JPS5913331B2 - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂発泡体の製造方法

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JPS5913331B2
JPS5913331B2 JP51030502A JP3050276A JPS5913331B2 JP S5913331 B2 JPS5913331 B2 JP S5913331B2 JP 51030502 A JP51030502 A JP 51030502A JP 3050276 A JP3050276 A JP 3050276A JP S5913331 B2 JPS5913331 B2 JP S5913331B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に関し、詳しく
は二つの熱可塑性樹脂発泡性シートを接続して一つの連
続した発泡性シートとなしこれを連続して加熱発泡させ
る際に接続部においても加熱条件を変えることなく一定
条件で加熱発泡して連。
続的に発泡体を製造する方法に係るものである。一般に
、発泡剤を含有する熱可塑性樹脂の発泡性連続シートを
、連続的に走行する金網製等の支持体上にて加熱発泡せ
しめ、エンドレスの発泡シートを製造する際初めの発泡
性シートの終端部と。次の発泡性シートの始端部とを接
続して加熱発泡しなければならない。また押出機によつ
て実際上エンドレスの発泡性シートが得られる場合でも
製造手順などによつて不可避的に発泡性シートの成形が
中断される場合が生じる。このときも同様に先行してい
る発泡性シートの終端部と後行する発泡性シートの始端
部とを接続して連続にしてから連続的に走行する支持体
上で加熱発泡させる必要がある。このような場合、従来
は前後の発泡性シートの終端部と始端部とを重ね合せ、
上記支持体上にて加熱発泡せしめ接合して発泡シートを
製造ｏ していた。しかし、この方法にあつては、加熱
発泡時発泡性シート同志の接続部が十分発泡されず、一
方その他の部分は十分発泡するため、接続部前方の発泡
部にはテンションを生じ、一方接続部後方の発泡部には
たるみを生じ、その結果接続部前５ 後の広い範囲に渡
る発泡部が所定の発泡倍率とならず、著しく歩留力が低
下するばかわか、発泡シートの冷却、巻取シ等の後処理
に支障をきたしたＤ）場合によつては接続部前方の発泡
部が上記テンションによつて切断する虞れがあり、連続
的に’ｏ 製造できない問題があつた。本発明は上記事
情に鑑みなされたもので、接続部の発泡状態を他の発泡
部と略同程度にすることによシ、該接続部前後のテンシ
ョン、たるみを解消し、歩留力を改善できるとともに、
連続的な発フ５ 泡を可能にして製造能率を著しく向上
できる熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を提供しようとす
るものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、熱可塑性樹脂に熱分解型発泡剤および化ノｏ 学
架橋剤を添加して発泡性組成物とし、これをミキシング
ロール、加圧ニーダ、パンバリ−ミキサー等で混練した
後、押出機或いはプレス成形機にて成形し熱可塑性樹脂
発泡性シートを造る。
しかして、上記熱可塑性樹脂発泡性連続シート９５が作
業手順等によシ中断したシして切断したちした場合、す
なわち不連続となつた場合、これら前後の発泡性シート
の接続部となる終端部と始端部とに予め打ち抜き加工を
施して所望数の円形状、三角形状、或いは切欠した長方
形状等の所望形状の欠損部を、終端部と始端部との重量
がいずれも略１／２となるように設けた後、各発泡性シ
ートの終端部と始端部とを重ね合せて連続化させ、たと
えばエンドレスの金網製支持体上に載せて走行させつつ
加熱発泡せしめて連続的に熱可塑性樹脂発泡体を造る。
本発明に使用する熱可塑性樹脂とは、たとえば高密度、
低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、
或いはエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体等から選ばれる一種または二種以
上の混合物を挙げることができる。
また、この熱可塑性樹脂に添加する熱分解型発泡剤とし
ては通常の発泡剤を用いることができ、たとえばアゾジ
カーボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
、Ｐ，Ｐ′オキシビスベンゼンスルフオニルヒドラジド
、アゾビスイソブチロニトリル等を挙げることができる
。さらに、上記熱可塑性樹脂に発泡剤とともに添加する
化学架橋剤としても通常の架橋剤が使用でき、たとえば
ジターシヤリーブチルパーオキサイド、１，３ビス（タ
ーシヤリーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、
ジクミルパーオキサイド等を使用することができる。ま
た、本発明において、熱可塑性樹脂発泡性シートの接続
部となる終端部と始端部とに欠損部を設ける際、該終端
部及び始端部の重量がそれぞれ略１／２となるように設
ける理由は、その終端部と始端部とを接続したときにそ
の接続部分の重量が、発泡性シートのその他の部分の重
量と略等しくなるようにするためである。
もし接続部分の重量が発泡性シートの他の部分の重量よ
りも大きくなると、この接続部分の熱容量が他の部分よ
り大きくなるため、連続して加熱発泡する場合、他の発
泡部分に比して十分発泡せず該接続部前後の発泡部にテ
ンシヨンやたるみを生じる。他方、該接続部の重量が他
の部分の重量より太巾に小さくなると、加熱発泡する場
合他の発泡部分に比して発泡速度が著しく速くなＤ１同
様に接続部前後の発泡部分にテンシヨンやたるみを生じ
、連続的に発泡体が得られないば力龜か低品質で歩留ｂ
