JPS591350A - 易開封性ヒ−トシ−ル蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、易開封性ヒートシール蓋に関するもので、よ
り詳細には、易開封性とヒートシール性と内容物保存性
乃至はガスバリヤ−性との組合せ特性に優れた金属箔−
樹脂積層体から成る容器蓋に関するものである。

従来、密封性能と同時に易開封法そも付与したヒートシ
ール蓋としては、所謂ピーラブルシール蓋と呼ばれるも
のが知られている。このピーラブルシール蓋は、金属箔
等の可撓性基体にヒートシーラントの層を設けたもので
あり、ヒートシーラントとしては、ポリエチレン等のオ
レフィン系樹脂にワックス、粘着付与剤、ニジストマー
郷を配合することによって、シール強度を１に９／１５
１ＩＩＫのオーダーに調節したものが使用されている。

この種のピーラブルシール蓋は、内容物を充填した包装
体を加熱殺菌した場合の密封信頼性に欠けており、厚生
省告示１７号（昭和５２年８月１日施行）においても、
ヒートシールによ抄密封され、加圧加熱殺菌きれる食品
用の容器は、２．３　ｋｇ　／１５雪薦以上のヒートシ
ール強度を有することを義務づけている。

しかして、このような高いシール強度で密封されたヒー
トシール蓋は、ヒートシール界面での手による剥離は側
底困難であり、現状ではナイフ、端切等の工具を用いて
開封を行っている。

一方、格別の器具を用いることなく手で容易に開封でき
る蓋として、所謂イーシイ・オープン端蓋がある。この
端蓋は、アルミ金属シートで形成された端蓋に開口用部
分をスコアで区画し、この開口用部分にリベッ）ｔ−形
成させて、この開口用部分のリベットでプル・リングを
固定し念ものであシ、端側部材の７ランジ部と二重巻締
して使用されるものでおる。

このようなイーシイ・オープン端蓋は、加圧加熱殺菌に
も酎え、しかも優れた開封性を有するが、高価なアルミ
金属素材を多量に使用すること及び複雑でしかも手数の
かかる加工工程を必要とすることのため、前述した可撓
性ヒートシール蓋に比して価格がかなり高いという欠点
を有する。

のみならず、このようかイーシイ・オープン端蓋は、適
用し得る容器が罐のように耐熱性の大きいものに限定さ
れるという用途上の制約がある。

即ち、このようなイーシイ・オープン端蓋は、絞り成形
で形成されたプラスチック製のカップ状容器と二重巻締
して、高度の信頼性のある密封を形成させることが困難
であり、しかも熱間充填やレトルト殺菌条件では、カッ
プの７ランジがこの温度で軟化するために確実な密封が
一層困難なものとなる。

また、蓋体に予め開口を設け、蓋体の容器内面となる側
に熱可塑性樹脂フィルムを貼着し、更に開口部の長いと
共につまみ片を一体に樹脂の射出成形により形成し、し
かも樹脂フィルムと前記覆いとをヒートシールにより接
合させた易開封性容器蓋も既に知られている。しかしな
がら、このタイプの易開封性容器蓋においては、開口部
に樹脂のみが存在するため、ガスバリヤ−性が低く、内
容物の保存性の点で未だ不満足のものである。

従って、本発明の目的は、蓋体本体が高いガスバリヤ−
性を有し、容器本体との間に高いヒートシール強度を有
する密封部を形成することができると共に、開封用区画
部において、金属箔−樹脂積層体の剪断による開封が格
別の器具を使用することなしに容易に行われる易開封性
ヒートシール蓋を提供するにある。

本発明の他の目的は、開封に際して、プラスチックのリ
プ間で区画された開封予定ラインに沿って、金属箔−樹
脂積層体の剪断が円滑にしかもきれいに行い得る易開封
性ヒートシール兼を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、プラスチック製容器、アルミ
箔容器或いは紙−プラスチック−アルミ箔積層容器のよ
うな二重巻締の困難な容器の密封に好適に使用される易
開封性ヒートシール蓋を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、高価な金属素材の使用蓋が少
なく、蓋体への加工も容易であり、従ってコストも比較
的安価な易開封性ヒートシール蓋を提供するにある。

本発明によれば、容器本体とヒートシール部を形成して
誼容器本体を密封するための易開封性ヒートシール監で
あって、該層の本体は金属箔と少なくとも一層で少なく
とも最内表面層がヒートシール性熱可塑性樹脂から成る
内面材とを備えた積層体から成り、該積層体の開封すべ
き部分には、核内面材側に開封すべき輪カクの内周側に
沿った内周リプと該輪カクの外周側に沿った外周りブと
から成る内方プラスチック成形体が設けられると共に該
内面材と反対側に開封用把持片が設けられ、前記内面材
は全体として金属箔に対し５００１７１５ｗｍ以上の接
着強度、３．０ｋｇ以下の引裂強度及び３００ｋｑ／ｃ
ＩＩＬ”以上の引張と弾性率を有することを特徴とする
易開封性ヒートシール蓋が提供される。

本発明を、添付図面に示す具体例に基すき以下に詳細に
説明する。

第１乃至４図において、本発明の容器蓋は、全体として
１で示す蓋本体と、全体として２で示す内方プラスチッ
ク成形体と、全体として３で示す開封用把持片とから成
っている。この蓋本体１は、金属箔基質４と、その一方
の表面に施された内面材５とから成っており、金属箔基
質４の他方の表面には、所望により保護被覆６が形成さ
れていてもよい。第１乃至４図に示す具体例においては
、この内面材５の最内面１＠側がヒートシール性の熱可
塑性樹脂フィルム７となっており、このフィルム７は後
に詳述する接着剤層８を介して金属箔基質４に対して接
着されている。

上述した積層体から成る蓋本体１には開封すべき部分９
が、この開封予定部９に対して、内方プラスチック成形
体２及び開封用把持片６が、以下に詳述する関係で設け
られる。

即ち、￥ｉ１の内側、即ち内面材５の側には、開封すべ
き輸カク１０の内周側に沿って該輸カクよりも小寸法の
内周リプ１１と、該輪カク１０の外周側に沿って該輪カ
クよしも大寸法の外周リプ１２とが夫々位置するように
内方プラスチック成形体２が設けられる。好適には、こ
の内方プラスチック成形体２は、ヒートシールすべき周
辺部１３と中心部１４とを区画し、且つ蓋の形状を維持
するためのリング部分１５を有しており、このリング部
分１５と一体に前記外周りプ１２が設けられている。こ
の外周りブ１２と内周リプ１１とけ破断容易な小間隔の
橋絡部１６．１６を介して一体に設けられている。

