JPS59129656A - バレル研磨方法 - Google Patents
バレル研磨方法Info
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- JPS59129656A JPS59129656A JP246283A JP246283A JPS59129656A JP S59129656 A JPS59129656 A JP S59129656A JP 246283 A JP246283 A JP 246283A JP 246283 A JP246283 A JP 246283A JP S59129656 A JPS59129656 A JP S59129656A
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- JP
- Japan
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- barrel
- rotation
- tank
- turret
- rotated
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
- B24B31/0212—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the barrels being submitted to a composite rotary movement
- B24B31/0218—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the barrels being submitted to a composite rotary movement the barrels are moving around two parallel axes, e.g. gyratory, planetary movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、バレル槽内に工作物と研磨材と要すれば水
及びコンパウンドを装入したままの状態で回転バレル研
磨と高速遊星旋回バレル研磨を連続して行うようにした
研磨方法で、特にザーメットチップ、超硬チップ及びセ
ラミック等カケ、ツレ、チッピングを起こしゃずい硬脆
材の研磨に適したバレル研磨方法に関するものである。
及びコンパウンドを装入したままの状態で回転バレル研
磨と高速遊星旋回バレル研磨を連続して行うようにした
研磨方法で、特にザーメットチップ、超硬チップ及びセ
ラミック等カケ、ツレ、チッピングを起こしゃずい硬脆
材の研磨に適したバレル研磨方法に関するものである。
従来、高速遊星旋回バレル研磨は加工能率の高いことで
多用されて℃・ろが、バレル研磨開始より正常な流動研
磨が得られるまでの間（約ユ、３秒間）は、十分な遠心
力が得られないのでマス（工作物、研磨材等の内容物を
マスと総称する）の層間において若干のすべりやなだれ
を生じる。従つて工作物間の衝突が増大し、また研磨材
のあたりも強くなるので、機械加工後のエッヂの鋭い硬
脆材はそのエッヂにカケ、ワレ及びチッピング等を起し
易い問題点があった。
多用されて℃・ろが、バレル研磨開始より正常な流動研
磨が得られるまでの間（約ユ、３秒間）は、十分な遠心
力が得られないのでマス（工作物、研磨材等の内容物を
マスと総称する）の層間において若干のすべりやなだれ
を生じる。従つて工作物間の衝突が増大し、また研磨材
のあたりも強くなるので、機械加工後のエッヂの鋭い硬
脆材はそのエッヂにカケ、ワレ及びチッピング等を起し
易い問題点があった。
然るにこの発明によれば、バレル槽内へ工作物と研磨材
と要すれば水及びコンパウンドを装入した後、バレル槽
のみを自転させて工作物を研磨し、然る後引き続いてバ
レル槽を自転および公転による高速遊星旋回させて工作
物を研磨したので、工作物は先ず、あたりの弱い回転ノ
くレル研磨でエッヂ部に小さなＲが付けられ、引き続い
て高速遊星旋回バレル研磨により高能率の研磨が行われ
る。
と要すれば水及びコンパウンドを装入した後、バレル槽
