JPS5826015A - アルカリ金属ポリ燐酸塩の製造方法及び製造装置 - Google Patents

アルカリ金属ポリ燐酸塩の製造方法及び製造装置

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JPS5826015A
JPS5826015A JP57126840A JP12684082A JPS5826015A JP S5826015 A JPS5826015 A JP S5826015A JP 57126840 A JP57126840 A JP 57126840A JP 12684082 A JP12684082 A JP 12684082A JP S5826015 A JPS5826015 A JP S5826015A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、出発生成物を塔中で最低１つのノズルを使用
し、環状ノズルにより得られた燃焼域を通して噴霧する
ことにょシ、アルカリ金属燐酸塩溶液または一懸濁液か
らアルカリ金属燐酸塩、なかんずくアルカリ金属ポリ燐
酸塩を製造する方法、並びに該方法を実施する装置に関
する。
相応するアルカリ金属酸化物−Ｐ２Ｏ３比に調節された
アルカリ金属燐酸塩水溶液を円筒形の噴霧塔中で噴霧す
ることによりアルカリ金属ポリ燐酸塩が得られることは
公知である。この場合噴霧塔の蓋が、燃料導入管および
中心部の、多孔ノズルに終るアルカリ金属燐酸塩溶液用
の供給管に上シ貫通されている。蓋が、供給管と同心の
環状線上に、距離をおいて相互に配置されたバーナーに
よシ貫通され、その場合噴霧されたアルカリ金属燐酸塩
溶液が、環状バーナーによシ得られた燃焼域を通過する
際に差当シ蒸発されかつ引続き燐酸塩が縮合される。噴
霧用の発射ガスとして、１２バールにまでの圧力を有す
る圧搾空気または水蒸気が使用される（ウルマンの「工
業化学事典」（”Ｕｌｌｍａｕｎｓｇｎｃｙｋｌｏｐａ
ｄｉｅ　ｄｅｒ　ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ　Ｃｈｅｍｉ
ｅ”）第４版、第８巻、３２６および３２７頁；西ドイ
ツ国特許明細書第１６６７５６６号参照）。
噴霧塔の故障のない作動を保証するため、熱的負荷に際
し種々のスリン）　ＩＪソング互の相対移動およびそれ
に伴なって生じるリングスリットの変動が回避されるよ
うに形成された多孔ノズルを使用する必要がある（西ド
イツ国特許明細書第２１２１０６６号参照）。
この公知の方法の場合の欠点は、燐酸塩溶液の噴霧に高
圧力のガスを使用することによシェネルギ集約的なこと
である。さらにこの場合、複雑に形成されかつ従って費
用のかかる多孔ノズルが使用される必要がある。
従って本発明の課題は、溶液を噴霧するだめのエネルギ
集約的な噴霧装置並びに構造的に費用のかかる多孔ノズ
ルがｋくされることができる、アルカリ金属燐酸塩、な
かんずくアルカリ金属ポリ燐酸塩の製造法を得ることで
ある。このことは本発明によれば、噴霧が、多数の単孔
ノズルを使用しアルカリ金属燐酸塩溶液または一懸濁液
の供給圧力６〜６６で行なわれることにより達成される
。
またさらに本発明による方法は、アルカリ金属燐酸塩溶
液または一懸濁液の供給圧力が１０〜２０バールである
ことにより形成されることができる。
本発明による方法を実施する装置は、蓋で密閉され、円
筒形のかつ下方へ先細シに延びる噴錫浴よシ成り、その
場合蓋の中心部が、噴霧装置に接続された溶液供給管に
よシ貫通され、かつさらにこの蓋が、溶液供給管周シに
同心に配置された多数のバーナーによシ貫通されている
装置において、噴霧装置が供給管および、その端面に多
数の単孔ノズルが備えられた最低１つの噴霧ヘッドより
成り、かつ溶液供給管中に最低１つの増圧ポンプがある
ことを特徴とする。
さらに前述の装置は、またさらに選択的に、ａ）噴霧ヘ
ッドの端面が下方へ向けられ、ｂ）　　９霧装置が、第
１の噴霧ヘッドの上方に配置されかつその端面が噴霧塔
の内壁に対し傾斜方向に向けられた他の噴霧ヘッドを包
含し、Ｃ）他の噴霧ヘッドが管を経て供給管に流通可能
に接続され、 ｄ）噴霧ノズルの端面が平坦に形成され、ｅ）噴霧ヘッ