内方プラスチック成形体２は融着か或いは他の接着剤等
により蓋本体１に接合されている。

開封用把持片６は、一端に指を挿入して把持するための
リング状把持部１７、他端に弁装用先端１８を有してお
り、また、この弁装用先端１８に近接して開封開始時に
てこの作用を行なう支点１９がある。この開封用把持片
ろは、蓋本体１の開封予定部９の開封開始部（即ち第１
図において曲率の大きい端部）に弁装用先端１８が位置
するように、蓋体１の外側、即ち内面材層５と反対側で
開封予定部に前記支点１９の位置乃至はその近接位置で
接合されている。

本発明の重要な特徴は、ヒートシール用内面材４として
、全体として、金属箔に対し５００　）／１５ｍｍ巾以
上、特に８００Ｓ’／１５ｍ５巾以上の接着強度、３．
０　＃以下、％に０．００５乃至２．０＆！７ノ引裂強
度及び３００ｋｑ／ｃＩＩＬ”以上、特に１０００に４
１／ＣｒｒＬ”乃至５００００ｋｇ／ｃｍ”の引張り弾
性率を有する樹脂層を選択して金属箔−樹脂積層体とし
、この積層体１を近接する一対のリプ１１及び１２に密
着させ、これらのリブ間での剪断破壊により開封を行う
ようＫしたことにある。

即ち、本発明は、樹脂フィルムと金属とから成る積層体
を、破断予定ラインに沿って剪断により正確にしかも円
滑に開封を行わせるためには、金属箔に対する内面材に
関して一定の物性の選択と近接した一対のリプで積層体
を拘束してリブ間で積層体の剪断を行うこととの組合せ
が有効であるとの知見に基ずくものである。

一般に、金属箔とヒートシール性樹脂とを貼り合せた積
層体は、各種包装袋や蓋材として周知のものであるが、
このような積層体を、手により一定の方向に引裂こうと
すると、金属箔とフィルムとが異なった方向に引裂かれ
たり、或いは金属箔の引裂かれたエツジからフィルムが
はみ出した形で引裂かれる傾向が強い。これは、金属箔
と樹脂フィルムとが、積層体の剪断時にデラミネーショ
ン、即ち眉間剥離を生じ易いこと、樹脂フィルムが引裂
時に過度に伸びる傾向があること及び積層体の引裂位置
の固定乃至は制限が行われていないことによるものと思
われる。

本発明においては、先ず金属箔に対する接着強度が５０
０７／１５關巾以上、特に８００Ｐ／１５１巾以上の内
面材を用いることにより、積層体のリブ間剪断時におけ
る金属箔とフィルムとの層間剥離を防止し、リプ間でこ
れに沿って鋭利な剪断を行うための一要件が満足される
ことになる。更に、本発明に用いる内面材は、引裂強度
が３．０　ｋｇ以下の小さい値でありながら、シ、かも
引張り弾性率が３００　ｋｇ／ａｒ！以上でたければな
らないという一見相矛盾する要件を必要とする。即ち、
フィルムの引裂強度が小さい程フィルムの引裂は容易で
あるが、この引裂がきれいに行われるか否かはむしろ引
張り弾性率の大小に関連しており、むしろ引張り弾性率
の大きいフィルムの方がきれいな引裂性が行われること
がわかった。例えば、柔軟でゴム弾性的性質の大きい樹
脂フィルムでは引裂強度そのものが小さい場合でも、引
裂が進行しつつおる点で樹脂の伸びが大きいために１む
しろ引裂は困難となる傾向がある。これに対して、引張
シ弾性率の大きい樹脂フィルムでは、引裂が進行しつつ
ある点での伸びが小さいレベルに抑制されるために、む
しろ引裂が容易に行われるものと思われる。

金属箔に対する接着強度が前記値よりも小さい樹脂フィ
ルムでは、リブ間での剪断に際し、金属箔との層間剥離
が生じるため、この部分での鋭利な剪断による開封が困
難とカリ、また樹脂フィルムの引張り弾性率が上記範囲
よりも低い場合にも同様なトラブルが生じる。更に、フ
ィルムの引裂強度が上記範囲よりも大きい場合にけ手に
よる開封操作が困難となる傾向がある。

本発明の目的に好適に使用し得る内面材は、それ自体ヒ
ートシール性を有すると共に、金属箔に対し熱接着可能
なものであり、カルボン酸、酸無水物、カルボン酸基、
エステル、アミド、ウレア、乃至１４００ミリイクイバ
レント（ｍｇｑ）／１００２重合体、特に１０乃至５０
０ｒｘｇｑ／１００５’重合体の濃度で含む熱可塑性樹
脂の内、前述した物性を有するものが本発明の目的に有
利に使用される０ このようなヒートシール性含カルボニル基熱可塑性樹脂
には、各種ホモ乃至コポリエステル、各種ホモ乃至コポ
リアミド、コボリカーゲネート、オレフィン類と含カル
ボニル基単量体との共重合体等が含まれ、例えば次に例
示するものの内から、前述した物性を満足するように選
択される。

一般式 ％式％（２） 式中Ｒ２は炭素数２乃至乙の炭化水素基、Ｒ１は炭素数
２乃至２４のアルキレン基又はアリーレン基である、 で表わされる反復単位から成るポリエステル。

ここで二塩基酸成分として、テレフタル酸、イソフタル
酸、アジピン酸、セパチン酸、マレイン酸、フマール酸
等、グリコール成分として、エチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール等のうち、各
々１つづつの成分から成るホモポリマー、あるいはどち
らか一方もしくは水力の成分が複数である共重合ポリエ
ステルである。

用い得るポリエステルの最も適当な例は、高分子量のコ
ポリエステル、特に二塩基酸成分としてテレフタル酸単
位及び他の二塩基酸単位を含有し且つジオール成分とし
てテトラメチレングリコール単位を含有する高分子コポ
リエステル、及び／又は二塩基酸成分としてベンゼンジ
カルボン酸単位を含有し、目、つジオール成分としてテ
トラメチレングリコール単位と他のジオール単位とを含
有する高分子量コポリエステルであり、具体的には、ポ
リテトラメチレン・テレフタレート／イソフタレート、 ポリテトラメチレン・テレフタレート／イソフタレート
／アジペート、 ポリテトラメチレン・テレフタレート／アジペート、 ポリテトラメチレン・テレフタレート／セパテート、 ポリテトラメチレン／エチレン・テレフタレート、 ポリテトラメチレン／ポリオキシエチレン・テレフタレ
ート、 ポリテトラメチレン／ポリオキシエチレン・テレフタレ
ート／イソ７タレート 等が挙げられる。

