JPH0362646B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0362646B2 JPH0362646B2 JP57126840A JP12684082A JPH0362646B2 JP H0362646 B2 JPH0362646 B2 JP H0362646B2 JP 57126840 A JP57126840 A JP 57126840A JP 12684082 A JP12684082 A JP 12684082A JP H0362646 B2 JPH0362646 B2 JP H0362646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spray
- alkali metal
- supply pipe
- spray head
- spray tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 84
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkali metal tripolyphosphate Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/38—Condensed phosphates
- C01B25/40—Polyphosphates
- C01B25/41—Polyphosphates of alkali metals
- C01B25/412—Preparation from alkali metal orthophosphates
- C01B25/414—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/38—Condensed phosphates
- C01B25/42—Pyrophosphates
- C01B25/425—Pyrophosphates of alkali metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルカリ金属燐酸塩溶液または懸濁
液を噴霧塔上部に導入し、同溶液または懸濁液を
噴霧塔の燃焼域を通して噴霧しかつ噴霧塔下部で
アルカリ金属ポリ燐酸塩を集めることより成る、
アルカリ金属ポリ燐酸塩溶液または懸濁液からア
ルカリ金属ポリ燐酸塩を製造する方法並びに該方
法を実施する装置に関する。
液を噴霧塔上部に導入し、同溶液または懸濁液を
噴霧塔の燃焼域を通して噴霧しかつ噴霧塔下部で
アルカリ金属ポリ燐酸塩を集めることより成る、
アルカリ金属ポリ燐酸塩溶液または懸濁液からア
ルカリ金属ポリ燐酸塩を製造する方法並びに該方
法を実施する装置に関する。
相応するアルカリ金属酸化物−P2O5比に調節
されたアルカリ金属燐酸塩水溶液を円筒形の噴霧
塔中で噴霧することによりアルカリ金属ポリ燐酸
塩が得られることは公知である。この場合噴霧塔
の蓋が、燃料導入管および中心部の、多物質ノズ
ルに終わるアルカリ金属燐酸塩溶液用の供給管に
より貫通されている。蓋が、供給管と同心の環状
線上に、距離をおいて相互に配置されたバーナー
により貫通され、その場合噴霧されたアルカリ金
属燐酸塩溶液が、環状バーナーにより得られた燃
焼域を通過する際に差当たり蒸発されかつ引続き
燐酸塩が縮合される。噴霧用の発射ガスとして、
12バールまでの圧力を有する圧搾空気または水蒸
気が使用される（ウルマンの「工業化学事典」
（“Ullmauns Encyklopadie der technischrn
Chemie”）第４版、第８巻、326および327頁；西
ドイツ国特許明細書第1667566号参照）。
されたアルカリ金属燐酸塩水溶液を円筒形の噴霧
塔中で噴霧することによりアルカリ金属ポリ燐酸
塩が得られることは公知である。この場合噴霧塔
の蓋が、燃料導入管および中心部の、多物質ノズ
ルに終わるアルカリ金属燐酸塩溶液用の供給管に
より貫通されている。蓋が、供給管と同心の環状
線上に、距離をおいて相互に配置されたバーナー
により貫通され、その場合噴霧されたアルカリ金
属燐酸塩溶液が、環状バーナーにより得られた燃
焼域を通過する際に差当たり蒸発されかつ引続き
燐酸塩が縮合される。噴霧用の発射ガスとして、
12バールまでの圧力を有する圧搾空気または水蒸
気が使用される（ウルマンの「工業化学事典」
（“Ullmauns Encyklopadie der technischrn
Chemie”）第４版、第８巻、326および327頁；西
ドイツ国特許明細書第1667566号参照）。
噴霧塔の故障のない作動を保証するため、熱的
負荷に際し種々のスリツトリング相互の相対移動
およびそれに伴つて生じるリングスリツトの変動
が回避されるように形成された多物質ノズルを使
用する必要がある（西ドイツ国特許明細書第
2121066号参照）。
負荷に際し種々のスリツトリング相互の相対移動
およびそれに伴つて生じるリングスリツトの変動
が回避されるように形成された多物質ノズルを使
用する必要がある（西ドイツ国特許明細書第
2121066号参照）。
この公知の方法の場合の欠点は、燐酸塩溶液の
噴霧に高圧力のガスを使用することによりエネル
ギ集約的なことである。さらにこの場合、複雑に
形成されかつ従つて費用のかかる多物質ノズルが
使用される必要がある。
噴霧に高圧力のガスを使用することによりエネル