ドの端面の断面が段形に形成され、ｆ）それぞれの噴霧
ヘッドの端面の中心部へ単孔ノズルが嵌込まれるととも
に、中心と同心の環状線に最低１つの他の単孔ノズルが
配置されること によシ発展させることができる。
本発明による方法により製造されたアルカリ金属ポリ燐
酸塩は、現技術水準によシ得られた生成物と比べ狭い粒
度範囲を有し、それによりポリ燐酸塩含分がほぼ１％だ
け高められる。さらにこれにより、トリポリ燐酸塩の場
合第１の相対第２の相の比が鮮鋭に調節可能である。さ
らに、集塊が殆んど生ぜず、それにより生成物が耐磨砕
性である。
本発明による方法の場合、生成物の粒度および粒度分布
が噴霧圧力を変更することにより調節可能である。
本発明による方法によれば、殊に低い嵩密度を有する生
成物を生じる集塊化が、噴霧ヘッドの種々のノズルの円
錐形噴霧範囲を重複させることにより得られることがで
きる。この場合、重複部の幾何学的形状および燃焼域へ
の距離が集塊化の程度および形状に影響する。
本発明による方法を実施する装置の場合、噴霧ヘッド中
へ中心−まだは遠心単孔ノズルが嵌込まれることができ
る。これらノズルは、それらの端面に０．５〜５關の穿
孔を有することができる。
以下に、本発明による方法を実施する装置を図面につき
詳説する： 円筒形の噴霧塔１は円錐形の蓋２で密閉されかつ先細シ
に延びる下部３が設けられ、その場合下部３から排気管
４が出発する。円錐形の蓋２は、中心部が溶液供給管５
により貫通され、噴霧塔１内部のその終端部に噴霧装置
６が配置されるとともに、噴霧塔１の外部の溶液供給管
５中に最低１つり増圧ポンプがある。溶液供給管５に同
心に延びる環状線上に多数のバーナー１１が配置され、
これらが円錐形の蓋２を貫通しかつ斜めに噴霧塔１中へ
突入する。
噴霧装置６は、溶液供給管５に流量相応に接続された供
給管１５よシ成シ、かつその反対側の終端部に、下向き
の端面１３を有する噴霧ヘッド１２が配置されるととも
に、噴霧ヘッド１２の上方に１噴霧塔１の内壁に対し下
方へ向は傾斜せる端面１３を有する他の噴霧ヘッド１４
があり、これが管１６を経て給液管１５に接続されてい
る。噴霧ヘッド１２．１４の端面１３中へ多数の単孔ノ
ズル１７が挿入されている。
それぞれの噴霧ヘッド１２．１４の端面１３は、平坦ま
たは断面が階段形に形成されていることができる。これ
により、種々のノズル１７０円錐形噴霧範囲の侵入の強
度が左右される（範囲ａ：３つの円錐形噴霧範囲の相互
侵入；範囲ｂ：２つの円錐形噴霧範囲の相互侵入）。
以下に、本発明を実施例につき詳説する。
実施例中の粒度分布は、公称の内矩メツシュ巾（關）を
有する試験用篩（Ｖイツ工業規格ＤＩＮ１１７１号此残
存する残渣のパーセンテージを表わす。
例１（現技術水準による） 高さ約１５ｍおよび直径７ｍを有し、並びに噴霧装置と
して西ドイツ国特許明細書 第２１２１０６６号による多孔ノズルを有する噴霧塔中
で、水蒸気を噴射剤として使用する、その場合ノズルの
内部室内に蒸気２．５トン／時間に相応する１２バール
、およびその外部室内に蒸気１．５トン／時間に相応す
る５バールを加えた。約０．９ｍｍ巾の中央ノズルスリ
ットを経て、Ｎａ２Ｏ：Ｐ２Ｏ５比５：６を有するナト
リウムオルト燐酸塩溶液１２ｍ”／時間（１８トン／時
間に相応）を圧力３．５　ａｔｕ下に噴霧した。Ｎａ５
Ｐ３０．０含分９７％および嵩密度７２０　ｇ／ｌを有
するナトリウムトリポリ燐酸塩８．３トン／時間が得ら
れた。このナトリウムトリポリ燐酸塩は以下の粒度分布
を有した： ０．７５０朋　　　１％ ０．１５０朋　　６５％ ０．０７５ｍｍ　　　９２．５％ 発泡剤としての尿素の使用下およびその他は同じ条件下
に製造したナトリウムトリポリ燐酸塩は、嵩密度４７０
９／ｌおよび以下の粒度分布を有した： ０．１　５　０ｍｍ　　　　８　５．９　％０．０　７
　５朋　　　　９２．４係 例２（本発明による） 例１による噴霧塔中に、噴霧装置として、６つの噴霧ヘ
ッドが流量相応に接続された供給管があり、その場合そ
れぞれの噴霧ヘッド中へ７つの１０ノズルが嵌め込まれ
かつそれぞれのノズルが”）　ｍｍの穿孔を有した。総
計４２のノズルにより、Ｎａ２Ｏ：Ｐ２Ｏ５比５：６を
有するナトリウムオルト燐酸塩溶液８．５　ｍ３／時間