のみを自転させて工作物を研磨し、然る後引き続いてバ
レル槽を自転および公転による高速遊星旋回させて工作
物を研磨したので、工作物は先ず、あたりの弱い回転ノ
くレル研磨でエッヂ部に小さなＲが付けられ、引き続い
て高速遊星旋回バレル研磨により高能率の研磨が行われ
る。
従って硬脆材の工作物であってもカケ、ワレ及びチッピ
ングを起こすことはな℃・など前記従来の問題点を解決
したのである。またこの発明の方法は、自転バレル研磨
と旋回バレル研磨とを連続的に行うので、。労力を増大
することはない。
ングを起こすことはな℃・など前記従来の問題点を解決
したのである。またこの発明の方法は、自転バレル研磨
と旋回バレル研磨とを連続的に行うので、。労力を増大
することはない。
次にこの発明の詳細を添伺の図によって説明する。
第１図及び第２図はこの発明を実施する装置中ターレッ
トを固定した主軸を水平にした装置の全体図であり、筐
体／は鉄板で構成した中空の箱であって、その中央部に
主軸コが軸受３により水平に架設しである。主軸コには
ターレット駆動用ホイール≠と円板形のターレツ）５と
を所定間隔をおいて固定すると共に、−側に遊星ホイー
ル駆動輪乙が回転自在に遊嵌しである。前記ターレット
駆動用ホイール弘は有頂の短円筒を横にした形であって
、その頂板ｔｌａの中央部に主軸ユが貫通固着されてい
ると共に、該固着部を中心とした同心円周上に数個の軸
受７を等間隔に設置すると共に、前記クーレノｌｌ−上
には前記軸受７に対応して軸受７ａを設置する。前記軸
受７．７ａにバレル槽ｇの軸ヲ、９ａを回転自在に架設
して、軸ワヘ駆動用ホイール１０を固着する。前記遊星
ホイール、駆動輪乙にはバレル槽ｇの数と同一個数のバ
レル槽、駆動用ホイール／／と、遊星ホイール駆動輪乙
を回転させる為の連動ホイール／コが固定しである。前
記におけるバレル槽ｇの断面形状は五角形乃至六角形が
適しているが、円形を使用しても差支えな℃ゝ。
トを固定した主軸を水平にした装置の全体図であり、筐
体／は鉄板で構成した中空の箱であって、その中央部に
主軸コが軸受３により水平に架設しである。主軸コには
ターレット駆動用ホイール≠と円板形のターレツ）５と
を所定間隔をおいて固定すると共に、−側に遊星ホイー
ル駆動輪乙が回転自在に遊嵌しである。前記ターレット
駆動用ホイール弘は有頂の短円筒を横にした形であって
、その頂板ｔｌａの中央部に主軸ユが貫通固着されてい
ると共に、該固着部を中心とした同心円周上に数個の軸
受７を等間隔に設置すると共に、前記クーレノｌｌ−上
には前記軸受７に対応して軸受７ａを設置する。前記軸
受７．７ａにバレル槽ｇの軸ヲ、９ａを回転自在に架設
して、軸ワヘ駆動用ホイール１０を固着する。前記遊星
ホイール、駆動輪乙にはバレル槽ｇの数と同一個数のバ
レル槽、駆動用ホイール／／と、遊星ホイール駆動輪乙
を回転させる為の連動ホイール／コが固定しである。前
記におけるバレル槽ｇの断面形状は五角形乃至六角形が
適しているが、円形を使用しても差支えな℃ゝ。
前記クーレット駆動用ホイールクとターレット左に架設
するバレル槽の数は一個以上何個でもよいが、通常四個
を対称的に架設したものが使用される。前記筐体／の一
隅に可変速の主モーター／グを取り伺け、このモーター
軸に固定したプーリー７３とターレット駆動用ホイール
グとにベルト／ｌを装着し駆動力を伝達している。前記
遊星ホィール１駆動輪乙に固定したバレル槽１駆動用ホ
イー・ル／／はバレル槽の軸７端に固着した駆動用ホイ
ール１０とチェーン／７を介して連動される。前記ター
レット左の周壁四箇所に四部／ｇを設り“、該部ヘバレ
ル槽の定位置停止装置／ｑのローラー２０が嵌合するよ
うにしである。またバレル槽用蓋開閉装置、！／が筺体
／の一側上部に固定されている。一方バレル槽回転用モ
ークー〃はブレーキ付き可変速モーターであって、可逆
回転可能であることが望ましく、筐体ｌの一隅に数句け
られ、モーター軸に固着されたホイール、２３及び李エ
ーン２’ｌを経て連動ホイール／２と連動されている。
するバレル槽の数は一個以上何個でもよいが、通常四個
を対称的に架設したものが使用される。前記筐体／の一
隅に可変速の主モーター／グを取り伺け、このモーター