ギ集約的なことである。さらにこの場合、複雑に
形成されかつ従つて費用のかかる多物質ノズルが
使用される必要がある。
従つて本発明の課題は、溶液を噴霧するための
エネルギ集約的な噴霧装置並びに構造的に費用の
かかる多物質ノズルがなくされることができる、
アルカリ金属ポリ燐酸塩の製造方法を得ることで
ある。
エネルギ集約的な噴霧装置並びに構造的に費用の
かかる多物質ノズルがなくされることができる、
アルカリ金属ポリ燐酸塩の製造方法を得ることで
ある。
前記課題は、本発明により、アルカリ金属燐酸
塩溶液または懸濁液を、少なくとも１個の増圧ポ
ンプによつて６〜66バールの圧力にもたらしかつ
この圧力下で多数の単一物質ノズルによつて噴霧
し、この際単一物質ノズルがそれらの端面に0.5
〜５mmの穿孔を有することにより達成される。
塩溶液または懸濁液を、少なくとも１個の増圧ポ
ンプによつて６〜66バールの圧力にもたらしかつ
この圧力下で多数の単一物質ノズルによつて噴霧
し、この際単一物質ノズルがそれらの端面に0.5
〜５mmの穿孔を有することにより達成される。
本発明による方法は、アルカリ金属ポリ燐酸塩
溶液または懸濁液を10〜20バールにもたらすこと
により有利に実施される。
溶液または懸濁液を10〜20バールにもたらすこと
により有利に実施される。
本発明による方法を実施する装置は、蓋を有し
ていて、下方へ先細りしている噴霧塔から成り、
同蓋が中心部では１個の溶液供給管により貫通さ
れておりかつこの供給管に対して同心的に配置さ
れた多数のバーナーにより貫通されている構造の
ものであつて、該装置の特徴とするところは、溶
液供給管が噴霧塔中に存在する同管の端部に噴霧
装置を有し；噴霧装置が供給管および少なくとも
１個の噴霧ヘツドから成り；各噴霧ヘツドの端面
に0.5〜５mmに穿孔を有する多数の単一物質ノズ
ルが嵌め込まれており；かつ噴霧塔の外部の溶液
供給管中に少なくとも１個の増圧ポンプが配置さ
れていることである。
ていて、下方へ先細りしている噴霧塔から成り、
同蓋が中心部では１個の溶液供給管により貫通さ
れておりかつこの供給管に対して同心的に配置さ
れた多数のバーナーにより貫通されている構造の
ものであつて、該装置の特徴とするところは、溶
液供給管が噴霧塔中に存在する同管の端部に噴霧
装置を有し；噴霧装置が供給管および少なくとも
１個の噴霧ヘツドから成り；各噴霧ヘツドの端面
に0.5〜５mmに穿孔を有する多数の単一物質ノズ
ルが嵌め込まれており；かつ噴霧塔の外部の溶液
供給管中に少なくとも１個の増圧ポンプが配置さ
れていることである。
さらに前述の装置は、またさらに選択的に、
ａ 噴霧ヘツドの端面が下方へ向けられ、
ｂ 噴霧装置が、第１の噴霧ヘツドの上方に配置
されかつその端面が噴霧塔の内壁に対し傾斜方
向に向けられた他の噴霧ヘツドを包含し、 ｃ 他の噴霧ヘツドが管を経て供給管に流通可能
に接続され、 ｄ 噴霧ノズルの端面が平坦に形成され、 ｅ 噴霧ヘツドの端面の断面が段形に形成され、 ｆ それぞれの噴霧ヘツドの端面の中心部へ単一
物質ノズルが嵌め込まれるとともに、中心と同
心の最低１つの環状線に他の単一物質ノズルが
配置されている。
されかつその端面が噴霧塔の内壁に対し傾斜方
向に向けられた他の噴霧ヘツドを包含し、 ｃ 他の噴霧ヘツドが管を経て供給管に流通可能
に接続され、 ｄ 噴霧ノズルの端面が平坦に形成され、 ｅ 噴霧ヘツドの端面の断面が段形に形成され、 ｆ それぞれの噴霧ヘツドの端面の中心部へ単一
物質ノズルが嵌め込まれるとともに、中心と同
心の最低１つの環状線に他の単一物質ノズルが
配置されている。
ことにより発展させることができる。
本発明による方法により製造されたアルカリ金
属ポリ燐酸塩は、現技術水準により得られた生成
物と比べ狭い粒度範囲を有し、それによりポリ燐
酸塩含分がほぼ１％だけ高められる。
属ポリ燐酸塩は、現技術水準により得られた生成
物と比べ狭い粒度範囲を有し、それによりポリ燐
酸塩含分がほぼ１％だけ高められる。
本発明による方法の場合、生成物の粒度および
粒度分布が噴霧圧力を変更することにより調節可
能である。
粒度分布が噴霧圧力を変更することにより調節可
能である。
本発明による方法によれば、殊に低い嵩密度を
有するアルカリ金属トリポリ燐酸塩を所望する場
合には、このような生成物は、種々の単一物質ノ
ズルの円錐形噴霧範囲が著しく重複する（第３図
のようにｂ部分が大きい）ように調節することに
よつて、集塊化によつて得られる。円錐形噴霧範
囲の重複が小さい場合には（第４図）、集塊の少
ない耐磨砕性のアルカリ金属トリポリ燐酸塩が得
られる。この場合、円錐形噴霧範囲の形状は、単
一物質ノズルの端面における穿孔の直径、噴霧ヘ
ツドにおける個々の単一物質ノズル相互の距離及
び噴霧すべきアルカリ金属燐酸塩溶液の受けてい
る圧力によつて影響される。
有するアルカリ金属トリポリ燐酸塩を所望する場
合には、このような生成物は、種々の単一物質ノ
ズルの円錐形噴霧範囲が著しく重複する（第３図
のようにｂ部分が大きい）ように調節することに
よつて、集塊化によつて得られる。円錐形噴霧範
囲の重複が小さい場合には（第４図）、集塊の少
ない耐磨砕性のアルカリ金属トリポリ燐酸塩が得
られる。この場合、円錐形噴霧範囲の形状は、単
一物質ノズルの端面における穿孔の直径、噴霧ヘ
ツドにおける個々の単一物質ノズル相互の距離及
び噴霧すべきアルカリ金属燐酸塩溶液の受けてい
る圧力によつて影響される。