これらのコポリエステルは革独で使用される他に、複数
種のブレンド物としても使用され、更にポリエチレン、
ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン酢酸ビニル共
重合体、変性ポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹
脂を回部ブレンドして用いる場合もある。

一般式 ％式％（３） 式中４は３乃至１３の数、島は４乃至１１の数である で表わされる反復単位から成るポリアミドおよびコポリ
アミド類。

例えば、ポリ−ω−アミノカプロン酸、ポリ−ω−アミ
ンへブタン酸、ポリ−ω−アミノカプリル酸、ポリ−ω
−アミノカプロン酸、ポリ−ω−アミノデカン酸、ポリ
−ω−アミノウンデカン酸、ポリ−ω−アミノドデカン
酸、ポリ−ω−アミノトリデカン酸、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド、ポリへキサメチレンドデカミド、ポリへ
キサメチレンドデカミド、ポリへキサメチレントリデカ
ミド、ポリデカメチレンドデカミド、ポリデカメチレン
ドデカミド、ポリデカメチレンドデカミド、ポリデカメ
チレントリデカミド、ポリドデカメチレンアジパミド、
ポリデカメチレントリカミド、ポリドデカメチレンドデ
カミド、ポリドデカメチレントリデカミド、ポリトリデ
カメチレンアジパミド、ポリトリデカメチレンアジパミ
ド、ポリトリデカメチレンドデカミド、ポリトリデカメ
チレントリデカミド、ポリへキサメチレンドデカミド、
ボ′リデカメチレンアゼラミド、ボリドデカメチレンア
ゼラミド、ポリトリデカメチレンアジパミド。

これらのポリアミドは２種以上のブレンド物でも、或い
は各単量体の組合せから成るコボリアさドの形でも、更
にこれらを組合せブレンド物の形でも使用できる。用い
るポリアミドは少量であれはダイマー酸等の異種成分で
変性されていてもよい〇 一般式 ％式％（５） 式中Ｒｓは炭素数８乃至１５の炭化水素基、で表わされ
るポリカーボネート。更に、脂肪族ジオキシ化合物、芳
香族ジオキシ化合物等とのコポリカーボネート。

例えば、ポリーＰ−キシレングリコールビスカーボネー
ト、ポリ−ジオキシジフェニル−メタンカーボネート、
ボリージオキシジフェニルエタンカーポネート、ポリ−
ジオキシジフェニル２，２−プロパンカーボネート、ポ
リ−ジオキシジフェニル１，１−エタンカーボネート。

更ニ、ポリエチレン、ポリプロピレン、結晶性エチレン
−プロピレン共重合体等のポリオレフィン類に、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン系不飽和
カルボン酸や、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のエ
チレン系不飽和カルボン酸でグラフト重合させて成る酸
変性ポリオレフィンや、ビニルエステルとオレフィン類
又は他のビニルモノマーとの共重合体或いはその部分ケ
ン化物、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物や、オレフィン
類と不飽和カルボン酸、或いは更に他のビニルモノマー
との共重合体或いは該共重合体をアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、或いは有機塩基で中和して得られるアイオ
ノマー樹脂例えば、米国デュポン社から市販されている
サーリン類やポリエチレン、ポリプロピレン、結晶性エ
チレンプロピレン共重合体、更に前記各種共重合体を、
酸素酸化、オゾン酸化或いはその他の酸化剤等で酸化し
て或いはコロナ放電処理して得られる樹脂フィルムも、
前述した物性要件を満足するものであれば轟然使用で舞
る。

これら内面材フィルムの厚みは、５乃至１００ミクロン
、特に１０乃至７０ミクロンの範囲にあるのがよく、上
記範囲よりも厚い場合にはやはりスコアの剪断が困難と
なる場合がちり、一方上記範囲よりも薄い場合にはヒー
トシール性能が低下する傾向がある。

この内面材フィルムは、通常単層の構成でよいが、所望
によっては複層の構成とすることができる。例えば、内
面材の内、金属箔と隣接する層を、金属箔との接着性に
特に優れた樹脂層とし、この上の層をヒートシール性、
特に低温ヒートシール性やヒートシール作業性に優れた
樹脂層とすることもできる。このような複層フィルムは
、複数個の樹脂を多重多層ダイを通して共押出し、これ
を製膜することにより容易に得られる。この手法を用い
れば、金属箔に対して全く接着性を示さないヒートシー
ル性樹脂でも内面材の一部として用いることが可能とな
る。

このタイプの代表的なものは、（ｅＸ）プロピレンを主
体とする結晶性オレフィン樹脂若しくはエチレンを主体
とするメルトインデックスが０．１乃至５０？７１０分
、特に１乃至４０）７１０分の範囲内にある結晶性オレ
フィン系樹脂から成る層と、（ｈ）主たる構成オレフィ
ン単量体を層（ａ）の樹脂のそれと共通にする酸乃至は
酸無水物変性オレフィン系樹脂の層との組合せから成る
ものであり、層（Ａ）が金属箔と接するように施される
。

本発明のこの好適な態様で使用するプロピレン系樹脂は
、重合体鎖中に第３級炭素原子が１個おきに存在すると
いう化学構造上の特徴を有し、そのために熱減成を受は
易いという性質を有している。更に、このプロピレン系
重合体は高温で結晶化が進行し易いという特徴もある。

カくシて、プロピレン系樹脂フィルムを酸変性プロピレ
ン系樹脂層を介して金属箔に熱融着させると、この酸変
性プロピレン系樹脂が金属箔に対して親和性の大きいカ
ルボキシル基を有し、しかもプロピレン系樹脂と主たる
構成オレフィン単位を共通にしていることに関連して、
レトルト殺菌や引裂きに耐える強固力層間接着が得られ
、更にプロピレン系樹脂フィルムの熱融着に生ずる減成
や結晶化によって、フィルム自体の伸びが少なくなり、
これにより、リプに沿った正確でしかも円滑な引裂きが
可能となるものである。

プロピレン系樹脂としては、アイツタクチイック・ポリ
プロピレンが最も好適であるが、エチレン含有量が１５
モルチ以下、特に１０モルチ以下であるという範囲内で
結晶性プロピレン・エチレン共重合体をも使用できる。