軸に固定したプーリー７３とターレット駆動用ホイール
グとにベルト／ｌを装着し駆動力を伝達している。前記
遊星ホィール１駆動輪乙に固定したバレル槽１駆動用ホ
イー・ル／／はバレル槽の軸７端に固着した駆動用ホイ
ール１０とチェーン／７を介して連動される。前記ター
レット左の周壁四箇所に四部／ｇを設り“、該部ヘバレ
ル槽の定位置停止装置／ｑのローラー２０が嵌合するよ
うにしである。またバレル槽用蓋開閉装置、！／が筺体
／の一側上部に固定されている。一方バレル槽回転用モ
ークー〃はブレーキ付き可変速モーターであって、可逆
回転可能であることが望ましく、筐体ｌの一隅に数句け
られ、モーター軸に固着されたホイール、２３及び李エ
ーン２’ｌを経て連動ホイール／２と連動されている。
第１図中左端のバレル槽の上方には可動式のホッパー３
および自動供給装置２乙が設けられ、筐体／の下部には
バレル槽よりのマス排出位置に対してシュート２７を備
えた振動選別機／３が設置しである。図中３２，３ａは
軸受支持材である。
および自動供給装置２乙が設けられ、筐体／の下部には
バレル槽よりのマス排出位置に対してシュート２７を備
えた振動選別機／３が設置しである。図中３２，３ａは
軸受支持材である。
以上の構造に従ってこの発明の動作を以下に説明する。
バレル槽ｇ内へ所定量の工作物と研磨材を自動供給装置
２乙とホッパー５により装入し、要すれば水及びコンパ
ウンドを加え、バレル槽用蓋開閉装置２／によりバレル
槽ざへ蓋を取り伺けて密閉する。
２乙とホッパー５により装入し、要すれば水及びコンパ
ウンドを加え、バレル槽用蓋開閉装置２／によりバレル
槽ざへ蓋を取り伺けて密閉する。
全てのバレル槽ｇの準備が完了したならバレル槽目転用
モーター二を始動する。この駆動によってターレット左
は回転することなくバレル槽ｇのみ回転する。このバレ
ル槽ｇの回転数（自転数）はバレル槽ｇの内接円半径を
ｒ（単位ｍ）とした時に毎分７．５〜３．ｏ／、／Ｅ了
可回転最適には毎分／ｇ〜２５／Ｑ〒回転を選択すると
良好な結果が得られる。このようにバレル槽ｇのみを自
転させて工作物に若干のＲ付けを行う。このＲは約００
０２咽程度得られれば十分であり、研磨時間にして約１
０分根度である。但し、工作物の材質、形状、サイズに
よって多少異なる。第１工程が終了したなら定位置停止
装置／りのローラー２０をターレット５の凹部／ｇより
離脱させる。次に前記バレル槽回転用モーター〃と共に
主モータ−／ｌを始動する。この両モーターの回転数は
必要に応じて適宜選択すれば良いが一通常はバレル槽回
転用モーターココを停止してバレル槽ｇの公転数Ｎと自
転数ｎの比ｎ／Ｎを−／に選択するのが最適である。ま
たこの場合のバレル槽ざの旋回数はバレル槽の公転旋回
半径をＲ・（単位ｍ）とした時に毎分Ａｏ −：ｚｏｏ
／にｔＲ回転、−１ｆｔ 適には毎分１００〜八ｏ
１５回転を選択すると良好な結果が得られる。このよう
にバレル槽ｇを自転及び公転ずべく高速遊星旋回させて
工作物を高能率に研磨する。ｇ２工程が終了したなら前
記バレル槽回転用モーター２２を停止し、前記主モータ
−／４’を微動させて定位置停止装置／９のローラー、
２０をターンットタの四部）♂に嵌合させ、主モータ−
／ｌを停止する。そして前記バレル槽用蓋開閉装置コ／
により蓋を取りはずし、バレル槽ざを回転してマスを振
動選別機／３上へ排出し選別すれば加工のｌサイクルが
終了する。
モーター二を始動する。この駆動によってターレット左
は回転することなくバレル槽ｇのみ回転する。このバレ
ル槽ｇの回転数（自転数）はバレル槽ｇの内接円半径を
ｒ（単位ｍ）とした時に毎分７．５〜３．ｏ／、／Ｅ了
可回転最適には毎分／ｇ〜２５／Ｑ〒回転を選択すると
良好な結果が得られる。このようにバレル槽ｇのみを自
転させて工作物に若干のＲ付けを行う。このＲは約００
０２咽程度得られれば十分であり、研磨時間にして約１
０分根度である。但し、工作物の材質、形状、サイズに
よって多少異なる。第１工程が終了したなら定位置停止
装置／りのローラー２０をターレット５の凹部／ｇより
離脱させる。次に前記バレル槽回転用モーター〃と共に
主モータ−／ｌを始動する。この両モーターの回転数は
