JPS5913779Y2 - バインダ−における刈取部の掻込搬送装置 - Google Patents
バインダ−における刈取部の掻込搬送装置Info
- Publication number
- JPS5913779Y2 JPS5913779Y2 JP17747577U JP17747577U JPS5913779Y2 JP S5913779 Y2 JPS5913779 Y2 JP S5913779Y2 JP 17747577 U JP17747577 U JP 17747577U JP 17747577 U JP17747577 U JP 17747577U JP S5913779 Y2 JPS5913779 Y2 JP S5913779Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protruding
- reaping
- star
- wheel
- chino
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、バインダーにおける刈取部の掻込搬送装置に
関する。
関する。
一般に、バインダーにおける殻稈の誘導掻込は、刈刃の
前方に■字形の案内経路(ガイド)を構成し、この経路
の終端を横回動する突起性チェノに連結するとともに、
突起性チェノの前方にスターホイルを配置させ、これら
両者の回動軌跡を前記経路の終端で互いにオーバーラツ
プさせるよう設けていた。
前方に■字形の案内経路(ガイド)を構成し、この経路
の終端を横回動する突起性チェノに連結するとともに、
突起性チェノの前方にスターホイルを配置させ、これら
両者の回動軌跡を前記経路の終端で互いにオーバーラツ
プさせるよう設けていた。
ところで、従来のスターホイルは、突起性チェノと噛合
わせて駆動するタイプがほとんどであったため、以下の
ような欠点が指摘されていた。
わせて駆動するタイプがほとんどであったため、以下の
ような欠点が指摘されていた。
すなわち、両者を噛合わせて駆動するのであるが、この
間に殻稈を噛込ませなければならないため、スターホイ
ルは歯丈の長い弱いものにならざるを得ないとともに、
スターホイルの回転方向が限定されるため、殻稈を結束
部から離れた方向に廻込ませなければならなかった。
間に殻稈を噛込ませなければならないため、スターホイ
ルは歯丈の長い弱いものにならざるを得ないとともに、
スターホイルの回転方向が限定されるため、殻稈を結束
部から離れた方向に廻込ませなければならなかった。
また、突起性チェノは、できるだけ殻稈の株元に作用さ
せればよいのであるが、スターホイルは、ガイドで大き
く押しやられ、まだ刈取前の殻稈に作用することもある
ので、あまり株元に近く作用させると折れたりする危険
がある。
せればよいのであるが、スターホイルは、ガイドで大き
く押しやられ、まだ刈取前の殻稈に作用することもある
ので、あまり株元に近く作用させると折れたりする危険
がある。
しかし、両者を噛合わせるものであれば、同じ高さに設
定せざるを得ない。
定せざるを得ない。
そこで、この考案は、両者をチェノ等で強制駆動し、ス
ターホイルをどのような位置にも自由に設定できるよう
にするとともに、このようにしても、なおかつ、良好な
掻込搬送ができるよう特別に工夫したものである。
ターホイルをどのような位置にも自由に設定できるよう
にするとともに、このようにしても、なおかつ、良好な
掻込搬送ができるよう特別に工夫したものである。
次に、図面に示す実施例について説明する。
第1図はバインダーの刈取部における下部の平面図を示
し、逆り字状の刈取ケース5の左側前部には刈刃1を横
設し、刈取ケース5の左右および中間の前方には刈取フ
レーム6 、6’、 6″を延出し各刈取フレームの前
端にはデバイダ−7を装設するとともに、左右側には引
起しケース8をそれぞれ斜設して複条刈形に構成する。
し、逆り字状の刈取ケース5の左側前部には刈刃1を横
設し、刈取ケース5の左右および中間の前方には刈取フ
レーム6 、6’、 6″を延出し各刈取フレームの前
端にはデバイダ−7を装設するとともに、左右側には引
起しケース8をそれぞれ斜設して複条刈形に構成する。
刈取ケース5の上方における左側の駆動スプロケット9
および遊動輪9′と右側の遊動輪9″にはチェノBを掛
廻するとともに、該チェノBには間隔りをおいて殻稈搬
送用の突起4をそれぞれ装着し、チェノBの前部が横方
向の搬送板10の下方で横方向の搬送方向イに向けて回
動するように装設し、搬送板10の右側端部下方には従
来形同様の結束部2を装設して構成する。
および遊動輪9′と右側の遊動輪9″にはチェノBを掛
廻するとともに、該チェノBには間隔りをおいて殻稈搬
送用の突起4をそれぞれ装着し、チェノBの前部が横方
向の搬送板10の下方で横方向の搬送方向イに向けて回
動するように装設し、搬送板10の右側端部下方には従
来形同様の結束部2を装設して構成する。
また、刈取ケース5の左側部上方から前方へ伝動ケース
11を延設し、該伝動ケース11の後部下方に前記駆動
スプロケット9を垂設し、刈刃1の左側部部分より前方
側の上方における伝動ケース11前部の下方にはスター
ホイルAを垂設するが、該スターホイルAにおいて隣り
合う両歯部3,3の間隔lは前記チェノBの両突起4,
4間の間隔りと略同じに形成し、伝動ケース11内にお