これらのプロピレン系樹脂は、一般に１乃至１００５’
／１０ｍ１ｎ、特に５乃至１００　Ｐ／　１０　ｍｉｎ
の融解指数（ＡＳＴＭＤ−１５０５）を有することが望
ましい。プロピレン系樹脂フィルムの厚みが大きすぎる
ときには、リプ間での積層体の引裂きが困難となり、ま
た厚みが小さすぎるときには、ヒートシール性が低下す
るので、６０乃至１５０μ、特に５０乃至１００μの範
囲とするのが好適である。

本発明の別の好適態様においては、エチレン系樹脂の内
でもＭｌ（ＡＳＴＭ　　Ｄ−１２３８）が０．１乃至５
０Ｐ／１０分、特に１乃至４０ｐ／１０分のものを選択
し、しかもこれを酸乃至は酸無水物変性エチレン系樹脂
層を介して金属箔に熱接着させることＫより、金属箔と
内面樹脂の剥離することなしに積層体のリプ間で観利に
破断されるようになり、優れた易開封性が得られ、開封
部分の外観も良好であるという利点が達成されるもので
ある。

このエチレン系樹脂のＭｌが上述した０、１５Ｌ／１０
分よりも小さい場合には、内面材の強靭性や伸度が大き
くなり過ぎる結果として、リプ間で正確に内面材フィル
ムを破断することが困難となり、一方Ｍｌが５０）７１
０分よりも大きい場合には、蓋自体の機械的強度が低下
し、また皮膜形成自体も困難であるという問題がある。

エチレン系樹脂としては、低−中一或いは高−密度ポリ
エチレンの外に、エチレンリッチの結晶性エチレン−プ
ロピレン共重合体や結晶性エチレン−ブテン−１共重合
体、結晶性エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用され
る。

エチレン系樹脂と酸変性ポリエチレンとの組合せを使用
する場合には、これら両層の厚みは合計で７０ミクロン
以下の厚み、特に３０乃至５０ミクロンの厚みを有する
ことが望ましい。

酸変性オレフィン系樹脂キしては、オレフィン系樹脂を
、エチレン系不飽和カルボン酸乃至はその無水物でグラ
フト変性したものが使用され、ここで内面材がプロピレ
ン樹脂である場合扛は、酸変性オレフィン系樹脂の幹ポ
リマーもプロピレン樹脂であるものが、また内面材がエ
チレン樹脂である場合には、酸変性オレフィン系樹脂の
幹ポリマーもエチレン樹脂であるものが使用される。

好適な酸変性オレフィン系樹脂は、カルボキシル基やそ
の無水物を、１乃至６００％に１０乃至６００ミリイク
イバレント（ｍａｑ）／１００ｙ重合体の濃度で含有す
る。更に、この変性オレフィン系樹脂は、積層体の易開
封性や熱接着性の点で５）／１０−１％以上の融解指数
を有することが好ましい。

変性に用いる酸乃至はその無水物としては次のものが単
独或いは２種以上の組合せで使用される。

Ａ　エチレン系不飽和カルボン酸：゛ アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、５−ノルボルネ
ン−２，３−ジカルボン酸。

Ｒエチレン系不飽和無水カルボン酸： 無水マレイン酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン
−２，３−ジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタ
ル酸。

これらの内でも、無水マレイン酸変性ポリプロピレンや
無水マレイン酸変性ポリエチレンが本発明の目的に最も
好都合である。

変性処理は、グラフト共重合、末端処理等の公知の手段
で、前記単量体をオレフィン系樹脂の主鎖又は側鎖に導
入することにより行われる。例えば、オレフィン系樹脂
から成る幹ポリマーと該基含有エチレン系不飽和単量体
とを、ラジカル開始剤或いはラジカル開始手段の存在下
に接触させることにより、容易に変性オレフィン系樹脂
とすることができる。上述した変性オレフィン系樹脂は
、一般に０．５乃至２０μ、特に１乃至１０μの厚みで
金属箔とオレフィン系樹脂層との間に介在させる０ 更に、ヒートシール性を汽する樹脂、例えばオレフィン
系樹脂フイルウとイソシアネート系接着剤層との組合せ
も、前述した内面層としての諸条件が満足される範囲内
で、本発明の目的に使用できる。

金属箔上に内面材を積層するには、金属箔上に前述した
内面材樹脂フィルムを施こし、この積層体を熱処理して
内面材を金属箔に熱接着させる。

この熱接着は樹脂の融点乃至は軟化点以上でその分解温
度よりも低い温度、特に１５０乃至３５０℃の温度で行
われる。この融着は、上記温度に維持された積層体を圧
着ロールに通すことにより容易に行われ、次いでこの積
層体を冷却ロール（チルロール）に通すことによシ冷却
する。本発明においてはこの際、融着から結晶化温度よ
りも低い温度迄への冷却を、２秒以上、特に５秒以上と
なるように徐冷して、内面材樹−脂の結晶化度を可及的
に高めておくことが望ましい。

また、オレフィン樹脂内面材を備えた易開封性ヒートシ
ール蓋を製造には、金属箔に対して、オレフィン系樹脂
フィルムを、変性オレフィン系樹脂層を介して熱融着さ
せる。この熱融着は種々の手段で行い得る。例えば、金
属箔に対して、変性オレフィン系樹脂をフィルム、粉末
、分散液或いは溶液の形で塗布し、次いでこれを加熱し
て変性オレフィン系樹脂を溶融させると共に、この上に
予め形成されたオレフィン系樹脂フィルムを重ね合せて
、金属箔に融着せしめる。変性オレフィン系樹脂の塗装
は、静電塗装、電気泳動塗装、ロールコート、浸漬塗装
、バーコード、溶射、流動浸漬等により行うことができ
、！ｌた押出コートでも行い得る。塗布金属箔の加熱は
、高周波誘導加熱、赤外線加熱、熱風炉等により行うこ
とができる。

更に、変性オレフィン系樹脂とオレフィン系樹脂を別個
に金属箔に施こす代りに、両樹脂を多層多重ダイを通し
て共押出し、この共押出された二層フィルムを金属箔に
対して熱融着させてもよい。

