JPS59131553A - セメント質組成物 - Google Patents
セメント質組成物Info
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- JPS59131553A JPS59131553A JP58245647A JP24564783A JPS59131553A JP S59131553 A JPS59131553 A JP S59131553A JP 58245647 A JP58245647 A JP 58245647A JP 24564783 A JP24564783 A JP 24564783A JP S59131553 A JPS59131553 A JP S59131553A
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- cement
- cementitious
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2652—Nitrogen containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2623—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0683—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients inhibiting by freezing or cooling
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は安定なセメント質（ｃｅｒｎｅｎｔｉｔｉｏｕ
ｓ ）組成物、すなわち、硬化反応を遅延させたかつ長
期１川に亘って成形可能な状態にあるセメント質組成物
に関する。
ｓ ）組成物、すなわち、硬化反応を遅延させたかつ長
期１川に亘って成形可能な状態にあるセメント質組成物
に関する。
セメント質組成物、すなわち水硬性セメントと水との混
合物を凍結しついで解凍した場合の影響は多数研究され
ている。一般的には、セメント質組成物をその調製の短
時間後に凍結させた場合あるいは硬化反応を極めて短時
間行った後にセメント質組成物を凍結させた場合には、
不可逆的な性能の低下が生ずることが認められている。
合物を凍結しついで解凍した場合の影響は多数研究され
ている。一般的には、セメント質組成物をその調製の短
時間後に凍結させた場合あるいは硬化反応を極めて短時
間行った後にセメント質組成物を凍結させた場合には、
不可逆的な性能の低下が生ずることが認められている。
特に、一旦凍結させたセメント質組成物を解凍しついで
硬化させた場合には、得られるセメント製品の強度に、
凍結させずかつ従って解凍させていない同一のセメント
質組成物から製造されたセメント製品の強腿はど大、き
くない。
硬化させた場合には、得られるセメント製品の強度に、
凍結させずかつ従って解凍させていない同一のセメント
質組成物から製造されたセメント製品の強腿はど大、き
くない。
セメント質組成物の硬化反応は水硬性セメントと水とを
混合した直後から開始するが、この反応は化学的添加剤
の使用によシ遅延させることができる。かかる添加剤は
、通常、硬化反応を約２４時間遅延させるのに使用され
る。しかしながらかかる添加剤をよυ長時間の遅延を達
成するために使用した場合には、硬化反応を制御するこ
とが困難になる。セメント質組成物は混合の直後であっ
てかつ該組成物がもはや成形不能の状態となり従って成
形を行うことができなくなる程度まで硬化反応が進行す
る以前に使用しなければならない。
混合した直後から開始するが、この反応は化学的添加剤
の使用によシ遅延させることができる。かかる添加剤は
、通常、硬化反応を約２４時間遅延させるのに使用され
る。しかしながらかかる添加剤をよυ長時間の遅延を達
成するために使用した場合には、硬化反応を制御するこ
とが困難になる。セメント質組成物は混合の直後であっ
てかつ該組成物がもはや成形不能の状態となり従って成
形を行うことができなくなる程度まで硬化反応が進行す
る以前に使用しなければならない。
従って、セメント質組成物は同一の場所で調製しかつ使
用する、すなわち、成形するかまたは混合後でかつ使用
前においては極めて短い距離を輸送される。セメント質
組成物をある場所で混合しついで長期間保存するかある
いは他の場所まで長い距離を輸送することは一般的に（
４行われていない。
用する、すなわち、成形するかまたは混合後でかつ使用
前においては極めて短い距離を輸送される。セメント質
組成物をある場所で混合しついで長期間保存するかある
いは他の場所まで長い距離を輸送することは一般的に（
４行われていない。
セメント質組成物を貯蔵しかつこれを一つの場所から他
の場所へ長い距離を輸送しついでこの組成物の制御され
た硬化を行うことを可能をてするために、水硬性セメン
トと水とからなるセメント質組成物を混合しついで使用
前、長時間貯蔵することができれば有利であろう。かか
るセメント質組成物を長時間貯蔵し得ることにより、こ
の組ＢＸ、物を制御された条件下で一個所で調製しつい
で使用するための種々の場所へ分配することも可能とな
る。
の場所へ長い距離を輸送しついでこの組成物の制御され
た硬化を行うことを可能をてするために、水硬性セメン
トと水とからなるセメント質組成物を混合しついで使用
前、長時間貯蔵することができれば有利であろう。かか
るセメント質組成物を長時間貯蔵し得ることにより、こ
の組ＢＸ、物を制御された条件下で一個所で調製しつい
で使用するための種々の場所へ分配することも可能とな
る。
本発明は使用前、長時間貯蔵することができ、その後、
制御された方法で硬化させ潜るセメント質組成物に関す
る。
制御された方法で硬化させ潜るセメント質組成物に関す
る。
従って本発明によれば（イ）少なくとも１種の水硬性セ
メント、 （ロ） セメント質組成物中の水硬性セメントの重量に
基づいて２５重に％以下の水および（ハ） セメント質
組成物中の水硬性セメントの重量に基づいて２〜１５重
