JPS5913061Y2 - 弾性部材接合用金型 - Google Patents
弾性部材接合用金型Info
- Publication number
- JPS5913061Y2 JPS5913061Y2 JP4219479U JP4219479U JPS5913061Y2 JP S5913061 Y2 JPS5913061 Y2 JP S5913061Y2 JP 4219479 U JP4219479 U JP 4219479U JP 4219479 U JP4219479 U JP 4219479U JP S5913061 Y2 JPS5913061 Y2 JP S5913061Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- molded body
- molding
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は弾性を有する成形体にコーナ部または端末部な
どを型成形するための金型に関するものである。
どを型成形するための金型に関するものである。
車両などに取付けられるゴムまたは合成樹脂のウェザス
トリップやモールなどの弾性を有する成形体を金型に設
置し、そのキャビティに同種の材料を注入してコーナ部
や端末部を成形する場合において、成形体の寸法形状、
設置位置のばらつきなどにより注入材料の必要量は変動
する。
トリップやモールなどの弾性を有する成形体を金型に設
置し、そのキャビティに同種の材料を注入してコーナ部
や端末部を成形する場合において、成形体の寸法形状、
設置位置のばらつきなどにより注入材料の必要量は変動
する。
そこで注入材料が不足することのないように余剰の材料
を注入しなければならないが、そのようにすると成形体
が注入材料の圧力により圧縮変形され、金型より取り出
したときに成形体が復元するために注入材料との接合部
においてはがれが生じる。
を注入しなければならないが、そのようにすると成形体
が注入材料の圧力により圧縮変形され、金型より取り出
したときに成形体が復元するために注入材料との接合部
においてはがれが生じる。
例えば、自動車用モールとして中心部に発泡層を形威し
たものが用いられるようになって来たが、このモールに
端末部を型成形で接合する場合、端末部材料の注入圧力
により該材料が発泡層内に押し込まれ、型から取出した
ときに材料が押し込まれた部分が外周方向に膨出して接
合部にはがれが生じる。
たものが用いられるようになって来たが、このモールに
端末部を型成形で接合する場合、端末部材料の注入圧力
により該材料が発泡層内に押し込まれ、型から取出した
ときに材料が押し込まれた部分が外周方向に膨出して接
合部にはがれが生じる。
一方戊形体の圧縮量が小さい場合には注入材料によるパ
リが発生する。
リが発生する。
本考案は上記の実情に鑑みてなされたもので、接合部を
形威すべき金型のキャビティへ接合部材形成材料を注入
すべき通路に連通せしめて金型内に、注入される材料の
一部を導入する空間部をキャビティとは独立に形威し、
かつ該空間部に成形体の変形圧力よりも少さな圧力で空
間部容積を拡大せしめる手段を設けることにより、キャ
ビティ内に設置した成形体にかかる圧力を吸収せしめ、
もって過大圧力に基因する上記変形やはがれの発生を防
止するものである。
形威すべき金型のキャビティへ接合部材形成材料を注入
すべき通路に連通せしめて金型内に、注入される材料の
一部を導入する空間部をキャビティとは独立に形威し、
かつ該空間部に成形体の変形圧力よりも少さな圧力で空
間部容積を拡大せしめる手段を設けることにより、キャ
ビティ内に設置した成形体にかかる圧力を吸収せしめ、
もって過大圧力に基因する上記変形やはがれの発生を防
止するものである。
以下、本考案の実施例について説明する。
第１図および第２図に示す実施例において、１はゴムま
たは合成樹脂のモールの端末成形用の金型であって、上
型２および下型３とより戊る。
たは合成樹脂のモールの端末成形用の金型であって、上
型２および下型３とより戊る。
これ等上型２および下型３の間には、モールの一端を挿
置するとともに、その端末部を接合成形すべきキャビテ
ィ４が形成されている。
置するとともに、その端末部を接合成形すべきキャビテ
ィ４が形成されている。
この金型１はスプル５１．ランナー５２およびゲート５
３を有し、これ等は成形体の一端を設置したキャビティ
４内に、モール端末部を形成すべき材料を注入する通路
を構成している。
３を有し、これ等は成形体の一端を設置したキャビティ
