JPS59129231A - エポキシ樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
エポキシ樹脂成形材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS59129231A JPS59129231A JP306383A JP306383A JPS59129231A JP S59129231 A JPS59129231 A JP S59129231A JP 306383 A JP306383 A JP 306383A JP 306383 A JP306383 A JP 306383A JP S59129231 A JPS59129231 A JP S59129231A
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- JP
- Japan
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- extruder
- epoxy resin
- kneading
- molding material
- kneading zone
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- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は速硬化型のエポキシ樹脂成形材料の製造方法に
関丁ゐものであめ。エポキシ樹脂酸 −形拐料のうち
エホキン樹脂封止材料に、業績回路２樹脂でパッケージ
丁ゐ時ｆ（便用さｎゐ材料であぬか、近年エレクトロニ
クス化の波ｆ（の９また。エポキシ（財月旨のｊ易台ト
ランスファー１戎形等妊よリセラミッタバノケージＶＣ
比較して女１曲に田米めこともあり需安の伸ひの著しい
拐料である○ そして既形匁率ｒ土けゐｋめ、より成形サイクルの短い
速硬化・註封止狗科の請求が増加している。こうし女封
止刷科−ｒ作ゐ礪台従米に配合■科に全て一砧Ｖｃ熱ロ
ール１女に押出６＆で投入して混練丁ゐ方法で製造して
いた。とＣろかｎＩＪ省の熱ロール方式の場８．樹脂げ
対して光項剤の旬か２００〜６００厘倉台βとＪ厘吊’
Ｖ（多いため。
関丁ゐものであめ。エポキシ樹脂酸 −形拐料のうち
エホキン樹脂封止材料に、業績回路２樹脂でパッケージ
丁ゐ時ｆ（便用さｎゐ材料であぬか、近年エレクトロニ
クス化の波ｆ（の９また。エポキシ（財月旨のｊ易台ト
ランスファー１戎形等妊よリセラミッタバノケージＶＣ
比較して女１曲に田米めこともあり需安の伸ひの著しい
拐料である○ そして既形匁率ｒ土けゐｋめ、より成形サイクルの短い
速硬化・註封止狗科の請求が増加している。こうし女封
止刷科−ｒ作ゐ礪台従米に配合■科に全て一砧Ｖｃ熱ロ
ール１女に押出６＆で投入して混練丁ゐ方法で製造して
いた。とＣろかｎＩＪ省の熱ロール方式の場８．樹脂げ
対して光項剤の旬か２００〜６００厘倉台βとＪ厘吊’
Ｖ（多いため。
句科の熱ロールへｑ）句后性が恋く、混練物の付層時「
日コのバラツキかあり、七〇にめ牛ｆ注のバラツキか人
きく、ブだ主舵性も低かっπ０筐に伎省の押出機方式″
′Ｃは混練特厚さつ熱の発生により吐出音ｒ（対して、
冷却ｎ上方力）不足すると材料の温度か上昇して、一部
反応か起り５材料の流動性の１八′Ｆン起した０丑た粘
度か低下して、ぜん１６＋力か低）丁ゐため１ツ［伽の
混線か侍ら匙す、混＃度不足Ｖ（より、成形時金型仕せ
部にバリか発生して、成形性に恕ぐしていに○ 不発１力はこ７しらの欠点會改良了べくｌ芒ｔたもので
エホキソ但・Ｉ脂と充填剤に押出機の第１供給口より投