以下に、本発明による方法を実施する装置を図
面につき詳説する： 円筒形の噴霧塔１は円錐形の蓋２で密閉されか
つ先細りに延びる下部３が設けられ、その場合下
部３から排気管４が出発する。円錐形の蓋２は、
中心部が溶液供給管５により貫通され、噴霧塔１
内部のその終端部に噴霧装置６が配置されるとと
もに、噴霧塔１の外部の溶液供給管５中に最低１
つの増圧ポンプがある。溶液供給管５に同心に延
びる環状線上に多数のバーナー１１が配置され、
これらが円錐形の蓋２を貫通しかつ斜めに噴霧塔
１中へ突入する。
面につき詳説する： 円筒形の噴霧塔１は円錐形の蓋２で密閉されか
つ先細りに延びる下部３が設けられ、その場合下
部３から排気管４が出発する。円錐形の蓋２は、
中心部が溶液供給管５により貫通され、噴霧塔１
内部のその終端部に噴霧装置６が配置されるとと
もに、噴霧塔１の外部の溶液供給管５中に最低１
つの増圧ポンプがある。溶液供給管５に同心に延
びる環状線上に多数のバーナー１１が配置され、
これらが円錐形の蓋２を貫通しかつ斜めに噴霧塔
１中へ突入する。
噴霧装置６は、溶液供給管５に流量相応に接続
された供給管１５より成り、かつその反対側の終
端部に、下向きの端面１３を有する噴霧ヘツド１
２が配置されるとともに、噴霧ヘツド１２の上方
に、噴霧塔１の内壁に対し下方へ向け傾斜せる端
面１３を有する他の噴霧ヘツド１４があり、これ
が管１６を経て給液管１５に接続されている。噴
霧ヘツド１２，１４の端面１３中へ多数の単一物
質ノズル１７が挿入されている。
された供給管１５より成り、かつその反対側の終
端部に、下向きの端面１３を有する噴霧ヘツド１
２が配置されるとともに、噴霧ヘツド１２の上方
に、噴霧塔１の内壁に対し下方へ向け傾斜せる端
面１３を有する他の噴霧ヘツド１４があり、これ
が管１６を経て給液管１５に接続されている。噴
霧ヘツド１２，１４の端面１３中へ多数の単一物
質ノズル１７が挿入されている。
それぞれの噴霧ヘツド１２，１４の端面１３
は、平坦または断面が階段形に形成されているこ
とができる。これにより、種々のノズル１７の円
錐形噴霧範囲の侵入の強度が左右される（範囲
ａ：３つの円錐形噴霧範囲の相互侵入；範囲ｂ：
２つの円錐形噴霧範囲の相互侵入）。
は、平坦または断面が階段形に形成されているこ
とができる。これにより、種々のノズル１７の円
錐形噴霧範囲の侵入の強度が左右される（範囲
ａ：３つの円錐形噴霧範囲の相互侵入；範囲ｂ：
２つの円錐形噴霧範囲の相互侵入）。
以下に、本発明を実施例につき詳説する。
実施例中の粒度分布は、公称の内矩メツシユ巾
（mm）を有する試験用篩（ドイツ工業規格
DIN1171号）上に残存する残渣のパーセンテー
ジを表わす。
（mm）を有する試験用篩（ドイツ工業規格
DIN1171号）上に残存する残渣のパーセンテー
ジを表わす。
例１ （現技術水準による）
高さ約15ｍおよび直径７ｍを有し、並びに噴霧
装置として西ドイツ国特許明細書第2121066号に
よる多物質ノズルを有す噴霧塔中で、水蒸気を噴
霧剤として使用する、その場合ノズルの内部室内
に蒸気2.5トン／時間に相応する12バール、およ
びその外部室内に蒸気1.5トン／時間に相応する
５バールを加えた。約0.9mm巾の中央ノズルスリ
ツトを経て、Na2Ｏ：P2O5比５：３を有するナ
トリウムオルト燐酸塩溶液12m3／時間（18トン／
時間に相応）を圧力4.5バール下に噴霧した。
Na5P3O10含分97％および嵩密度720g／を有す
るナトリウムトリポリ燐酸塩8.3トン／時間が得
られた。このナトリウムトリポリ燐酸塩は以下の
粒度分布を有した： 0.750mm １％ 0.150mm 65％ 0.075mm 92.5％ 発泡剤としての尿素の使用下およびその他は同
じ条件下に製造したナトリウムトリポリ燐酸塩
は、嵩密度470g／および以下の粒度分布を有
した： 0.750mm 22.2％ 0.150mm 85.9％ 0.075mm 92.4％ 例２ （本発明による） 例１による噴霧塔中に、噴霧装置として、６つ
の噴霧ヘツドが流量相応に接続された供給管があ
り、その場合それぞれの噴霧ヘツド中へ７つの１
口ノズルが嵌め込まれかつそれぞれのノズルが３
mmの穿孔を有した。総計42のノズルにより、Na2
Ｏ：P2O5比５：３を有するナトリウムオルト燐
酸塩溶液8.5m3／時間（13.2トン／時間に相応）
を圧力15バール下に噴霧した。Na5P3O10含分
97.5％および嵩密度700g／を有するナトリウム
トリポリ燐酸塩6.8トン／時間が得られた。この
ナトリウムトリポリ燐酸塩は以下の粒度分布をを
有した： 0.750mm 2.5％ 0.150mm 82.0％ 0.075mm 96.3％ 例３ （本発明による） 例１による噴霧塔中に、噴霧装置として、10個
の噴霧ヘツドが流量相応に接続された供給管があ
り、その場合それぞれの噴霧ヘツド中へ７つの単
一物質ノズルが嵌め込まれかつそれぞれのノズル
が２mmの穿孔を有した。総計70のノズルにより、
Na2Ｏ：P2O5比５：３を有するナトリウムオル
ト燐酸塩溶液13m3／時間（20.1トン／時間に相
応）を圧力28バール下に噴霧した。Na5P3O10含
分98.0％および嵩密度720g／を有するナトリウ
ムトリポリ燐酸塩10.4トン／時間が得られた。こ
のナトリウムトリポリ燐酸塩は以下の粒度分布を
有した： 0.750mm 0.2％ 0.150mm 71.6％ 0.075mm 94.0％ 例３ （本発明による） 例３による噴霧装置を有する例１による噴霧塔中
