JPS5912851B2 - ガスタ−ビンの燃焼監視装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はガスタービン機関、更に具体的に云えば、ガ
スタービン燃焼装置の動作を監視する装置に関する。

ガスタービンの燃焼装置は環状又は缶型のいづれかの１
つ又は更に多くの燃焼ライナを使うのが普通であり、そ
の中で燃料を燃焼させて、大体環状の熱ガス流をタービ
ンを駆動する為に発生する。

ガスタービン燃焼装置は圧力並びに温度が極めて高い状
態にある為、燃焼装置の比較的小さな問題でも、気づか
ずに見過ごすと、ガスタービンの重大な損傷にまで発展
することがある。

従って、この発明の主な目的は、ガスタービンの燃焼装
置を監視し、異常が検出された時、タービンの運転を停
止するか又は警報器を鳴らす装置を提供することである
。

この発明の別の目的は、ガスタービン燃焼装置の問題を
早期に検出する装置を提供することである。

上記並びにその他の目的並びに利点を達成する為、この
発明では、ガスタービン燃焼装置によって発生された熱
ガス流の温度を感知−「る手段と、この様にして感知さ
れた温度及び圧縮機の吐出温度の関数として、燃焼装置
の動作が不正であるかどうかを判定する手段とを設ける
。

感知手段は、排気ダクトの様に熱ガス流の流路内に相隔
て＼環状配列に配置された、熱電対の様な複数個の感知
装置で構成される。

感知された熱ガス流の温度のメジアンを決定し、このメ
ジアン温度及び圧縮機吐出温度の関数として温度限界を
決定し、予定数の温度感知装置の読みが予定のパターン
でこの限界を越えた時、警報信号及びガスタービン運転
停止信号を発生する手段を設ける。

この発明は、テイジタル計算機と、感知された温度信号
を計算機に入力する入力回路手段と、温度感知装置選択
回路手段とを使うことが好ましい。

計算機は、選択回路手段によって各々の熱ガス流温度感
知装置を逐次的に標本化し且つメジアン熱ガス流温度を
決定し、許容し得る温度限界を計算し、予定数の熱ガス
流温度感知装置の読みが予定のパターンで温度限界を越
えた時に信号を発生する様にプログラムする。

この発明の要旨は特許請求の範囲に具体的に且つ明確に
記載しであるが、この発明は以下図面について好ましい
実施例を説明する所から、更によく理解されよう。

次に図面について説明する。

第１図には、１例としての重負荷ガスタービン１０が圧
縮機１２、燃焼器１４及びタービン１６を含むことが示
されている。

圧縮機１２には適当な入口１８を介して空気が送込まれ
、その空気が圧縮され且つ適当なダクト２０を介して燃
焼器１４に送出される。

燃料が複数個の適当な燃料ノズル２２を介して燃焼器１
４に送出され、燃焼器内で燃焼して、タービン１６を駆
動する動力ガス流又は熱ガス流を発生する。

燃焼器１４によって発生された熱ガス流が適当なダクト
２４を介してタービン１６に送出される。

タービン１６が圧縮機１２及び発電機の様な負荷２６に
接続軸２８，３０を介して駆動接続されている。

ガスタービン１０に対する燃料の流れを制御する適当な
ガスタービン制御手段を全体的に３２で示してあり、こ
れは、適当な速度感知装置３６によって発生される線３
４の速度信号、適当な炎検出器４０によって発生される
線３８の炎検出信号、及びガスタービンの排気ダクト５
２内に環状配列として配置された適当な温度感知装置５
０によって発生されるＭ４２，４４，４６，４Ｂの排ガ
ス温度信号とに応答する。

線５４で概略的に示す様に、ガスタービン制御手段３２
が、送出し量が可変の適当な燃料ポンプ又はガス弁５６
を介して、ノズル２２に対する燃料の流量を調整する。

ガスタービン制御手段３２について更に詳しいことは、
米国特許第３５２０１３３号を参照されたい。

然し、この発明では他のガスタービン制御手段を用いて
もよく、この発明がこ〜に例として挙げたガスタービン
制御手段を使う場合に制限されないことを承知されたい
。

同様に、ガスタービン１０を回転子が１個の形式のもの
として説明するが、この発明の燃焼器監視装置は２つ以
上の回転子を持つガスタービンにも有利に用いることが
出来る。