量％の、水浴性または水分散性のかつセメント質組成物
の加工を容易にし得る有機高分子材料の少なくとも１種
からなる均一なセメント質組成物において、セメント質
組成物の温度がＱ’Ｃ以下であることを％徴とする、均
質なセメント質組成物が提供される。
メント、 （ロ） セメント質組成物中の水硬性セメントの重量に
基づいて２５重に％以下の水および（ハ） セメント質
組成物中の水硬性セメントの重量に基づいて２〜１５重
量％の、水浴性または水分散性のかつセメント質組成物
の加工を容易にし得る有機高分子材料の少なくとも１種
からなる均一なセメント質組成物において、セメント質
組成物の温度がＱ’Ｃ以下であることを％徴とする、均
質なセメント質組成物が提供される。
本発明者はセメント質組成物が２５重１７％以下の水と
一定の割合の水浴性または水分散性重合体とを含有して
いる場合には、０°Ｃ以下の温度で長時間”凍結″させ
得ることおよびその後周囲温度に解凍（ｔｈａｗ）した
場合にはこの組成物は更°に混合することなしに成形す
ることができそしてこれを硬化させることにより“凍結
′″させなかった同一のセメント質組成物から製造した
製品と実質的に同一の強度を有するセメント製品を生ず
ることを知見した。
一定の割合の水浴性または水分散性重合体とを含有して
いる場合には、０°Ｃ以下の温度で長時間”凍結″させ
得ることおよびその後周囲温度に解凍（ｔｈａｗ）した
場合にはこの組成物は更°に混合することなしに成形す
ることができそしてこれを硬化させることにより“凍結
′″させなかった同一のセメント質組成物から製造した
製品と実質的に同一の強度を有するセメント製品を生ず
ることを知見した。
本明細書において”水硬性セメント″という用語は水の
添加により硬化する、すなわち、水の存在下で硬化する
任意の物質を意味する。水俣性セメントは珪酸塩（珪酸
質）セメント、例えば珪酸カルシウムセメント、例えば
ポルトランドセメントであり得る。所望ならば水硬性セ
メントはアルミン酸塩（アルミナ）セメント、例えばア
ルミン酸カルシウムセメントまたは硫酸カルシウム半水
和物（焼石膏）セメントであり得る。所望ならば２独ま
たはそれ以上の異った水硬性セメントの混合物も使用し
得る。
添加により硬化する、すなわち、水の存在下で硬化する
任意の物質を意味する。水俣性セメントは珪酸塩（珪酸
質）セメント、例えば珪酸カルシウムセメント、例えば
ポルトランドセメントであり得る。所望ならば水硬性セ
メントはアルミン酸塩（アルミナ）セメント、例えばア
ルミン酸カルシウムセメントまたは硫酸カルシウム半水
和物（焼石膏）セメントであり得る。所望ならば２独ま
たはそれ以上の異った水硬性セメントの混合物も使用し
得る。
本発明のセメント質組成物中の水の割合はこの組成物か
ら製造されるセメント製品の特性と関係があり、高強度
の製品、特に高い曲げ強度を有する製品を製造するため
には、可塑性の、ドつ（ｄＯ−ｕｇｈ ）状の成形可能
なセメント質組成物を調製することを可能にする最小量
の水を組成物中で使用することが望ましい。セメント質
組成物中の水の割合は該組成物中の水硬性セメントの重
量に基づいて２５重ｌ、 ４以上とすべきではなく、組
成物中の水硬性セメントの重量に基づいて１８重量俸以
下であることが好筐しく、１２重友チ以下であることが
より好ましいが、水の量は可塑性ドウ状の成形可能なセ
メント質組成物を形成し得ない程、低くすべきではない
。通常、組成物は少なくとも７重量饅の水を含有してい
るであろう。
ら製造されるセメント製品の特性と関係があり、高強度
の製品、特に高い曲げ強度を有する製品を製造するため
には、可塑性の、ドつ（ｄＯ−ｕｇｈ ）状の成形可能
なセメント質組成物を調製することを可能にする最小量
の水を組成物中で使用することが望ましい。セメント質
組成物中の水の割合は該組成物中の水硬性セメントの重
量に基づいて２５重ｌ、 ４以上とすべきではなく、組
成物中の水硬性セメントの重量に基づいて１８重量俸以
下であることが好筐しく、１２重友チ以下であることが
より好ましいが、水の量は可塑性ドウ状の成形可能なセ
メント質組成物を形成し得ない程、低くすべきではない
。通常、組成物は少なくとも７重量饅の水を含有してい
るであろう。
水溶性または水分散性有機高分子材料は、セメント質組
成物の加工を容易にすることができるものである限り、
特に制限はない。有機高分子材料は例えばつぎのもので
あり得る： （１） セルロースエーテル、例工ばヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、 （１１）アミド置換重合体、例えばアクリルアミドの重
合体または共重合体 （ｉｉｉｌ 例えばポリアルキレンオキシド（ポリア
ルキレングリコールとも呼ばれる）であり得るポリアル
キレンオキシド誘導体、例えば、分子量約１０．０００
以上のポリアルキレングリコール、マタはアルコール、
フェノール等のポリアルコキシ誘導体 ４Ｖ） カルボン酸基含有重合体、例えばポリアクリ
ルへ克。
成物の加工を容易にすることができるものである限り、
特に制限はない。有機高分子材料は例えばつぎのもので
あり得る： （１） セルロースエーテル、例工ばヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、 （１１）アミド置換重合体、例えばアクリルアミドの重
合体または共重合体 （ｉｉｉｌ 例えばポリアルキレンオキシド（ポリア
ルキレングリコールとも呼ばれる）であり得るポリアル
キレンオキシド誘導体、例えば、分子量約１０．０００
以上のポリアルキレングリコール、マタはアルコール、
フェノール等のポリアルコキシ誘導体 ４Ｖ） カルボン酸基含有重合体、例えばポリアクリ
ルへ克。
セメント質組成物の一成分を形成する他の種類の有機高
分子材料は部分的に加水分解されたビニルエステル重合
体または共重合体、例えばヨーロッパ特許公開第００５
５０３５号公報に記載されるごとき部分的に加水分解さ
れた酢酸ビニル重合体または共重合体である。ビニルエ
ステル（共〕乗合体の加水分解度は少なくとも５０％で
あることが好筐しく、７０〜９０％であることがより好
ましい；すなわち、上記（共）Ｍ合体中のエステル単位
の少なくとも５０係、より好１しくけ７０〜９０係がア
ルコールの形に加水分解されていることが好ましい、。
分子材料は部分的に加水分解されたビニルエステル重合
体または共重合体、例えばヨーロッパ特許公開第００５
５０３５号公報に記載されるごとき部分的に加水分解さ
れた酢酸ビニル重合体または共重合体である。ビニルエ
ステル（共〕乗合体の加水分解度は少なくとも５０％で
あることが好筐しく、７０〜９０％であることがより好
ましい；すなわち、上記（共）Ｍ合体中のエステル単位
の少なくとも５０係、より好１しくけ７０〜９０係がア
ルコールの形に加水分解されていることが好ましい、。
″凍結”の作用を小さくするかあるいけ有害な影界を与
えないようにするためには、セメント′夙組成物が該組
成物中の水硬性セメントの重量に基づいて少なくとも２
重量％の有機高分子材料を含有し”ていることが必要で
ある。一方、かかる材料は、一般に高価でありまたこれ
らの材料は一般に可燃性であるので、可能な限シ少量を
使用することが好ましい。セメント質組成物は水硬性セ
メントの重量に基づいて１０重賃係以下の有機高分子材
料を含有していることが好ましい。
えないようにするためには、セメント′夙組成物が該組
成物中の水硬性セメントの重量に基づいて少なくとも２
重量％の有機高分子材料を含有し”ていることが必要で
ある。一方、かかる材料は、一般に高価でありまたこれ
らの材料は一般に可燃性であるので、可能な限シ少量を
使用することが好ましい。セメント質組成物は水硬性セ
メントの重量に基づいて１０重賃係以下の有機高分子材
料を含有していることが好ましい。
本発明のセメント質組成物中の有機高分子材料は水溶性
であるかまたは水分散性でなければならない。有機高分
子材料が実際に水溶性であるのか、あるいは単に水によ
って溶媒和されており、水（（十分に分ｊｉｉできるの
か否かを判断することは困難であるが、本発明のセメン
ト質組成物中に存在させる有機高分子材料は、レオロジ
ー助剤（ｒｈｅｏ−１ｏｇｉｃａｌ ａｉｄ ）として
有効であるために番７、すなわち、セメント質組成物の
刀ロエを容易にすることができるためには、水中に十分
に溶解するかあるいは水中で十分良好に分散し得るもの
でなけれＦｆ。
であるかまたは水分散性でなければならない。有機高分
子材料が実際に水溶性であるのか、あるいは単に水によ
って溶媒和されており、水（（十分に分ｊｉｉできるの
か否かを判断することは困難であるが、本発明のセメン
ト質組成物中に存在させる有機高分子材料は、レオロジ
ー助剤（ｒｈｅｏ−１ｏｇｉｃａｌ ａｉｄ ）として
有効であるために番７、すなわち、セメント質組成物の
刀ロエを容易にすることができるためには、水中に十分
に溶解するかあるいは水中で十分良好に分散し得るもの
でなけれＦｆ。
ならない。すなわち、有機高分子材料は慣用の混合装ｆ
ｉｔ中で配合した場合、例えばブチベンダープラストグ
ラフ中で配合した場合、押出した場合または二本コール
ミル上で配合した場合に、十分に水溶性であるかまたは
水分散性であるべきでありかつセメント質組成物が可塑
性のドウ（、ｄｏｕｇｈ ）を形成することができるよ
うな割合で本発明のセメント質組成物中に存在させるべ
きである。例えば有機高分子材料が十分に水浴性である
かまたは水分散性である場合には、セメント質組成物は
十分に凝集性で（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ）あシ、その結果
、セメント質組成物は二本ロールミル上で連続的な、凝
集性の可塑性シートに成形し得るであろう。このシート
は十分に凝集性であジ従つ七ロールから５０ｃｍの長さ
で取出し得るものであることが好ましい、。有機高分子
材料が十分に水溶性であるかまたは水分散性でない場合
には、連続的な凝集性の可塑性シートは形成され得ない
であろう。事実、混合物は崩解し易い。水溶性有機高分
子材料はレオロジー助剤として通常、特に効果的である
ので、かかる材料を使用することが好ましい。
ｉｔ中で配合した場合、例えばブチベンダープラストグ
ラフ中で配合した場合、押出した場合または二本コール
ミル上で配合した場合に、十分に水溶性であるかまたは
水分散性であるべきでありかつセメント質組成物が可塑
性のドウ（、ｄｏｕｇｈ ）を形成することができるよ
うな割合で本発明のセメント質組成物中に存在させるべ
きである。例えば有機高分子材料が十分に水浴性である
かまたは水分散性である場合には、セメント質組成物は
十分に凝集性で（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ）あシ、その結果
、セメント質組成物は二本ロールミル上で連続的な、凝
集性の可塑性シートに成形し得るであろう。このシート
は十分に凝集性であジ従つ七ロールから５０ｃｍの長さ
で取出し得るものであることが好ましい、。有機高分子
材料が十分に水溶性であるかまたは水分散性でない場合
には、連続的な凝集性の可塑性シートは形成され得ない
であろう。事実、混合物は崩解し易い。水溶性有機高分
子材料はレオロジー助剤として通常、特に効果的である
ので、かかる材料を使用することが好ましい。
均質な組成物を形成させるためには本発明のセメント質
組成物の成分は十分に混合すべきである。
組成物の成分は十分に混合すべきである。
均質な組成物の形成は、セメント質組成物に高剪断作用
を施すことにより助長される。組成物を真空下で混合す
ることにより組成物から空気を除去することが有オリで
ある。高剪断作用は組成物を遊星型ミキサーおよび（ま
たけ）二本ロールミル上で゛混線することにより達成さ
れる二この場合、組成物はミルのロールの間のニップ内
を繰返して通過させる。遊星型ミキサーを組成物の初め
の混合を行うのに使用しついで組成物を二ネロール上で
混合し、剪断力を刀口えることができる。
を施すことにより助長される。組成物を真空下で混合す
ることにより組成物から空気を除去することが有オリで
ある。高剪断作用は組成物を遊星型ミキサーおよび（ま
たけ）二本ロールミル上で゛混線することにより達成さ
れる二この場合、組成物はミルのロールの間のニップ内
を繰返して通過させる。遊星型ミキサーを組成物の初め
の混合を行うのに使用しついで組成物を二ネロール上で
混合し、剪断力を刀口えることができる。
硬化反応を長時間遅延させる・ためには、均質なセメン
ト質組成物をＱ’Ｃ以下の温度に保持すべきである。一
般に、非常に低い温度を使用することによっては特別な
利益は得られず、従って、経済的な理由から、組成物１
−ｔ−２［１°Ｃ以上の温度、より好ましくは一１０°
Ｃ以上の温度に保持することが好ましい。
ト質組成物をＱ’Ｃ以下の温度に保持すべきである。一
般に、非常に低い温度を使用することによっては特別な
利益は得られず、従って、経済的な理由から、組成物１
−ｔ−２［１°Ｃ以上の温度、より好ましくは一１０°
Ｃ以上の温度に保持することが好ましい。
しかしながら組成物は実質的に一２０６Ｃ以下の温ザに
保持することができ、このことかめる場合には好ましい
こともある。例えば有機高分子材料が部分的に加水分解
されたビニルエステル重合体または共重合体である場合
には、この高分子材料の加水分解を防止するためにセメ
ント質組成物を実質的に一２０°Ｃ以下に保持すること
が好ましい；その理由は加水分解により高分子材料のゲ
ル化が生じ、その結果、セメント質組成物を周囲温度に
もどしたときに、該組成物の成形性が好１しくガい影響
を受けることにある。
保持することができ、このことかめる場合には好ましい
こともある。例えば有機高分子材料が部分的に加水分解
されたビニルエステル重合体または共重合体である場合
には、この高分子材料の加水分解を防止するためにセメ
ント質組成物を実質的に一２０°Ｃ以下に保持すること
が好ましい；その理由は加水分解により高分子材料のゲ
ル化が生じ、その結果、セメント質組成物を周囲温度に
もどしたときに、該組成物の成形性が好１しくガい影響
を受けることにある。
セメント質組成物を０°Ｃ以下の温度に保持することに
よりこの組成物の硬化反応を数週間または数ケ月遅延さ
せ、得る。
よりこの組成物の硬化反応を数週間または数ケ月遅延さ
せ、得る。
セメント質組成物を０６Ｃ以下に保持する場合、該組成
物を密封容器中に収容することが好ましく、さもない場
合にＩｒｉかかる低温においても組成物中の水が失われ
る傾向がある。
物を密封容器中に収容することが好ましく、さもない場
合にＩｒｉかかる低温においても組成物中の水が失われ
る傾向がある。
セメント質組成物を使用する場合には、この組成物を周
囲温度にもどすことによりパ解凍″する。
囲温度にもどすことによりパ解凍″する。
ついで組成物を成形し、硬化させる。
本発明のセメント質組成物は例えば押出または型中での
圧縮により成形し得る。すなわち、組成ｑ／／）Ｖｉ適
当な形状のオリフィスから押出すことによりロッドまた
はチューブの形に成形するかまたは７−トの形で押出す
ことができる。しかしながら、セメント質組成物から製
造されたセメント製品の性質はセメント質組成物の成形
の際に使用される高い圧力には影響されないで、従って
１〜５ＭＰａの圧力を使用すれば通常十分である。
圧縮により成形し得る。すなわち、組成ｑ／／）Ｖｉ適
当な形状のオリフィスから押出すことによりロッドまた
はチューブの形に成形するかまたは７−トの形で押出す
ことができる。しかしながら、セメント質組成物から製
造されたセメント製品の性質はセメント質組成物の成形
の際に使用される高い圧力には影響されないで、従って
１〜５ＭＰａの圧力を使用すれば通常十分である。
本発明のセメント質組成物の硬化は慣用の方法により行
い得る：例えば、組成物を例えば１００％またはその付
近の相対湿度の湿潤雰囲気中に０．５〜３０日間保持す
ることによシ、あるいは、組成物を単に周囲温度と相対
湿度で放置することによシ行い得る。硬化を行うのに必
要な時間は少なくとも一部は、使用した温度に依存し、
温度が高ければ高い程、硬化に要する時間は短い。硬化
は周囲温度でも行い得るが、例えば４０〜１２０°Ｃの
硬化温度を使用することにより所要時間を好都合に減少
させ得る。
い得る：例えば、組成物を例えば１００％またはその付
近の相対湿度の湿潤雰囲気中に０．５〜３０日間保持す
ることによシ、あるいは、組成物を単に周囲温度と相対
湿度で放置することによシ行い得る。硬化を行うのに必
要な時間は少なくとも一部は、使用した温度に依存し、
温度が高ければ高い程、硬化に要する時間は短い。硬化
は周囲温度でも行い得るが、例えば４０〜１２０°Ｃの
硬化温度を使用することにより所要時間を好都合に減少
させ得る。
セメント質組成物は上昇温度においてかつ例えば５ＭＰ
ａまでの中程度の加圧力下で硬化させ得る。
ａまでの中程度の加圧力下で硬化させ得る。
組成物は、少なくとも硬化反応の最初の間はかかる中程
度の加圧力下で行うことが好ましい。
度の加圧力下で行うことが好ましい。
セメント製品が特に高い曲げ強さを有するためには、ヨ
ーロッパ特許公開第ＤＯ’２１６８２号公報に記載され
る定量顕微鏡法（ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｍ１ｃｒ
ｏｓ−ｃｏｐｙ） ＶＣ従って測定した場合に、セメン
）８品の全容積の２％以下、より好ましくは０．５％以
下が１００ミクロン、好ましくは５０ミクロン、より好
ましくは１５ミクロンを越える最大寸法を有する孔から
なることが好ましい。
ーロッパ特許公開第ＤＯ’２１６８２号公報に記載され
る定量顕微鏡法（ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｍ１ｃｒ
ｏｓ−ｃｏｐｙ） ＶＣ従って測定した場合に、セメン
）８品の全容積の２％以下、より好ましくは０．５％以
下が１００ミクロン、好ましくは５０ミクロン、より好
ましくは１５ミクロンを越える最大寸法を有する孔から
なることが好ましい。
本発明のセメント質組成物およびこれから製造したセメ
ント製品は粒状骨材、例えば砂、炭化珪素、アルミナを
含有し得る。骨材は例えば２００ミクロン以下の小さい