いて後方の駆動軸12におけるスプロケット13から駆
動スプロケット9の軸14における2枚スプロケット1
5にチェノ16を掛廻するとともに、スターホイルAの
軸17におけるスプロケット18と2枚スプロケット1
5にチェノ19を掛廻し、チェノBとスターホイルAが
同じ周速度で回転するように構成する。
11を延設し、該伝動ケース11の後部下方に前記駆動
スプロケット9を垂設し、刈刃1の左側部部分より前方
側の上方における伝動ケース11前部の下方にはスター
ホイルAを垂設するが、該スターホイルAにおいて隣り
合う両歯部3,3の間隔lは前記チェノBの両突起4,
4間の間隔りと略同じに形成し、伝動ケース11内にお
いて後方の駆動軸12におけるスプロケット13から駆
動スプロケット9の軸14における2枚スプロケット1
5にチェノ16を掛廻するとともに、スターホイルAの
軸17におけるスプロケット18と2枚スプロケット1
5にチェノ19を掛廻し、チェノBとスターホイルAが
同じ周速度で回転するように構成する。
左側刈取フレーム6の前部から斜後方に延出する2本の
ガイド棒20をスターホイルAの右側部に挾むようにし
て後方へ延設し、中間刈取フレーム6“の前部から後方
へ延出する上下の細長い弾性ガイド板21.21をスタ
ーホイルAの右側部に挾むようにして後方へ延出すると
ともに、両ガイド板21.21’の延長部21 a、
21 a’を右側方に屈曲して横方向の搬送方向イにそ
うように延出し、結束部2側における前方のスターホイ
ル22の左側部にかけて前方から2本のガイド棒23を
挾むように延設し、中間刈取フレーム6“には左右のス
ターホイルA22に対応するよう3角状のガイド棒24
を装着し、中間刈取フレーム6″から右スターホイル2
2の左側部に向けて2本の弾性ガイド板25を延出して
構成する。
ガイド棒20をスターホイルAの右側部に挾むようにし
て後方へ延設し、中間刈取フレーム6“の前部から後方
へ延出する上下の細長い弾性ガイド板21.21をスタ
ーホイルAの右側部に挾むようにして後方へ延出すると
ともに、両ガイド板21.21’の延長部21 a、
21 a’を右側方に屈曲して横方向の搬送方向イにそ
うように延出し、結束部2側における前方のスターホイ
ル22の左側部にかけて前方から2本のガイド棒23を
挾むように延設し、中間刈取フレーム6“には左右のス
ターホイルA22に対応するよう3角状のガイド棒24
を装着し、中間刈取フレーム6″から右スターホイル2
2の左側部に向けて2本の弾性ガイド板25を延出して
構成する。
しかして、バインダ一作業において、機体を前進させる
と、左側と中間の刈取フレーム6.6′間に案内される
植立殻稈は稈元側がガイド棒20゜24、弾性ガイド板
21.21’に案内されるところで稈元より離れた上部
をスターホイルAにより係引されて後方へ向は掻込まれ
、刈刃1により刈取られながらガイド板21,21の弾
圧止持案内によりチェンB側に寄せられるところで、搬
送板10にもたれかかりながらスターホイルによる孫引
個所よりも低い稈元側に寄った個所をチェノBの突起4
により係引されて搬送方向イに向は搬送される。
と、左側と中間の刈取フレーム6.6′間に案内される
植立殻稈は稈元側がガイド棒20゜24、弾性ガイド板
21.21’に案内されるところで稈元より離れた上部
をスターホイルAにより係引されて後方へ向は掻込まれ
、刈刃1により刈取られながらガイド板21,21の弾
圧止持案内によりチェンB側に寄せられるところで、搬
送板10にもたれかかりながらスターホイルによる孫引
個所よりも低い稈元側に寄った個所をチェノBの突起4
により係引されて搬送方向イに向は搬送される。
その場合に、スターホイルAの歯部3,3間における間
隔lと突起4,4間の間隔りが略同じで、スターホイル
AとチェノBの周速度が同じであるので、歯部3により
掻込む殻稈の稈元側は突起4によりそのまま搬送されて
、その部分で乱れたりとどまることなく搬送されていく
。
隔lと突起4,4間の間隔りが略同じで、スターホイル
AとチェノBの周速度が同じであるので、歯部3により
掻込む殻稈の稈元側は突起4によりそのまま搬送されて
、その部分で乱れたりとどまることなく搬送されていく
。
また、中間と右側刈取フレーム6″、6′の間に案内さ
れる殻稈はスターホイル22により掻込まれて左側から
の殻稈と合流し結束部2で結束される。
れる殻稈はスターホイル22により掻込まれて左側から
の殻稈と合流し結束部2で結束される。
要するに、本考案は、前記した構成からなり、また作用
をするので、以下の効果が期待できるのである。
をするので、以下の効果が期待できるのである。
まず、スターホイルAをチェノ19によって突起性チェ
ノBから強制駆動するようにしたものであるから、スタ
ーホイルAの設定位置が自由である。
ノBから強制駆動するようにしたものであるから、スタ
ーホイルAの設定位置が自由である。
例えば、スターホイルAを突起性チェノBよりも高く設
定することで、押しやられた刈取前の殻稈に作用する場
合であっても、穂先に近いところで作用するので、折れ
たりすることなく、良好に案内誘導する。
定することで、押しやられた刈取前の殻稈に作用する場
合であっても、穂先に近いところで作用するので、折れ
たりすることなく、良好に案内誘導する。
また、スターホイルAの回転軌跡先端を突起性チェノB
の回動軌跡よりも後方にはみ出るほど後へ寄せることも
でき、この場合、オーバーラツプが十分であって、殻稈
の受継ぎが良い。
の回動軌跡よりも後方にはみ出るほど後へ寄せることも
でき、この場合、オーバーラツプが十分であって、殻稈
の受継ぎが良い。
さらに、スターホイルAと突起性チェノBは、噛合うも
のでないから、その歯部3と突起4の位置をずらせるこ
とができ、殻稈の噛込みスペースを大きくとることもで
きる。
のでないから、その歯部3と突起4の位置をずらせるこ
とができ、殻稈の噛込みスペースを大きくとることもで
きる。
次に、スターホイルAの歯部3の間隔lと突起性チェノ
Bの突起4の間隔りが同じで、かつ、同じ同速度で回転
するようにしたものであるから、両者による噛込みスペ
ースを同じにし、常に一定量の殻稈を搬送でき、搬送、
受継ぎ機能が良い。
Bの突起4の間隔りが同じで、かつ、同じ同速度で回転
するようにしたものであるから、両者による噛込みスペ
ースを同じにし、常に一定量の殻稈を搬送でき、搬送、
受継ぎ機能が良い。
その他、スターホイルAの回転方向を突起性チェノBの
回動方向と合わせることができ、スターホイルAによっ
て殻稈を結束部2に近い側で突起付チェンBに廻込ませ
ることもできるので、搬送中のミスを極力少なくするこ
とかで゛きるのである。
回動方向と合わせることができ、スターホイルAによっ
て殻稈を結束部2に近い側で突起付チェンBに廻込ませ
ることもできるので、搬送中のミスを極力少なくするこ
とかで゛きるのである。
図面は本考案の実施例を示し、第1図はバインダーの刈
取部における下部の平面図、第2図は一部を破断した側
面図、第3図は第2図の一部の断面図、第4図は第1図
の一部を示す、 1・・・・・・刈刃、A・・・・・・スターホイル、イ
・・・・・・搬送方向、B・・・・・・突起性チェン、
2・・・・・・結束部、3・・・・・・歯部、l、 L
・・・・・・間隔、4・・・・・・突起。
取部における下部の平面図、第2図は一部を破断した側
面図、第3図は第2図の一部の断面図、第4図は第1図
の一部を示す、 1・・・・・・刈刃、A・・・・・・スターホイル、イ
・・・・・・搬送方向、B・・・・・・突起性チェン、
2・・・・・・結束部、3・・・・・・歯部、l、 L
・・・・・・間隔、4・・・・・・突起。
Claims (1)
- 結束部2に向けて横回動する突起性チェノBの前方にス
ターホイルAを位置させ、これら突起性チェノBとスタ
ーホイルAの回転軌跡をオーバーラツプさせた掻込搬送
装置であって、前記スターホイルAを突起性チェノBよ
りも高く位置させ、かつ、その先端軌跡が突起性チェノ
Bの回動軌跡後方にはみ出すように位置させて設け、突
起性チェノBとスターホイルAにそれぞれスプロケット
15、18を固設し、これら両スプロケツ) 15.1
8にチェノ19を張掛け、前記突起性チェノBの駆動力
を前記スターホイルAに強制伝達するとともに、前記ス
ターホイルAにおける隣り合う両歯部3゜3の間隔lと
、前記突起性チェノBにおける隣り合う両突起4,4の
間隔りとが略同じで、それぞれが同じ周速度で回転する
ように前記両スプロケット15,18の歯数および前記
歯部3の間隔ならびに前記突起の間隔を設定したことを
特徴とするバインダーにおける刈取部の掻込搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17747577U JPS5913779Y2 (ja) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | バインダ−における刈取部の掻込搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17747577U JPS5913779Y2 (ja) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | バインダ−における刈取部の掻込搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54104619U JPS54104619U (ja) | 1979-07-23 |
JPS5913779Y2 true JPS5913779Y2 (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=29187009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17747577U Expired JPS5913779Y2 (ja) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | バインダ−における刈取部の掻込搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5913779Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-12-29 JP JP17747577U patent/JPS5913779Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54104619U (ja) | 1979-07-23 |
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