入して押出イ没の第１混林都で混線し、その故硬化犀Ｊ
と硬化イ用進剤ン押出磯の第１混神郁および第２仇練都
の中１ｂＪにある第２供イ言口より投入して全ての何科
ン御出蝋の第２混神都で混線イ反吐出させ、冷却粉砕子
ゐことｔ荷叡と丁ゐエポキン悄脂賊ル句料の製造方法に
関丁ゐもσ〕で、ル又形時、流動性の良９．ｆ′ｔ″パ
リ発生の少ない、１に府性バラツキの少ない欣形拐科に
得ゐＣとｒ目的とする。
日コのバラツキかあり、七〇にめ牛ｆ注のバラツキか人
きく、ブだ主舵性も低かっπ０筐に伎省の押出機方式″
′Ｃは混練特厚さつ熱の発生により吐出音ｒ（対して、
冷却ｎ上方力）不足すると材料の温度か上昇して、一部
反応か起り５材料の流動性の１八′Ｆン起した０丑た粘
度か低下して、ぜん１６＋力か低）丁ゐため１ツ［伽の
混線か侍ら匙す、混＃度不足Ｖ（より、成形時金型仕せ
部にバリか発生して、成形性に恕ぐしていに○ 不発１力はこ７しらの欠点會改良了べくｌ芒ｔたもので
エホキソ但・Ｉ脂と充填剤に押出機の第１供給口より投
入して押出イ没の第１混林都で混線し、その故硬化犀Ｊ
と硬化イ用進剤ン押出磯の第１混神郁および第２仇練都
の中１ｂＪにある第２供イ言口より投入して全ての何科
ン御出蝋の第２混神都で混線イ反吐出させ、冷却粉砕子
ゐことｔ荷叡と丁ゐエポキン悄脂賊ル句料の製造方法に
関丁ゐもσ〕で、ル又形時、流動性の良９．ｆ′ｔ″パ
リ発生の少ない、１に府性バラツキの少ない欣形拐科に
得ゐＣとｒ目的とする。
不発明においては、押出＋！ｋｋ使用丁使用可、ロール
混練よりも多蓋の充填剤ン速やかに混線でき、１ｋ、第
１混練部でに硬化列系なしでエポキシ樹脂と充填剤か十
分圧Ａｓ刀、ぜんげ［を力口えて混線部ｎるため、エポ
キシ樹脂と充填剤のなじみも良くなる。ぞして第２供イ
Ｃ口から硬化剤系ン投入し、第２混紳部で全配合物ｒ（
分散さｎ／）１でめ、反応の進行も少く、材料グツ光動
注盆低下ちせず士分混、橡芒ｆ女城形制杉か倫ら几００
その方古米、成形時の流動性に低下のない、／（す発生
（／Ｊ少い、峙件バラツキの少い材料か侍らｌＬイシ○ 不発明ｆ（用いらｎゐ押出４沙に里軸及び２軸の巨万１
口」又（グ兵方向回転、特殊なのコーダー（ブスイよ部
品名ル存も言１７ムゐ力・、混練ノ狂の聞および、映化
吻の発生の匙、ｒｒｖ？−＜い点でセルフクリーニング
１住の艮い２軸が適当ｔあゐ０押出Ｉｌ候の混線部に１
〜６条の平２敗状ディスク又はスクリュー寺ン卑独又げ
必表妊応じて組６ゼて、′ａ練σノ程吸ｒ笈χゐことか
出来ゐ０平板状デイスクπは材料に移込丁ゐブζめのテ
ーパー７放けてイ）よい。
混練よりも多蓋の充填剤ン速やかに混線でき、１ｋ、第
１混練部でに硬化列系なしでエポキシ樹脂と充填剤か十
分圧Ａｓ刀、ぜんげ［を力口えて混線部ｎるため、エポ
キシ樹脂と充填剤のなじみも良くなる。ぞして第２供イ
Ｃ口から硬化剤系ン投入し、第２混紳部で全配合物ｒ（
分散さｎ／）１でめ、反応の進行も少く、材料グツ光動
注盆低下ちせず士分混、橡芒ｆ女城形制杉か倫ら几００
その方古米、成形時の流動性に低下のない、／（す発生
（／Ｊ少い、峙件バラツキの少い材料か侍らｌＬイシ○ 不発明ｆ（用いらｎゐ押出４沙に里軸及び２軸の巨万１
口」又（グ兵方向回転、特殊なのコーダー（ブスイよ部
品名ル存も言１７ムゐ力・、混練ノ狂の聞および、映化
吻の発生の匙、ｒｒｖ？−＜い点でセルフクリーニング
１住の艮い２軸が適当ｔあゐ０押出Ｉｌ候の混線部に１
〜６条の平２敗状ディスク又はスクリュー寺ン卑独又げ
必表妊応じて組６ゼて、′ａ練σノ程吸ｒ笈χゐことか
出来ゐ０平板状デイスクπは材料に移込丁ゐブζめのテ
ーパー７放けてイ）よい。
第１混練都に、充填剤にエポキシ＠脂ン強くこ丁りつけ