で、Na2Ｏ：P2O5比５：３を有し、１m3当り尿
素６Kgを発泡剤として添加したナトリウムオルト
燐酸塩溶液８m3／時間（12.5トン／時間に相応）
を圧力９バール下に噴霧した。Na5P3O10含分
96.5％および嵩密度430g／を有する中空球形の
ナトリウムトリポリ燐酸塩6.4トン／時間が得ら
れた。このナトリウムトリポリ燐酸塩は以下の粒
度分布を有した： 0.750mm 0.5％ 0.150mm 91.1％ 0.075mm 98.0％ 例５ （現技術水準による） 噴霧装置として多物質ノズルを有する例１によ
る噴霧塔中で、Na2Ｏ：P2O5比２：１を有する
ナトリウムオルト燐酸塩溶液12m3／時間（17.8ト
ン／時間に相応）を圧力3.5バール下に噴霧した。
Na4P2O7含分96％および嵩密度650g／を有す
るテトラナトリウムピロ燐酸塩8.4トン／時間が
得られた。このテトラナトリウムピロ燐酸塩は以
下の粒度分布を有した： 0.750mm １％ 0.150mm 43.4％ 0.075mm 77.2％ 例６ （本発明による） 例１による噴霧塔中、噴霧装置として、４つの
噴霧ヘツドが流量相応に接続された供給管があ
り、その場合それぞれの噴霧ヘツドに８つの単一
物質ノズルが嵌め込まれかつそれぞれのノズルが
3.4mmの穿孔を有した。総計32のノズルにより、
Na2Ｏ：P2O5比２：１を有するナトリウムオル
ト燐酸塩溶液12m3／時間（17.7トン／時間に相
応）を圧力15バール下に噴霧した。Na4P2O7含
分96％および嵩密度620g／を有するテトラナ
トリウムピロ燐酸塩8.4トン／時間が得られた。
このテトラナトリウムトリピロ燐酸塩は以下の粒
度分布を有した： 0.750mm 0.2％ 0.150mm 60.1％ 0.075mm 85.1％
装置として西ドイツ国特許明細書第2121066号に
よる多物質ノズルを有す噴霧塔中で、水蒸気を噴
霧剤として使用する、その場合ノズルの内部室内
に蒸気2.5トン／時間に相応する12バール、およ
びその外部室内に蒸気1.5トン／時間に相応する
５バールを加えた。約0.9mm巾の中央ノズルスリ
ツトを経て、Na2Ｏ：P2O5比５：３を有するナ
トリウムオルト燐酸塩溶液12m3／時間（18トン／
時間に相応）を圧力4.5バール下に噴霧した。
Na5P3O10含分97％および嵩密度720g／を有す
るナトリウムトリポリ燐酸塩8.3トン／時間が得
られた。このナトリウムトリポリ燐酸塩は以下の
粒度分布を有した： 0.750mm １％ 0.150mm 65％ 0.075mm 92.5％ 発泡剤としての尿素の使用下およびその他は同
じ条件下に製造したナトリウムトリポリ燐酸塩
は、嵩密度470g／および以下の粒度分布を有
した： 0.750mm 22.2％ 0.150mm 85.9％ 0.075mm 92.4％ 例２ （本発明による） 例１による噴霧塔中に、噴霧装置として、６つ
の噴霧ヘツドが流量相応に接続された供給管があ
り、その場合それぞれの噴霧ヘツド中へ７つの１
口ノズルが嵌め込まれかつそれぞれのノズルが３
mmの穿孔を有した。総計42のノズルにより、Na2
Ｏ：P2O5比５：３を有するナトリウムオルト燐
酸塩溶液8.5m3／時間（13.2トン／時間に相応）
を圧力15バール下に噴霧した。Na5P3O10含分
97.5％および嵩密度700g／を有するナトリウム
トリポリ燐酸塩6.8トン／時間が得られた。この
ナトリウムトリポリ燐酸塩は以下の粒度分布をを
有した： 0.750mm 2.5％ 0.150mm 82.0％ 0.075mm 96.3％ 例３ （本発明による） 例１による噴霧塔中に、噴霧装置として、10個
の噴霧ヘツドが流量相応に接続された供給管があ
り、その場合それぞれの噴霧ヘツド中へ７つの単
一物質ノズルが嵌め込まれかつそれぞれのノズル
が２mmの穿孔を有した。総計70のノズルにより、
Na2Ｏ：P2O5比５：３を有するナトリウムオル
ト燐酸塩溶液13m3／時間（20.1トン／時間に相
応）を圧力28バール下に噴霧した。Na5P3O10含
分98.0％および嵩密度720g／を有するナトリウ
ムトリポリ燐酸塩10.4トン／時間が得られた。こ
のナトリウムトリポリ燐酸塩は以下の粒度分布を
有した： 0.750mm 0.2％ 0.150mm 71.6％ 0.075mm 94.0％ 例３ （本発明による） 例３による噴霧装置を有する例１による噴霧塔中
で、Na2Ｏ：P2O5比５：３を有し、１m3当り尿
素６Kgを発泡剤として添加したナトリウムオルト
燐酸塩溶液８m3／時間（12.5トン／時間に相応）
を圧力９バール下に噴霧した。Na5P3O10含分
96.5％および嵩密度430g／を有する中空球形の
ナトリウムトリポリ燐酸塩6.4トン／時間が得ら
れた。このナトリウムトリポリ燐酸塩は以下の粒
度分布を有した： 0.750mm 0.5％ 0.150mm 91.1％ 0.075mm 98.0％ 例５ （現技術水準による） 噴霧装置として多物質ノズルを有する例１によ
る噴霧塔中で、Na2Ｏ：P2O5比２：１を有する
ナトリウムオルト燐酸塩溶液12m3／時間（17.8ト
ン／時間に相応）を圧力3.5バール下に噴霧した。
Na4P2O7含分96％および嵩密度650g／を有す
るテトラナトリウムピロ燐酸塩8.4トン／時間が
得られた。このテトラナトリウムピロ燐酸塩は以