必要に応じて適宜選択すれば良いが一通常はバレル槽回
転用モーターココを停止してバレル槽ｇの公転数Ｎと自
転数ｎの比ｎ／Ｎを−／に選択するのが最適である。ま
たこの場合のバレル槽ざの旋回数はバレル槽の公転旋回
半径をＲ・（単位ｍ）とした時に毎分Ａｏ −：ｚｏｏ
／にｔＲ回転、−１ｆｔ 適には毎分１００〜八ｏ
１５回転を選択すると良好な結果が得られる。このよう
にバレル槽ｇを自転及び公転ずべく高速遊星旋回させて
工作物を高能率に研磨する。ｇ２工程が終了したなら前
記バレル槽回転用モーター２２を停止し、前記主モータ
−／４’を微動させて定位置停止装置／９のローラー、
２０をターンットタの四部）♂に嵌合させ、主モータ−
／ｌを停止する。そして前記バレル槽用蓋開閉装置コ／
により蓋を取りはずし、バレル槽ざを回転してマスを振
動選別機／３上へ排出し選別すれば加工のｌサイクルが
終了する。
尚、前記実施例において公転数と自転数の変更に可変速
モーターを使用したが、周波数変換装置（インバーター
）を利用しても良い。またこの発明の実施に際しては、
研磨材中へ液体を添加する湿式研磨にも、液体を添加し
ない乾式研磨にも利用できるものである。
モーターを使用したが、周波数変換装置（インバーター
）を利用しても良い。またこの発明の実施に際しては、
研磨材中へ液体を添加する湿式研磨にも、液体を添加し
ない乾式研磨にも利用できるものである。
この発明の効果を示す為にｏ、ｏｓ ＲのＲ付けを目的
とする７３ｍｍ Ｘ ／３咽×りｍｍｔで６１の超硬テ
ップを工作物として、従来の研磨方法とこの発明の研磨
方法とで比較テストした所、次の結果が認められた。
とする７３ｍｍ Ｘ ／３咽×りｍｍｔで６１の超硬テ
ップを工作物として、従来の研磨方法とこの発明の研磨
方法とで比較テストした所、次の結果が認められた。
（／〕 従来の研磨方法（高速遊星旋回バレル研磨の
み）機種ｌ−１ｓ−几２００（／３０ ｒｐｍ）研磨石
Ａ Ｎ ＝ ｇ研磨時間９０分 ０ はぼ目標の０゜Ｏｓ１％が得られたがエッチ部にカ
ケ、フレが発生し、表面はチッピングを起こしていた。
み）機種ｌ−１ｓ−几２００（／３０ ｒｐｍ）研磨石
Ａ Ｎ ＝ ｇ研磨時間９０分 ０ はぼ目標の０゜Ｏｓ１％が得られたがエッチ部にカ
ケ、フレが発生し、表面はチッピングを起こしていた。
Ｑ また同条件で研磨石を極端に小さいもの（例えば、
２ｍ程度）に変えて行うとカケ、ワレが少なくなるが、
研磨時間が弘時間以上を要する。さらに工作物を治具伺
げしてもカケ、ワレの防止はできなかった。
２ｍ程度）に変えて行うとカケ、ワレが少なくなるが、
研磨時間が弘時間以上を要する。さらに工作物を治具伺
げしてもカケ、ワレの防止はできなかった。
（２） 本発明のイｉＪｆ磨方法
■ 第１工程（回転バレル研磨）
機種Ｉ（Ｓ−Ｉ’ｖ、ｘｏｏ （，２／ ｒｐｍ ）
研磨石ＡＮ−ｇ研磨時間９０分 ■ 第一工程（高速遊星旋回バレル研磨）機種用８−几
ｘ ００ （／３０ ｒ ｐｍ）研磨石Ａ Ｎ −ｇ０
Ｆ磨時間３０分 Ｑ はぼ目標の０゜０ｋ１（・が得られ、エッチ部のカ
ケ、フレ及びチッピングは発見されず非常に良い仕上り
であった。
研磨石ＡＮ−ｇ研磨時間９０分 ■ 第一工程（高速遊星旋回バレル研磨）機種用８−几
ｘ ００ （／３０ ｒ ｐｍ）研磨石Ａ Ｎ −ｇ０
Ｆ磨時間３０分 Ｑ はぼ目標の０゜０ｋ１（・が得られ、エッチ部のカ
ケ、フレ及びチッピングは発見されず非常に良い仕上り
であった。
０ 上記（，２）の方法を治具付けにて行えばＡＮ−ざ
より研磨力のあるＡＴ−夕が使用でき、時間も短縮でき
る。また工作物をバラ投入した時の１０倍強の加工力を
有し、生藤性の向上につながることが判明している。
より研磨力のあるＡＴ−夕が使用でき、時間も短縮でき
る。また工作物をバラ投入した時の１０倍強の加工力を
有し、生藤性の向上につながることが判明している。
前記における使用機種、使用研磨石は全て株式会社敷島
チップトン製である。
チップトン製である。
次に第３図及び第９図はこの発明を実施するための装置
の他の実施例である。筺体３／は鉄板で構成した中空の
箱であって、その中央部のボス３３ヘタイミンググーリ