４内に、モール端末部を形成すべき材料を注入する通路
を構成している。
なお、上記スプル５１はランナー５２の中央部に連通し
ている。
ている。
上記ランナー５２を介してゲート５３の反対側には、こ
れに接して金型１内に空間部たるシリンダボア６が形成
されており、該シリンダボア６は上記ゲート５３よりも
狭い通孔６１によりランナー５２の一端と連通せしめら
れている。
れに接して金型１内に空間部たるシリンダボア６が形成
されており、該シリンダボア６は上記ゲート５３よりも
狭い通孔６１によりランナー５２の一端と連通せしめら
れている。
上記シリンダボア６内にはスプリング７が配設されると
ともに壁板８が摺動可能に挿置され、壁板８はスプリン
グ７により上記ランナー５２方向に支持されている。
ともに壁板８が摺動可能に挿置され、壁板８はスプリン
グ７により上記ランナー５２方向に支持されている。
上記スプリング７のばね力は、端末部を形成せしめるた
めにキャビティに設置するモールの変形圧力よりも若干
小さい圧力で圧縮されるように設定されている。
めにキャビティに設置するモールの変形圧力よりも若干
小さい圧力で圧縮されるように設定されている。
上記の如く構成した金型においてモールの端末を成形す
る場合、先ずキャビティ４の開口側にモールの一端を挿
置する。
る場合、先ずキャビティ４の開口側にモールの一端を挿
置する。
次に上記モールと同質のゴムまたは合成樹脂材料を溶融
状態で、スプル５１、ランナー５２、ゲート５３を通じ
てキャビティ４内に注入し、モールの端面に接合された
端末部を成形せしめる。
状態で、スプル５１、ランナー５２、ゲート５３を通じ
てキャビティ４内に注入し、モールの端面に接合された
端末部を成形せしめる。
しかして上記金型においては、端末部材料の注入時に、
該材料の一部はランナー５２と連通ずる通（Ｌ６１より
シリンダボア６内に入り壁板８を押圧する。
該材料の一部はランナー５２と連通ずる通（Ｌ６１より
シリンダボア６内に入り壁板８を押圧する。
そしてキャビティ４内の材料圧力がモールの変形圧力に
近ずくとシリンダボア６の材料圧力により壁板８はスプ
リング７のばね力に抗して移動し始める。
近ずくとシリンダボア６の材料圧力により壁板８はスプ
リング７のばね力に抗して移動し始める。
そしてキャビティ４内の材料圧力は、圧力の増加に応じ
てシリンダボア６のランナー５２側の容積が増加するこ
とにより吸収される。
てシリンダボア６のランナー５２側の容積が増加するこ
とにより吸収される。
従って本金型においては、キャビティ４の端末成形部を
充填して所定の圧力となるべき注入材料の量よりも若干
多い量を予め決定し、その一定量の材料を注入すれば、
たとえキャビティ内に挿置される成形体の位置ずれや成
形体の寸法形状のばらつきがあっても、キャビティ内の
材料圧力をほぼ所望の値に保持することができ、キャビ
ティ内における注入材料の不足や、過剰圧力による成形
体の変形や接合部のはがれは発生しない。
充填して所定の圧力となるべき注入材料の量よりも若干
多い量を予め決定し、その一定量の材料を注入すれば、
たとえキャビティ内に挿置される成形体の位置ずれや成
形体の寸法形状のばらつきがあっても、キャビティ内の
材料圧力をほぼ所望の値に保持することができ、キャビ
ティ内における注入材料の不足や、過剰圧力による成形
体の変形や接合部のはがれは発生しない。
なお、上記実施例においてはキャビティ内の材料圧力を
吸収すべき手段としてスプリングを用いたが、これに限
定されるものではなく、種々の手段がとられ得る。
吸収すべき手段としてスプリングを用いたが、これに限
定されるものではなく、種々の手段がとられ得る。
例えば第３図に示す如く、成形体の変形圧力よりも小さ
な圧力で圧縮変形されるゴムまたは合成樹脂弾性体７１
をシリンダボア６内に配設してこれにより壁板８を支持
せしめシリンダボア６の材料導入部の容積を可変とする
構造としてもよい。
な圧力で圧縮変形されるゴムまたは合成樹脂弾性体７１
をシリンダボア６内に配設してこれにより壁板８を支持
せしめシリンダボア６の材料導入部の容積を可変とする
構造としてもよい。
また第４図に示す如く空気圧によりピストン７２を作動
せしめるエアシリンダ装置を下型３に設置する構造とし
てもよい。
せしめるエアシリンダ装置を下型３に設置する構造とし
てもよい。
また本考案の金型はモールの端末部成形用金型に適用さ
れる他、弾性を有する成形体のコーナ部の成形や一つの
成形体に他の成形体を型成形により接続せしめるための
金型等に広く適用されるものであり、注入材料圧力を吸
