けられヤい
る。リフラックスコンテンサー２はΦ合反応中冷却水人
ライン５より冷却水を入れることにより重合温度より１
５°Ｃ以上低くなるようにされている。また、リフラッ
クスコンデンサーを冷却した水は冷却水出ライン６より
排出される。
を第１図に示す０ 重合機１にリフラックスコンテンサー２．−塩化ビニル
カス導入管３及び凝縮塩化ビニル戻管４が設けられヤい
る。リフラックスコンテンサー２はΦ合反応中冷却水人
ライン５より冷却水を入れることにより重合温度より１
５°Ｃ以上低くなるようにされている。また、リフラッ
クスコンデンサーを冷却した水は冷却水出ライン６より
排出される。
塩化ビニルノｊス導入管３及Ｏ・塩化ビニル導管４には
それぞれ冷却ジャケット７及び８か設けられており、該
冷却ジャケット７及０・８に冷却水を？′ｒ１却水導入
水導入管９０より通ずることにより、肢管３及び４の内
部表面の温度を重合温度よりも１０°Ｃ以上、好捷しく
は１５〜３０°Ｃ低く保たれている。肢管３及び４を冷
却した水は冷却水排出管１１及び１２から排出される。
それぞれ冷却ジャケット７及び８か設けられており、該
冷却ジャケット７及０・８に冷却水を？′ｒ１却水導入
水導入管９０より通ずることにより、肢管３及び４の内
部表面の温度を重合温度よりも１０°Ｃ以上、好捷しく
は１５〜３０°Ｃ低く保たれている。肢管３及び４を冷
却した水は冷却水排出管１１及び１２から排出される。
もちろん、該塩化ビニルガス導入管３及び塩化ビニル導
管４の内部表面の温度を重合温度よりも１０゛Ｃ以上低
くできる方法であれは、とれに限定されないことは言う
壕でもない。
管４の内部表面の温度を重合温度よりも１０゛Ｃ以上低
くできる方法であれは、とれに限定されないことは言う
壕でもない。
本発明の方法は一般に当−業界で行われているリフラッ
クスコンデンサーを設けた重合機中での塩化ビニルの水
性懸濁重合法に適用できる。
クスコンデンサーを設けた重合機中での塩化ビニルの水
性懸濁重合法に適用できる。
即ち、塩化ビニルと水との割合は一般に塩化ビニル１０
０重量部に対し水８０〜３００重量部であり、寸だ重合
温度は通常３５〜７０°Ｃである。塩化ビニルのほかに
、塩化ビニルと共重合可能な他の単量体、たとえばエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸もしくはそ
のエステル類、メタクリル酸もしくはそのエステル類、
フマール酸もしくはそのエステル類、マレイン酸もしく
はそのエステル類、アルキルビニルエーテル、塩化ビニ
リチン、フッ化ビニリチン等を共存させることもできる
。
０重量部に対し水８０〜３００重量部であり、寸だ重合
温度は通常３５〜７０°Ｃである。塩化ビニルのほかに
、塩化ビニルと共重合可能な他の単量体、たとえばエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸もしくはそ
のエステル類、メタクリル酸もしくはそのエステル類、
フマール酸もしくはそのエステル類、マレイン酸もしく
はそのエステル類、アルキルビニルエーテル、塩化ビニ
リチン、フッ化ビニリチン等を共存させることもできる
。
本発明においては、公知の分散剤が使用される。使用可
能な分散剤としては、ポリビニルアルコール、セルロー
ズ誘導体、無水マレイン酸−スチレン共重合体、セラチ
ン等である。これらは１種又は２種以上で用いられる。
能な分散剤としては、ポリビニルアルコール、セルロー
ズ誘導体、無水マレイン酸−スチレン共重合体、セラチ
ン等である。これらは１種又は２種以上で用いられる。
本発明においては重合触媒として公知の油溶１４１ラン
カル触媒か使用される。たきえはペンゾイルハーオギザ
イＩ・、ラウロイルパーオキザイｌ゛、ノツプ「」イル
パーオキナイド、シイノプロピルバーオキンンカーホネ
ート、シ（２−エチルヘキ／ル）バーオキ／ジカーボネ
ー１− 、ターシアＩＪ ７チルバーオギ／ジピハレ−
１・などの有機過酸化物、２．２’−アゾヒスイノブチ
ロニトリル、２，２′−アゾビス−２，４−／メチルバ
レロニＩ・リル、２，２′−アゾビス−４−メトキシ−
２，４−／メチルバレロニトリルなとのアゾ化合物ある
いはそれらの組み合せである。
カル触媒か使用される。たきえはペンゾイルハーオギザ
イＩ・、ラウロイルパーオキザイｌ゛、ノツプ「」イル
パーオキナイド、シイノプロピルバーオキンンカーホネ
ート、シ（２−エチルヘキ／ル）バーオキ／ジカーボネ
ー１− 、ターシアＩＪ ７チルバーオギ／ジピハレ−
１・などの有機過酸化物、２．２’−アゾヒスイノブチ
ロニトリル、２，２′−アゾビス−２，４−／メチルバ
レロニＩ・リル、２，２′−アゾビス−４−メトキシ−
２，４−／メチルバレロニトリルなとのアゾ化合物ある
いはそれらの組み合せである。
本発明の方法を適用することにより、塩化ビニルカスが
りフラックスコンテンザーへ導入すれる部位およびリフ
ラックスコンデンサーにて凝縮したＪｉＸ化ビエビニル
合機へ戻る部位の配管、導管等の内部へのＰＶＣスケー
ルの旧著が防止でき、それらを清掃することなく重合機
を継続的に使用することが可能となり、その工業的意義
はきわめて大きい。
りフラックスコンテンザーへ導入すれる部位およびリフ
ラックスコンデンサーにて凝縮したＪｉＸ化ビエビニル
合機へ戻る部位の配管、導管等の内部へのＰＶＣスケー
ルの旧著が防止でき、それらを清掃することなく重合機
を継続的に使用することが可能となり、その工業的意義
はきわめて大きい。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例及び比較例に用いた重合機は第１図に示すと同様
の装置であり、重合槽１の内容積は３００１で、該重合
槽１には伝熱面積０，２！ｍ２のだて型リフラックスコ
ンテンサー２が取りつけられたものである。
の装置であり、重合槽１の内容積は３００１で、該重合
槽１には伝熱面積０，２！ｍ２のだて型リフラックスコ
ンテンサー２が取りつけられたものである。
実施例１
重合槽ＬＫ７Ｉ＜１ｓｏＫｑ、ヒドロキノプロピルメチ
ルセルローズ５０．９１ケン化度７３モル係で平均重合
度８００の部分ケン化ボリヒニルアルコール５０ｇ、及
