JPS5913563A - ロツカア−ムの製造方法 - Google Patents
ロツカア−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS5913563A JPS5913563A JP12326282A JP12326282A JPS5913563A JP S5913563 A JPS5913563 A JP S5913563A JP 12326282 A JP12326282 A JP 12326282A JP 12326282 A JP12326282 A JP 12326282A JP S5913563 A JPS5913563 A JP S5913563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- rocker arm
- silicon
- ceramic
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/18—Rocking arms or levers
- F01L1/181—Centre pivot rocking arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐摩耗性及び記入性に優れたエンジン用ロッ
カアームの製造方法に関する、。
カアームの製造方法に関する、。
自動車エンジンの動弁糸、特にカムとロッカアームとの
摺動面の摩擦・＃粍の問題ぐよ、エンジンの耐久性にお
いて大きな問題であろっ通當、カムもロッカアームも鋳
鉄で作られており、カムはその摺動面をデル組織にした
り、または熱処理により硬度を上げ耐摩耗性を向上声？
ているう またロッカアームではその摺動面を窒化、処理したり、
硬質クロムメッキを施してやはり耐摩耗性の向上をはか
つているうそのためロッカアームやカムシャフトに用い
る利料の検討が行われているが、時にロッカアームの摺
動面に耐摩耗性に優れた材料よりなるノ（ラドを結合し
たものが検討ジれているうすなわちロッカアーム本体を
鋳鉄や鋳造性のよいアルミニウム合金、ａ］えばアルミ
ニウムー銅、アルミニウムー珪累等の鋳物とし、之に種
々の硬質金塊材料で製造したパッドを接合して得られる
複合ロッカアームが注目されている。この中でもロッカ
アームとしてアルミニウム合金を使用し、パッドとして
炭化珪素（ＳｉＣ）や窒化珪素（５ｉｓＮ４）の焼結体
を使用することが試みられているが、無様質または有機
質の接着剤で接着したものはセラミック材と金属との特
性が異なるため接着強度が低く、１５０℃以上での長時
間使用に劇えることができない。
摺動面の摩擦・＃粍の問題ぐよ、エンジンの耐久性にお
いて大きな問題であろっ通當、カムもロッカアームも鋳
鉄で作られており、カムはその摺動面をデル組織にした
り、または熱処理により硬度を上げ耐摩耗性を向上声？
ているう またロッカアームではその摺動面を窒化、処理したり、
硬質クロムメッキを施してやはり耐摩耗性の向上をはか
つているうそのためロッカアームやカムシャフトに用い
る利料の検討が行われているが、時にロッカアームの摺
動面に耐摩耗性に優れた材料よりなるノ（ラドを結合し
たものが検討ジれているうすなわちロッカアーム本体を
鋳鉄や鋳造性のよいアルミニウム合金、ａ］えばアルミ
ニウムー銅、アルミニウムー珪累等の鋳物とし、之に種
々の硬質金塊材料で製造したパッドを接合して得られる
複合ロッカアームが注目されている。この中でもロッカ
アームとしてアルミニウム合金を使用し、パッドとして
炭化珪素（ＳｉＣ）や窒化珪素（５ｉｓＮ４）の焼結体
を使用することが試みられているが、無様質または有機
質の接着剤で接着したものはセラミック材と金属との特
性が異なるため接着強度が低く、１５０℃以上での長時
間使用に劇えることができない。
本発明は上記セラミック材料の性質を十分考慮、した土
で、セラミックパッドとアルミニウム合金上の間に実用
上十分な結合強度を有するセラミックバンド伺ロッカア
ームの製造方法を提供することを目的とするものである
。
で、セラミックパッドとアルミニウム合金上の間に実用
上十分な結合強度を有するセラミックバンド伺ロッカア
ームの製造方法を提供することを目的とするものである
。
すなわち本発明の製造方法はセラミックパッドの裏面を
金属珪素で被覆したのち、鋳型内の所定の位置に該金属
珪素を破榎したパッドを配置し、該鋳型内に溶融アルミ
ニウム合金を注湯することによってロッカアーム本体と
セラミックパッドとの接合部においてアルミニウム合金
と金属珪素との固溶体を生成ぜ−しむることを特徴とす
るっ 本発明で用いられるセラミック材としてＩｒＪ、 通常
用いられるもの泗えは窒化珪素、緩化月−素、ジルコニ
ア、アルミナ、結晶化ガラス１ｑがＨｆ ＪｔＪできる
が窒化珪素又は炭化珪素の焼結体であれば金属珪素との
間に固溶体を形成し接合強度を更に鍋めることができる
。。
金属珪素で被覆したのち、鋳型内の所定の位置に該金属
珪素を破榎したパッドを配置し、該鋳型内に溶融アルミ
ニウム合金を注湯することによってロッカアーム本体と
セラミックパッドとの接合部においてアルミニウム合金
と金属珪素との固溶体を生成ぜ−しむることを特徴とす
るっ 本発明で用いられるセラミック材としてＩｒＪ、 通常
用いられるもの泗えは窒化珪素、緩化月−素、ジルコニ
ア、アルミナ、結晶化ガラス１ｑがＨｆ ＪｔＪできる
が窒化珪素又は炭化珪素の焼結体であれば金属珪素との
間に固溶体を形成し接合強度を更に鍋めることができる
。。
またセラミックパッドの裏面すなわちロッカアーム本体
との被接合面を金属珪素で被覆するに当っては金属珪素
粉末を所定の厚みに句着さげて加熱すれば金属珪素の滴
れ性により容易にセラミック面上に浸入するので都合が
よい９本発明の方法によ妙製潰されたセラミックパッド
句ロッカアームのｒ４成を図面を用いて説明する。図は
該ロッカアームの側面図でありロッカアーム本体ｌのカ