々心安があるため、強い圧縮力と、せん町カンかけ易い
、平根状ディスク栂造で、厚みか押出機シリンダー内径
の０．２〜２倍のディスタ「用いて混株丁ゐのかよい。
々心安があるため、強い圧縮力と、せん町カンかけ易い
、平根状ディスク栂造で、厚みか押出機シリンダー内径
の０．２〜２倍のディスタ「用いて混株丁ゐのかよい。
弔２混裡部に硬化剤糸會加えて全配合拐２均一−Ｖ（分
散さぜゐためロールでいえは切り返し効果にルＪ何丁／
Ｓ品分であり、材料に滞留なく移送分散式せゐ１でめス
クリュー又は１〕の９丁い淫みかシリンター内作の０．
２倍禾洞の平板状ディスクＴ組付ぜた構造か通している
Ｏ ：４−、発明で月→いら才′Ｌゐエポキシ泣・ｒハロに
刃ｔＪ常′帛もｎで同体σノもαノか用いら７ムゐ。タ
イプとしてはビスンエノールム梨工示キ／１）Ｉｌ刀ａ
、ノボラックｇエホキシ４４ ）ｌｉｆ ｓ １ｌｒｆ
環族工ポキシ位１月旨、臭素化エポキシ樹脂、ポリグリ
コール型エボキシイ肩舶なとでめゐ○ブ已傾本Ｊとして
はシリカ、アルばすΦ上か用いらｒｔ／：Ｉ。
散さぜゐためロールでいえは切り返し効果にルＪ何丁／
Ｓ品分であり、材料に滞留なく移送分散式せゐ１でめス
クリュー又は１〕の９丁い淫みかシリンター内作の０．
２倍禾洞の平板状ディスクＴ組付ぜた構造か通している
Ｏ ：４−、発明で月→いら才′Ｌゐエポキシ泣・ｒハロに
刃ｔＪ常′帛もｎで同体σノもαノか用いら７ムゐ。タ
イプとしてはビスンエノールム梨工示キ／１）Ｉｌ刀ａ
、ノボラックｇエホキシ４４ ）ｌｉｆ ｓ １ｌｒｆ
環族工ポキシ位１月旨、臭素化エポキシ樹脂、ポリグリ
コール型エボキシイ肩舶なとでめゐ○ブ已傾本Ｊとして
はシリカ、アルばすΦ上か用いらｒｔ／：Ｉ。
充填首りはエポキシ側脂１００爪示部に対し好′ましぐ
は２００〜６００亘紮部用いらｎる１旭化剤としては、
ヒドラジド類、ユリアアミン、敢無水物、フェノールイ
幻脂、イミダゾール類、イミダシリン類が用いらｎゐＯ 硬化促進剤としては、アミン化合物、有様リン化合物等
が用いらγしな。
は２００〜６００亘紮部用いらｎる１旭化剤としては、
ヒドラジド類、ユリアアミン、敢無水物、フェノールイ
幻脂、イミダゾール類、イミダシリン類が用いらｎゐＯ 硬化促進剤としては、アミン化合物、有様リン化合物等
が用いらγしな。
０の他ｆ（難′Ｐ列、離型剤、細科等が適宜用いらｎ、
Ｃ２’Ｌらは第１、第２供給口のい丁扛から投入しても
よいか、硬化剤と硬化促辿たりンキアーボンズ、多浬／
リンダーホング寺〒便りて浴融供胎丁ゐ場合に供給１生
の点から第１供箔口から供給１−るのか好ましい０ 難燃介りとして（グ三酸化アンナモン、有様リン糸、雨
ハ又！Ｉ勿、Ｉ４：！！ｉ２炸１としてにステアリン咳
、ステアリン酸カルシューム等の長鎖カルボンＣとまた
にその金ｈｉｔ温、カルナバワックス、モンタンワック
ス等のワックス類が挙けらｎる０瀕料としてａ７フーボ
ンブラツク等か用いらｎす○以下不発明孕実施例に示い
て肌明丁ゐ０実施例 タレゾールノボランク型エホキシ位ｊ脂（エホキシ当妬
−２１０〜２３０）９０都、兵系化エポキシ切１１ｒＪ
（臭素含有率４０％）１０都、浴翫１叉シリカ６８０捕
、ステアリン蝦１都、刀−ホンフ。
Ｃ２’Ｌらは第１、第２供給口のい丁扛から投入しても
よいか、硬化剤と硬化促辿たりンキアーボンズ、多浬／
リンダーホング寺〒便りて浴融供胎丁ゐ場合に供給１生
の点から第１供箔口から供給１−るのか好ましい０ 難燃介りとして（グ三酸化アンナモン、有様リン糸、雨
ハ又！Ｉ勿、Ｉ４：！！ｉ２炸１としてにステアリン咳
、ステアリン酸カルシューム等の長鎖カルボンＣとまた
にその金ｈｉｔ温、カルナバワックス、モンタンワック
ス等のワックス類が挙けらｎる０瀕料としてａ７フーボ