収する手段を設けたことにより接合部の変形やはがれの
ない均質の複合体を得ることができるのである。
れる他、弾性を有する成形体のコーナ部の成形や一つの
成形体に他の成形体を型成形により接続せしめるための
金型等に広く適用されるものであり、注入材料圧力を吸
収する手段を設けたことにより接合部の変形やはがれの
ない均質の複合体を得ることができるのである。
第１図および第２図は本考案による第１の実施例を示す
もので、第１図は金型の縦断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線に沿う端面図であり、第３図および第４図はそれ
ぞれ第２の実施例および゛第３の実施例の要部端面図で
ある。 １°−°−金型・ ２・・・・・・上型、３・・・・・
・下型、４・・・・・・キャビティ、５１，５２．５３
・・・・・・注入通路、６・・・・・・シリンダボア（
空間部）、７・・・・・・スプリング、７１・・・・・
・ゴム弾性部材、７２・・・・・・ピストン。
もので、第１図は金型の縦断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線に沿う端面図であり、第３図および第４図はそれ
ぞれ第２の実施例および゛第３の実施例の要部端面図で
ある。 １°−°−金型・ ２・・・・・・上型、３・・・・・
・下型、４・・・・・・キャビティ、５１，５２．５３
・・・・・・注入通路、６・・・・・・シリンダボア（
空間部）、７・・・・・・スプリング、７１・・・・・
・ゴム弾性部材、７２・・・・・・ピストン。
Claims (1)
- 弾性を有する成形体を設置してそのコーナ部または端末
部などの接合部材を型成形するための金型であって、予
め成形された上記成形体を設置するキャビティと、該キ
ャビティの接合材料注入部へ接合材料を注入する通路を
有し、更に金型には上記通路と近接する位置に通路と連
通して該通路より注入される接合材料の一部を導入する
上記キャビティとは独立の空間部を設け、かつ該空間部
には弾性体を設けて接合材料導入部の容積を上記成形体
の変形圧力以下の圧力で可変としたことを特徴とする弾
性部材接合用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219479U JPS5913061Y2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 弾性部材接合用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219479U JPS5913061Y2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 弾性部材接合用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55140415U JPS55140415U (ja) | 1980-10-07 |
| JPS5913061Y2 true JPS5913061Y2 (ja) | 1984-04-19 |
Family
ID=28914229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4219479U Expired JPS5913061Y2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 弾性部材接合用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913061Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068919A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JP7207279B2 (ja) * | 2019-11-27 | 2023-01-18 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂含浸成形用金型 |
-
1979
- 1979-03-30 JP JP4219479U patent/JPS5913061Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55140415U (ja) | 1980-10-07 |
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