ムシャフト（図示亡ず）との摺動面方向の先端面２にセ
ラミックパッド３を接合しであるっ４は摺動面、５はセ
ラミックパッド３の裏面、６は金属珪素を主とした接合
層であるう 以下、本発明の製造方法を実施例により説明する。
との被接合面を金属珪素で被覆するに当っては金属珪素
粉末を所定の厚みに句着さげて加熱すれば金属珪素の滴
れ性により容易にセラミック面上に浸入するので都合が
よい９本発明の方法によ妙製潰されたセラミックパッド
句ロッカアームのｒ４成を図面を用いて説明する。図は
該ロッカアームの側面図でありロッカアーム本体ｌのカ
ムシャフト（図示亡ず）との摺動面方向の先端面２にセ
ラミックパッド３を接合しであるっ４は摺動面、５はセ
ラミックパッド３の裏面、６は金属珪素を主とした接合
層であるう 以下、本発明の製造方法を実施例により説明する。
実施例
炭化珪素または窒化珪素の焼結体を用いたセラミックパ
ッド３の曲率を付した摺動面４の反ｌＪ側裏面５の上に
２００メツシュ篩通過の金属珪素粉末（純度９９．９９
チ）を、加熱溶融後約ｉｏ。
ッド３の曲率を付した摺動面４の反ｌＪ側裏面５の上に
２００メツシュ篩通過の金属珪素粉末（純度９９．９９
チ）を、加熱溶融後約ｉｏ。
μの厚さとなるようにほぼ均一な厚さで付着さ亡、非酸
化性雰囲気、すなわち、真空中又はアルゴンガス中で約
１４２０℃に加熱し、パッド裏面５が溶融珪素で一様に
覆はれた後に冷却し、一様な厚さの金属珪素で被懐づれ
たセラミックパッド３を得た。。
化性雰囲気、すなわち、真空中又はアルゴンガス中で約
１４２０℃に加熱し、パッド裏面５が溶融珪素で一様に
覆はれた後に冷却し、一様な厚さの金属珪素で被懐づれ
たセラミックパッド３を得た。。
パッド付ロッカアーム鋳型のパッドの位置に上記のセラ
ミックパッド３を嵌合し、融点附近で溶融さ＋！：たア
ルミニウム合金を鋳型内に注湯し、冷却固化した鎌、鋳
型を壊してパッド付きロッカアームを取出した。摺動面
４を研磨して２００時１ｆ４ｊに及ぶ実機エンジン試験
を行ない、試験製品４０個中％４０個とも実用上の問題
が々かった。また接合部できん断破壊強度を測定したと
ころ試験前で２．３トン試＠後で２．０トンの強度を示
したつ 上ｇＬの記載より明らかな如く、本発明の製造方法によ
りアルミニウム合金とセラミックスとが鋳造時に金属珪
素を介して接合し強贋１な接合力と耐摩耗性に優れたロ
ッカアームを得ることができる。また、鋳型内にて接合
さ亡るので加圧治具も必要とぜず生産性の高いことも長
所として挙げられろう
ミックパッド３を嵌合し、融点附近で溶融さ＋！：たア
ルミニウム合金を鋳型内に注湯し、冷却固化した鎌、鋳
型を壊してパッド付きロッカアームを取出した。摺動面
４を研磨して２００時１ｆ４ｊに及ぶ実機エンジン試験
を行ない、試験製品４０個中％４０個とも実用上の問題
が々かった。また接合部できん断破壊強度を測定したと
ころ試験前で２．３トン試＠後で２．０トンの強度を示
したつ 上ｇＬの記載より明らかな如く、本発明の製造方法によ
りアルミニウム合金とセラミックスとが鋳造時に金属珪
素を介して接合し強贋１な接合力と耐摩耗性に優れたロ
ッカアームを得ることができる。また、鋳型内にて接合
さ亡るので加圧治具も必要とぜず生産性の高いことも長
所として挙げられろう
図は本発明の製造方法によるロッカアームの側面図を表
わす。 図中。 １ °°° 日ツカアーム本体 ２・・・先端面 ３−・・ セラミックパッド ５４・−・摺動面 ５・−・裏 面 ６・−・接合層
わす。 図中。 １ °°° 日ツカアーム本体 ２・・・先端面 ３−・・ セラミックパッド ５４・−・摺動面 ５・−・裏 面 ６・−・接合層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１セラミックパッドの被接合面を金属珪素で被覆し
た後、鋳型内の所定の位置に該金属珪素を被りしたパッ
ドを配置し該鋳型内に溶融アルミニウム合金を注湯する
ことを特徴とするセラミックバッド伺ロッカアームの製
造方法っ （２） セラミックパッドが炭化珪素又は窒化珪素の
焼結体である特許ｇ？を求の範囲第１項に記載の製造方
法っ （３） セラミックパッドの被接合面に所定の厚さに
金属珪素粉末を月増吐しめ加熱溶融して金属珪素を被覆
する特許ｈ＃求の＃ｌ′ｉ！囲第１項に記載の製造方法
っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12326282A JPS5913563A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ロツカア−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12326282A JPS5913563A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ロツカア−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913563A true JPS5913563A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14856206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12326282A Pending JPS5913563A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ロツカア−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913563A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613649A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Nissan Motor Co Ltd | ロッカーアームの製造方法 |