（１３，２）７７時間に相応）を圧力１５バール下に噴
霧した。Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０含分９７．５％および嵩密度
７００ｇ／ｌを有するナトリウムトリポリ燐酸塩６．８
トン／時間が得られた。このナトリウムトリポリ燐酸塩
は以下の粒度分布を有した： ０゜７５０龍　　２．５％ ０．１５０朋　８２．０係 ０．０７５ｍｍ　　９６．３係 例３（本発明による） 例１による噴霧塔中に、噴霧装置として、１０個の噴霧
ヘッドが流量相応に接続された供給管があり、その場合
それぞれの噴霧ヘッド中へ７つの単孔ノズルが嵌込まれ
かつそれぞれのノズルが２間の穿孔を有した。総計７０
のノズルにより、Ｎａ２Ｏ：Ｐ２Ｏ５比５：３を有する
ナト９ウムオルト燐酸塩溶液１３ｍ３／時間（２Ｃ１，
１トン／時間に相応）を圧力２８７々−ル下に噴霧した
。Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０含分９８．０　％および嵩密度７２
０９／ｌを有するナトリウムトリポリ燐酸ｔｍ１０．４
トン／時間が得られた。このナトリウムト１）＄り燐酸
塩は以下の粒度分布を有した： ０．７５０朋　　　０．２％ ０．１５　Ｃ１闘　　７１．６％ ０．０７５ｍｍ　　９４．０１ 例４（本発明による） 例６による噴霧装置を有する例１による噴霧塔中で、Ｎ
ａ２Ｏ：Ｐ２Ｏ５比５：３を有し、１　ｍ”当り尿素６
　ｋｌ？を発泡剤として添加したナトＩＪウムオルト燐
酸塩溶液８ｍ３／時間（１２，５１−：’／待時間相応
）を圧力９バール下に噴霧した。
Ｎａ　５　Ｐ　３０、。含分９６．５　％および嵩密度
４３ｏｇ／ｌを有する中空球形のナトリウムトリポ１ノ
燐酸塩６．４トン／時間が得られた。このナト１ノウム
トリポリ燐酸塩は以下の粒度分布を有した：１３．７５
　［３龍　　Ｃ１，５％ ０．１５０＋＋ｏｎ　　９１．１　％ ０．０７５＋ｎｍ　　９８．Ｃ１％ 例５（現技術水準による） 噴霧装置として多孔ノズルを有する例１による噴霧塔中
で、Ｎａ２Ｏ二Ｐ２Ｏ５比２．１を有するナトリウムオ
ルト燐酸塩溶液１２ｍ３／時間（１７，８）７７時間に
相応）を圧力６．５１ぐ−ル下に噴霧した。Ｎａ　４　
Ｐ　２０７含分９６％および嵩密度６５０ｇ／Ｍを有す
るテトラナト１」ラムピロ燐酸塩８．４トン／時間が得
られた。このテトラナ）　ＩＪウムＶ口燐酸塩は以下の
粒度分布を有しだ； ０．７５０ｍｍ　　　　１％ Ｑ、１５０ｍ１４６．４％ ０．０　７　　！５ｍｍ　　　７　７．２　％例６（本
発明による） 例１による噴霧塔中に、噴霧装置として、４つの噴霧ヘ
ッドが流量相応に接続された供給管があシ、その場合そ
れぞれの噴霧ヘッドに８つの単孔ノズルが嵌込まれかつ
それぞれのノズルが６．４龍の穿孔を有した。総計６２
のノズルにより　、Ｎａ２Ｏ：Ｐ２Ｏ５比２：１を有す
るナトリウムオルト燐酸塩溶液１２ｍ３／時間（１７，
７）７７時間に相応）を圧力１５バール下に噴霧した。
Ｎａ４Ｐ２Ｏ７含分９６チおよび嵩密度６２０９／１を
有するテトラナトリウムピロ燐酸塩８．４トン／時間が
得られた。このテトラナトリウム２０燐酸塩は以下の粒
度分布を有しだ： ０．７５０朋　　０．２チ ０．１５０ｍｍ　　６０．１％ ０．０７５ｍｍ　　８５゜１チ
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の１実施例を略示する系統図
、第２図は第１図中の噴霧装置の１実施例を略示する側
面図、および第６図および第４図は噴霧ノズルのそれぞ
れ１実施例を略示する側面図である。 １・・・噴霧塔、２・・・蓋、３・・・塔の下部、４・
・・排気管、５・・・溶液供給管、６・・・噴霧装置、
γ・・・増圧ポンプ、１１・・・バーナー、１２・・噴
霧ヘッド、１３・・・ヘッドの端面、１４・・傾斜噴霧
ヘッド、１５・・・供給管、１７・・・単孔ノズルＦｉ
ｇ、２ 第１頁の続き ０発　明　者　パウル・デ・ヴイツテ オランダ国ヴエストカペレ・ペ アトリクスストラード４１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　出発生成物を塔中で環状バーナーによシ得られた
    燃焼域を経て噴霧することによシ、アルカリ金属燐酸塩