ー又はスプロケット３Ｉ／−が固着された主軸３２を垂
直に設置し、その上端にターレット３３；を回転自在に
取付ける。前記ターレット３！；の周縁部に主軸３２を
中心とネる同一円周上へ複数個の軸受３６を等間隔に取
付け（この実施例では軸受ユ個の場合を示したが、通常
９個が最適である）、該軸受３６にバレル軸３７を嵌挿
する。前記バレル軸３７の上端には円板３ｇが水平に取
り伺り“られ、該円板３ｇ上にバレル槽Ｊ９が垂直回転
可能に軸承され、該バレル槽３９の水平軸１１０の一端
には小傘歯車弘／が固着されている。前記バレル槽３ｑ
の形状は第３図及び第ψ図に示すように水平軸ＩＡＯに
固定した面ｓｇａ、ｓｇｂを水平軸ｔＡＯに垂直な正方
形とし、かっことが望ましい。これはいわゆる三段作用
バレルとなり、研磨能率を向上する。勾はバレル槽３り
の蓋である。前記バレル軸３７の下端にはタイミンググ
ー ＩＪ−又はスプロケットｌＡ３が固定され、該タイ
ミングプーリー又はスプロケットｔ３はタイミングベル
ト又はチェーン５７により前記タイミングプーリー又は
スズロケット３１Ａと連動される。また前記クーレット
３！；は筺体３／の一側に設置したブレーキ付き可変速
モーター弘りのプーリー桔と、前記ターレット３．５の
側壁溝とに装着した■ベルトクロを介して回転される。
の他の実施例である。筺体３／は鉄板で構成した中空の
箱であって、その中央部のボス３３ヘタイミンググーリ
ー又はスプロケット３Ｉ／−が固着された主軸３２を垂
直に設置し、その上端にターレット３３；を回転自在に
取付ける。前記ターレット３！；の周縁部に主軸３２を
中心とネる同一円周上へ複数個の軸受３６を等間隔に取
付け（この実施例では軸受ユ個の場合を示したが、通常
９個が最適である）、該軸受３６にバレル軸３７を嵌挿
する。前記バレル軸３７の上端には円板３ｇが水平に取
り伺り“られ、該円板３ｇ上にバレル槽Ｊ９が垂直回転
可能に軸承され、該バレル槽３９の水平軸１１０の一端
には小傘歯車弘／が固着されている。前記バレル槽３ｑ
の形状は第３図及び第ψ図に示すように水平軸ＩＡＯに
固定した面ｓｇａ、ｓｇｂを水平軸ｔＡＯに垂直な正方
形とし、かっことが望ましい。これはいわゆる三段作用
バレルとなり、研磨能率を向上する。勾はバレル槽３り
の蓋である。前記バレル軸３７の下端にはタイミンググ
ー ＩＪ−又はスプロケットｌＡ３が固定され、該タイ
ミングプーリー又はスプロケットｔ３はタイミングベル
ト又はチェーン５７により前記タイミングプーリー又は
スズロケット３１Ａと連動される。また前記クーレット
３！；は筺体３／の一側に設置したブレーキ付き可変速
モーター弘りのプーリー桔と、前記ターレット３．５の
側壁溝とに装着した■ベルトクロを介して回転される。
一方筐体３／の上方には、円筒１ｌ−７を回転可能に軸
支した軸受１１−ｇが固定されている。前記円筒／７．
７はその内部に一定の長さのキー溝りクを有し、該キー
溝ｔｔｑは円筒旬内に嵌挿された摺動回転軸ＳＯのキー
Ｓ／と係合している。従って前記摺動回転軸５０は円筒
≠７内を一定の長さ摺動することができ、また円筒グツ
と共に前記軸受弘ｓ内を回転することができる（回転軸
をスプライン軸としても良い）。
支した軸受１１−ｇが固定されている。前記円筒／７．
７はその内部に一定の長さのキー溝りクを有し、該キー
溝ｔｔｑは円筒旬内に嵌挿された摺動回転軸ＳＯのキー
Ｓ／と係合している。従って前記摺動回転軸５０は円筒
≠７内を一定の長さ摺動することができ、また円筒グツ
と共に前記軸受弘ｓ内を回転することができる（回転軸
をスプライン軸としても良い）。
前記円筒り７の上端にはプーリー見が固着され、該プー
リー３２は可変速モーター５３、ベル）５４を介して回
転される。前記摺動回転軸、５Ｏの下端には大傘歯車ガ
が固着され、前記小傘歯車ｔｌ−／と噛合できるように
なっている。また摺動回転軸ＳＯの上端は流体圧シリン
グ−Ｓｔのピストンロンドロ／の先端に固着されている
。
リー３２は可変速モーター５３、ベル）５４を介して回
転される。前記摺動回転軸、５Ｏの下端には大傘歯車ガ
が固着され、前記小傘歯車ｔｌ−／と噛合できるように
なっている。また摺動回転軸ＳＯの上端は流体圧シリン