| JPS6268669A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Hitachi Metals Ltd | セラミツクスと金属との接合体及びその製造方法 |
| US4905751A (en) * | 1987-04-14 | 1990-03-06 | Automobiles Peugeot | Method for casting a rocker arm for an internal combustion engine and mould structure for carrying out the casting method |
| US5965193A (en) * | 1994-04-11 | 1999-10-12 | Dowa Mining Co., Ltd. | Process for preparing a ceramic electronic circuit board and process for preparing aluminum or aluminum alloy bonded ceramic material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510369A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Mitsubishi Motors Corp | Aluminum product by die casting |
| JPS55103267A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-07 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Enclosing method of iron base sintering material |
| JPS578308A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-16 | Toyota Motor Corp | Rocker arm with ceramic pad |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12326282A patent/JPS5913563A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510369A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Mitsubishi Motors Corp | Aluminum product by die casting |
| JPS55103267A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-07 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Enclosing method of iron base sintering material |
| JPS578308A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-16 | Toyota Motor Corp | Rocker arm with ceramic pad |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613649A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Nissan Motor Co Ltd | ロッカーアームの製造方法 |
| JPH049623B2 (ja) * | 1984-06-15 | 1992-02-20 | ||
| JPS6268669A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Hitachi Metals Ltd | セラミツクスと金属との接合体及びその製造方法 |
| JPH0525589B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1993-04-13 | Hitachi Metals Ltd | |
| US4905751A (en) * | 1987-04-14 | 1990-03-06 | Automobiles Peugeot | Method for casting a rocker arm for an internal combustion engine and mould structure for carrying out the casting method |
| US5965193A (en) * | 1994-04-11 | 1999-10-12 | Dowa Mining Co., Ltd. | Process for preparing a ceramic electronic circuit board and process for preparing aluminum or aluminum alloy bonded ceramic material |
| US6183875B1 (en) | 1994-04-11 | 2001-02-06 | Dowa Mining Co., Ltd. | Electronic circuit substrates fabricated from an aluminum ceramic composite material |
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