Ｏ’ジオクチルバーオキ７／カーボネー）２５．９を装
入し、内部の空気を真空ポンプで排除した後、塩化ビニ
ル１．００ Ｋ７を装入した。その後３０分かけて重合
懸濁液を５７℃迄昇温しん。重合懸濁液が５７°Ｃに達
した時点で、リフラックスコンテンサ−２、塩化ビニル
ガス導入管３及び塩化ヒＪル戻管４のそれぞれに設けら
れた冷却ジャケット７．８に３０°Ｃの冷却水を通じ、
該リフラックスコンデンサー２の塩化ビニルノノス接触
面、塩化ビニルガス導入管３及び塩化ビニル導管４の内
部表面の温度を４５±５°Ｃにし、以下重合反応中この
温度に保った。
ルセルローズ５０．９１ケン化度７３モル係で平均重合
度８００の部分ケン化ボリヒニルアルコール５０ｇ、及
Ｏ’ジオクチルバーオキ７／カーボネー）２５．９を装
入し、内部の空気を真空ポンプで排除した後、塩化ビニ
ル１．００ Ｋ７を装入した。その後３０分かけて重合
懸濁液を５７℃迄昇温しん。重合懸濁液が５７°Ｃに達
した時点で、リフラックスコンテンサ−２、塩化ビニル
ガス導入管３及び塩化ヒＪル戻管４のそれぞれに設けら
れた冷却ジャケット７．８に３０°Ｃの冷却水を通じ、
該リフラックスコンデンサー２の塩化ビニルノノス接触
面、塩化ビニルガス導入管３及び塩化ビニル導管４の内
部表面の温度を４５±５°Ｃにし、以下重合反応中この
温度に保った。
重合反応１１１１始後８時間後の重合機内の圧力ｄ、５
Ｋｔ２ ／ ｃｎｆ−Ｇになり、その時点でＭ（合を
停止ト、シた。
Ｋｔ２ ／ ｃｎｆ−Ｇになり、その時点でＭ（合を
停止ト、シた。
このようにして、塩化ビニルカス導入管３及び塩化ビニ
ル導管４の内部を清掃することなく、重合を６０回繰り
返した。その間、ＰＶＣスケールが付着によるトラブル
は全く生じなかった。まだ、念のため光読配管の内部を
点検したが、ＰＶＣスケールの付着は全く認められなか
っ〆ζ。
ル導管４の内部を清掃することなく、重合を６０回繰り
返した。その間、ＰＶＣスケールが付着によるトラブル
は全く生じなかった。まだ、念のため光読配管の内部を
点検したが、ＰＶＣスケールの付着は全く認められなか
っ〆ζ。
比較例１
実施例１において、塩化ビニルガス導入管３及び塩化ビ
ニル導管４の冷却ジャ、ケラトに冷却水を通じない以外
は実施例１と同様にして塩化ビニルを懸濁重合した。
ニル導管４の冷却ジャ、ケラトに冷却水を通じない以外
は実施例１と同様にして塩化ビニルを懸濁重合した。
このようにして、塩化ビニルガス導入管３及び塩化ビニ
ル導管４の内部を清掃することなく重合を繰り返したと
ころ、６バツチ目の終了直前に塩化ビニルガス導入管３
が完全に閉塞し、リフラックスコンデンサー２の働きが
止まってしまった。その後、リフラックスコンデンサ−
２を取りはずし、塩化ビニル導管４を調へたところ、こ
の管内も大量のｐｖＣスケールが付着し、閉塞寸前であ
ることが確認された。
ル導管４の内部を清掃することなく重合を繰り返したと
ころ、６バツチ目の終了直前に塩化ビニルガス導入管３
が完全に閉塞し、リフラックスコンデンサー２の働きが
止まってしまった。その後、リフラックスコンデンサ−
２を取りはずし、塩化ビニル導管４を調へたところ、こ
の管内も大量のｐｖＣスケールが付着し、閉塞寸前であ
ることが確認された。
第１図は本発明に用いる重合機の概念を示す断面図であ
る。 １ ・・・・・重合槽 ２ ・・・・・・ リフラックスコンデンサー３ ・・
・・・・塩化ビニルガス導入管４ ・・・・・・ 塩化
ビニル導管 ７ ・・・・・塩化ビニルガス導入管３の冷却ジャケッ
ト ８ ・・・・・・・・塩化ビニル導管４の冷却ジャケラ
！・特許出願人 三井東圧化学株式会社
る。 １ ・・・・・重合槽 ２ ・・・・・・ リフラックスコンデンサー３ ・・
・・・・塩化ビニルガス導入管４ ・・・・・・ 塩化
ビニル導管 ７ ・・・・・塩化ビニルガス導入管３の冷却ジャケッ
ト ８ ・・・・・・・・塩化ビニル導管４の冷却ジャケラ
！・特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- １ 塩化ビニルまたはこれと共重合しうる単量体と塩化
ビニルの混合物を、リフラックスコンテンサーを設けた
重合機を用いて、水性懸濁重合するに際し、気化した塩
化ビニルがりフラックスコンデンサーへ導入される部位
およびリフラックスコンデンサーにて凝縮した塩化ヒニ
ルが重合機へ戻る部位の内部光（ｎｉの温度を重合温度
よりｉｌＯ℃以上、好ましくは１５〜３０°Ｃ低く保つ
ことを特徴とする塩化ビニルの）冒濁重合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124583A JPS59138207A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 塩化ビニルの懸濁重合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124583A JPS59138207A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 塩化ビニルの懸濁重合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138207A true JPS59138207A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0454682B2 JPH0454682B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=11772551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1124583A Granted JPS59138207A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 塩化ビニルの懸濁重合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138207A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1319255A (en) * | 1969-11-20 | 1973-06-06 | Goodyear Tire & Rubber | Prevention of fouling of cooling means for controlling the exotherm during polymerization of polymerizable monomers |