下の粒度分布を有した： 0.750mm １％ 0.150mm 43.4％ 0.075mm 77.2％ 例６ （本発明による） 例１による噴霧塔中、噴霧装置として、４つの
噴霧ヘツドが流量相応に接続された供給管があ
り、その場合それぞれの噴霧ヘツドに８つの単一
物質ノズルが嵌め込まれかつそれぞれのノズルが
3.4mmの穿孔を有した。総計32のノズルにより、
Na2Ｏ：P2O5比２：１を有するナトリウムオル
ト燐酸塩溶液12m3／時間（17.7トン／時間に相
応）を圧力15バール下に噴霧した。Na4P2O7含
分96％および嵩密度620g／を有するテトラナ
トリウムピロ燐酸塩8.4トン／時間が得られた。
このテトラナトリウムトリピロ燐酸塩は以下の粒
度分布を有した： 0.750mm 0.2％ 0.150mm 60.1％ 0.075mm 85.1％
第１図は本発明による装置の１実施例を略示す
る系統図、第２図は第１図中の噴霧装置の１実施
例を略示する側面図、および第３図および第４図
は噴霧ノズルのそれぞれ１実施例を略示する側面
図である。 １……噴霧塔、２……蓋、３……塔の下部、４
……排気管、５……溶液供給管、６……噴霧装
置、７……増圧ポンプ、１１……バーナー、１２
……噴霧ヘツド、１３……ヘツドの端面、１４…
…傾斜噴霧ヘツド、１５……供給管、１７……単
一物質ノズル。
る系統図、第２図は第１図中の噴霧装置の１実施
例を略示する側面図、および第３図および第４図
は噴霧ノズルのそれぞれ１実施例を略示する側面
図である。 １……噴霧塔、２……蓋、３……塔の下部、４
……排気管、５……溶液供給管、６……噴霧装
置、７……増圧ポンプ、１１……バーナー、１２
……噴霧ヘツド、１３……ヘツドの端面、１４…
…傾斜噴霧ヘツド、１５……供給管、１７……単
一物質ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルカリ金属燐酸塩溶液または懸濁液を噴霧
塔上部に導入し、同溶液または懸濁液を噴霧塔の
燃焼域を通して噴霧しかつ噴霧塔下部でアルカリ
金属ポリ燐酸塩を集めることより成る、アルカリ
金属燐酸塩溶液または懸濁液からアルカリ金属ポ
リ燐酸塩を製造するに当り、アルカリ金属燐酸塩
溶液または懸濁液を、少なくとも１個の増圧ポン
プによつて６〜66バールの圧力にもたらしかつこ
の圧力下で多数の単一物質ノズルによつて噴霧
し、この際単一物質ノズルがそれらの端面に0.5
〜５mmの穿孔を有することを特徴とするアルカリ
金属ポリ燐酸塩の製造方法。 ２ アルカリ金属燐酸塩溶液または懸濁液を10〜
20バールの圧力にもたらす、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ３ 蓋を有していて、下方へ先細りしている噴霧
塔から成り、同蓋が中心部では１個の溶液供給管
により貫通されておりかつこの供給管に対して同
心的に配置された多数のバーナーにより貫通され
ている構造のアルカリ金属ポリ燐酸塩の製造装置
において、溶液供給管５が噴霧塔１中に存在する
同管の端部に噴霧装置６を有し；噴霧装置６が供
給管１５および少なくとも１個の噴霧ヘツド１２
から成り；各噴霧ヘツド１２，１４の端面１３に
0.5〜５mmの穿孔を有する多数の単一物質ノズル
１７が嵌め込まれており；かつ噴霧塔１の外部の
溶液供給管５中に少なくとも１個の増圧ポンプ７
が配置されていることを特徴とするアルカリ金属
ポリ燐酸塩の製造装置。 ４ 噴霧ヘツド１２の端面１３が下方へ向けられ
ている、特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 噴霧装置６が、第１の噴霧ヘツド１２の上部
に配置されかつその端面１３が噴霧塔１の内壁に
対し傾斜せしめられた他の噴霧ヘツド１４を包含
する、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 他の噴霧ヘツド１４が管１６を経て供給管１
５と流量相応に接続されていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第３項から第５項までのいず
れか１項記載の装置。 ７ 噴霧ヘツド１２，１４の端面１３が平坦に形
成されている、特許請求の範囲第３項から第６項
までのいずれか１項記載の装置。 ８ 噴霧ヘツド１２，１４の端面１３の断面が段
形に形成されている、特許請求の範囲第３項から
第６項までのいずれか１項記載の装置。 ９ それぞれの噴霧ヘツド１２，１４の端面１３
の中心部へ単一物質ノズル１７が嵌め込まれると
ともに、中心と同軸の最低１つの環状線に他の単
一物質ノズルが配置されている特許請求の範囲第
３項から第８項までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3129180.5 | 1981-07-24 | ||
| DE19813129180 DE3129180A1 (de) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von alkaliphosphaten durch verspruehen von alkaliphosphatloesungen oder -suspensionen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826015A JPS5826015A (ja) | 1983-02-16 |