本発明のプロピレン系樹脂を用いＺ、態様においては、
この熱融着に際して、プロピレン系樹脂を結晶化させ或
いは結晶のサイズを大きくすることが、前述した易開封
性の点で特に望ましい。プロピレン系樹脂の結晶化度は
、該樹の密度と密接な関連を有している。従凍、プロピ
レン系樹脂を内面材としたレトルトパウチ用積層体等に
おいては、パウチの強度やヒートシール性の見地から、
熱融着後の積層体を急冷し、結晶化を抑制することが行
われている。これに対して、本発明においては、後に詳
述するような徐冷手段を採用して、プロピレン系樹脂の
密度を０．８８５ｙ−／ｃｒ−以上、特にＱ、８９０７
／ｃｃ以上とする。また、との徐冷手段により、球晶の
大きさを、５μ以上、特に１２１１以上となるようにす
る。尚、球晶の大きさは、光散乱法で求めることができ
る。

プロピレン系樹脂の融着は、その融点以上で分解温度よ
りも低い温度、特に１６０乃至２６０℃の温度で行われ
る。この融着は、上記温度に維持された積層体を圧着ロ
ールに通すことにより容易に行われ、次いでこの積層体
を冷却ロール（チルロール）に通すことにより急冷する
。本発明においてはこの際、融着から結晶化温度よりも
低い温度迄への冷却を、２秒以上、特に３秒以上となる
ように徐冷するようにする。

本発明のエチレン系樹脂を用いる態様においては、前述
したエチレン系樹脂層と醗乃至は酸無水物変性エチレン
系樹脂層とは、全体としての厚みが７０ミクロンよりも
小となるように、特に６０乃至５０ミクロンの範囲とな
るように金属箔上に施こすことも易開封稚の点で重要で
ある。一般に、ヒートシール構造の包装体においては、
ヒートシール性等の見地からフィルム層の厚みは７０ミ
クロ以上とされているが、本発明のこの態様においては
、接着剤層をも含めて全体の内面側樹脂層の厚みを７０
ミクロンよりも小さくすることにより、予定ラインに正
確に沿った内面側樹脂層の破断を可能とするものである
。

内面側樹脂層の厚みを上記範囲に規制するためには、予
め形成されたエチレン系樹脂フィルムと金属箔とを酸変
性エチレン系樹脂で貼り合せる方法は不利であり、エチ
レン系樹脂層と酸変性エチレン系樹脂層とを隣接関係位
置で多層多重ダイを通して共押出し、この共押出物を金
属箔上にコートする方法、即ち共押出コート法が厚みの
規制の点から有利に用いられる。

尚、能率的ではないが、エチレン系樹脂の厚みの小さい
フィルムが入手できる場合には、酸変性ｘチｖｙ系ｍ脂
ｙｋ、−！？−スベンジョン、エマルジョン或いは溶液
等の形で金属箔上に施こし、該酸変性エチレン系樹脂層
の上にエチレン系樹脂の薄手フィルムを施し、熱融着を
行うこともできる。

内面側樹脂層において、エチレン系樹脂内面材は厚みが
１０乃至２５ミクロン、一方酸変性エチレン系樹脂層は
厚みが５乃至１０ミクロンの範囲となるようにするのが
最も良い。

尚、エチレン系樹脂の熱融着は温度を１６０乃至２２０
℃とする点を除けばプロピレン系樹脂の場合と同様に行
われる。

本発明において、金属箔４としては、アルミ箔の如き軽
金属箔が好適に使用されるが、鉄箔、鋼箔、ブリキ箔等
を使用することも勿論可能である。

これらの金属箔は、アルマイト処理、ベーマイト処理、
リン酸及び／又はクロム酸等による化学処理、化成処理
等の前処理上行ったものであることが、耐加熱殺菌性点
では望ましい。

この金属箔４は、酸素、炭酸ガス、水蒸気等のガスや、
香り成分等に対して遮断性を有するような厚みであれば
よく、一般に７乃至１００μ、特に２０乃至６０μの厚
みを有するものが有利に使用される。

金属箔４の外面には、保護層６ｆ、有することができる
。保護層６としては、二軸延伸ポリエステルフィルム、
二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナイロンフ
ィルム等の薄手のプラスチックフィルムや、エポキシ−
フェノール系塗料、エポキシーウリア系塗料、エポキシ
−メラミン系塗このようにして形成される積層体をプレ
ス成形（絞り成形）して、打抜き、周凹カール部の形成
及びパネル部の絞り成形等の蓋への成形を行う。

本発明においては、上述した積層体から成る蓋体１の内
面側、即ちヒートシール性内面材５の側に、近接位置関
係にある内周リブ１１と外周りブ１２とを密着させて設
け、このリプ１１とリプ１２との間で前記ｆｆ［層体の
剪断を行わせることも極めて重要である。即ち、この内
面材５に密着したリプ１１とリプ１２とは、積層体１、
特に内面材５め剪断方向をリプ１１とリプ１２との間隙
部に制限し、その結果として積層体１の剪断を円滑にし
かも容易に行わせるという顕著な利点がある。積層体１
の剪断方向を位置づける手段として、積層体１の金属箔
４にスコアを設けた炒、或いは積層体１の外面側に一対
のリプを設けることが考えられるが、これらの場合には
、内面材５の引裂方向が規定されないため、積層体全体
を円滑にしかもきれいに剪断することが、本発明の場合
に比して困難となる傾向がある。

本発明において、リプ１１及び１２を備えた内方プラス
チック成形体２は、任意のプラスチックの成形により形
成きれる。このプラスチックは一般には、熱可塑性樹脂
から成るものが好適であり、この成形体は、例えば、射
出成形、押圧乃至はプレス成形、シート乃至はフィルム
からの打抜成形等の任意の手段で得られる。例えば、金
型内に蓋本体１を挿入して、溶融樹脂を射出成形乃至は
抑圧成形を行うと、所望の内方プラスチック成形体２へ
の成形と同時に、この成形体２の内面材４への融着とが
同時に行われる。かかる見地からは、プラスチック成形
体２の形成に用いる樹脂は、前述した内面材４と同種の
樹脂であるか、或いは内面材４に融着性を示す樹脂でち
ることが好ましい。

勿論、内方プラスチック成形体２を蓋本体１と独立に製
造し、このプラスチック成形体２を蓋本体１の内面側に
、適当な接着剤、例えばインシアネート系接着剤、エポ
キシ系接着剤、酸変性オレフィン系樹脂接着剤等を介し
て接着してもよい０次いで開封用把持片６を、蓋本体１
の外側に前述した接着剤等を介して接着し、本発明のヒ
ートシール蓋とする。