ンブラツク等か用いらｎす○以下不発明孕実施例に示い
て肌明丁ゐ０実施例 タレゾールノボランク型エホキシ位ｊ脂（エホキシ当妬
−２１０〜２３０）９０都、兵系化エポキシ切１１ｒＪ
（臭素含有率４０％）１０都、浴翫１叉シリカ６８０捕
、ステアリン蝦１都、刀−ホンフ。
ラック０．７ｆｉｐ、三酸化アンチモン５郁（１） ｔ
Ｊ＝６台物〒２１梶ｉ理出）ｌ残（１ｔ＝Ｊ刀同回転、
回転数１００ ＲＰＭ。
Ｊ＝６台物〒２１梶ｉ理出）ｌ残（１ｔ＝Ｊ刀同回転、
回転数１００ ＲＰＭ。
／
スクリュー仕５０φ、Ｌ／１）＝１０）の第≠供縮１」
より１０ ｋｇ／時１ｉｎＪ投入して１にフェノール側
月’ｒＪ５０呂わ、南４表リン化合ｑ勿２．５台１．１
’に浴融住１２０℃の伝γ品タンクで珠描してキャーボ
ンノ″′Ｃ１ｋｇ／時１；Ｉ４ ｋ Ｍ １惧鮨ロカ・
ら６５ Ｑ ｍ１ｌｌ Ｌ／） （１： Ｃ６Ｖ（めな
弓２供帖口より注入１−ゐ。
より１０ ｋｇ／時１ｉｎＪ投入して１にフェノール側
月’ｒＪ５０呂わ、南４表リン化合ｑ勿２．５台１．１
’に浴融住１２０℃の伝γ品タンクで珠描してキャーボ
ンノ″′Ｃ１ｋｇ／時１；Ｉ４ ｋ Ｍ １惧鮨ロカ・
ら６５ Ｑ ｍ１ｌｌ Ｌ／） （１： Ｃ６Ｖ（めな
弓２供帖口より注入１−ゐ。
大／ｌ［！ｌｖ１」でぽン昆株司）イみ這としてスクリ
ュー千δ造のもの（Ｉ）（弔１凶、第２凶）、第１混線
部ｃ十（シティスクτＪ−Ｉヲいに構コｉのもの（Ｈ）
（第６図、躬４区）（／）２柱１１４ Ｖ（ついて実施
した。
ュー千δ造のもの（Ｉ）（弔１凶、第２凶）、第１混線
部ｃ十（シティスクτＪ−Ｉヲいに構コｉのもの（Ｈ）
（第６図、躬４区）（／）２柱１１４ Ｖ（ついて実施
した。
凶及び第４図ｒ（丁丁。
図にお・いて１げ第１供給口で第１供紺スクリユー５
Ｖ（より４Ｍ（脂と尤填却」ｒＪ第１混蛛都４ ｙｔ送
らｔ′Ｌ混線さ扛る０第１図及び第２図の第１混線部Ｃ
ユビンテ１３ｍｍ、イ・ジ山壁の角度１４°狙クリアラ
ンスＱ、 ５ ｍｍのスクリューでｆ：）ゐ。第６図及
び紀４図の第１混牌部は厚み１６ｍｒｎの６条の平板状
ディスフッ１２枚谷６０°送り方間ｆ（ずらした構造に
なっていゐ。混練物は第２混練都６妊送らｎろ。
Ｖ（より４Ｍ（脂と尤填却」ｒＪ第１混蛛都４ ｙｔ送
らｔ′Ｌ混線さ扛る０第１図及び第２図の第１混線部Ｃ
ユビンテ１３ｍｍ、イ・ジ山壁の角度１４°狙クリアラ
ンスＱ、 ５ ｍｍのスクリューでｆ：）ゐ。第６図及
び紀４図の第１混牌部は厚み１６ｍｒｎの６条の平板状
ディスフッ１２枚谷６０°送り方間ｆ（ずらした構造に
なっていゐ。混練物は第２混練都６妊送らｎろ。
第２混紳都げ共に第２区１４と同じスクリュー構造で混
練丁ゐ材料か浴融吐出開始故水冷〒開始し樹脂温度１１
口±５℃で混朴ケ１恍けを。吐出しｌｒ、 ＄ ４斗
に２ネロールで１〜２ｍｔｎ；享式のンートとして１０
〜ｂ クラツンヤーで粗砕俊、粉砕イ皮で粉不にして成形制料
Ｖ（丁ゐ。
練丁ゐ材料か浴融吐出開始故水冷〒開始し樹脂温度１１
口±５℃で混朴ケ１恍けを。吐出しｌｒ、 ＄ ４斗
に２ネロールで１〜２ｍｔｎ；享式のンートとして１０
〜ｂ クラツンヤーで粗砕俊、粉砕イ皮で粉不にして成形制料
Ｖ（丁ゐ。
実施した不発明の２８１類の拐科及び比較法ばよめ４；
ｊ科（配台品會全て第１供幻口で同時に投し− ア′１に材）Ａ、）流動性（スハイラル２０−ＥＭＭＩ
Ｉ −６６） （Ｅｐｏｘｙ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｍａｔ
ｅｎｉａｌｓ。
ｊ科（配台品會全て第１供幻口で同時に投し− ア′１に材）Ａ、）流動性（スハイラル２０−ＥＭＭＩ