グ−Ｓｔのピストンロンドロ／の先端に固着されている
。
前記実施装置によりこの発明を説明する。バレル槽３９
内へ所定量の工作物と研磨材製すれば水及び二ンパウン
ドを加え蓋Ｑを取り付は密閉する。
内へ所定量の工作物と研磨材製すれば水及び二ンパウン
ドを加え蓋Ｑを取り付は密閉する。
全てのバレル槽３９の準備が完了したなら可変速モータ
ー５３を始動し、摺動回転軸５０を回転させ、その先端
の大傘歯車３５を回転させる。大傘歯車３３は小傘歯車
ｔ／−／と噛合しているので水平袖ケ０が第３図中矢示
ａのように回転し、前記バレル槽３ｑは垂直方向に回転
して工作物は通常の回転バレル研磨により研磨される。
ー５３を始動し、摺動回転軸５０を回転させ、その先端
の大傘歯車３５を回転させる。大傘歯車３３は小傘歯車
ｔ／−／と噛合しているので水平袖ケ０が第３図中矢示
ａのように回転し、前記バレル槽３ｑは垂直方向に回転
して工作物は通常の回転バレル研磨により研磨される。
第１工程が終了したなら、流体圧シリンダー５６のピス
トンロンドロに加圧流体を導入して前記摺動回転軸５０
及び大傘歯車５Ｓを上昇させ、大傘歯車５Ｓと小傘歯車
弘／との噛合を解く。
トンロンドロに加圧流体を導入して前記摺動回転軸５０
及び大傘歯車５Ｓを上昇させ、大傘歯車５Ｓと小傘歯車
弘／との噛合を解く。
次にブレーキ付き可変速モーター停を始動させると、タ
ーレット３Ｓは回転し、バレル槽３ｑは主軸３２のまわ
りに旋回される。この回転方向を第３図中矢示すとする
と、バレル軸３７はタイミングベルト又はチェーン５７
により同図中矢示Ｃの方向へ回転する（自転数１１と公
転数Ｎとの比ｎ／Ｎを一部にするのが望ましい）。従っ
てバレル槽３９は前記主軸３２のまわりを水平に公転す
ると共に、ノくレル軸３７で水平に自転するので、バレ
ル槽内のマスは遠心流動し、工作物は高速遊星旋回ノく
レル研磨が行われる。この実施例はバレル槽が垂直方向
に旋回される第１図及び第２図の実施例と異なり水平方
向 グに旋回されるので、始動と同時にマスはノくレル
槽内壁旋回外周寄りにイ余々に立ち上るので垂直旋回の
ものと比べ始動時及び停止時の衝撃がより少なく、更に
良好な結果が得られる。第λ工程が終了したならブレー
キ付き可変速モーター件を停止する。この停止は近接ス
イッチまたは光電スイッチ等（図示していない）により
前記小傘歯車件と前記大傘歯車Ｓ３とが正確に噛合でき
る位置に停止する必要がある。次にバレル槽３９の蓋勾
を取りはずし、バレル槽を回転してマスを振動選別機（
図示していない）上へ排出し選別して／サイクルが終了
する。
ーレット３Ｓは回転し、バレル槽３ｑは主軸３２のまわ
りに旋回される。この回転方向を第３図中矢示すとする
と、バレル軸３７はタイミングベルト又はチェーン５７
により同図中矢示Ｃの方向へ回転する（自転数１１と公
転数Ｎとの比ｎ／Ｎを一部にするのが望ましい）。従っ
てバレル槽３９は前記主軸３２のまわりを水平に公転す
ると共に、ノくレル軸３７で水平に自転するので、バレ
ル槽内のマスは遠心流動し、工作物は高速遊星旋回ノく
レル研磨が行われる。この実施例はバレル槽が垂直方向
に旋回される第１図及び第２図の実施例と異なり水平方
向 グに旋回されるので、始動と同時にマスはノくレル
槽内壁旋回外周寄りにイ余々に立ち上るので垂直旋回の
ものと比べ始動時及び停止時の衝撃がより少なく、更に
良好な結果が得られる。第λ工程が終了したならブレー
キ付き可変速モーター件を停止する。この停止は近接ス
イッチまたは光電スイッチ等（図示していない）により
前記小傘歯車件と前記大傘歯車Ｓ３とが正確に噛合でき
る位置に停止する必要がある。次にバレル槽３９の蓋勾
を取りはずし、バレル槽を回転してマスを振動選別機（
図示していない）上へ排出し選別して／サイクルが終了
する。
以上述べたようにこの発明は、バレル槽のみを自転させ
て工作物を回転バレル研磨した後、引き続いてバレル槽
を自転および公転による高速遊星旋回させて工作物を高
速遊星旋回ノくレル研磨するようにしたので、硬脆材の
工作物であってもカケ、ワレ及びチッピングを起こすこ
とがなく、省人、省力の理想的なバレル研磨をなし得る
効果がある。
て工作物を回転バレル研磨した後、引き続いてバレル槽