第１乃至４図に示すタイプの蓋においては、開封に際し
、把持片３のリング１７を把持して上に持ち上げ、その
弁装用先端１８をてこの作用により蓋本体の積層シート
と噛み合せることによって、内周リプ１１の外周で先ず
積層体の押裂きが行われる。次いでリング１７を上に引
張り上げることにより、積層体の内周リプ１１と外周リ
プ１２との間での剪断が、橋絡部１６，１６との破断と
共に生じて開封が容易に行われる。

本発明においては、開封用把持片３と内方プラスチック
成形体２とはプラスチックで一体に形成し、開封開始に
際し、把持片６を上に持上げることによって、積層体１
の引張りによる破断が生じるようにすることができる。

この態様を示す第５図、第６図及び第７図において、第
１乃至４図と共通の部品は共通の側照数字で示すが、蓋
本体１には、その開封予定部９の開封開始部（曲率の大
きい部分）に近接してこれを貫通する小孔２０が設けら
れる０蓋本体外側の開封用把持片３と蓋本体内側の内方
成形体２とは、この小孔２０を貫通して延びている連結
部２１を介して一体化される関係にプラスチックで形成
されている。

即ち、この連結部２１の蓋体１の外側には、前記小孔２
０よりも大径の７ランジ２２、及び前記連結部、２１の
蓋体１の内側にも前記小孔２０よりも大径で且つ内周リ
プ１１と一体となったフランジ２６が設けられており、
かくして小孔２０はフランジ２６との間で密封される関
係と表っている。

本発明のこの態様において、上述した把持片３、連結部
２１及び内方成形体２等は、小孔２０を設けた蓋本体１
を、把持片６に相当するキャビテイを備えた割型部分と
内方成形体２等に相当するキャビティを備えた割型部を
挾み、このキャビティ内に前述した熱可塑性樹脂を射出
することにより一体に成形される。

上述した点を除けば、この態様の蓋も、第１乃至４図に
関して既に詳述したのと同様な構成及び製造手段を採用
するものであるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の易開封性ヒートシール蓋は、第６図に示す如く
、ガスバリヤ−性容器本体２４の開口部に施され、容器
蓋フランジ２５と蓋体周縁部１６との間でヒートシール
により密封される。特に、本発明は二重巻締が適用不可
能な易座屈性の容器や、熱間充填、加熱殺菌等の処理を
必要とする包装容器の密封の用途に有利であり、特に真
空成形によるプラスチックカップ、プラグアシスト成形
、圧空成形等による斜軸或いは二軸延伸プラスチックカ
ップ、絞り成形による金属箔容器等に対するヒートシー
ル蓋として好適に利用される。このような用途の最も代
表的な例として、紙、革質及びアルミ箔を備え、それら
の内外面にヒートシール性樹脂フィルム層を設けた紙製
の容器、例えばコンポジット罐やカップ状容器に対する
蓋を挙げることができる。

本発明を次の例で説明する。

実施例１゜ 外面にエポキシフェノール系塗料を塗装した厚さ５０μ
の軟質アルミ箔と融点が１５９°０、密度が０．９０ｉ
／閏Ｓ、Ｍｌが７．０７／１０旗ル、エチレン含有量が
４モルチのエチレン−プロピレン・ブロック共重合体か
ら成る厚さ４０μ、３１引裂強度（ＪＩＳ　　Ｋ６７７
２）０．５０に？、引張弾性率（ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８
）１３，８００ｋｇ／儂！のフィルムとの間にポリプロ
ピレンに無水マレイン酸がグラフトされた平均カルボキ
シル基濃度が１ａＯｍ−ｑ／１００？重合体、融点が１
６１℃、メルトインデックス（ＭＩ）が３０ｐ／１０ｍ
１ｒＬの変性ポリプロピレンを直径が６５ｕφのスクリ
ューを有する押出機によってダイ部分における樹脂温度
が２５０℃の条件下で巾６５０鶴のＴダイから熔融押出
しを行い、温度が常温である直径が４００龍φと２００
ｉ＋ａφの一対の重ね合わせロールで圧着して、仮接着
を行った。次いでこの仮接着された積層体を温度が２０
０℃に保持された直径が４００鶴φの熱処理ロールと直
径が２００雷纂φのシリコールロールで熱圧着を行い、
直径が４００ｗｍφのチルロールと直径が２００ｗ１φ
のシリコーンロールで冷却することにより、構成がエポ
キシフェノール系塗料７５０μアルミＰｉ／１０μ変性
ポリプロピレン層／４０μエチレンプロピレンコポリマ
一層の積層体を得た。得られた積層体のアルミ箔とエチ
レンプロピレンコポリマ一層との接着強度を測定したと
ころ１４００Ｐ／１５ｎであった。

また、熱処理前の前記仮接着積層体から１０μ変性ポリ
プロピレン層７５０μエチレンプロピレンコポリマ一層
から成る内面材を分離し、引裂強度及び引張弾性率を測
定したところ、それぞれ０、３６　ｋｇと１４，１００
ｋｇ１鑞！であった。

この積層材から円形のブランクを打抜き、成形ダイによ
って外径が７４龍φで、直径が６４鶴φ、深さ３ａｍの
の同心円状で塗料面が凹面状になるような形状の落し蓋
を成形した。

次にこの成形された蓋中間体を射出成形機の金型内に装
填し、メルトインデックスが１２５Ｌ／１０分、密度が
０．９０　ｆ　／ｃｃ、融点が１５９℃のエチレン−プ
ロピレン−ブロック共重合体を射出することにより図１
〜４に示すような開封用内外周りプを有するプラスチッ
ク成形体を内面プロピレン共重合体層側に設けた。

次に、エポキシフェノール系塗料が塾装された厚さ０．
２８　鶴のアルミ材から成形された第４図の６に示すよ
うなりングタブを前記蓋中間体の外面に第１．２図に示
すような位置にナイロン１２系接着剤を用い、高周波銹
導加熱によって熱融着させた。