引続いて第１図について説明すると、燃焼監視装置５８
が線６０，４２，４４，４６，４８の温度信号を受取る
ことが示されている。

線６０の信号は、圧縮機１２を出て行く圧縮空気の温度
（圧縮機吐出温度）を監視する適当な感知装置６２によ
って発生される。

線４２，４４，４６，４８の信号は排ガス温度を表わす
。

以下更に詳しく説明するが、この発明の燃焼監視手段は
、これらの入力信号に対して作用し、燃焼装置（燃焼ノ
ズル２２、燃焼器１４及びダクト２４を含む）が正しく
動作しているかどうかを判定する。

誤動作が検出された場合、燃焼監視装置が線６４に適当
な運転停止信号又は線６６或いは６８に警報信号を発生
して、機関制御手段３２に送る。

第１図には４つの排ガス温度感知装置５０しか示してな
いが、これは図示を簡単にする為であり、実際には、１
２個又は更に多くの温度感知装置が環状配列で大体等間
隔に用いられることを承知されたい。

隣合った感知装置の間の間隔が相等しくて、且つ燃焼装
置内の誤動作によって熱ガス流の中に発生した高温又は
低温の縞が２つ以上の温度感知装置に影響を与える様に
選ぶことが好ましい。

感知装置５０は熱ガス流の流れに対して軸方向に相異な
る位置に配置される様に示されているが、実際には、全
ての感知装置５０は軸方向の大体同じ位置に、或いは云
い換えれば、タービン１６から大体等しい距離の所に配
置されることを承知されたい。

燃焼装置の動作を監視するこの発明の手段は、全般的に
、排気ダクト５２内に配置された温度感知装置５０の様
に、熱ガス流の温度を感知する手段と、燃焼監視装置５
８の様に、感知された温度の関数として、ガスタービン
燃焼装置の動作に異常があるかどうかを判定し、異常動
作が検出された時、ガスタービン制御手段３２によって
燃焼器１−４に対する燃料の流れを締切る様に作用する
信号を発生する手段とで構成される。

第２図には、１形式の燃焼監視装置５８が、ディジタル
計算機７０と、温度感知装置入力回路７２と、温度感知
装置選択回路７４と、表示回路７６とで構成されること
が示されている。

警報及び運転停止信号線６４．６６．６Ｂに適当な光隔
離装置７８を入れて、ガスタービン制御手段をディジタ
ル計算機７０からの擬似信号から保護することが好まし
い。

排ガス温度感知装置５０は８００所に２つしか示してな
いが、実際には１２個まで又は更に多くの感知装置が使
われることを承知されたい。

各々の感知装置５０が継電器８６の常閉接点８２及び常
開接点８４の様な適当な切換え手段及び線８８゜９０．
９２，９４を介して、ガスタービン制御手段３２及び温
度感知装置入力回路７２に接続される。

圧縮機吐出温度感知装置６２も線９２，９４、及び継電
器９８の常開接点９６の様な切換え手段を介して入力回
路７２に接続される。

温度感知装置選択回路７４は、ディジタル計算機７０か
ら線１０２を介して送られる４ビツトの２進信号を受取
り、この信号に応答して、適当な駆動器又は増幅器１０
４を介して継電器８６゜９８の内の１つを選択的に付勢
するアドレス復号手段１００を含む。

復号手段１００は１６者択１復号器であってよい。

温度感知装置入力回路７２が、線９２，９４０温度信号
を受取って増幅する信号増幅器１０６、制限手段１０８
、及びアナログ・ディジタル変換手段１１０を含むこと
が示されている。

制限手段１０８は増幅器１０６から線１１２に出る信号
出力を受取り、線１１４を介して変換手段１１０に送ら
れる入力信号を制限する様に構成されていて、ダイオー
ド・リミッタ及び利得が１の増幅器で構成することが出
来る。

変換手段１１０は、計算機ＴＯから線１１６を介して受
取った「計算開始」信号に応答して、線１１４から受取
った温度信号を計算機７０で処理するのに適した８ビツ
トの２進信号に変換する様になっている。

変換手段１１０は、特定のアナログ・ディジタル変換が
行なわれた時を知らせる信号を線１１８を介して計算機
７０に送る様にもなっている。

変換手段１１０によっては発生されたディジタル温度信
号が適当な８ビツト２進線１２０を介して計算機７０に
送出される。

表示回路・７６は、″ディジタル計算機７０から線１２
４を介して８ビツトの温度の拡がりを表わす２進信号を
受取って、この信号を１０ビツトの２進符号化１０進信
号に変換する２進から２進符号化１０進への変換手段１
２２を含む。

