JPS591306B2 - キヨウカポリプロピレンソセイブツ - Google Patents
キヨウカポリプロピレンソセイブツInfo
- Publication number
- JPS591306B2 JPS591306B2 JP14637274A JP14637274A JPS591306B2 JP S591306 B2 JPS591306 B2 JP S591306B2 JP 14637274 A JP14637274 A JP 14637274A JP 14637274 A JP14637274 A JP 14637274A JP S591306 B2 JPS591306 B2 JP S591306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- fiber
- nylon
- fibers
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維およびナイロン繊維を配合してなる
高度に補強された新規な強化ポリプロピレン組成物に関
する。
高度に補強された新規な強化ポリプロピレン組成物に関
する。
従来、ポリプロピレンは低価格であること、軽量である
こと、化学的安定性が良好であること等の秀れた特性を
有するため各種の分野において広く用いられてきた。
こと、化学的安定性が良好であること等の秀れた特性を
有するため各種の分野において広く用いられてきた。
しかしながら、いわゆるエンジニアリングプラスチック
として使用する場合、。またはそれに近い分野で使用す
る場合、成形収縮率が大きい、機械的強度が一般に低い
、耐熱性が不足している等の問題があり、使用分野が限
定されることが多かつた。そのため、これらの欠点を補
う研究が種々試みられ、既に各種の強化ポリプロピレン
が提案されている。
として使用する場合、。またはそれに近い分野で使用す
る場合、成形収縮率が大きい、機械的強度が一般に低い
、耐熱性が不足している等の問題があり、使用分野が限
定されることが多かつた。そのため、これらの欠点を補
う研究が種々試みられ、既に各種の強化ポリプロピレン
が提案されている。
例えばガラス繊維等の無機繊維をポリプロピレンに添加
混合してその耐熱性、機械的強度等を向上させる方法も
そのひとつである。しかしながら単にポリプロピレンに
ガラス繊維等の無機繊維を混合しても得られるポリプロ
ピレンの改良効果は必ずしも充分ではない。本発明者等
は強化ポリプロピレンの機械的強度の改良および耐熱性
の改良研究を鋭意続けた結果、ポリプロピレンに対して
ガラス繊維およびいわゆる有機繊維といわれているもの
のひとつであるナイロン繊維の両者を混合すると、耐熱
性等が著しく向上することを見出し、本発明を完成する
に至つた。
混合してその耐熱性、機械的強度等を向上させる方法も
そのひとつである。しかしながら単にポリプロピレンに
ガラス繊維等の無機繊維を混合しても得られるポリプロ
ピレンの改良効果は必ずしも充分ではない。本発明者等
は強化ポリプロピレンの機械的強度の改良および耐熱性
の改良研究を鋭意続けた結果、ポリプロピレンに対して
ガラス繊維およびいわゆる有機繊維といわれているもの
のひとつであるナイロン繊維の両者を混合すると、耐熱
性等が著しく向上することを見出し、本発明を完成する
に至つた。
すなわち、本発明はポリプロピレン、ガラス繊維および
ナイロン繊維を次式ガラス繊維 ＝５〜５０重畳％ ポリプロピレン＋ガラス繊維 ナイロン繊維 一１〜５０重量％ ポリプロピレン＋ガラス繊維 に示す割合で配合混練してなる強化ポリプロピレン組成
物である。
ナイロン繊維を次式ガラス繊維 ＝５〜５０重畳％ ポリプロピレン＋ガラス繊維 ナイロン繊維 一１〜５０重量％ ポリプロピレン＋ガラス繊維 に示す割合で配合混練してなる強化ポリプロピレン組成
物である。
本発明においてはポリプロピレンとして結晶性プロピレ
ン単独重合体はもちろん、少量のエチレン、ブテン等の
オレフィンをランダムまたはプロツクに共重合させた結
晶性プロピレン共重合体が使用できる。
ン単独重合体はもちろん、少量のエチレン、ブテン等の
オレフィンをランダムまたはプロツクに共重合させた結
晶性プロピレン共重合体が使用できる。