次いで口部内径が６５＊ｙｉ、深さが８０鶴、フランジ
部の巾及び厚さが３１累と０．８鶴の円錐コツプ状に成
形された多層プラスチック材料からなるカップに水１８
０ｃｒ−を充填した後、前記の蓋を被せ、高周波誘導加
熱によりシールして密封し友。多層プラスチック材料の
材料構成Ｆよ、外側から、Ｂ／Ｂ／／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／
／Ｂである。ここでＡはエチレン含有量が６０チモルチ
、ケン化度が９９．２チのエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物、Ｂはメルトインデックス（ＡＳＴＭ　　１
２３８　）が１．４ｆＰ／１０分、密度（ＡＳＴＭ　Ｄ
−１５０５）が０．９１ｆＦ／ｃｃのアインタクボリプ
ロビレン、Ｃは無水マレイン酸変性ポリプロピレン、Ｂ
′は前記Ａ：Ｂ：Ｃの混合比が実質的に５：９３：２（
重量比）の混合物を意味する。このようにして作成した
密封容器を１２０℃、３０分のレトルト殺菌処理を行っ
たところ容器及び蓋には何ら異常が認められかかった。

又、この容器の蓋をタブにより開口したところ所定の開
口予定部に沿って円滑に開口が実施でき、かつフェザー
リングやデラミネーション等の欠陥がなく、開口後の開
口部の状態は良好であった。

実施例Ｚ 外面にビニル系保護コーティングが施された厚さ５０μ
の軟質アルミ箔と酢酸ビニル含有量が５重量％、メルト
インデックスが２．０Ｆ／１０分、密度０．９２　Ｐ／
ｃｍ”のエチレン−酢酸ビニル共重合体から成る厚さ４
０μのフィルムとの間に１酢酸ビニル含有量が５重ｉ％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体に無水マレイン酸がグ
ラフトされた平均カルボニル基濃度が２２０ｍｇｇ／１
００Ｐ重合体、メルトインデックスが７Ｆ／１［３分の
変性エチレン−酢酸ビニル共重合体を実施例１と同様の
押出機によって熔融押出を行い、仮接着積層体を得た。

次いでこの仮接着積層体を実施例１と同様の方法で熱処
理を行い、構成がビニル系保護コーティング１５０μア
ルミ箔／１０μ変性エチレン−酢酸ビニル共重合体／エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の）★屠体を得た。

得られた積層体のアルミ箔とエチレン−酢酸ビニル共重
合体層の接着強度を測定したところ１１００２″／１５
龍であった。

また、実施例１と同様の方法で内面材の引裂強度と引張
弾性率を測定したところ、それぞれ０．２に、９と１１
００　Ｉｃｙ　７ｃｍ”　であツタ。

この積層体から打抜き、成形を行い、Ｍｌが３０１／１
０分、密度が０．９２０　ｆ　／ｃｍｊ、融点が１１０
°０の低密度ポリエチレンを用いて実施例１と同様の開
封用リブを射出成形により設け、タブ付は加工を行うこ
とにより実施例１と同様の形状で外径が７２鶴φの蓋を
作成した。

次にポリエチレン−紙−アルミ箔ポリエチレンのラミネ
ートから成る直径が５４龍φの底部、テーパーを持った
高さ８５翳の側壁部及び開口端がカール状に成形された
直径７０龍の開口部を有する複合容器にオレンジジュー
スをホットバックし、前記蓋体をカップの開口カール部
に高周波シーラーによってシールした。

この容器の蓋体上の開口用タブを引き上げることにより
、開口したところ、所定の開口予定部に沿って円滑に開
口が実施できた。開口後の開口部の状態はデラミネーシ
ョンやフェザーリング等の欠陥がなく良好であった。

実施例３〜５゜ 外面にエポキシフェノール系塗料を塗装した厚さ５０μ
の軟質アルミ箔に表１に示す金属に熱接着可能な熱可塑
性樹脂内面層を表１に示す方法によって熱接着し、冷却
ロールで冷却することにより積層体を得た。

これらの積層体かられ抜き、成形を行い、表１に示す射
出成形グレードの各樹脂を用いて開封用リブを射出成形
により設け、タブ付は加工を行うこと罠より実施例１と
同様の形状の蓋を作成した。

次いで、先端がカールされている巾３ｍｓの２ランク部
を有する口部が６５９Ｉ１１で深さが３０龍の円錐形状
のカップを外面にエポキシフェノール系塗料ヶ塗装した
厚さ１２０μの軟質アルミ箔と表゛・に示す成形カップ
用内面樹脂フィルムとの積層体から成形し、得られた成
形カップにコンデンスミルクを充填した後、前記の蓋を
各々被せ、高周波シーラーによって密封した。

このよう圧して作成した密封容器ｔ１２０°Ｃ１３０分
のレトルト殺菌処理を行ったところ容器には伺ら異常が
認められなかった。また、これらの容器をタブを引き上
げることにより、開口したところ、所定の開口予定部に
沿って円滑に開口が実施できた。開口後の開口部の状態
はデラミネーションやフェザーリング等の欠陥がなく良
好であつｆｃ。

比較例１゜ 実施例２で使用した厚さ５０μの軟質アルミ箔に有機チ
タネート系アンカー剤を重布し、この塗布面と実施例２
で使用した厚さ４０μのエチレン−酢酸ビニル共重合体
フィルムとの間にＭｌが１０１／１０分、密度が０．９
２０５’／α１、融点が１１０℃の低密度ポリエチレン
を溶融押出してサンドインチラミネーションを行うこと
により構成が保護コーテイング層１５０μアルミ箔／有
機チタネート系アンカー剤層／１０μ低密度ポリエチレ
ン層／４０μエチレン−酢酸ビニル共重合体層の積層体
を得たＯ この積層体のアルミ箔と内面層との接着強度を測定した
ところ、４１０７７１５龍でちった０この積層体から実
施例２と同様の蓋を作成し、実施例２と同、様のオレン
ジジュースを充填した複合カップにヒートシールした。

この容器を蓋の開口部から開口したところ、開口予定部
に沿って切断する途中でアルミ箔と低密度ポリエチレン
の接着界面で剥離、即ちデラミネーションが発生し、開
口後の外観状態が著しく悪かった。

比較例２゜ 実施例２における最内面樹脂層である酢酸ビニル含有量
５チのエチレン−酢酸ビニル共重合体の代りに、酢酸ビ
ニル含有＠２６ｗｔチ、ＭＩ＝５、融点９５°Ｃ１厚さ
４０μ、引裂強度０．１８　ｋｑ、引張弾性率１６０ｋ
ｇ／ＣＩｒＬ！である。引張弾性率が低くて柔かいエチ
レン−酢酸ビニル共重合体フィルムを使用した蓋を作製
し、実施例２と同様にして開ロチストを行ったところ、
内面のエチレン−酢酸ビニル内面層が伸びるため開口予
定部に沿った開口が困雛であった０ なお、アルミ箔と内面層との接着強度は１０８０麹／礪
２、接着層を含めた内層の引裂強度は０．２１ｋｇ、引
張弾性率は１９０　ｋｇ　／ｃｒｒＬ”である０実施例
６゜ 外面にビニル系促成コーティングが施された厚さ５０μ
の軟質アルミ箔を基材とし、押出樹脂とし−ＣＭＩ−Ｍ
２．７ｉ７１０分、密ＦＩカ０．９２０　Ｐ／ｃｄ。