この２進符号化１０進信号が線１２８を介して適当なデ
ィジタル表示装置１２６に送出される。

燃焼監視装置とガスタービン制御手段３２との間で、線
６４．６６．６８及び線６９に対し、光隔離装置７８を
設けることが出来る。

線６９は、計算機７０をオンに転する様に作用する、ガ
スタービン制御手段３２からの付能信号を送出す様に作
用する。

適当なリセット・スイッチ１３０を設けて線１３２を選
択的に接地し、こうして計算機γ０をリセットするか又
は計算機７０のプログラムをリセットし、即ち「０」位
置へ割出す。

第３図には、ディジタル計算機７０のブロック図が示さ
れており、これは入力手段１４０、中央処理装置１４２
（以下ＣＰＵと略す）、ＣＰＵに対するクロック１４４
、記憶装置復号器１４６、状態復号器１４８、記憶装置
１５０、入力／出力復号器１５２及び出力手段１５４を
含む。

入力手段１４０は、線１６０の内の１本を介して受取る
指令信号に応答して、線６９，１１８゜１２０の内の１
つから入力信号を選択的に受取り、この信号を更に処理
する為に線１６２を介してＣＰＵ１４２へ送出す様にな
っている。

勿論、クロック手段１４４はＣＰＵ１４２の逐次的な動
作の時間を調節して、前の動作が完了するまで、新しい
動作を開始しない様に保証する。

記憶装置１５０に情報を貯蔵し又は読出す時、ＣＰＵ１
４２によって記憶装置アドレス信号が発生されて、線１
６４を介して記憶装置復号器１４６へ送られる。

この記憶装置アドレス信号に基づいて、記憶装置復号器
１４６が線１６６を介して記憶装置１５０に記憶装置選
択信号を送る。

状態復号器１４８は、ＣＰＵ１４２から線１６８を介し
て来る信号に応答して、夫々線１７０．１７２を介して
入力及び出力手段１４０゜１５４を選択的に付勢すると
共に、記憶装置１５０に対し、それが記憶装置読出し又
は記憶装置書込み様式のいづれで作用すべきかを知らせ
る。

記憶装置読出し様式が線１７４によって付勢された時、
記憶装置復号器１４６によって選択された位置に貯蔵さ
れた情報が、線１７６を介してＣＰＵ１４２に送られる
。

同様に、記憶装置書込み様式が線１７８によって付勢さ
れた時、情報がＣＰＵ１４２から線１８０に送られ、記
憶装置復号器１４６によって選択された記憶装置アドレ
スに貯蔵される。

入力／出力復号器１５２は、ＣＰＵ１４２から線１８２
を介して来る信号に応答して、入力手段１４０並びに出
力多重化手段１５４に対する線１６０の内の１つに、線
６４，６６．６Ｂ、６９゜１０２．１１８，１２０又は
１２４の内のどれを標本化すべきかをこれらの手段に知
らせる選択信号を送出す。

例えば第２図の温度感知装置選択回路７４０線１０２が
選択された時、どの温度感知装置５０を標本化すべきか
を表わす符号化された２通信号がＣＰＵから線１８４に
出され、出力手段１５４を介して線１０２に出る。

動作について説明すると、１２個の温度感知装置５０及
び圧縮型吐出温度感知装置６２が連続的に逐次的に標本
化される。

それらの夫々の温度の読みが増幅され、８ビツトのオフ
セット２進デイジタル信号に変換され、温度感知装置入
力回路７２によってＣＰＵ１４２に送られる。

第２図及び第３図の構成素子の間の接続が１本の線で表
わされているが、ディジタル情報を伝える線は複数個の
導体で構成されるのが好ましいことは勿論である。

後で更に詳しく説明するが、計算機７０は、最初に各々
の温度感知装置５０−の１回の完全な走査に基づいて、
感知装置の読みのメジアン温度Ｔｍを決定する。

次に計算機は、Ｔｍに基づいて、圧縮機吐出温度Ｔｃｄ
及びＴｍの関数として、予定数の温度限界を計算し、予
定数の感知装置５０が予定のパターンでこれらの限界を
越えたかどうかを決定する。