また、本発明でいうナイロン繊維とは、一般に市販され
ている６−ナイロン、６・６−ナイロン等のナイロン繊
維が好ましく、特に長さが１０ｍ１Ｌ以下のものが好ま
しく用いられる。
ている６−ナイロン、６・６−ナイロン等のナイロン繊
維が好ましく、特に長さが１０ｍ１Ｌ以下のものが好ま
しく用いられる。
その配合量はポリプロピレンとガラス繊維の合計量に対
して１〜５０重量％、特に５〜３０重量％の範囲が好ま
しい。配合量は１重量％未満ではほとんど効果が得られ
ず、５０重量％を越えるとＦＲＰＰとしての種種の物性
、例えば耐水性の低下等を示すので好ましくない。
して１〜５０重量％、特に５〜３０重量％の範囲が好ま
しい。配合量は１重量％未満ではほとんど効果が得られ
ず、５０重量％を越えるとＦＲＰＰとしての種種の物性
、例えば耐水性の低下等を示すので好ましくない。
またガラス繊維としては市販のガラス繊維でローピング
（長繊維）またはチョップトストランド（短繊維）いず
れでもよく、シラン系化合物、エポキシ化合物等で表面
が処理されているものが好ましい。配合量は下式 で示される範囲が好ましい。
（長繊維）またはチョップトストランド（短繊維）いず
れでもよく、シラン系化合物、エポキシ化合物等で表面
が処理されているものが好ましい。配合量は下式 で示される範囲が好ましい。
５重量％以下では効果が得られず、一方５０重量％を超
えると脆くなるので好ましくない。
えると脆くなるので好ましくない。
本発明の組成物はバンバリーミキサ一、押出機、ロール
等通常の方法で混練することにより得られる。またこの
組成物には酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤
が適宜添加されていても本発明を妨げるものではない。
等通常の方法で混練することにより得られる。またこの
組成物には酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤
が適宜添加されていても本発明を妨げるものではない。
本発明の特徴はポリプロピレンの補強剤としてガラス繊
維とナイロン繊維を併用したことにあり、これにより１
ナイロンをガラス繊維に対する中間マトリツクスとして
存在させることによるポリプロピレンとガラス繊維の間
接的な相溶性の向上２ナイロン繊維を用いることにより
混練時のガラス繊維の損傷が少なくなる。
維とナイロン繊維を併用したことにあり、これにより１
ナイロンをガラス繊維に対する中間マトリツクスとして
存在させることによるポリプロピレンとガラス繊維の間
接的な相溶性の向上２ナイロン繊維を用いることにより
混練時のガラス繊維の損傷が少なくなる。
３ナイロン繊維自体による補強効果
４ナイロン繊維とガラス繊維とのからみ合いによる分散
性の向上等の効果が機械的強度の向上、特に著しい耐熱
性の向上に寄与していると思われる。
性の向上等の効果が機械的強度の向上、特に著しい耐熱
性の向上に寄与していると思われる。
以下に具体的に実施例をあげて本発明を説明するが、も
ちろん本発明はこれら実施例に限定されるものではない
。
ちろん本発明はこれら実施例に限定されるものではない
。
実施例 １
住友ノーブレンＷ５Ｏ２（メルトインデツクス：８ ホ
モポリマー）に対して有機シランで処理したガラス繊維
（繊維径１３μ、収束本数８００本）（日東紡績製、Ｆ
ＢＰＰ用ガラス繊維、ＣＳ６ＰＥ４Ｏ３）およびナイロ
ン繊維（６・６ナイロン 繊維長０．５ｍ７７！ ６デ
ニール）を第１表に示す如き組成でドライブレンドをお
こなつた。
モポリマー）に対して有機シランで処理したガラス繊維
（繊維径１３μ、収束本数８００本）（日東紡績製、Ｆ
ＢＰＰ用ガラス繊維、ＣＳ６ＰＥ４Ｏ３）およびナイロ
ン繊維（６・６ナイロン 繊維長０．５ｍ７７！ ６デ
ニール）を第１表に示す如き組成でドライブレンドをお
こなつた。
次に前述のようにして得られたドライブレンド物を田辺
プラスチツク製３０ｍｍφ押出機（Ｌ／Ｄ＝２０、Ｃ．
Ｒ，−２．７）にて混練造粒をおこなつた。
プラスチツク製３０ｍｍφ押出機（Ｌ／Ｄ＝２０、Ｃ．
Ｒ，−２．７）にて混練造粒をおこなつた。
押出条件
Ｏ温度条件
樹脂温度２００℃
（Ｃ，ｌ８Ｏ℃ Ｃ２２ＯＯ℃ Ｈ２ＯＯ′ＣＤｌ９５