Ｉ −６６） （Ｅｐｏｘｙ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｍａｔ
ｅｎｉａｌｓ。
Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅ ） と模脂と光債沖」のｌじ与
、混株吸盆示、−ｒバリ、コロナの測定ン竹っｆｒ、０
その紹未ｒ表−１にボテ。
、混株吸盆示、−ｒバリ、コロナの測定ン竹っｆｒ、０
その紹未ｒ表−１にボテ。
表 １
以上ｆ（よって不発明（１１ｒ（よ、リエボキシ側脂、
充填剤系と、吠化剤糸ｒ分啼投入混練丁ゐことＶＣより
苑］仙１住に低下ざぜす混練度の艮好なエポキシｈ又形
材料か出来、式らば不発明（ＩＩ）の第−混練都に平成
テ・イスク使用構造πより効果か人きいことか伯」っｋ
。
充填剤系と、吠化剤糸ｒ分啼投入混練丁ゐことＶＣより
苑］仙１住に低下ざぜす混練度の艮好なエポキシｈ又形
材料か出来、式らば不発明（ＩＩ）の第−混練都に平成
テ・イスク使用構造πより効果か人きいことか伯」っｋ
。
バリ・コロナの試厭方法
第７図ｒ（示すスリット幅５ ＋ｎｍスリット深さ５゜
１０．２０，３０，１００μの金８！！ｒ用い、トラン
ス２アーグレスにセットし、１８０℃に予熱丁ゐ。
１０．２０，３０，１００μの金８！！ｒ用い、トラン
ス２アーグレスにセットし、１８０℃に予熱丁ゐ。
次げ成形材料１０ｇオプレスポット都Ｖ（投入して、圧
力、７０ｋｇ／ｃ＋ｎＪｒかり′ゐ。２分１ｆ３］ Ｈ
形佐、金側？分解し、スリット上に流動硬化した先端１
での距Ｏｒ測りバリ長さ（ｍｆ＋りと丁ゐ。
力、７０ｋｇ／ｃ＋ｎＪｒかり′ゐ。２分１ｆ３］ Ｈ
形佐、金側？分解し、スリット上に流動硬化した先端１
での距Ｏｒ測りバリ長さ（ｍｆ＋りと丁ゐ。
尚スリットのないカル（甲矢部）ＶＣ発生丁を薄バリ牙
コロナとし九長距廃にω１」リコロナ長さくｍＩ＋１）
と丁ゐ。
コロナとし九長距廃にω１」リコロナ長さくｍＩ＋１）
と丁ゐ。
４、図ｍ ｑｒ ｒ１１＋単Ｚｋｌｎ
８８１図および第６し」げ不発ゆ］Ｑノ笑尻１例に用い
らｇる刊イ出４炊の４Ａ妨平囲図、第２図および第４図
Ｖユ同ルレ１にｔのポ径［υ〒［）ｉ］ 因）１円にで
ｒＯ第 ５レイ１は第 １ ？昆を 蛛ｆ１Ｂの平似状ディスクの祝明図牙駆り、粥６区（グ
第２７北枕都の方散用スクリューの６兄ψ」凶に示す０
記７図げ混練度付グノンアクターと々ゐバリ長い仰」定
金型ｒ示す綿明図であめ。
らｇる刊イ出４炊の４Ａ妨平囲図、第２図および第４図
Ｖユ同ルレ１にｔのポ径［υ〒［）ｉ］ 因）１円にで
ｒＯ第 ５レイ１は第 １ ？昆を 蛛ｆ１Ｂの平似状ディスクの祝明図牙駆り、粥６区（グ
第２７北枕都の方散用スクリューの６兄ψ」凶に示す０
記７図げ混練度付グノンアクターと々ゐバリ長い仰」定
金型ｒ示す綿明図であめ。
、舟号の胱明
１ 第１惧粗口 ２ 第２供給口６ 第１供セス
クリユー ４ 第１混練都５ 第２供ｉ右スクリユー
６ 第２混裡部７ 吐出口 ８ スク
リュージャ２ト９ 平板状ティスフ １０ 分散
用スクリクー１１ バリ仰」足金型、上型 １２
バリ銅属金型、下型第１図 ／ 第３図 第６図 グｌフ 第７図 日五〒ヨ飛／２
クリユー ４ 第１混練都５ 第２供ｉ右スクリユー
６ 第２混裡部７ 吐出口 ８ スク
リュージャ２ト９ 平板状ティスフ １０ 分散
用スクリクー１１ バリ仰」足金型、上型 １２
バリ銅属金型、下型第１図 ／ 第３図 第６図 グｌフ 第７図 日五〒ヨ飛／２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 エポキシ側脂と尤横剤７押出磯の第１供給口より
投入して押出（幾の第１ｆｆｌ練部で混線し、その俊硬