１２個の排ガス温度感知装置５０を用いた燃焼監視装置
の場合について、ディジタル計算機７０のフロー・チャ
ートが第４図及び第５図に示されている。

これらの図で、Ｔｃｄ は圧縮機吐出温度感知装置６
２の温度の読みを表わし、Ｔｉは１つの排ガス温度感知
装置５０の温度の読みを表わし、Ｔｍは各々の温度感知
装置の毎回の走査によって決まるメジアン温度を表わし
、ＡＨは高の警報限界を表わし、ＡＬは低の警報限界を
表わし、ＴＲＨは高の引はずし限界を表わし、ＴＲＬが
低の引はずし限界を表わす。

第４図及び第５図について説明すると、■の所で計数器
を付能してリセットした後、圧縮機吐出温度が２００の
所で標本化され、２０２０所で２００’Ｆ及び１２００
’Ｆと云う様な上側及び下側の限界と比較される。

圧縮機吐出温度がこの上側及び下側の限界の範囲外であ
ることはありえなく、従ってＴｃｄ（圧縮機吐出温度の
読み）がこの限界外である場合、これは２０４０所で熱
電対不良と判断されこのＴｃｄ は排除され、圧縮機
吐出温度として典型的な４００下の様な予め選ばれた値
が標本化されたＴｃｄ ０代りに使われる。

次に、各各の排ガス温度感知装置を２０６の所で標本化
する。

２０８０所で、各々の排ガス温度の読みが前の最高排ガ
ス温度の読み及び前の最低排ガス温度の読みと比較され
る。

温度の読みが前の高い方の読みより高い場合、２１００
所でそれが前の最高の読みの代りに使われる。

同様に、温度の読みが前の低い方の読みより低ければ、
２１００所でそれが前の最低の読みの代りになる。

各々の温度感知装置５０を逐次的に標本化した時、この
様な１回の走査のメジアン温度を２１２の所で決定する
。

勿論、奇数個の感知装置５０を用いた時、メジアン温度
は真中の読みを持つ感知装置の読みになる。

他方、偶数個の温度感知装置５０を用いた時、平均温度
は真中の２つの読みを示す感知装置から取出した読みの
平均値になる。

２１４の所で、高及び低の警報限界及び引はずし限界Ａ
及びＡＬ、ＴＲＨ及びＴＲＬが、メジアン温度及び圧
縮機吐出温度９予定の関数として計算される。

Ｔｍ及びＴｃｄ の特定の関数を２１４に示しである
が、どう云う関数を使うかは、ガスタービンの設計によ
って変わることを承知されたい。

第５図のフロー・チャートについて説明を続けると、１
回の完全な走査から得られた各々の温度感知装置の読み
が、２１６０所でＡＨ及びＡＬと比較され、いづれかの
読みがＡＨより高いか又はＡＬより低いかどうかが判断
されると共に、この様な範囲外の読みがあった場合、そ
れらが予定のパターンで存在するかどうかが判断される
。

第５図の実施例では、２つのパターンを用いる。

周辺方向に隣合う３つの温度感知装置が任意の組合せで
ＡＨより高いか又はＡＬより低く、この状態が感知装置
５０の相次ぐ３回の走査にわたって存在する場合、２１
７０所で警報信号が発せられ、燃焼装置に問題が起きて
いる可能性があることを知らせる。

同様に、周辺方向に隣合う任意の２つの感知装置５０が
ＡＬ限界より低く且つ任意の１゜つの感知装置５０がＡ
Ｈより高く、この状態が感知装置５０の相次ぐ３回の走
査にわたって存在する場合、２１７０所で警報信号が発
せられ、燃焼装置に問題が起きている可能性があること
を知らせる。

上に述べたパターンは、ガスタービン燃焼装置の大抵の
故障形態で予想される温度パターンをかなりよく予測す
るものであることが判ったが、こういうパターンは、例
えば使う温度感知装置の数並びに燃焼器の種類に応じて
変えることが出来ることを承知されたい。

第５図の構成では、過渡的な動作状態によって警報器を
鳴らすことがない様に、相次ぐ３回の走査で偏差がある
ことを必要とするが、こ匁に挙げた数を変えることが出
来ることは云う迄もない。

２１６に示す様な高又は低の感知装置の読みのいづれか
のパターンが生じた場合、２１８０所で温度感知装置の
読みを更に解析し、感知装置の読みが２１６に関連して
説明したのと同じパターンでＴＲＨより高いかＴＲＬよ
り低いかが判断される。

