JPS59131507A - アルカリポリホスフエ−トの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルカリホスフェートａ液又は懸濁液からア
ルカリポリホスフェート、特にアルカリトリホスフェ−
）ｋ製造するに当シ、出発化合物を少なくとも１個のノ
ズルを用いて、噴霧塔内で環状ノ々−ナーによって形成
さ九之火炎領域中に噴霧することによってアルカリポリ
ホスフェ−トラ製造する方法ならびに本発明による方法
を実施するための装置に関する。

アルカリホスフェート溶液又は懸濁液を、多物質ノズル
（Ｍｅｈｒｓｔｏｉ　１ｆｃｌ’ｓｅ）　ｆ用いて噴霧
塔内の火炎領域中に噴霧することによってアルカリホス
フェート、特にアルカリポリホスフェートを製造するこ
とは公知である。この場合噴霧溶液は火炎領域の熱ガス
と並流で下方に移動し。

同時に迅速に脱水され、場合によシ縮合ホスフェートに
変えられる。形成されたホスフェートの主要量は噴霧塔
下部で集められ、そこから連続的に排出されるが、形成
ホスフェートの微細。

部分は廃ガスと共に噴ｆＪＩＩ’ｔ＝出て、次に接続さ
れたサイクロン及び湿式スクラバー（’ｆＱｉβｗ冨ｓ
ｃ−ｈｅ）によって廃ガスから除去される〔己つルマン
・エンチクロヘテイー・デル・テヒニツシエン・ヒエミ
ー（［１１ｍａｎｎ　Ｅｎｃｙｋｌｏｐｙｄｉｅ　ｄｅ
ｒ　ｔｅ　−ｃｈｎｉｓｃｈｅｕ　Ｏｈｅｍｉｅ）　’
　、第４版、第１８巻１．７ １９７９年、３２６〜３２８頁参照〕。

ヨーロツノぐ特許出願第７１０４０号明細瞥からは、ア
ルカリホスフェート溶液又は懸濁液を塔内で環状ノ々−
ナーによって形成される火炎領域中に噴霧することによ
ってアルカリホスフェート、特にアルカリポリホスフェ
ートを製造する方法において、噴霧を６〜６６ノ々−ル
のアルカリホスフェート溶液又は懸濁液の許容圧力で行
なう該方法が公知である。

前記公知方法の場合、該方法を用いて縮合度の高い粗粒
状アルカリポリホスフェ−トラ製造することができない
というのが欠点である、それというのも大きな溶液粒子
は明らかに徐々にしか乾燥せず、次に噴霧塔下部の温度
は完全な縮合にとってもはや十分ではないからである。

μ上によって本発明の課題は、アルカリホスフェート溶
液又は懸濁液を噴霧塔で火炎領域中に噴霧することによ
ってアルカリポリホスフェート、特にアルカリトリホス
フェートを製造する方ｅ及び該方法を実施するための装
置において、高い縮合度を有する粗粒状アルカリホスフ
ェート金得ることのできる方法及び装置を提供すること
である。これは本発明により、付加的に微粒状アルカリ
ポリホスフェート、特ｒ（アルカリトリホスフェ−トラ
上から噴霧塔中に導入しかつ％ＸＮら凝集生成物の形成
下にノズルの噴霧領域に亘って均一に分配することによ
って達成される。

また本発明による方法は、選択的に次子の実施態様によ
っても構成されうる： ａ）微粒状アルカリポリホスフェートとして、噴霧塔の
廃ガスから分離されたダストヲ使用する： ｂ）微粒状アルカリポリホスフェートとして、噴霧塔下
端部から取出された生成物の篩分けによって得られた微
細部分を使用する；Ｃ）微粒状アルカリトリホスフェー
トトシて、噴霧塔の廃ガスから分離されたダスト及び噴
霧塔下端部から取出された生成物の篩分けによって得ら
れた微細部分全便用す−る；ｄ）微粒状アルカリポリホ
スフェートが粒度２０〜５００μｍ１好ましくは２０〜
２５０μｍを有する； ｅ）アルカリホスフェート各液と共に噴霧塔中に導入さ
れた固体とｒＩＫ霧塔中に導入された微粒状アルカリポ
リホスフェートとの重量割合が０．２：１〜５：ｌ゛、
好ましくは０．５：ｌ〜２：ｌである。

また、蓋によって閉鎖された、テーパー下部を有する円
筒状噴霧塔から成シ、シかも前記蓋の中央を噴霧装置が
貫通しさらに同蓋を噴霧装置の周シに同心的に配置され
た数個のノ々−す−が貫通しかつ前記下部を斜め上向き
の廃ガス管が貫通している構造の本発明による方法を実
施・　するための装置は、噴霧装置に対して同心的にか
つ同装置から離れて、固体を噴霧塔中に導入するための
前記差金貫通する装置が配置されていることを特徴とな
しうる。

更に′また該装置は％天下の実施態様によっても構成さ
れうる： ｆ）固体導入装置が、噴霧塔内部ではチーＡ　−状を有
しかつ噴霧塔外部では固体供給導管がそこに接続してい
る固体用シャフトである；ｑ）固体用シャフトが噴霧塔
内部で拡張テーノξ−（ｋｏｎｉｓｃｈｅ　Ｋｒｗｅｉ
ｔｅｒｕｎｇ）　ｆ有する；ｈ）固体用シャフトが噴霧
塔内部で縮小テーノξ−（ｋｏｎｉｓｃｈｅ　Ｅｉｎｚ
ｉｅｈｕｎｇ）　ｆ有する：ｉ〕　固体導入装置が引込
み管（２６）に配置された数個のダストノズルから成り
、しかも引込、み管が噴霧塔外部で固体供給管に流動的
に結合されている； ｊ）ダストノズルが傾斜的に取付けられている：ｋ）垂
直線に対するダストノズルの傾斜角が１０〜９０°、好
筐しくは３０〜６０°である；１）ダストノズル及び噴
霧装置が一平面内に存在する； ｍ）ダストノズルの噴霧装置からの水平距離が、噴霧装
置のバーナーからの水平距離の６０〜９０チである： ｎ）噴霧塔の廃ガス管が、サイクロンの上部に接続する
導Ｗ（１３）ｋ介してサイクロンに流動的に結合されて
おりかつサイクロンで分離された固体が輸送管を介して
固体供給導ｖＫ導入可能である： ０）噴霧塔（１）の下部に同塔に流動的に結合された冷
却器が配置されていて、同冷却器が上部開口部及び下部
開口部を有する篩分は装置に流動的に結合されておシか
つ前記下部開口部から出る微細篩画分が別の輸送管を介
して固体供給導管に導入可能である； ｐ）、噴霧塔の廃ガス管が、サイクロンの上部に接続す
る導管を介して同サイクロンに流動的に結合されておシ
、噴霧塔の下部に同塔に流動的に結合された冷却器が配
置されていて、上部開口部及び下部開口部全有す篩分は
装置に流動的に結合されておシかつ前記下部開口部から
出る微細滴両分が、別の輸送管を介して固体供給導管に
導入可能である； ｑ）　　噴霧塔の廃ガス管が、サイクロン上部に接続す
る導管を介して同サイクロンに流動的に結合されておシ
、噴霧塔の下部に、同塔に流動的に結合された冷却器が
配置されていて、上部開口部及び下部開口部を有する篩
分は装置に流動的に結合されており、サイクロンで分離
された固体が導管を介して冷却器に導入可能であシ、か
つ篩分は装置の下部開口部から出る微細滴両分が別の輸
送管を介して固体−供給導管に導入可能である。

本発明による方法で得られたアルカリポリホスフェート
の摩耗強度は、公知アルカリポリホスフェートよシも著
しく大きい。この際摩耗強度の尺度としては、標準機械
的摩耗試験の実施後のアルカリポリホスフェートの平均
粒度が用いられる。本発明によるアルカリポリホスフェ
ートの場合には、摩耗試験後に０．５　ｔｒａｒ　ｋ越
える平均粒度が可能である。

本発明方法の場合に得られるアルカリポリホスフェート
の平均粒度は、公知アルカリポリホスフェートの場合よ
りも大きい。例えば０，５゜未満の篩両分を分離しかつ
本発明によシ上から噴霧塔に導入する場合には、１ｍｍ
の平均粒度を有するアルカリポリホスフェートが得られ
る。

本発明による方法を用いて製造したアルカリポリホスフ
ェートは比較的狭い粒子スペクトルを有する、つまりそ
の粒度は公知アルカリポリホスフェートの粒度よりも比
較的均一である。

本発明による方Ｅ”ｋ用いて製造したアルカリポリホス
フェートの嵩密度は、公知アルカリポリホスフェートと
比較して著しく低下する。特に、嵩密度が品質パラメー
ターとなる軽いアルカリポリホスフェートの場合には、
低い嵩密度が求められる。公知アルカリポリホスフエー
トの場合には、モノホスフェート浴液に発泡剤、例えば
尿素を加える際でさえ、得られる嵩密度は良くても４０
０　ｆ／ｌである。これに対して本発明によシ製造され
たアルカリポリホスフェートは３　ｓ　ｏ　ｆ／ｌ−μ
下の嵩密度を有する。

本発明による方法を用いることによって、結合剤を加え
ることなく、つまシ異種物質なしに−単に凝集によって
粗粒状アルカリポリホスフェートが得られる。

本発明による方法の場合には、サイクロンで分離される
ダストの量は、従来の技術水準による唾の約半分にまで
低減されうる。この際噴霧塔の約２時間の操作後に液体
噴霧コーンに吸着されるダストとサイクロンで分離され
るダストとの間のバランスが調節される。

図面には本発明による方法を実施するための装置奮略示
的にかつ部分的には断面図で図示しである。

円筒状噴霧塔Ｉはチーパルキャップ２で閉鎖されかつテ
ーパー下部３を備えており、同下部３から廃ガス管４が
出ている。チーノミ−キャップ２を噴霧装置６が同心的
に貫いている。

噴霧装置６は、噴霧塔１の外部で、増圧ポンプ７がその
中に配置された溶液供給導管５と流動的に連結された供
給管１５を有し、その反対端部に下回き端面を有する噴
霧ヘッド１２が配置されており、噴霧ヘッド１２の上方
には斜め下方の噴霧塔内面を向く端面葡有する他の噴霧
ヘラ）′１４が存在する。噴霧ヘッド（１２％　ｔ　４
　）の端面中にはそれぞれ数個の単物質ノズル（Ｅｉｎ
ｓ　ｔ　ｎｆＪｄｌ（ｓｅ　）が暇付けられている。

ま１ヒ噴霧装置６は、噴霧塔の外部で溶液供給導管５及
び噴管剤輸送管２９に流動的に連結された多物質ノズル
（Ｍｅｈｒｓｊｏｆｆｄ’ｔｉ°５ｅ）２８（例えば米
国特許第３７７０２０７号明細臀記載常開６ってもよい
。

噴筒装置６から間隔をおきかつ同装置に対して同心的に
形成される円周、上に、テーノ々−キャンプ２を貫通し
かつ噴霧塔中に突出す数個のバーナー１１が配置されて
いる。

噴霧装置６と−々−ナー１１との間には、噴霧装置６に
対して同心的に配置されかつ噴霧塔ｌの内部ではテーパ
ぐ一状、つまシ拡張テーノξ−９又は縮小テーノ’？−
ｚ３ｔ−有する固体用シャフト８がテーパぐ一キャップ
２に接続することができる。固体用シャフト８には噴霧
塔ｌの外部で固体供給管１０が接続している。

また噴霧装置６とノ々−ナー１１との間には、噴霧装置
６に対して同心的に形成される円周上に配置された数個
の供給管２６が、チーノミ−キャンプ２を貫通していて
もよい。噴霧塔ｌの内部に存在する引込み管２６の端Ｆ
！Ａには顛斜的に設けられたダストノズル２７が敗付け
られており、噴霧塔ｌの外部の供給管２６の端部は場合
によルリノグ状の固体供給導管ｉ−ｏに流動的に接続さ
れている。

第１図及び第５図では噴霧塔の廃ガス管４は導管１３τ
介してサイクロンに接続されている。

ガスは導管１７ｉ介してサイクロン１６から出るが、分
離された固体はサイクロン１６の先端部から輸送管１８
を介して固体供給導管１０に導入される。

第２図の場合には、噴霧塔ｌの下部に冷却器２４及び篩
分は装置１９が配置されていて、篩分は装置１９が噴霧
生成物全微細画分と粗大画分とに分割する。粗大画分は
篩分は装置１９からその上部開口部２０によって出て行
き、下部開口部２１から出て行く微細画分は別の輸送管
２２を介して固体供給導管１０に入る。

第３図の場合には、噴霧装置ｌの下部に冷却器２４及び
篩分は装置１９が配置されている。

噴霧塔への廃ガス管４は導管１３に介してサイクロン１
６に連結されている。篩分は装置１９から出る微細画分
は篩分は装置の下部開口部２１及び別の輸送管２２全弁
して、輸送管１８を経由するサイクロン１６で分離され
た固体と同様に固体供給導管ｌＯに導入される。

第４図の場合には噴霧塔ｌの下部に冷却器２４及び篩分
は装置１９が配置されている。噴霧塔ｌの廃ガス管４は
、導管１３に介してサイクロン１６に連結されており１
、サイクロン１６で分離された固体は別の導管２５を介
して冷却器２４に供給される。篩分は装置１９からの微
細画分は同装置の下部開口部２１及び別の輸送管２２を
介して固体供給導管ｌＯに導入される。

天下の実施■によシ製造された生成物全下記の早耗試験
にかけた： 生成物５０７をその篩分は実施後ステンレススチール製
円筒容器（直径１１．５ｃｒｎ；高さｌ’ｏ、０ｒｙｎ
　）に充填した。８個の鋼球（直径１．９６Ｃｒｎ；軍
歌３２．６グ）全加えた後同容器を蓋で閉鎖した。該容
器を電気的に駆動可能のローラーコンベヤー上に水平に
置き、次に５分間、１１００ｒｐで回転させた。次に再
び篩分け゛を行った。

例１〔公知技術による〕 高さ約１５ｍ及び直径７ｍの噴霧基円に噴霧装置として
、５個の噴霧ヘッドに流動的に結合された供給管が存在
していた。更に各噴霧ヘッドには７個の単物質ノズルが
取付けられ、各ノズルは４ｍｍの孔を有していた。総数
３５個のノズルによって、固体外６０重ｔ％及びＮ　ａ
　２　（１：Ｐ２Ｏ５の比５：３全有しかつ発泡剤とし
て尿素４Ｋｇ／−の添加されたナトリウムオルトホスフ
ェート溶ｇ８イ／ｈ　（１２，５ｔ／ｈに相当）全１１
パールの圧力下に噴霧した。Ｎａ５Ｐ３０１０　（７）
　含分９７．０係、嵩密度４３０ｆ／ｌを有する総置６
．４ｔ／ｈのナトリウムトリポリホスフェートが生じた
。粒子スペクトルは次の通シ： ）０．４２５掴　　　１６．８％ ＞　０．１５０　ｍｍ　　　　８４．０％）ｏ、ｔ　０
５ｍｍ　　　　９１．４％＞０．０５３哩　　　９９．
８％ 最終生成物は、毎時、廃ガスと共に噴霧塔から排出され
かつサイクロンを用いて分離された生成物（’サイクロ
ン生成物“）ｉ、ｚｔと、噴霧塔の下端部から排出され
た生成物（−塔生成９勿’）５．２ｔから成っていた。

サイクロン生成物は矢の粒子スペクトルを有していた： ＞０．４２５■　　　　　　　１．８　　チ＞ｏ、ｔ　
　ｓｏ　　Ｗ　　　　　　　６６、’７　　＃＞Ｉｉ、
１　０５　　＃　　　　　　　７９．３　１＞ｆ、１．
０　５　３　　Ｉｆ　　　　　　　９　４．０　　＃塔
生成物は次の粒子スペクトルを有していた：＞＋＋、４
２５瓢　　　２４．ｌ係 ＞　（１，１５０’＃　　　　９６．２　＃＞０．１０
５　＃　　　　９８．４　〃＞０．０５３１　　ｌｏｏ
、ｏ＃ 最終生成物は平均粒度３２０μｍを有していた。

摩耗試験の実施後平均粒度は２２０μｍであった。

例２（本発明による） 例１による噴霧塔で、固体外６０重ｆ＆％及びＮａ２Ｏ
：Ｐ２Ｏ５の比＝５：３’に有し、発泡剤としての尿素
４に９／−の添加されたすｌ−ＩＪウムオルト燐酸塩溶
液８　ｆｆＩ′／ｈ　（１２，５１／ｈ　）全圧力１１
ノ々−ルで噴霧した。同時に噴霧塔に、噴緋装置に対し
て同心的に配置された固体用シャフト（第１図参照）に
よってナイフロン生成物１．３ｔ／ｈ２導入した。この
際天下の特性金有する凝集生成物６．４　ｉ　／ｈが生
じた： Ｎａｓ　Ｐ　ｓｏ　１ｏ−の含分：９７−（１％嵩密度
：４２ＣＪｔ／を 粒子スペクトル：＞０．４２５嘱　　３５．２％＞ｏ’
、ｔ５ｏｚ　　　９４．３＃ ＞０．１０５＃　　　９７・７′ ＞０．０５３ｙ　　　９９．７Ｎ 該凝集生成物は平均粒度４１５μｍｆ有していた。摩耗
試験の実施後には平均粒度は２７０μｍであった。

例３（本発明による） 例１に倣って天下の特性を有するトリポリホスフェート
を製造した： Ｎａ　ｙ、Ｐ　ｓｏ　１ｏの含分：９７．３％嵩密度：
４２０５’／を 粒子スペクトル：＞０．４２５咽　　１６．５チ＞（Ｌ
１５０１Ｔ　　７６．７１ ＞Ｏ，１０５Ｆ　　　８８．２１ ＞０．０５３＃　　　９８、ｌＩ 該生成物は平均粒度３３０μｍｆ有していた。

摩耗試験の実施後平均粒度は２００μｍであった。

トリポリホスフェートの製造の間サイクロン生成物と塔
生成物とから成る混合物から篩分は装置によって２５０
μｍ未満の両分を篩分けて、噴霧装置に対して同心的に
配置された固体用シャフト（第４図参照）によって噴霧
塔中に復帰サセた。この際噴霧塔に導入されたナトリウ
ムオルトホスフェート溶液と復帰されｆ７：、篩両分と
の重量割合は０．８：ｔであった。この除虫じる凝集生
成物は天下の特性を有していた。

Ｎａ５Ｐ５０１ｏの含分二９６．８％ 嵩密度：３８ｏり／を 粒子スペクトｋ　二＞　０．４２５　ｔｔｍ　　　５９
．９％＞　０．１５０ｔｔａｎ　　　９９．８　％＞Ｏ
，１０５ｍｍ　　１００−０％ 凝集生成物は平均粒度５３５μｍｉ有していた。

摩耗試験の実施後平均粒度は２９０μｍｆ有していた。

例４（本発明による） 例１によ）天下の特性を有する、トリポリホスフェート
を製造した： Ｎａ５Ｐ５０１ｏの含分：９６．９％ 嵩密度：４２０Ｓ’／を 粒子スペクトル：＞０．４２５調　　２５．２％＞０．
１５０闘　　８６．２％ ＞０．１０５叫　　９２．６％ ＞０−０５３＋＋＋＋ｎ　　　９７．５％該生成物は平
均粒度３６０μｍｆ有していた。

摩耗試験の実施後平均粒度は２１５μｍを有していた。

トリポリホスフェートの製造の間、サイクロン生成物と
塔生成物とから成る混合物（例１参照）から篩分は装置
によって５００μｍ未満の両分全篩分けて、噴ｎ装置に
対して同心的に配置された固体用シャフトによって噴霧
塔に復帰させた。この際噴霧塔中に導入されたナトリウ
ムオルトホスフェート溶液と篩分けられて復帰されたト
リポリホスフェートとの重量割合は０．３５：ｌであっ
た。生じる凝集生成物は次の特性を有していｆｃ： Ｎａ５Ｐ５０１ｏの含分：９７．２％ 嵩密度：３４０Ｆ／／＝ 粒子スペクトル：　＞０．８４０ｒａｎ　　　２５．３
係＞０．４２５＃　　　９９．（ｌチ 凝集生成物は平均粒度８１０μｍｆ有してい丸摩耗試験
の実施後平均粒度は３７５μｍを有していた。

例５（本発明による） 例２を繰返したが、異なる点は；サイクロン生成物の他
に１５０μｍ未満の篩画分のトリポリホスフェ−トラ、
噴・霧装置に対して同心的に配置された固体用シャフト
（第３図参照）で、噴霧塔に復帰させたことである。篩
両分は噴霧塔の下端部から取出されたトリポリホスフェ
ートから得られた。この場合には噴霧塔に一緒に導入さ
れたナトリウムオルトホスフェート溶液、サイクロン生
成物及′び篩画分の重量割合は９：２：１であった。

前記３成分を噴霧塔中に導入することによって生じる凝
集生成物は次の特性を有していた：Ｎａ５Ｐ３０□。の
含分：９６．５％ 嵩密度：　４００　ｆ　／”を 粒子スペクトル：　＞　０．４２５ｍｍ　　　４２．２
　％＞Ｏ，１５０＃　　　９９．２＃ ＞（１，１０５＃　　１００．Ｏ＃ 該凝集生成物は平均粒度４４０μｍ’ｅ有していた。摩
耗試験の実施後平均粒度は２６０μｍであった。

例６（本発明による） 例５を繰返し友が、サイクロン生成物の他に、２５０μ
ｍ未満の篩両分のトリフ１？リホスフエートを噴霧塔に
導入させた。ナトソウムオルシトホスフェート弓液、サ
イクロン生成物及び篩両分の重量割合は１．６：ｌ：ｌ
であった。

凝集生成物は次の特性？有していた： Ｎａ５Ｐ６０１ｏの含分：９７．４％ 粒子スペクトル：＞０．４２５団　　５６．４係＞、ｏ
、ｔ　５０　’　　　９９．６　’＞０．１０５〃　１
００．ｏ＃ 嵩密度：３７ｏｔ／ｌ 凝集生成物は５２０μｍの平均粒度全有していた。摩耗
試験の実施後平均粒度は２９０μｍであった。

例７（本発明による） 高さ約１７ｍ及び直径６ｒｒＬの噴霧塔に噴霧装置とし
て、噴霧剤としての水蒸気（温度３００℃）　４．５　
ｔ／ｈ及び固体外３０重ｉ％及びＮａ２Ｏ：Ｐ２Ｏ５の
比＝５　：　３’に有し、発泡剤としての尿素４Ｋｑ／
ｒｒ？全加えたナトリウムオルトホスフェート溶液１０
．５　ｒｒｌ／　ｈ　（１６，８ｔ／ｈに相当する９の
負荷される多物質ノズルが存在していた。同時に、噴霧
装置に対して同心的に配置された引込み管（その末端に
垂直線に対して４５°の角度で取付けられたダストノズ
ルを有する）によってサイクロン生成物を噴霧塔中に導
入した。この場合ダストノズル及び多物質ノズルは一平
面内に配置されておシ、ダストノズルの多物質ノズルか
らの水平距離は６００ｗｎであった。バーナーと多物質
ノズルとの水平距離７００胸であった。

毎時８．８１のナトリウムトリポリホスフェートが生じ
たが、塔生成物対サイクロン生成物の割合は噴霧塔の操
作時間に依存して次のように変化した。

操作時間の第３時開目に生じる生成物は次の特性を有し
ていた二 Ｎ　ａ　ｓ　Ｐ　ｓ　Ｏｔｏの含分二　９７．２％嵩密
度二４８０　ｆ／を 粒子スペクトル：＞０−４２５＋ｎｍ　　３４．１％＞
＋１．１５０＃　　６’１．Ｏｌ ＞０．１０５Ｆ　　８８．３＃ ＞０．０５３＃　　９７．１＃ 該生成物は平均粒度３５０μｍｆ−有していた。

摩耗試験の実施後には平均粒度は１９０μｍであった。

例８（本発明による） 列７を繰返したが、但しダストノズルと多物質ノズルと
の水平距離が４５０門である点が異なる。塔生成物対サ
イクロン生成物の割合は噴霧塔の操作時間に依存して矢
のように変化した：操作時間の第１６時に生じる生成物
は次の特性を有していた： Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０の含分：９７．３％ 嵩密度二４７０　ｔ／を 粒子スペクトル：　＞　０−４２５ｍｍ　　　３６−８
％＞（１，１５０〃　、７２・Ｏｌ ＞０−１ｏ５＃　　　９０．ｌ＃ ＞（ＬＯ５３〃　　９８．０〃 該生成物は３７０μｍの平均粒度全有していた。

摩耗試験の実施後に平均粒度は２００μｍであった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図及び第５図は本発明に
よる方法を実施するための装置の略示断面図である。 ■・・・噴霧塔、２・−・テーパーキャンプ、４・・・
廃ガス管、６・・・噴霧装置、８・・・固体用シャフト
、９・・・拡張テーノｅ−１１０・・・固体供給導管、
ｌ］・・・ノ々−ｆ−１１３・・・ｍ管、＋６・・・サ
イクロン、１８・・・輸送管、１９・・・篩分は装置、
２０・・・上部開口部、２１・・・下部開口部、２２・
・・輸送管、２３・−・縮小チー、、６−１２４・・・
冷却器、２５・・・導管、２６・・・引込み管、２７・
・・ダストノズル４１− （ＤＥ）［有］、Ｐ　３３１０２７２．４０）発　明　
者　ハンス・ハース ドイツ連邦共和国スヴイストタ ールーシュトラスフエルト・ビ ュンナーゲルリング１７ ｑ＞発明者ウニルナ−・コヮルスキー ドイツ連邦共和国ヴアイラース ヴイストーメツテルニッヒ・ア ム・ギンスタープッシュ７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　アルカリホスフェート溶液又は懸濁液からアルカ
   リポリホスフェート、特にアルカリトリホスフェートを
   製造するに当り、前記出発物質金少なくとも１個のノズ
   ルを用いて噴霧塔で環状と々−ナーによって形成される
   火炎領域、中に噴霧することによってアルカリポリホス
   クェート盆製造する方法において、付加的に微粒状アル
   カリポリホスフェート、特にアルカＩＪ　）　’）ホス
   フェ−）、ａｌｌから噴霧塔中に導入しかつ凝集生成物
   の形成下にノズルの噴霧領域に亘って均一に分配するこ
   とを特徴とする前記方法。 ２、　微粒状アルカリポリホスフェートとして、噴霧塔
   の廃ガスから分離されたダストヲ使用する特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３、　微粒状アルカリポリホスフェートとして、噴霧塔
   下端部から取出された生成物の篩分けによって得られた
   微細部分２管使用する特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 ４、　微粒状アルカリトリホスフェートトシテ、噴霧塔
   の廃ガスから分離されたダスト及び噴霧塔下端部から取
   出された生成物の篩分け、によって得られた微細部分を
   使用する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、　微粒状アルカリポリホスフェートが粒度２０〜５
   ００μｍ、好ましくは２０〜２５０μｍを有する特許請
   求の範囲第１〜４項のいづれか１項に記載の方法。 ６、　アルカリポリホスフェート溶液と共に噴霧塔中に
   導入された固体と噴霧塔中に導入された微粒状アルカリ
   ポリホスフェートとの重合割合が０．１：１〜５：１１
   好ましくは０．５：ｌ〜２：ｌである特許請求の範囲第
   １〜５項のいづれか１項に記載の方法。 ７、　アルカリホスフェート溶液又は懸濁液全、少なく
   とも１個のノズルを用いて噴霧塔で環状ノ々−ナーによ
   って形成される火炎領域中に噴霧することによってアル
   カリポリホスフェート全製造する方法を実施するための
   、蓋によって閉鎖されｆＣ１テーノぞ一下部を有する円