粒子径のものであることが好ましい。この場合、本発明
のセメント質組成物は、組成物中に多くとも２５重量係
の水硬性セメントと粒状骨材および組成物中の水硬性セ
メントと粒状骨材の重量に基づいて２〜１５重量襲の有
機高分子材料を含有すべきである。
ント製品は粒状骨材、例えば砂、炭化珪素、アルミナを
含有し得る。骨材は例えば２００ミクロン以下の小さい
粒子径のものであることが好ましい。この場合、本発明
のセメント質組成物は、組成物中に多くとも２５重量係
の水硬性セメントと粒状骨材および組成物中の水硬性セ
メントと粒状骨材の重量に基づいて２〜１５重量襲の有
機高分子材料を含有すべきである。
セメント質組成物はその硬化速度を更に制御するために
、慣用の硬化遅延剤または促進剤も含弔し得る。
、慣用の硬化遅延剤または促進剤も含弔し得る。
以下に本発明の実施例を示す。実施例中部は全て重量部
である。
である。
実施例 １
１００部の白色ポルトランドセメント（Ｓｎｏｗｃｒ−
ｅｔｅ ）、１４部の水および４部のヒドロキシグロビ
ルメチルセルｏ−ス（Ｃｅｌａｃｏｌ ＨＰＭ １５０
００ＤＳ）からなる組成物を遊星型ミキサー中で混合し
て脆い塊を形成しついでこの塊を２本ロールミルに装入
した。この塊をミル上でシート状に成形しついでこのシ
ートをミルのロールの間隙を繰返して通すことにより完
全に混合した。このシートを大きさの等しい６つのシー
）［分割し、このシートの内の２つは別々のポリエチレ
ン袋中に封入した後、−２０°Ｃのフリーザー中に装入
し、第６のシートは室温で７日放置してセメントを硬化
させて、硬化セメント製品とした。
ｅｔｅ ）、１４部の水および４部のヒドロキシグロビ
ルメチルセルｏ−ス（Ｃｅｌａｃｏｌ ＨＰＭ １５０
００ＤＳ）からなる組成物を遊星型ミキサー中で混合し
て脆い塊を形成しついでこの塊を２本ロールミルに装入
した。この塊をミル上でシート状に成形しついでこのシ
ートをミルのロールの間隙を繰返して通すことにより完
全に混合した。このシートを大きさの等しい６つのシー
）［分割し、このシートの内の２つは別々のポリエチレ
ン袋中に封入した後、−２０°Ｃのフリーザー中に装入
し、第６のシートは室温で７日放置してセメントを硬化
させて、硬化セメント製品とした。
１週間後、２枚のシートの一万をフリーザーから取出し
そして室温にもどしたところ、このシートは柔軟で成形
可能であることが認められた。このシートを室温で７日
間放置して、セメントを硬化させ、硬化製品とした。こ
のセメント製品の曲げ強さを三点曲げ試験で測定した結
果、３２±２ＭＰａであった。６０日後にフリーザーか
ら取出した第２のシートについて上記と同一の方法を繰
返した。周囲温度にもどした後、このシートは柔１次で
成形可能であり、このシートから製造したセメント製品
＆″ｉ′５２±２ ＭＰａの曲げ強さを有していた。
そして室温にもどしたところ、このシートは柔軟で成形
可能であることが認められた。このシートを室温で７日
間放置して、セメントを硬化させ、硬化製品とした。こ
のセメント製品の曲げ強さを三点曲げ試験で測定した結
果、３２±２ＭＰａであった。６０日後にフリーザーか
ら取出した第２のシートについて上記と同一の方法を繰
返した。周囲温度にもどした後、このシートは柔１次で
成形可能であり、このシートから製造したセメント製品
＆″ｉ′５２±２ ＭＰａの曲げ強さを有していた。
比較のだめ、凍結させなかった第６のシートからセメン
ト製品を製造した場合、その曲げ強さは２９±２ ＭＰ
ａであった。
ト製品を製造した場合、その曲げ強さは２９±２ ＭＰ
ａであった。
実施例２
白色ポルトランドセメントの代りにアルミン酸カルシウ
ムセメント（５ｅｃａｒ ７１） ｆ使用し、またシー
ト試料を７日および２００日フリーザー中（（貯蔵した
こと以外、実施例１と同一の方法を繰返した。
ムセメント（５ｅｃａｒ ７１） ｆ使用し、またシー
ト試料を７日および２００日フリーザー中（（貯蔵した
こと以外、実施例１と同一の方法を繰返した。
これらのシートからＭ造したセメント製品の曲げ強さは
つぎの通シであったニ ー２０°Ｃでの貯蔵時間 曲 げ 強 ざ７
ろ５±６ ２００ ろ２±２ ０（上ヒｌｌ！２沙１１） ３１．４±４
実施例 白色ポルトランドセメントの代シに％Ｒｍカルシウム半
水和物七メン） （Ｃｒｙｓｔａｃａｌ Ｒ） を使
用し・１５部の水を使用−しそして更に組成物中に１部
のポリアクリに酸６［ｆ （Ｖｅｒｓｉｃｏｌ Ｅ ５
、 ＡｌｌｉｅｄＣｏｌｌｏｉｄｓ社製品）を含有さ
せたこと以外、実施夕１゜１と四−の方法を繰返した。
つぎの通シであったニ ー２０°Ｃでの貯蔵時間 曲 げ 強 ざ７
ろ５±６ ２００ ろ２±２ ０（上ヒｌｌ！２沙１１） ３１．４±４
実施例 白色ポルトランドセメントの代シに％Ｒｍカルシウム半
水和物七メン） （Ｃｒｙｓｔａｃａｌ Ｒ） を使
用し・１５部の水を使用−しそして更に組成物中に１部
のポリアクリに酸６［ｆ （Ｖｅｒｓｉｃｏｌ Ｅ ５
、 ＡｌｌｉｅｄＣｏｌｌｏｉｄｓ社製品）を含有さ
せたこと以外、実施夕１゜１と四−の方法を繰返した。
イＭらｎたシートからｉ３Ｍしたセメントｙ品の曲げ強
さはつぎの通やであった。
さはつぎの通やであった。
一２０’Ｃでの貯蔵時間 曲 け 強 さ７０
２１±２ ０（比較例） ２１±２ 実施例 ４ 白色ポルトランドセメントの代Ｄ ｉｌこアルミン酸カ
ルシウムセメント（５ｅｃａｒ ７１ ）を使用し、セ
メントシートの硬化を２ＭＰａの加圧力下、５０°Ｃで
３０分加熱することにより行ったこと以外、実施例１と
同一の方法を繰返した。
２１±２ ０（比較例） ２１±２ 実施例 ４ 白色ポルトランドセメントの代Ｄ ｉｌこアルミン酸カ
ルシウムセメント（５ｅｃａｒ ７１ ）を使用し、セ
メントシートの硬化を２ＭＰａの加圧力下、５０°Ｃで
３０分加熱することにより行ったこと以外、実施例１と
同一の方法を繰返した。
セメントシートから製造したセメント製品の曲げ強さは
以下の通シであった： ０５５ ０（比較）５５ 比較例 ２００部のアルミン酸カルシウムセメント（５ｅｃａｒ
７１ ）と７０部の水を完全に混合した後、ポリエチ
レン袋に装入し、これを平担な表面に置いてセメント組
成物をシート状に成形した。このシートを室温で４日放
置して硬化させて硬化セメント製品を得た。
以下の通シであった： ０５５ ０（比較）５５ 比較例 ２００部のアルミン酸カルシウムセメント（５ｅｃａｒ
７１ ）と７０部の水を完全に混合した後、ポリエチ
レン袋に装入し、これを平担な表面に置いてセメント組
成物をシート状に成形した。このシートを室温で４日放
置して硬化させて硬化セメント製品を得た。
このセメント製品の曲げ強さは８±１．２ ＭＰａであ
った。
った。
セメント組成物をポリエチレン袋に装入した後−２０°
Ｃの温度のフリーザー中に１時間装入したこと以外、上
記と同一の方法を繰返した。フリーザーからシートを取
出し、室温にもどした。シート中に大きな氷の結晶が存
在することが認められた。シートを室温で４日放置して
硬化させて硬化セメント製品を得た。
Ｃの温度のフリーザー中に１時間装入したこと以外、上
記と同一の方法を繰返した。フリーザーからシートを取
出し、室温にもどした。シート中に大きな氷の結晶が存
在することが認められた。シートを室温で４日放置して
硬化させて硬化セメント製品を得た。
得られた製品は崩壊し易く、三点曲げ試験用試料を作成
するためにダイヤモンド鋸で切断した場合、数個所で破
壊した。
するためにダイヤモンド鋸で切断した場合、数個所で破
壊した。
このセメント製品の曲げ強さは４．４±０．７ＭＰａで
あった。
あった。
従って、セメント質組成物が有機高分子材料を含有して
いない場合には、該組成物の凍結はこの組成物から製造
されたセメント製品の曲げ強さに有害な影響を与えるこ
とが判る。
いない場合には、該組成物の凍結はこの組成物から製造
されたセメント製品の曲げ強さに有害な影響を与えるこ
とが判る。
実施例 ５−９
１００部のアルミン酸カルシウムセメント（５ｅｃａｒ
７１． Ｌａｆａｒｇｅ社製品）、１１部の水、０．
５部のグリセリンおよび７部の８０チ加水分解ポリ酢酸
ビニル（Ｇｏｈａｅｎｏｌ ＫＨ１７Ｓ 、日本合成製
品）からなら組成物を使用したこと以外、実施例１と同
一の方法を行ってシートを製造した。このシートを分割
して７個の試験片を作成し、各試験片を実施例１と同様
に、ポリエチレン袋中に封入した。
７１． Ｌａｆａｒｇｅ社製品）、１１部の水、０．
５部のグリセリンおよび７部の８０チ加水分解ポリ酢酸
ビニル（Ｇｏｈａｅｎｏｌ ＫＨ１７Ｓ 、日本合成製
品）からなら組成物を使用したこと以外、実施例１と同
一の方法を行ってシートを製造した。このシートを分割
して７個の試験片を作成し、各試験片を実施例１と同様
に、ポリエチレン袋中に封入した。
実施例５
第１の試験片を一２０°Ｃのフリーザー中に静置した。
１時間後、試験片をフリーザーから取り出しそしてポリ
エチレン袋から取出した後、周囲温度にもどしたところ
、試験片は成形可能であった。
エチレン袋から取出した後、周囲温度にもどしたところ
、試験片は成形可能であった。
このシートを周囲温度で２４時間放置して硬化させつい
で８０ｏＣで１時間加熱した。このシートの曲げ強さは
７０±５ＭＰａであった。
で８０ｏＣで１時間加熱した。このシートの曲げ強さは
７０±５ＭＰａであった。
実施例６
第２の試験片をフリーザー中に一７０°Ｃで１２時間静
置した。フリーザーから取出した後、周囲温度にもどし
ついで依然として成形可能なシートを硬化させついで実
施例５の方法に従って乾燥した。
置した。フリーザーから取出した後、周囲温度にもどし
ついで依然として成形可能なシートを硬化させついで実
施例５の方法に従って乾燥した。
このシートの曲げ強さは７２十ＭＰａであった。
実施例７
周囲温度にもどした後、シートを５ＭＰａで２４時間加
圧しついで８０°Ｃで１時間乾快したこと以外、実施例
６と同一の方法を行った。
圧しついで８０°Ｃで１時間乾快したこと以外、実施例
６と同一の方法を行った。
シートの曲げ強さＦｉ１４０±５ ＭＰａであった。
実施例８
第４の試験片は一１９６°Ｃの温度で４日間貯蔵した。
試験片を周囲温度にもどした後、依然として成形・可能
なシートを実施例５０方法に従って硬化させ、乾燥させ
た。このシートの曲げ強さは７６±４ ＭＰａであった
。
なシートを実施例５０方法に従って硬化させ、乾燥させ
た。このシートの曲げ強さは７６±４ ＭＰａであった
。
実施例９
周囲温度にもどした後、シートを５ ＭＰａで２４時間
加圧しついで８０’Ｃで１時間加熱することにより乾燥
させたこと以外、第５の試験片を用いて実施例８の方法
を繰返した。このシートの曲げ強さは１４２土５ ＭＰ
ａであった。
加圧しついで８０’Ｃで１時間加熱することにより乾燥
させたこと以外、第５の試験片を用いて実施例８の方法
を繰返した。このシートの曲げ強さは１４２土５ ＭＰ
ａであった。
２つの比較例においては第６と第７の試験片を、その製
造直後、それぞれ実施例５および実施例７の方法に従っ
て乾燥し、加圧した。シートの曲げ強さは、それぞれ、
７５±５ ＭＰａおよび１４７部５ＭＰａであった。
造直後、それぞれ実施例５および実施例７の方法に従っ
て乾燥し、加圧した。シートの曲げ強さは、それぞれ、
７５±５ ＭＰａおよび１４７部５ＭＰａであった。
１００部のアルミン酸カルシウムセメント（５ｅｃａｒ
７１ ） 、１５部の水および６部のポリアクリルア
ミド（Ｖｅｒｓｉｃｏｌ ＷＮ ２３ 、 Ａ１１ｉｅ
ｄ Ｃｈｅｍｉｃａ１社製品）からなる組成物を使用し
たこと以外、実施例１と同一の方法を行ってシートを製
造した。
７１ ） 、１５部の水および６部のポリアクリルア
ミド（Ｖｅｒｓｉｃｏｌ ＷＮ ２３ 、 Ａ１１ｉｅ
ｄ Ｃｈｅｍｉｃａ１社製品）からなる組成物を使用し
たこと以外、実施例１と同一の方法を行ってシートを製
造した。
このシートを３ ＭＰａで２０秒加圧した後分割して、
６個の別々の試験片を作成した。その内の２個をホＩＪ
エチレン袋に封入した。
６個の別々の試験片を作成した。その内の２個をホＩＪ
エチレン袋に封入した。
実施例 １０
第１の試験片をフリーザー中に一２００Ｃで７日間静置
した。フリーザーから泡出した後、試験片を周囲温度に
もどし、袋から取出しついで依然として成形可能なシー
トを周囲温度で５日間放置ししかる後８０’Ｃで１時間
加熱することにょシ乾燥させた。このシートの曲げ強さ
は４２土ＭＰａでめった。
した。フリーザーから泡出した後、試験片を周囲温度に
もどし、袋から取出しついで依然として成形可能なシー
トを周囲温度で５日間放置ししかる後８０’Ｃで１時間
加熱することにょシ乾燥させた。このシートの曲げ強さ
は４２土ＭＰａでめった。
実施例 １１
試験片を一７０’Ｃで３日間貯蔵したこと以外、第２の
試験片を用いて実施例１ｏと同一の方法を行った。この
シートの曲げ強さは４０±５ＭＰａであった。
試験片を用いて実施例１ｏと同一の方法を行った。この
シートの曲げ強さは４０±５ＭＰａであった。
比較例においては第６の試験片を、３ＭＰａで２０秒加
圧した直後に、実施例１ｏの方法に従って硬化させ、乾
燥した。
圧した直後に、実施例１ｏの方法に従って硬化させ、乾
燥した。
このシートの曲げ強さは４７±２ＮＩＰａであった。
実施例１２−１３
ポリアクリルアミドの代シにポリエチレンオキシ！’
（Ｐｏｌｙｏｘ ＷＳＲＮ−７５０，ＢＤＨ社製品）を
使用したこと以外、実施例１ｏおよび１１と同一の方法
および前記比較例と同一の方法を繰返した。得られたシ
ートの曲げ強芒は以下に示す辿りであった。
（Ｐｏｌｙｏｘ ＷＳＲＮ−７５０，ＢＤＨ社製品）を
使用したこと以外、実施例１ｏおよび１１と同一の方法
および前記比較例と同一の方法を繰返した。得られたシ
ートの曲げ強芒は以下に示す辿りであった。
実施例１２ １８±２ＭＰａ
実施例１３ １９土１ｈｉＰａ
比較例 １９±Ｉ ＭＰａ
実施例 １４
１００部のアルミン酸カルシウムセメント（５ｅｃａｒ
７１ ）と２．５部のヒドロキシプロピルメチルセル
ロース（ＤＳ １５０００． Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ
Ａｃｅｔａｔｅ社製品）とからなる組成物をエクストル
ーダー−ミキサー中でトライブレンドし、ミキサーから
空気を排除しついで２０部の水を添加した。更に１０分
間混合した後、シートを押出しついで２個のシート試料
に分割した。
７１ ）と２．５部のヒドロキシプロピルメチルセル
ロース（ＤＳ １５０００． Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ
Ａｃｅｔａｔｅ社製品）とからなる組成物をエクストル
ーダー−ミキサー中でトライブレンドし、ミキサーから
空気を排除しついで２０部の水を添加した。更に１０分
間混合した後、シートを押出しついで２個のシート試料
に分割した。
第１の試料をポリエチレン袋に封入し、フリーザー中に
一２０°Ｃで７日間貯蔵した。フリーザーから取シ出し
た後、周囲温度にもどした。
一２０°Ｃで７日間貯蔵した。フリーザーから取シ出し
た後、周囲温度にもどした。
シートをポリエチレン袋から取出したところ成形可能で
あった。
あった。
このシートを周囲温度で５日間放置することにより硬化
させついで８０’Ｃで１時間乾燥させた。
させついで８０’Ｃで１時間乾燥させた。
このシートの曲げ強さは４８±７ ＭＰａであった。
比較のため、第２のシート試料を、押出直後、上記の方
法に従って硬化させ、乾燥させた。得られたシートの曲
げ強さば４２±５ ＭＰａであった。
法に従って硬化させ、乾燥させた。得られたシートの曲
げ強さば４２±５ ＭＰａであった。
実施例１５および１６
２個の別々のシート試料をポリエチレン袋に封入し、フ
リーザー中に、それぞれ、−１０’Ｃで７日問および一
５″Ｃで７日間貯蔵したこと以外、実施例２と同一の方
法を繰返しだ。
リーザー中に、それぞれ、−１０’Ｃで７日問および一
５″Ｃで７日間貯蔵したこと以外、実施例２と同一の方
法を繰返しだ。
フリーザーから取り出したシートはいずれも周囲温度で
成形可能であった。
成形可能であった。
このシートを周囲温度で７日間放置した。硬化シートの
曲げ強さは、それぞれ、３０±２ＮｉＰａおよび３１±
３ ＭＰａであった。
曲げ強さは、それぞれ、３０±２ＮｉＰａおよび３１±
３ ＭＰａであった。
実施例１７
１００部のアルミン酸カルシウムセメント（５ｅｃａｒ
７１ ）、２５部の水および４部のヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（Ｃｅｌａｃｏｌ ＨＰＭ１５００
０ ＤＳ ）からなる組成物を使用したことおよびこの
組成物を室温で７日間放置しついで８０°Ｃで６時間乾
燥させることにより硬化させて硬化セメント製品を製造
したこと以外、実施例１と同一の方法を繰返した。
７１ ）、２５部の水および４部のヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（Ｃｅｌａｃｏｌ ＨＰＭ１５００
０ ＤＳ ）からなる組成物を使用したことおよびこの
組成物を室温で７日間放置しついで８０°Ｃで６時間乾
燥させることにより硬化させて硬化セメント製品を製造
したこと以外、実施例１と同一の方法を繰返した。
−２０’Ｃでの放置時間（日） 曲げ強さくＭｐ
ａ）７ ２５０（比較
例）２０ 実施例１８ ２０部のアルミン肢カルシウムセメント（Ｓｅｃａｒ７
１）、１０部の水、２部のヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（Ｃｅｌａｃｏｌ １５０００ ＤＳ）および
８０部の砂（Ｃｏｎｇｌｅｔｏｎ ９５．１４０ミクロ
ン）からなる組成物を使用したこと、この組成物をフリ
ーザーに装入する前に５ＭＰａで３０秒加圧したことお
よび室温で７日間放置しついで８０°Ｃで３時間乾燥す
ることにより上記組成物を硬化させて硬化セメント製品
を製造したこと以外、実施例１と同一の方法を繰返した
。
ａ）７ ２５０（比較
例）２０ 実施例１８ ２０部のアルミン肢カルシウムセメント（Ｓｅｃａｒ７
１）、１０部の水、２部のヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（Ｃｅｌａｃｏｌ １５０００ ＤＳ）および
８０部の砂（Ｃｏｎｇｌｅｔｏｎ ９５．１４０ミクロ
ン）からなる組成物を使用したこと、この組成物をフリ
ーザーに装入する前に５ＭＰａで３０秒加圧したことお
よび室温で７日間放置しついで８０°Ｃで３時間乾燥す
ることにより上記組成物を硬化させて硬化セメント製品
を製造したこと以外、実施例１と同一の方法を繰返した
。
＝２０°Ｃでの放置時間（日） 曲げ強さくＭｐ
ａ）７ ２５０ （比較
例）２１ ３２４−
ａ）７ ２５０ （比較
例）２１ ３２４−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主 （イ）少なくとも１種の水硬性セメント、（ロ）
セメント質組成物中の水硬性セメントの重量に基づいて
２５重量係以下の水および（ハ） セメンドア十組成物
中の水硬性セメントのＭ’ｉ８ｉ Ｋ基づいて２〜１５
重量裂の、水浴件筐たは水分散性のかつセメント質組成
物のカロエを容易にし得る有機高分子材料の少なくとも
１４重からなる均一なセメント質組成物において、セメ
ント’ｆ’Ｊ組成物の温）屍が０°Ｃ以下であることを
特許とする、均質なセメント質組成物。 ２、 水硬性セメントが珪酸カルシウムセメント、アル
ミン酸カルシウムセメントおよび硫酸カルシウム半水和
物から選ばれる、特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ６ セメント質組成物中の水硬性セメントの重量に基づ
いて１８重量係以下の水を含有する、和−許請求の範囲
第１項または第２項に記載の組成物。 ４、 有機高分子材料がヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、ポリアクリルアミドおよび部分的に加水分解さ
れたビニルエステル重合体重だは共重合体から選ばれる
、特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の組
成物。 ５、部分的に加水分解されたビニルエステル重合体また
は共重合体が、部分的に加水分解されたポリ酢酸ビニル
である、特許請求の範囲第４項に記載の組成物。 ６、 セメント質組成物中の水硬性セメントの１縫に基
づいてｉｏｉ＜量係以下の有機高分子材料を特徴する特
許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の組成物
。 Ｚ セメン）！組成物の温度がＤ〜−２０°Ｃである、
特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の組成
物。 ８、 セメント質組成物が密封容器中に収容されている
、特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載の組
成物。 ９ （イ）少なくとも１種の水硬性セメントおよび少な
くとも１種の粒状骨材、 （ロ）セメント質組成物中の水硬性セメントおよび粒状
骨材の重量に基づいて２５重量％以下の水および （ハ） セメント質組成物中の水硬性セメントおよび粒
状骨材の重量に基づいて２〜１５重量 ％の、水浴性ま
たは水分散性のかつセメント質組成物の加工を容易にし
得る有機高分子材料の少なくとも１櫨からなる均一なセ
メント質組成物において、セメント質組成物の温朋が０
９Ｃ以下であることを特徴とする、均質なセメント質組
成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8237013 | 1982-12-31 | ||
| GB8237013 | 1982-12-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131553A true JPS59131553A (ja) | 1984-07-28 |
| JPH0454629B2 JPH0454629B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=10535298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58245647A Granted JPS59131553A (ja) | 1982-12-31 | 1983-12-28 | セメント質組成物 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0115137B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59131553A (ja) |
| AT (1) | ATE23033T1 (ja) |
| AU (1) | AU563745B2 (ja) |
| CA (1) | CA1219007A (ja) |
| DE (1) | DE3367085D1 (ja) |
| DK (1) | DK606683A (ja) |
| ES (1) | ES8606223A1 (ja) |
| NO (1) | NO164710C (ja) |
| NZ (1) | NZ206577A (ja) |
| ZA (1) | ZA839359B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62117914A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | Takenaka Komuten Co Ltd | 水セメント比大化方式杭頭処理工法 |
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| IT1270591B (it) * | 1994-07-06 | 1997-05-07 | Italcementi Spa | Composizioni cementizie mdf con migliorata tenacita' |
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