    溶液または一懸濁液からアルカリ金属燐酸塩、なかんず
    くアルカリ金属ポリ燐酸塩を製造するに当シ、噴霧が、
    多数の単孔ノズルを使用しアルカリ金属燐酸塩溶液また
    は一懸濁液の供給圧力６〜６６バールで行なわれること
    を特徴とするアルカリ金属燐酸塩の製造法。 ２、　アルカリ金属燐酸塩溶液−または懸濁液の供給圧
    力が１０〜２０バールであることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載のアルカリ金属燐酸塩の製造法。 ３、　出発生成物を塔中で環状バーナーによジ得られた
    燃焼域を経て噴霧するととによυ、アルカリ金属燐酸塩
    溶液または一懸濁液からアルカリ金属燐酸塩、なかんず
    くアルカリ金属ポリ燐酸塩を製造するため、噴霧が、多
    数の単孔ノズルを使用しアルカリ金属燐酸塩溶液または
    〜懸濁液の供給圧力６〜６６バールで行なわれる方法を
    実施するだめの、蓋で密閉された、円筒形のかつ下方へ
    先細シに延びる噴霧塔よシ成シ、その場合この蓋の中心
    部が、噴霧装置に接続された溶液供給管によシ貫通され
    、かつその場合さらにこの蓋が、溶液供給管周シに同心
    に配置された多数のバーナーによシ貫通されている装置
    において、噴霧装置（６）が、供給管（１５）および、
    その端面（１３）に多数の単孔ノズル（１７）が嵌め込
    まれた最低１つの噴霧ヘッド（１２）よシ成シ、かつ溶
    液供給管（５）中に最低１つの増圧ポンプ（７）がある
    ことを特徴とするアルカリ金属燐酸塩の製造装置。 ４、噴霧ヘッド（１２）の端面（１３）が下方へ向けら
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
    アルカリ金属燐酸塩の製造装置。 ５．噴霧装置（６）が、第１の噴霧ヘット（１２の上部
    に配置されかつその端面（１３）から錫浴（１）の内壁
    に対し傾斜せしめられた育の噴霧ヘッド（１４）を包含
    することを特徴とする特許請求の範囲第３または第４項
    グいずれかに記載のアルカリ金属燐酸塩の製ｊ１装置。 ６、　他の噴霧ヘッド（１４）が菅（１６）を肘て供給
    管（１５）と流量相応に接続されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第６〜第５項のいずれかに記載のアル
    カリ金属燐酸塩の製造装置。 Ｚ　噴霧ヘッド（１２，１４）の端面（１３）が平担に
    形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第３〜
    第６項のいずれかに記載のアルカリ金属燐酸塩の製造装
    置。 ８、噴霧ヘッド（１２，１４）の端面（１３）の断面が
    段形に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第３〜第６項のいずれかに記載のアルカリ金属燐酸塩の
    製造装置。 ）　　　９　それぞれの噴霧ヘッド（１２，１４）の端
    ｔ　　　面（１３）の中心部へ単孔ノズル（１７）が３
    　　　嵌込まれるとともに、中心と同軸の最低１つと　
    　　の環状線に他の単孔ノズルが配置されている）　　
    　　ことを特徴とする特許請求の範囲第３〜第８項のい
    ずれかに記載のアルカリ金属燐酸塩の製造装置。
JP57126840A 1981-07-24 1982-07-22 アルカリ金属ポリ燐酸塩の製造方法及び製造装置 Granted JPS5826015A (ja)

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DE3129180.5 1981-07-24

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JPH0362646B2 JPH0362646B2 (ja) 1991-09-26

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