   筒状噴霧塔から成る装置であって、しかも前記蓋の中央
   を噴霧装置が貫通し、さらに同蓋を噴ｎ装置の周シに同
   心的に配置された数個のバーナーが貫通しかつテーパー
   下部を斜め上向きの廃ガス管が貫通している構造の装置
   において、噴霧装置（６）に対して同心的にかつ同装置
   から離れて、固体を噴霧塔（１）中に導入するための前
   記蓋（２）′ｆｔ貫通する装置が配置されていることを
   特徴とする前記装置。 ８　固体導入装置が、噴霧塔（１）の内部ではチー／ξ
   −状を有しかつ噴霧塔（１）の外部では固体供給導管（
   ｌＯ）がそこに接続している固体用シャツｌ−（８）で
   ある特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、　固体用シーＶフト（８）が噴霧塔（１）の内部で
   拡張テーパー（９）を有する特許請求の範囲第８項記載
   の装置。 １０、固体用シャフト（８）が噴霧塔（１）の内部で縮
   小テーパ”−（２３）を有する特許請求の範囲第８項記
   載の装置。 １１　固体導入装置が、引込み管（２６）に配置された
   数個のダストノズル（２７）から成シ、シかも引込み管
   （２６）が噴霧塔（１）の外部で固体供給導管（ｌＯ）
   に流動的に結合されている特許請求の範囲第７項記載の
   装置。 １２、ダストノズル（２７）が傾斜的に取付けられてい
   る特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３、垂直線に対するダストノズルの傾斜角がｌＯ〜９
   Ｇ０、好ましくは３０〜６０°である特許請求の範囲第
   １２項記載の装置。 １４、ダストノズル（２７）及び噴霧装置（６）が一平
   面内に、配置されている特許請求の範囲第ｉｉ〜１３項
   のいづれか１項に記載の装置。 １５、ダストノズル（２７）の噴霧装置（６）からの水
   平距離が、噴霧装置、（６）のノミーナー（１１）。 からの水平距離の６０〜９０％である特許請求の範囲第
   １１−１４項のいづれか１項に記載゛′の装置。 １６、噴霧塔（１）の廃ガス管（４）が、サイクロン（
   １６）の上部に接続する導管（１３）を介してサイクロ
   ン（１６）に流動的に結合されておシかつサイクロン（
   １６）黍分離された固体が輸送管（１８）を介して固体
   供給導管（１０）に導入可能である特許請求の範囲第７
   〜１５項のいづれか１項に記載の装置。 １７、噴霧塔（１）の下部に同塔に流動的に結合された
   冷却器（２４〕が配置されていて、上部開口部（２０）
   及び下部開口部（２１）を有する篩分は装置（１９）に
   流動的に結合されておりかつ前記下部開口部（２１）か
   ら出る微細篩両分が別の輸送管（２２）’を介して固体
   供給導管（１０）に導入可能である特許請求の範囲第７
   〜１５項のいづれか１項に記載の装置。 １８、噴霧塔（１）の廃ガス管（４）が、サイクロン′
   （１６）の上部に接続する導管（１３）を介して゛サイ
   クロン（１６）に流動的に結合しており、噴霧塔（１）
   の下部に同塔に流動的に結合した流動的に結合されてお
   シかつ前記下部開口部から出る微細篩分す両分が、別の
   輸送導管を介して固体供給導管（１０）に導入可能であ
   る特許請求の範囲第７〜１５項のいづれか１項に記載の
   装置。 １９、噴霧塔（１）の廃ガス管（４）がサイクロ°ン（
   １６）の上部に接続する導管（１３）を介してツーイク
   ロン（１６）に流動的に結合されておシ、噴霧塔（１）
   の下部に、同塔に流動的に結合された冷却器（２４）が
   配置されていて、上部開口部（２０）及び下部開口部（
   ２１）ｆｆｉ有する篩分は装置（１９）　％　流動的に
   結合されており、サイクロン（１６）で分離された固体
   が導管（２５）を介して冷却器（２４）に導入ＴｊＪ能
   であシ、かつ篩分は装置（１９）の下部開口部から出る
   微細篩両分が別の輸送管（２２）ｆｆｉ介して固体供給
   導管（、Ｉ　Ｏ）　Ｋ導入可能である特許請求の範囲第
   ７〜１５項のいづれか１項に記載の装置。