| JPH0362646B2 true JPH0362646B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=6137602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126840A Granted JPS5826015A (ja) | 1981-07-24 | 1982-07-22 | アルカリ金属ポリ燐酸塩の製造方法及び製造装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4501639A (ja) |
| EP (1) | EP0071040B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5826015A (ja) |
| AT (1) | ATE19866T1 (ja) |
| AU (1) | AU551183B2 (ja) |
| BR (1) | BR8204308A (ja) |
| CA (1) | CA1186131A (ja) |
| DE (2) | DE3129180A1 (ja) |
| ES (1) | ES8304885A1 (ja) |
| IN (1) | IN157075B (ja) |
| MX (1) | MX156661A (ja) |
| PH (1) | PH19506A (ja) |
| YU (2) | YU42782B (ja) |
| ZA (1) | ZA825274B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3513744A1 (de) * | 1985-04-17 | 1986-10-23 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Hohlkugelfoermige alkalipolyphosphate mit niedrigem schuettgewicht sowie verfahren und anlage zu ihrer herstellung |
| DE3513743A1 (de) * | 1985-04-17 | 1986-10-23 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Hohlkugelfoermige alkalipolyphosphate mit niedrigem schuettgewicht sowie verfahren und anlage zu ihrer herstellung |
| JPS62201629A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Kao Corp | 噴霧造粒方法 |
| DE3808732A1 (de) * | 1988-03-16 | 1989-10-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von natriumtripolyphosphat |
| DE3840316C1 (ja) * | 1988-11-30 | 1990-04-19 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe, De | |
| DE3930156A1 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-21 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von natriumtripolyphosphat |
| US20060147853A1 (en) * | 2005-01-06 | 2006-07-06 | Lipp Charles W | Feed nozzle assembly and burner apparatus for gas/liquid reactions |
| CN107151005B (zh) * | 2017-07-19 | 2019-05-21 | 江苏科伦多食品配料有限公司 | 一种高密度无水磷酸氢二钾的制备装置及制备方法 |
| US20220370975A1 (en) * | 2021-05-18 | 2022-11-24 | Uop Llc | Apparatus for distributing feed with a cluster of orifices on a side of the distributor |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH95364A (de) * | 1921-09-07 | 1922-07-01 | Gutzwiller Otto | Verfahren und Einrichtung zum Eintrocknen von feste Körper in Lösung oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten. |
| US2471035A (en) * | 1943-10-02 | 1949-05-24 | Frank E Hurd | Apparatus for the desiccation of organic substances |