が悪くなるからである。また、熱可塑性樹脂発泡性シー
トの接続部に設ける欠損部の数は、該接続部の比表面積
を大きくして、迅速かつ効率よく加熱発泡せしめる観点
から、小形状の欠損数を多数設けることが望ましい。な
お、本発明方法において、発泡性シートを架橋する場合
、上述したような化学架橋剤を使用せず、熱可塑性樹脂
と熱分解型発泡剤からなる発泡シートに、欠損部を設け
る前、電離性放射線を照射して架橋せしめてもよい。
しかして、本発明方法によれば、先行する熱可塑性樹脂
発泡性シートの終端部と、これに接続せんとする後行す
る発泡性シートの始端部とに夫々予め所望数の欠損部を
、各終端部及び始端部の重量がいずれも略１／２となる
ように設けることにより１これら発泡性シートの該終端
部と始端部とを重ね合せたｂして接続した場合、その接
続部の重量が発泡性シートの他の部分と略同重量とな只
しかもその接続部の比表面積が大きくなるため、一定の
加熱条件で連続して加熱発泡せしめても、該接続部が効
率よく、かつ短時間で発泡する。
つまｂ１その接続部が他の部分（発泡性シートの接続部
以外のすべての部分）と略同程度に発泡する。なお、こ
の接続部は、加熱発泡時樹脂が軟化するので一般に一体
的に接合できる。このように加熱発泡時接続部がそれ以
外の部分である発泡性シートの正常な部分と略同程度に
発泡するため、接続部前後の発泡部にテンシヨンやたる
みを生じることなく連続的に処理でき、歩留ｂを向上で
きるとともに著しく能率よく可塑性樹脂発泡体を得るこ
とができる。以下、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。
実施例 １ 低密度ポリエチレン１００重量部にジクミルパーオキサ
イド１．０重量部、アゾジカーボンアミド１０重量部を
添加し加圧二ーダにてよく混練した後、この組成物を押
出機にて厚さ３．３露、巾３４０ｍ１Ｌの長尺の熱可塑
性樹脂発泡性シートを２枚造つた。
次いで第１図に示す如く夫々の発泡性シート１ａ，１ｂ
の終端部２ａと始端部２ｂに夫々予め打ち抜き加工を施
して１６個の円形状欠損部３ａ，３ｂを、該終端部２ａ
と始端部２ｂの重量がいずれも始めの１／２となるよう
に設けた後、これら発泡性シート１ａ，１ｂの終端部２
ａと始端部２ｂとを第２図に示す如く重ね合せ、これを
エンドレスの金網製支持体上に載せて走行させつつ約２
００℃に加熱し、発泡せしめたところ、該重ね合せ部（
接続部）が発泡性シートの他のすべての部分と略同程度
に発泡した。こうして加熱発泡時に２枚の発泡性ソート
は接合され、該接続合前後の発泡部にテンシヨンやたる
みを生じず、かつその前後の発泡部が切断されることな
く連続的に走行でき、その後の冷却、巻取り工程も支障
なく、能率よく発泡シートを得ることができた。得られ
た発泡シートの接続部前後の発泡部は所定の発泡倍率と
なｂ１使用時従来のようにその部分を廃棄処理すること
なく、有効に利用できた。
実施例 ２前記実施例１と同様な発泡性シートを使用し
、第３図に示す如く、２枚の発泡性シート１ａ，１ｂの
終端部２ａと始端部２ｂとに夫々予め打抜き加工を施し
て切欠した短冊状の欠損部４ａ，４ｂを、該終端部２ａ
及び始端部２ｂの重量がいずれも打ち抜前の１／２とな
るように設けた後、これら発泡性シート１ａ，１ｂの終
端部２ａと始端部２ｂとを第４図に示す如く嵌合し、こ
れをエンドレスの金網製支持体上に載せて走行させつつ
約２０５℃に加熱し発泡せしめたところ、該接続部は発
泡性シートの他のすべての部分と略同程度に発泡した。
この加熱発泡時に２枚の発泡性シートは接合され、該接
続部前後の発泡部にテンシヨンやたるみを生じず、かつ
その発泡部が切断されることなく連続的に走行でき、能
率よく発泡体が得られた。上記発泡体の接続部前後の発
泡部は所定の発泡倍率となｈ，使用時従来の１うにその
部分を廃棄処理することなく、有効に利用できた。
以上詳述した如く、本発明に１れば、２つの分離した熱
可塑性樹脂発泡性シートを連続して発泡するに際し、接
続部の発泡状態を発泡性シートの他のすべての部分と略
同程度にすることができ、該接続部前陵のテンシヨンや
たるみを解消し、歩留）を著しく改善できるとともに、
連続的な加熱発泡処理を可能にして製造能率を著しく向
上できる等顕著な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例１に使用される発泡性シートの
終端部と始端部とを示す概略図、第２図は第１図の２枚
の発泡性シートの終端部と始端部とを重ね合せた状態を
示す概略図、第３図は本発明の実施例２に使用される発
泡性シートの終端部と始端部とを示す概略図、第４図は
第３図の２枚の発泡性シートの終端部と始端部とを重ね
合せた状態を示す概略図である。 １ ａ，ｌｂ・・・・・・発泡性シート、２ ａ・・・
・・・終端部、２ ｂ・・・・・・始端部、３ ａ，３
ｂ，４ ａ，４ ｂ・・・・・・欠損部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 二つの熱可塑性樹脂発泡性シートを、その終端部と
    始端部とを接続して連続的に加熱発泡して連続した発泡
    体シートを製造するに際し、予め該発泡性シートの終端
    部と始端部とに所望数の欠損部を、該終端部及び該始端
    部の重量がいずれも略１／２となるように設けた後、該
    終端部と該始端部とを接続し、加熱発泡せしめることを
    特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。
JP51030502A 1976-03-19 1976-03-19 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 Expired JPS5913331B2 (ja)

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