２１８に示す様な高及び低の温度感知装置の読みのいづ
れかのパターンがみつかり、相次ぐ９回の走査にわたっ
て存在する場合、引はずし信号を発生してガスタービン
に対する燃料を締切る。

２１６に示すパターンがみつからないか又は２１８に示
すパターンが感知装置５０の相次ぐ９回の走査でみつか
らない場合、各々の感知装置５０を２２０の所で検査し
て、それがＴＲＨを越えているか又はＴＲＬより低いが
どうかを判断する。

全ての感知装置５０の読みがＴＲＨとＴＲＬの範囲内に
ある場合、第４図のＡから、温度感知装置の新しい走査
を開始する。

温度感知装置５００１回の走査で４つ又は更に多くの読
みが任意の組合せでＴＲＨより高いかＴＲＬより低い場
合、且つこの状態が相次ぐ９回の走査にわたって存在す
る場合、普通の運転停止信号が２２２の所で発生され、
これはガスタービンを普通の順序で運転停止させる様に
作用する。

２１６．２１８及び２２２に示すパターンは、ガスター
ビン燃焼装置の大抵の故障形態で排ガス流中に生ずる温
度パターン又は分布をかなりよく予測するものであるこ
とが判ったが、こういうパターンは例えば使う温度感知
装置の数並びに燃焼器の種類によって変えてもよいこと
を承知されたい。

第５図の構成では、２１６．２１８又は２２２に示すパ
ターンが相次ぐ特定の回数の走査の間みつからなければ
、警報信号又は引はずし信号又は運転停止信号が発生さ
れず、過渡的な運転状態によってこれらの信号が発生さ
れない様になっているが、この為に必要とする相次ぐ走
査回数を変えてもよ（，１回の走査に減らしてもよいこ
とを承知されたい。

この発明の好ましい実施例を図示し且つ説明したが、こ
の実施例は単に１例にすぎず、この発明の範囲を定める
ものではない。

当業者であれば、この発明の範囲内で種々の変更が可能
であることが理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の燃焼監視装置を用いたガスタービン
装置の略図、第２図はこの発明の１形式の燃焼監視装置
を示すブロック図、第３図は第２図のディジタル計算機
の１形式を概略的に示すブロック図、第４図は第３図の
ディジタル計算機に対してこの発明で使うことが出来る
プログラムを示すフロー・チャート、第５図は第４図の
フロー・チャートの続きを示す図である。 主な符号の説明、１２：圧縮機、１４：燃焼器、１６：
タービン、３２ニガスタ一ビン制御手段、５０：熱ガス
流温度感知装置、５２：排気ダクト、５６：燃料供給ポ
ンプ、５８：燃焼監視装置、６２：圧縮機吐出温度感知
装置、７０：ディジタル計算機、７２：温度感知装置入
力回路、７４：温度感知装置選択回路、３０１：光表示
、３０２：リセット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧縮機、燃料並びに前記圧縮機からの圧縮空気を受
   取って環状の熱ガス流を発生する燃焼装置前記環状の熱
   ガス流によって回転するように駆動されると共に前記圧
   縮機に駆動接続されたタービン、前記熱ガス流を前記タ
   ービンを通過した後に排出する排気ダクト、ガスタービ
   ンの種々の動作パラメータに応答してガスタービンの動
   作を制御すると共に前記燃焼装置に対する燃料の流量を
   調整する制御手段、及び燃焼装置の誤動作を早期に検出
   し、誤動作の検出に応答して燃焼装置に対する燃料の流
   れを締切る手段を有するガスタービンに於て、前記検出
   手段が、前記圧縮機から吐出される圧縮空気の流れに対
   して温度を感知する様に配置された温度感知装置と、前
   記燃焼装置によって発生された熱ガス流に対して温度を
   感知する様に大体等間隔で環状の配列に配置された複数
   個の温度感知装置と、各々の温度感知装置を自動的に繰
   返して走査し、温度感知装置の毎回の走査を完了する度
   に熱ガス流温度装置によって感知されたメジアン温度を
   決定し、温度感知装置の毎回の走査を完了する度に、圧
   縮機吐出温度感知装置の読み及び前記メジアン温度の関
   数として高及び低の引はずし限界を決定し、各々の熱ガ
   ス流温度感知装置の読みを前記高及び低の引はずし限界
   と自動的に比較し、予定数の熱ガス流温度感知装置が予
   定のパターンで前記引はずし限界外になった時、前記制
   御手段によって燃焼装置に対する燃料の流れを締切る様
   に作用させる信号を発生する監視手段とで構成されてい
   るガスタービン。 ２、特許請求の範囲１に記載したガスタービンに於て、
   前記予定のパターン力瓢隣合った３つの熱ガス流温度感
   知装置の読みが前記引はずし限界外にあることによって
   定められるガスタービン。 ３ 特許請求の範囲１に記載したガスタービンに於て、
   前記予定のパターンが、隣合った２つの熱ガス流温度感
   知装置の読みが前記低の引はずし限界より低く且つ他の
   任意の１つの熱ガス流温度感知装置の読みが前記高の引
   はずし限界より高いことによって定められるガスタービ
   ン。 ４ 特許請求の範囲１に記載したガスタービンに於て、
   前記予定のパターンが任意の４つの熱ガス流温度感知装
   置が前記引はずし限界外にあることによって定められる
   ガスタービン。 ５ 特許請求の範囲１に記載したガスタービンに於て、
   前記制御手段によって燃焼装置に対する燃料の流れを締
   切る様に作用させる前記信号が、前記熱ガス流温度感知
   装置の予定回数の完全な走査の間、前記予定のパターン
   が存在する時にだけ発生されるガスタービン。 ６ 特許請求の範囲１に記載したガスタービンに於て、
   前記監視手段が、圧縮機吐出温度感知装置の読みを予め
   選ばれた上側及び下側の限界と比較し、圧縮機吐出温度
   感知装置の読みが前記予め選ばれた上側及び下側の限界
   外になった時、前記高及び低の引はずし限界を決定する
   際の圧縮機吐出温度に対して予め選ばれた値を使う手段
   を含んでいるガスタービン。 ７ 特許請求の範囲１に記載したガスタービンに於て、
   前記監視手段が、前記温度感知装置の毎回の走査を完了
   する度の高及び低の警報限界を圧縮機吐出温度感知装置
   の読み並びに前記メジアン温度の関数として決定し、各
   々の熱ガス流温度感知装置の読みを前記高及び低の警報
   限界と自動的に比較し、前記温度感知装置の相次ぐ予定
   回数の完全な走査の間、予定数の熱ガス流温度感知装置
   が予定のパターンで前記警報限界外になった時、警報信
   号を発生する手段を含んでいるガスタービン。 ８ 特許請求の範囲１に記載したガスタービンに於て、
   前記監視手段が、ディジタル計算機と、各各の温度感知
   装置によって発生された信号を逐次的に受取ると共に、
   感知された温度を表わす２進符号化信号をディジタル計
   算機に送出す為に発生する入力回路手段と、前記ディジ
   タル計算機によって発生された信号に応答して選ばれた
   温度感知装置を前記入力回路手段に接続する温度感知装
   置選択回路手段とを有し、前記ディジタル計算機は、前
   記入力回路手段及び選択回路手段によって各々の温度感
   知装置を逐次的に標本化し、前記メジアン温度及び前記
   高及び低の引はずし限界を決定し、各々の熱ガス流温度
   感知装置の読みを前記高及び低の引はずし限界と比較し
   、予定数の熱ガス流温度感知装置の読みが予定のパター
   ンで引はずし限界外になった時、燃料締切り信号を発生
   する様にプログラムされているガスタービン。 ９ 特許請求の範囲８に記載したガスタービンに於て、
   前記ディジタル計算機が、３つのパターンの内のどれか
   １つが存在する時に前記燃料締切り信号を発生する様に
   プログラムされており、第１のパターンは隣合った任意
   の３つの熱ガス流温度感知装置の読みが引はずし限界外
   になることであり、第２のパターンは隣合った２つの熱
   ガス流温度感知装置の読みが前記低の引はずし限界より
   低く且つ他の任意の熱ガス流温度感知装置の読みが前記
   高の引はずし限界より高いことであり、第３のパターン
   が任意の４つの熱ガス流温度感知装置の読みが引はずし
   限界外にあることであるガスタービン。 １０ 特許請求の範囲９に記載したガスタービンに於
   て、前記予定のパターンが熱ガス流温度感知装置の予定
   回数の完全な走査の間存在する時にだけ、ディジタル計
   算機が前記燃料締切り信号を発生する様に作用するガス
   タービン。