| JPS492339A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-10 | ||
| JPS4918187A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-02-18 | ||
| JPS5030105A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-26 | ||
| JPS5714608A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Suspension polymerization of vinyl chloride |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1124583A patent/JPS59138207A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1319255A (en) * | 1969-11-20 | 1973-06-06 | Goodyear Tire & Rubber | Prevention of fouling of cooling means for controlling the exotherm during polymerization of polymerizable monomers |
| JPS4918187A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-02-18 | ||
| JPS492339A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-10 | ||
| JPS5030105A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-26 | ||
| JPS5714608A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Suspension polymerization of vinyl chloride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454682B2 (ja) | 1992-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20000062683A (ko) | (메타)아크릴산 및/또는 (메타)아크릴 에스테르의 제조방법 | |
| US3825512A (en) | Process for polymerizing vinyl chloride using a reflux condenser | |
| JPS59138207A (ja) | 塩化ビニルの懸濁重合法 | |
| JPS6086104A (ja) | 塩化ビニルの重合方法 | |
| WO2003045894A1 (en) | Process for producing (meth)acrylic ester | |
| JP3759467B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法および製造装置 | |
| US6831139B2 (en) | Method for manufacturing ethylene-vinyl acetate copolymer and apparatus for manufacturing the same | |
| JP3129154B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPS6117841B2 (ja) | ||
| JPH05295686A (ja) | パルプ蒸解釜のスケール付着防止剤およびスケール付着防止方法 | |
| JPH09136907A (ja) | ２重管式還流凝縮器およびそれを用いた塩化ビニル系樹脂の製法 | |
| JPS627923B2 (ja) | ||
| JPH05310815A (ja) | ビニル系単量体の回収法 | |
| JPS58104910A (ja) | ビニルクロライド重合体の製造方法 | |
| JPH05310814A (ja) | ビニル系単量体の回収法 | |
| JP3197146B2 (ja) | 重合体スケール付着防止に効果的な重合器とそれを使用する重合体の製造方法 | |
| JPH086014Y2 (ja) | 重縮合反応装置 | |
| JP3242779B2 (ja) | フィッシュアイ低含有ポリ塩化ビニルの製造方法 | |
| JPS60158206A (ja) | 塩化ビニルの懸濁重合法 | |
| JP4022089B2 (ja) | 熱交換器の運転方法 | |
| JP3972427B2 (ja) | 塩化ビニル重合設備における未反応単量体の回収装置および回収方法 | |
| JPH06206910A (ja) | 塩化ビニル系重合体製造用重合反応器の重合体スケール除去清掃方法 | |
| JPS5843407B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製法 | |
| JP2000169507A (ja) | ポリ塩化ビニルの製造方法 | |
| JPH01158008A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |