JPS59136227A - 食品包装用チユ−ブ状容器の製造法 - Google Patents

食品包装用チユ−ブ状容器の製造法

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JPS59136227A
JPS59136227A JP58010959A JP1095983A JPS59136227A JP S59136227 A JPS59136227 A JP S59136227A JP 58010959 A JP58010959 A JP 58010959A JP 1095983 A JP1095983 A JP 1095983A JP S59136227 A JPS59136227 A JP S59136227A
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laminate sheet
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container
tubular
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、食品包装用チューブ状容器の製造法に係シ、
特に、チューブ状に形成されたラミネートシートのつな
ぎ目に特徴を′有するチューブ状容器の製造法に関する
ものである。
従来より、液体、粘性物などの流体を収容する一般の容
器としては、ガラス瓶や金属缶等の容器が多用されてき
たのであるが、これらが焼却不可能であるところから、
その使用量の増大につれて、それらの廃棄処理が重大な
問題となったのである。
このため、軽量にして、破損の虞なく、運搬、取扱い容
易にして、焼却も可能な樹脂製の容器がそれらに代って
多く使用されるようになシ、更には、その容器が使うに
つれて小形となり、また捨てるときには容器の原形をと
どめないチューブ状の樹脂製容器が重要視されるように
なった。
ところで、現在開発されているチューブ状容器は、連続
チューブ押出装置を含む一貫した大規模なライン設備に
よる、規格品の多量生産に適する方法により製造される
ものであるため、機械設備が大型化、高価となり、また
それ故に多品種少伜生産品には、製品コストが高くなる
という問題を内在しておシ、更にその製法−ヒ、チュー
ブ材質としては樹脂しか使用され得ない問題があったの
である。
特に、食品包装用チューブ状容器の場合には、食品が種
々雑多であシ、それ故統−された容器を用いるのは商品
としても適切でなく、また採算上からも使用困難である
のみならず、食品の新鮮さを保つためのガス透過率低減
化の問題、及び酸化による変色を防止する問題等があっ
て、従来の単独の樹脂層からなる容器では到底解決し得
ない状態であったのである。更にまた、かかる樹脂製容
器にあっては、その使用量の増大につれて、廃棄焼却時
に焼却炉の過熱等によって炉壁を損傷せしめる等の問題
が生じたのである。
それ故に、か−かる欠点を解消するために、焼却容易な
紙層を主体とし、これに金属箔や樹脂層が積層されてな
るラミネートシートを熱接着、超音波接着、接着剤等に
より張り合わせて作られたチューブ状容器が開発された
のである。このようなチューブ状容器は、軽量にして、
運搬、取扱いが容易であって、これによシ食品の新鮮さ
を保持せしめる前記諸問題や、廃棄めための焼却の容易
性の問題が効果的に解決され得たのである。
しかしながら、かかるチューブ状容器では、その張シ合
わせて作られた容器の胴部のつなぎ目が問題１．である
。すなわち、そのつなぎ目を構成する切断されたラミネ
ートシートの一方の側端部が、必らずチューブ内側に露
出させられた状態となるために、その積層材（ラミネー
トシート）の紙層の断面から内容物がしみ込んで、紙層
に模様を描き出し、所謂地図を作って見ばえを歴くする
傾向があり、それ故に長期保存のチューブ食品では、か
かるにじみ出しによシ、商品価値を大きく落すこととな
る事例が多かったのである。
本発明は、このような事情を背景として為されたもので
あシ、その目的とするところは、チューブ状容器の胴体
を構成するラミネートシートの主体である紙層の端面か
ら、内容物がしみ込んで模様を描き出し、外観を悪くす
ることのないようにするとともに、食品の新鮮さを可及
的長時間保持せしめ、１つ廃棄後の焼却処理を容易にし
得るようにしたチューブ状容器の製造法を提供すること
にある。
そして、かかる目的を達成するために、本発明に係る食
品包装用チューブ状容器の製造法は、上下の最外側に位
置する２つの樹脂層の間に金属箔及び祇並びに必要に応
じて樹脂が多層に積層されてなるラミネートシートから
チューブ状容器を製造する方法にして、（ａ）少なくと
も一方の側端面が最外側に位置する前記２つの樹脂層の
うちの少なくとも一つで被覆された連続的瀝うミネー゛
トシートを形成する工程と、■）該連続的なラミネート
シートから、目的とするチューブ状容器の展開図に相当
する形状のブランクを、前記ラミネートシートの被覆さ
れた側端部が該ブランクの側端ｍ５となるように切シ取
る工程と、（Ｃ）該ブランクラ、前記被覆された側端部
が内側となるように、チューブ状に丸めて、その両側端
部１−を所定巾に重ね合わせ、そしてその重ね合わされ
た部分を接合せしめてチューブ胴体を形成する工程とを
、含むことを特徴とするものである。
このようなチューブ状容器の製造法によれば、ラミネー
トシートからなるブランクの側端面が最外側の２つの樹
脂層のうち少なくとも一つで被覆されてシールされ、且
つ、容器の内側になるように配置されて、チューブ状容
器が形成されているために、従来のように、紙層の端面
から内容物がしみ込んで模様を描くこともなく、そのた
めにチューブ包装の食品の美％ｆ損ねる虞も全くなくな
ったのである。しかも、外側からかかる紙層を通じて内
側に侵入する空気をも阻止し得て、雑菌等の混入をも防
止し得るのである。
また、前記ラミネートシートが金属箔１紙及び必要に応
じて樹脂が２つの樹脂層の間に挾まれて多層に種層され
てなるものであるために、その強度の問題のみならず、
ガス透過、酸化変色等の攬１騒が効果的に解決されるこ
ととなったのである。
更にまた、この製造法は、連続的チューブ包装ｆｆ１ｉ
を含む一貫した大規模のライン設備によるものではなく
、多品種の小隼生産にも適用可能であるため、種々雛多
な食品の包装容器にも使用でき、しかも該容器が比較的
安価に得られるところから、採算上からも食品部門に広
く採用が可能となったのである。
そしてまた、容器の主体が紙であるために焼却処理も容
易であシ、資材の節減、コストの合理化などの効果もも
たらし、更にその使用後には、その形状が極、めて小形
となることから、運搬、廃棄処理も容易であって、金属
缶、ガラス瘤等にみられる公害問題となる虞も効果的に
解消され得たのである。
以下、本発明に係る食品包装用チューブ状容器の製造法
を、図面を参照しつつ、１稈に従って詳細に咎１明する
。
先ず、かかるチューブ状容器の胴体を構成するラミネー
トシートは、アルミニウム箔のような金属箔、ポリエチ
レンシートのような樹脂シート及び主体となる紙が、最
外層（表面層）となるポリエチレンシートのような２つ
の熱可塑性の樹脂層の間に多層に積層されてなるもので
ある。
このようなラミネートシートの製造にあた２゛ては、−
例として第１図に示ぎれるような押出しラミネーターが
使用されるのである。この装置によって紙とポリエチレ
ンシートとを積層する場合について略述するならば、先
ず、押出機２によって原料のポリエチレン樹脂を加熱、
溶融せしめ、これをフラットダイ４によってシート状に
押し出して、ポリエチレンシート６を形成せしめる。そ
して、繰出しロール８から供給される帯状の紙１０とポ
リエチレンシート６とを、圧着ロール１２と冷却ロール
１４によって圧着し且つ冷却して、ラミネートシート１
６を形成せしめ、更に必要に応じて、スリッタ１８によ
シ所定巾にスリットを入れた後、巻取シロール２０に巻
き取るのである。
また、同様に、アルミニウム箔２２（第２ＵＡ）とポリ
エチレンシート６とを積層して、別のラミネートシート
２４を形成せしめる。そして、前記ラミネートシート１
６の紙８側と、このラミネートシート２４のアルミニウ
ム箔２２側との間に加熱すしたポリエチレンシート６全
挾んて圧着すれば、第２図に示されるように、ポリエチ
レンシー）６．ｉ８．　ポリエチレンシート６、アルミ
ニウム箔２２及びポリエチレンシート６からなる５枚重
ねの所望のラミネートシート２６が形成されることとな
るのである。
かかるラミネート化手法は、勿論、その−例であって、
上記ラミネートシート２６の製造に際しては、その他公
知の各種の方法が適用され得るものであることは、言う
までもないところである。
また、積層枚数にあっても、例示の５枚の場合の外、４
枚或は６枚以上の場合も適宜に採用されるものであるが
、本発明で用いるラミネートシート（２６）は、少なく
とも、最外側となる上下の表；゛面層が樹脂層、特にポ
リエチレン等の熱可塑性樹脂層であシ、且つガス非透過
性と為すための金属箔（例えば、アルミ箔など）層及び
廃棄処理を容易と為すための紙層を具備するものである
ことが重要である。
ところで、このラミネートシート２６の最外側に位置す
る一方のポリエチレンシート６には、第３図に二点鎖線
で示されるように、巾方向に所定長さｌだけ一方の側に
、本ら゛かじめ延出部３０が形成されている。そして、
との延出部３０を更に加熱、溶融せしめて、他方の側の
ポリエチレンジしめ、側端部２８の紙８の端面から液体
等がしみ込むことのないように保護するのである。
なお、前記被覆の別の方法としては、第４図に示される
ように、ラミネートシート２６の最外側に位置する両仰
１のポリエチレンシー）６．６Ｋ、あらかじめ延出汁１
へ３０及び３２をそれぞれ形成、せしめ、これらを加熱
、圧着することによって前記佃Ｉ芥１１２８を枦覆せし
めた後、不要音＋ｓｅを切り捨てるようにしてもよい。
なお、ラミネートシート２６の一方の（ｌＩｌｌ端部２
８が被覆される代りに、両側の側端部の何れもが被【さ
れても何等差支えないのである。
このようにして形成された帯状のラミネートシート２６
から、第５図に示されるように、目的とするチューブ状
容器の展開図に相当する形状のブランク３４を打ち抜く
のであるが、このブランク３４は、第６図の如き円錐台
のチューブ胴体３６を形成する場合には、第５栄に示さ
れるような扇。
形の形状とされる。しかも、その際の板取シは、前記被
着された側端！ｌ、　２８が前記ブランク３４の側端部
３５と一致するように定められるのである。
次に、この扇形のブランク３４を第６図に示されるよう
な円錐台の形状に丸めるのであるが、この際、第７図（
ａ）または（ｂ）に示されるように、前記被覆された側
端部、２８が内（！１１となるように配置し、しかもと
の側端部２８ともう一方の側端部３８とを、所定巾ｍだ
け重ね合わせ、そして、この重ね合わせた剖１分を熱接
着等により接合せしめて、チューブ胴体３６を形成する
のである。−なお、このチューブ雁１体３６の形成（圧
着接合）に際して、好適には、ｆＪＩＪＩ端部３８の板
厚分だけ外面が段付きとならぬように、即ち、チューブ
外面がつらいちとなるように、接合成形装置の外型と内
型の形状が定められることとなる。また、第７図（ａ）
では、波器された側端部２８が一方の最外側のポリエチ
レンシート６にて被覆されておシ、第７図（ｂ）では最
外側の他方のポリエチレンシート６にて被覆すれている
ところが異なるが、いずれの形式を適用することも可能
である。勿ｈ、１７’　８　図に示されるように、ラミ
ネートシート２６の両側端部１（２８゜３８を単に重ね
合わせて接合する方式も容易に採ろである。
（−一一一−ｒ′ 用され得るものであることは言うまでもないとこ以上は
、第６図に示される円錐台形のチューブ胴体３６を形成
する場合について述べたが、第１０図に示される円筒形
のチューブ胴体４０を形成する場合には、第９図に示さ
れるように、長方形のブランク４２を、被覆された佃１
端樹（２８がブランク４２の側端部４３と一致するよう
に切シ取ればよいのであシ、また、チューブ胴体４０を
形成する工程もｍ１述と全く同様である。
このようにして形成されたチューブ胴体３６または４０
においては、第１１図、第１２し１に示されるように、
一方の開口端部４４は、射出成形等によって作られたノ
ズル４６に公知の方法によって固定され、他方の開口端
部（尾部）４８は、２枚重ねとして巻き込まれて液密と
されることとなる。なお、ブランクが円筒形状の場合に
は、チューブ下１ｆｆｌｓが扇形に拡がる傾向にあるの
で、これを防ぐには、第６図におけるチューブ胴体３６
の下端部側にノズル４６を付け、上端部側を巻き込むよ
うにすれはよいのである。また、目的とする内容物は、
一般に、前記尾部４８の閉塞が完了するに先立って、チ
ューブ胴体３６または４ｏ内に装入されるものであシ、
また前記ノズル４６の開口部は、第１３図に示される、
射出成形等によって作られたキャップ５０を、前記ノズ
ル４６の雄ねじ部５２に螺着せしめることによって閉じ
られることとなる。更に、このようなノズル４６やキャ
ップ５０の構造、それらの嵌合方式は、その他公知の・
各種の技術を採用可能である。
なお、前述のノズル４６の固定方法としては、第１２図
に示されるように、ノズル４６の下端縁の肉厚の中心部
に、インサート成形等によって、開口端部４４を固定す
るほか、ノズル４６の内面または外面に該開口端部４４
を固定することもでき、チューブ下端部の巻き込み固定
方法も、はぜ折シ、其他の固定方法に代えることが可能
である。
このようなチューブ状容器の製造法によれば、ラミネー
トシート２６を構成するポリエチレンシー）６’、ＭＥ
８．アルミニウム箔２２の板厚及び重ね合わせの枚数を
増謔することによって、食品包装置に要求される要件を
十分に満たし得るチューブ状容器が得られるのである。
即ち、ガス透過防止性、防湿愉、ヒートシール性、耐熱
性、耐水性。
耐油性、耐紫外線透過牲、耐薬品性、耐寒性などの所望
の特性を適切に保持する容器によって、包装食品の変質
、変色、風味劣化などを効果的に防止することができる
のである。
また、チューブ状容器のつぎ目において、内側の側端部
２８が完全に被覆されているので、従来のように（ｌ］
Ｉｌ端伊（２８の紙８の端面から内容物がしみ込んで横
様を描くことがなく、チューブ食品の商品価値が但下さ
せられる虜もなくなったのである。加えて、外部からか
かる紙８層を通じて内側に侵入する空気をも効果的に阻
止し得て、雑菌等の混入をも有効に防止し得るのである
。
更に壕だ、この製造法は、連続的チューブ押出装部を含
む一貫した大規模のライン設備によるものではなく、多
品種の小６生産にも適用可能であるため、種々雑多な食
品の包装各群にも使用でき、しかも該容器が比較的安価
に得られるところから、採算上からも食品部門に広く採
用が可能となったのである。
そしてまた、容器の主体が紙であるために、焼却処理が
容易であシ、使用後には、その形状が極めて小形となる
ことから、廃棄処理も容易であって、公害問題となる虜
も効果的に解消され得たのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に使用されるラミネートシートの製造装
置の一例を示す系統図であシ、第２図はそのラミネート
シートの一例を示す部分拡大断面図、第３図はそのラミ
ネートシートの佃１端音１′、の被怪状況を示す部分拡
大断面図、第４図は同じく側端部の別の被覆方法による
Ｖ覆状況を示す部分拡大断面図、第５図はラミネートシ
ート上のブランクの板取シ図、第６図はブランクにて形
成される円錐台形状のチューブ胴体の拡大斜視図、第７
図（ａ）、（ｂ）はそれぞれチューブ胴体の異なるつぎ
目形態を示す部分拡大断面図、第越図はチューブ胴体の
更に異なるつぎ目形態を示す第７図に相当する図、第９
図は矩形のブランクの板取シ図、第１０図はこのブラン
クにて形成される円筒形のチューブ胴体の拡大斜視図、
第１１図はチューブ胴体の一方の開口端部１にノズルを
固定するとともに、他の開口端部を巻き込んだ状態を示
す断面図、第１２図は第１１図におけるＡ部の拡大断面
図、第１３図はキャップの断面図である。 ６：ポリエチレンシート １０：紙　　　　　　　　２２ニアルミニウム箔２６：
ラミネートシート ２８．３５．４３　：側端部 ３４．４２ニブランク ３６．４０：チューブ胴体 出願人　　　　　　坂　　野　　博　　−第５図 ３５（２８）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）上下の最外側に位置する２つの樹脂層の間に金属
    箔及び新並びに必要に応じて樹脂が多層に積層されてな
    るラミネートシートからチューブ状容器をｆＪＩＩ造す
    る方法にして、少なくとも一方の側端面が最外側に位置
    する前記２つの椿１脂層のうちの少なくとも一つで被覆
    された連続的なラミネートシートを形成する工程と、 該連続的なラミネートシートから、目的とするチューブ
    状容器の展開図に相当する形状のブランクを、前記ラミ
    ネートシートの＃密された側端部・が計ブランクの側端
    部１となるように切シ取る工程と、 該ブランクを、前記被着された側端部が内側となるよう
    に、チューブ状に丸めて、その両側端ｆｆｌ＞ｋ所定巾
    に重ね合わせ、そしてその重ね合わされた部分を接合せ
    しめてチューブ胴体を形成する工程とを、 含むことを特徴とする食品包装用チューブ状容器の製造
    法。
  2. （２）前記最外側に位置する２つの樹脂層のうちの１つ
    が、少なくとも一方の側端面よ、！ｌｌｌ側方に充分な
    長さで延出せしめられ、そして該延出部分が他の１つの
    樹脂層側に折り曲けられて接合せしめられることにより
    、該側端面を包み込んで被覆するようにした特許請求の
    範囲第１項記載の食品包装用チューブ状容器の製造法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4978056A (en) * 1986-12-31 1990-12-18 Ball Martin F Packaging

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53109785A (en) * 1977-03-08 1978-09-25 Dainippon Printing Co Ltd Method of producing body of tubular container
JPS5515833A (en) * 1978-07-20 1980-02-04 Toppan Printing Co Ltd Laminatetube manufacturing method

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