を自転および公転による高速遊星旋回させて工作物を高
速遊星旋回ノくレル研磨するようにしたので、硬脆材の
工作物であってもカケ、ワレ及びチッピングを起こすこ
とがなく、省人、省力の理想的なバレル研磨をなし得る
効果がある。
第１図はこの発明を実施するだめの装置の一部を省略し
た正面図、第２図は同じく一部を省略した側面図、第３
図はこの発明を実施するだめの他の装置の一部を断面し
た正面図、第７図は同じ（一部を断面した平面図である
。 ／・・・筺体 λ・・・主軸 グ・・・ターレット駆動用ホイール タ・・・ターレット 乙・・・遊星ホイール駆動輪ｇ
・・・バレル槽１０・・・駆動用ホイール／ハ・・バレ
ル槽、駆動用ホイール １２・・・連動ホイール加／
３・・・振動選別機 ５・・・ホツノク−２６・・・
自動供給装置 ２７・・・シュート３／・・・筺体３
：１．・・・主軸３３・・・ボス ３．５・・・ター
レット３７・・・バレル軸３ｇ・・・円板３９・・・ノ
クレル槽ｔＡｏ・・・水平軸 特許出願人 株式会社敷島チップトン 代理人 鈴 木 正 次 第１図 ９ 手続補正書（自船 昭和Ｉｆ年亭月 Ｉ Ｅｌ 持許庁長官 若杉和夫 殿 １、 事件の表示 昭和ｓｉｔ年 特 許 願第コ４１１４−号名 称
株式会社敷島チツ１トン ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル（／） 明
細資中、発明の詳細な説明の― ′（Ｊ 図面中、
第１図乃至第３図 Ｚ 補正の内容 （１） Ｂｆ４細’４４−１０負／を行目に「平行で
」とある次に「前記面ｓｇａ、ｓざｂと」を加入する。 仁） 明細書ｌ／頁／行目に「これはいわゆる三段作用
バレルと」とある全下記に削正する。 を己 この構成にすると、水平軸グｏ２回転軸とする回転バレ
ルの場合にも、垂直な主軸３．２を旋回軸とするＮ速遊
星旋回バレルの場合にも、いづれの場合に２いてもバレ
ル檜はいわゆる三段作用バレルと ９）図面は、別紙の通シ。 と 添イ・ノ省、類の目録 （／１ 訂正図面（第１図乃至第３図） １通第１
図 ９ ２２２３ １３ 第２図
た正面図、第２図は同じく一部を省略した側面図、第３
図はこの発明を実施するだめの他の装置の一部を断面し
た正面図、第７図は同じ（一部を断面した平面図である
。 ／・・・筺体 λ・・・主軸 グ・・・ターレット駆動用ホイール タ・・・ターレット 乙・・・遊星ホイール駆動輪ｇ
・・・バレル槽１０・・・駆動用ホイール／ハ・・バレ
ル槽、駆動用ホイール １２・・・連動ホイール加／
３・・・振動選別機 ５・・・ホツノク−２６・・・
自動供給装置 ２７・・・シュート３／・・・筺体３
：１．・・・主軸３３・・・ボス ３．５・・・ター
レット３７・・・バレル軸３ｇ・・・円板３９・・・ノ
クレル槽ｔＡｏ・・・水平軸 特許出願人 株式会社敷島チップトン 代理人 鈴 木 正 次 第１図 ９ 手続補正書（自船 昭和Ｉｆ年亭月 Ｉ Ｅｌ 持許庁長官 若杉和夫 殿 １、 事件の表示 昭和ｓｉｔ年 特 許 願第コ４１１４−号名 称
株式会社敷島チツ１トン ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル（／） 明
細資中、発明の詳細な説明の― ′（Ｊ 図面中、
第１図乃至第３図 Ｚ 補正の内容 （１） Ｂｆ４細’４４−１０負／を行目に「平行で
」とある次に「前記面ｓｇａ、ｓざｂと」を加入する。 仁） 明細書ｌ／頁／行目に「これはいわゆる三段作用
バレルと」とある全下記に削正する。 を己 この構成にすると、水平軸グｏ２回転軸とする回転バレ
ルの場合にも、垂直な主軸３．２を旋回軸とするＮ速遊
星旋回バレルの場合にも、いづれの場合に２いてもバレ
ル檜はいわゆる三段作用バレルと ９）図面は、別紙の通シ。 と 添イ・ノ省、類の目録 （／１ 訂正図面（第１図乃至第３図） １通第１
図 ９ ２２２３ １３ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 回転可能にしたターレットの外周に回転可能に増刊
けた複数個のバレル槽内へ、所定量の工作物と研磨材を
装入し、前記ターレットを停止しノくレル槽のみを自転