| US2599067A (en) * | 1947-12-17 | 1952-06-03 | Otto Carl | Production of ammonium sulfate |
| US3023083A (en) * | 1957-05-27 | 1962-02-27 | Knapsack Ag | Process for producing an alkali phosphate from an aqueous ortho-phosphate |
| US3083099A (en) * | 1959-08-24 | 1963-03-26 | Wisconsin Alumni Res Found | Agglomeration process |
| US3130225A (en) * | 1962-02-12 | 1964-04-21 | Pullman Inc | Urea production |
| US3252501A (en) * | 1962-12-21 | 1966-05-24 | Aqua Chem Inc | Tubular evaporator of the external film type |
| DE1604790A1 (de) * | 1965-11-22 | 1971-01-14 | Albright & Wilson Australia | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Wasser aus waessrigen Loesungen von Feststoffen |
| FR1531361A (fr) * | 1966-09-21 | 1968-07-05 | Perfectionnements aux évaporateurs | |
| DE1667566B1 (de) * | 1967-04-29 | 1970-07-09 | Knappsack Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Alkaliphosphaten durch Verspruehen von Alkaliphosphatloesungen oder -suspensionen |
| DE1729232B1 (de) * | 1967-12-20 | 1971-07-15 | Knapsack Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Salzen aus letztere enthaltenden Duennloesungen oder -suspensionen |
| US3607019A (en) * | 1969-03-10 | 1971-09-21 | Fmc Corp | Process for producing a sodium polyphosphate from an aqueous orthophosphate solution |
| US3577864A (en) * | 1969-09-29 | 1971-05-11 | Louis Sommerfeld | A frame with deformable locking means |
| US3661514A (en) * | 1970-07-29 | 1972-05-09 | Fmc Corp | Production of alkali-metal polyphosphates by spray drying |
-
1981
- 1981-07-24 DE DE19813129180 patent/DE3129180A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-07-05 AT AT82105978T patent/ATE19866T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-05 DE DE8282105978T patent/DE3271247D1/de not_active Expired
- 1982-07-05 EP EP82105978A patent/EP0071040B1/de not_active Expired
- 1982-07-12 PH PH27552A patent/PH19506A/en unknown
- 1982-07-19 US US06/399,769 patent/US4501639A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-19 IN IN826/CAL/82A patent/IN157075B/en unknown
- 1982-07-20 YU YU1582/82A patent/YU42782B/xx unknown
- 1982-07-21 CA CA000407701A patent/CA1186131A/en not_active Expired
- 1982-07-22 JP JP57126840A patent/JPS5826015A/ja active Granted
- 1982-07-23 BR BR8204308A patent/BR8204308A/pt unknown
- 1982-07-23 ZA ZA825274A patent/ZA825274B/xx unknown