℃）Ｏスクリユ一回転数７０ｒｐｍ 次に物性測定用試験片を東芝機械製１Ｓ−１２５Ａ型射
出成形機により成形をおこなつた。
℃）Ｏスクリユ一回転数７０ｒｐｍ 次に物性測定用試験片を東芝機械製１Ｓ−１２５Ａ型射
出成形機により成形をおこなつた。
射出条件Ｏ射出圧力；７５ｋｇ／Ｃｄｇａｕｇｅ
Ｏ樹脂温度；２５０℃
（Ｃｌ２２Ｏ′ＣＣ２２４Ｏ′ＣＣ３２５Ｏ℃ＤＨ２４
５℃）Ｏ金型温度；５０℃ Ｏスクリユ一回転数；５０ｒｐｍ ０成形サイクル；射出５ｓｅｃ保圧１０ｓｅｃ冷却４５
ｓｅｃ０金型；試験片金型 第２表に物性測定結果を示す。
５℃）Ｏ金型温度；５０℃ Ｏスクリユ一回転数；５０ｒｐｍ ０成形サイクル；射出５ｓｅｃ保圧１０ｓｅｃ冷却４５
ｓｅｃ０金型；試験片金型 第２表に物性測定結果を示す。
以上の如く、曲げ強度、シヤルビ一衝撃強度、加熱変形
温度の各測定項目に顕著な効果があられれており、特に
ＨＤＴ（加熱変形温度）に著しい効果があられれている
。
温度の各測定項目に顕著な効果があられれており、特に
ＨＤＴ（加熱変形温度）に著しい効果があられれている
。
Claims (1)
- １ ポリプロピレン、ガラス繊維および６−ナイロン繊
維又は６・６−ナイロン繊維を次式（ガラス繊維／ポリ
プロピレン＋ガラス繊維）＝５〜５０重量％（６−ナイ
ロン繊維又は６・６−ナロン繊維／ポリプロピレン＋ガ
ラス繊維）＝１〜５０重量％に示す割合で配合混練して
なることを特徴とする強化ポリプロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14637274A JPS591306B2 (ja) | 1974-12-19 | 1974-12-19 | キヨウカポリプロピレンソセイブツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14637274A JPS591306B2 (ja) | 1974-12-19 | 1974-12-19 | キヨウカポリプロピレンソセイブツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5173043A JPS5173043A (ja) | 1976-06-24 |
| JPS591306B2 true JPS591306B2 (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=15406215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14637274A Expired JPS591306B2 (ja) | 1974-12-19 | 1974-12-19 | キヨウカポリプロピレンソセイブツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591306B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6379809U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-26 | ||
| JPS6379810U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613761A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Hitachi Ltd | サーマルヘッドを備えたプリンタの駆動方法 |
-
1974
- 1974-12-19 JP JP14637274A patent/JPS591306B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6379809U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-26 | ||
| JPS6379810U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5173043A (ja) | 1976-06-24 |
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