させて工作物を研磨した後、前記ターレット及びバレル
槽を夫々回転させることにより、バレル槽を自転及び公
転させて高速遊星旋回により工作物を研磨することを％
徴としたノくレル研磨方法 コ バレル」曹のみを自転させる時の自転数は、ノぐし
／ル槽の内接円半径をｒＱη）とした時に、自転数を毎
分／！；〜３０／Ｆ回転、最適には毎分／ｇ〜２５／／
汀回転とずろことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のバレル研磨方法 ３ バレル把・を高速遊星旋回させろ時の旋回条件はバ
レル槽の公転旋回半径Ｒ（ｍ）、バレル槽の公転数Ｎ及
びバｌ／ル槽の自転数ｎとした時に、ｎ／ ｐｑを最適
には一ノとし、旋回数を毎分６ｏ −、：ｚｏｏ ／Ｊ
ａ Ｒ回転、最適には毎分ｔｏｏ −ｔｔ、ｏ ／Ｊ’
ｉａ回転とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のバレル研磨方法 弘 バレル槽の架設は軸を水平にしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項または第３項記載のバレル研磨方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP246283A JPS59129656A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | バレル研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP246283A JPS59129656A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | バレル研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129656A true JPS59129656A (ja) | 1984-07-26 |
| JPH0440150B2 JPH0440150B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=11529964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP246283A Granted JPS59129656A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | バレル研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251066A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Shintou Bureetaa Kk | 遠心バレル研摩装置 |
| US5167448A (en) * | 1989-06-15 | 1992-12-01 | Thera Patent Gmbh & Co. | Mixing apparatus for pastes |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP246283A patent/JPS59129656A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251066A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Shintou Bureetaa Kk | 遠心バレル研摩装置 |
| US5167448A (en) * | 1989-06-15 | 1992-12-01 | Thera Patent Gmbh & Co. | Mixing apparatus for pastes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440150B2 (ja) | 1992-07-01 |
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