- 1982-07-23 AU AU86372/82A patent/AU551183B2/en not_active Ceased
- 1982-07-23 ES ES514271A patent/ES8304885A1/es not_active Expired
- 1982-07-23 MX MX193705A patent/MX156661A/es unknown
-
1984
- 1984-09-18 YU YU1602/84A patent/YU44878B/xx unknown
- 1984-11-20 US US06/673,271 patent/US4592803A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU551183B2 (en) | 1986-04-17 |
| ES514271A0 (es) | 1983-04-01 |
| EP0071040A2 (de) | 1983-02-09 |
| EP0071040A3 (en) | 1983-09-14 |
| YU42782B (en) | 1988-12-31 |
| YU44878B (en) | 1991-04-30 |
| DE3271247D1 (en) | 1986-06-26 |
| CA1186131A (en) | 1985-04-30 |
| EP0071040B1 (de) | 1986-05-21 |
| MX156661A (es) | 1988-09-22 |
| PH19506A (en) | 1986-05-14 |
| ATE19866T1 (de) | 1986-06-15 |
| AU8637282A (en) | 1983-01-27 |
| IN157075B (ja) | 1986-01-11 |
| ZA825274B (en) | 1983-06-29 |
| US4501639A (en) | 1985-02-26 |
| YU158282A (en) | 1985-03-20 |
| US4592803A (en) | 1986-06-03 |
| DE3129180A1 (de) | 1983-02-03 |
| ES8304885A1 (es) | 1983-04-01 |
| YU160284A (en) | 1987-04-30 |
| JPS5826015A (ja) | 1983-02-16 |
| BR8204308A (pt) | 1983-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101080255B (zh) | 喷射介质的方法及喷嘴 | |
| US6058624A (en) | Spray drying method and apparatus and cleaning method for such an apparatus | |
| JPS6274443A (ja) | 粒子の加工方法 | |
| CA1160593A (en) | Spray drying with a plasma of superheated steam | |
| JPH0362646B2 (ja) | ||
| US20070200007A1 (en) | Spraying Device and Method for Fluidised Bed Granulation | |
| US3499476A (en) | Spray drying of liquids to form particulate solids | |
| US4534946A (en) | Process for making alkali metal polyphosphates | |
| DE3719825A1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramikpulvern und vorrichtung zur durchfuehrung desselben | |
| US4968490A (en) | Spheroidal alkali metal polyphosphates of low apparent density, and apparatus for making them | |
| CA1103248A (en) | Process for producing suspensions or solutions of cyanuric chloride in water | |
| EP0199140B1 (de) | Hohlkugelförmige Alkalipolyphosphate mit niedrigem Schüttgewicht sowie Verfahren und Anlage zu ihrer Herstellung | |
| DE2202965C3 (de) | Verfahren zur Herstellung wasserfreier teilchenförmiger Alkalimetallphosphate | |
| US2593445A (en) | Vacuum treating process | |
| JPS59131507A (ja) | アルカリポリホスフエ−トの製造方法及び装置 | |
| PL130459B1 (en) | Reactor for manufacturing phtalic anhydride |