化剤と硬化促進剤ｒ押出機の第１混神都と第ｊ混練姉の
中間に設けらｆＬ ｆｒ第２供給口より投入して全ての
狗料〒井出僚の第２混練都で混線し、七〇佐吐出きせ、
冷却粉砕子ゐこと才特瞭とするエポキシ樹脂成形材料の
製造方法。 ２、押出機か２軸押用機′Ｔ：あり、第１混株酋すがＮ
−牟が押出機のシリンダー内径の０．２〜２倍ｔある多
条の平板ディスクに組与合わせた構造で、第２混練匍か
スクリュー構造１ｋに厚みか削記内径の０．２倍未満の
多条の平４１ｉディスクｒ組＝−９一台わ＋！：た構造
である特許請求の範１１１」第Ｉ Ｑｌ記１１戊のエポ
キシ梢月旨成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP306383A JPS59129231A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | エポキシ樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP306383A JPS59129231A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | エポキシ樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129231A true JPS59129231A (ja) | 1984-07-25 |
Family
ID=11546865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP306383A Pending JPS59129231A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | エポキシ樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03211A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂成形材料の製造方法 |
| JPH083424A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-09 | Sho Bond Constr Co Ltd | エポキシ樹脂配合組成物の結晶固化防止方法 |
| JP2014141073A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Nitto Denko Corp | 混練装置 |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP306383A patent/JPS59129231A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03211A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂成形材料の製造方法 |
| JPH083424A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-09 | Sho Bond Constr Co Ltd | エポキシ樹脂配合組成物の結晶固化防止方法 |
| JP2014141073A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Nitto Denko Corp | 混練装置 |
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