融点が１１２°Ｃ１平均力ルボキシル＆！！度が１８０
ｍａｑ７１００　Ｆ！重合体の無水マレイン酸変性リニ
ヤ−低密度ポリエチレンを、また最内面層用としてＭｌ
が２−Ｏｙ／１０分、密度が０．９１９１ｆ／ｃｄ。

融点が１０５°Ｃのリニヤ−低密度ポリエチレンから成
膜された厚さ４０　ｔｔのフィルムを使用して、実施例
２と同様の方法により構成が保護コーティング層７５０
　ｌｌ軟質アルミ箔／１０μ変性ＬＬＤＰＥ層／４０ｐ
ＬＬＤＰＥ層の積層体を得た０得られた積層体のアルミ
箔と内面材との接着強度を測定したところ１２８０ｆＦ
／１５ｍｍであった。

また、実施例１と同様の方法で内面材の引裂強度と引張
弾性率を測定したところ、それぞれ０．３４　　′ｋｇ
と１４００　Ｊｔｇ　／ｃｒｎ”で６つたＯこの積層体
から外径が９０′ＩＩｌφで中心部に直径５龍φの小孔
を有する円形のブランクを打抜いた。

このブランクから成形グイとカーラーにより外径が７２
μｍφで外周にカール部を有し、かつ直径６４龍φ、深
さ３ｍｍの同心円状でアルミ箔保持コーテイング面が凹
面状になるように成形された図７に示す落し蓋状のもの
を成形した。

次に、成形、カーリングされた蓋中間体を射出成形機の
金型内に装填し、蓋中間体の小孔部からＭｌが３０ｐ７
１０分、密ｗがα９２０　ｙ−／ｃｍ”　。

融点が１１０°０の低密度ポリエチレンを射出すること
により図５〜７に示すような蓋体を得た。

次に実施例２で使用した紙複合カップにオレンジジュー
スを充填し、前記蓋体をカップの開口カール部にシール
した。

この容器の蓋をつまみリングを引き上げることにより飲
み口を開けたところ、開口は容易であり、開口部でのフ
ェザーリングやアルミ箔とプロピレン共重合体層とのデ
ラミネーション等の欠陥がなく、開口後の状態は良好で
あった。

実施例２ 実施例１で使用した外面にエポキシフェノール系塗料が
塗装された厚さ５０μのアルミ箔と実施例１で使用した
厚さ４０μのエチレン−プロピレン・プルツク共重合体
をウレタン系接着剤により積層することにより、構成が
エポキシフェノール系ｍ料１５０μアルミ箔７４μウレ
タン系塗料／４０μエチレン−プロピレン共重合体層の
積層体を得た。得られた積層体のアルミ箔と内面材との
接着強度は９００９”７１５１ｍであった。

また、塩酸により積層体のアルミ箔を溶解剥離すること
によりウレタン系接着剤／共重合体層の内面材の引裂強
度と引張弾性率を測定した。ところ、それぞれ０．３１
　ｋｇと１２，６００ｋｇ／ｃｒｎ”であった。

この積層体を用いて実施例１と同様の蓋を作成し、実施
例１と同様の容器にシールして開ロチストを行ったとこ
ろ、フェザーリングやデラミネーション等の欠陥がなく
、開口後の状態は良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である蓋体の平面図であり
、 第２図は、第１区の蓋体のト」に沿った断面図であり、 第６図は第２図の蓋体の■の部分の拡大断面図であり、 第４図は、第１図の蓋体の分解斜視図であり、第５図は
、他の実施例である蓋体の平面図であり、 第６図は、第５図の蓋体に容器にシールした状態での断
面図であり、 第７図は、第５図の蓋体の分解斜視図であって、４照数
字１は蓋本体、２はプラスチック成形体、６は開封用把
持片、４は金属箔、５は内面材、６は保護被保、７はヒ
ートシール性熱可塑性樹脂、８は接着剤層、９は開封予
定部、１１は内周リブ、１２は外周りプ、１５はリング
部分、１６は橋絡部、１７はリング状把持部、１８は弁
装用先端、１９は支点、２０は小孔、２１は連結部、２
２は７ランジ、２３は７ランジを夫々示す。 特許出願人　　岸　本　　　昭 第１図 ６ ｂ 第２図 第４図 １１　１６　１２ 第５図 第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器本体とヒートシール部を形成して該容器本体
   を密封するための易開封性ヒートシール蓋であって、該
   層の本体は金属箔と少なくとも一層で少なくとも最内表
   面層がヒートシール性熱可塑性樹脂から成る内面材とを
   備えた積層体から成り、該積層体の開封すべき部分には
   、該内面材側に開封すべき輪カクの内周側に沿った内周
   リプと該輪カクの外周側に沿った外周りプとから成る内
   方プラスチック成形体が設けられると共に該内面材と反
   対側に開封用把持片が設けられ、前記内面材は全体とし
   て金属箔に対し５０ＣＮ’／１５龍以上の接着強度、３
   ．　Ｏｋｇ以下の引裂強度及び３００ｋｇ　／　ｃｍ　
   ２以上の引張り弾性率を有することを特徴とする易開封
   性ヒートシール蓋。
2. （２）前記内面材が（α）プロピレンを主体とする結晶
   性オレフィン樹脂若しくはエチレンを主体とするメルト
   インデックスが０．１乃至４０ｙ−７１０分の範囲内に
   おる結晶性オレフィン樹脂から成る層と（ｂ）該層（α
   ）と主たる構成オレフィン単量体を共通にする酸乃至は
   酸無水物オレフィン系樹脂から成る層の組合せから成り
   、前記層（α）は層（ｈ）を介して金属箔に熱接着され
   ている特許請求の範囲第１項記載の蓋。
3. （３）前記内面材がホモ乃至コポリエステル、ホモ乃至
   コポリアミドまたは酸変性オレフィン樹脂を主体とする
   ものであり、該内面材は金属箔に対して熱接着されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の蓋。