JPS59127753A - 高温特性の優れた複合材料 - Google Patents
高温特性の優れた複合材料Info
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- JPS59127753A JPS59127753A JP169483A JP169483A JPS59127753A JP S59127753 A JPS59127753 A JP S59127753A JP 169483 A JP169483 A JP 169483A JP 169483 A JP169483 A JP 169483A JP S59127753 A JPS59127753 A JP S59127753A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高？２！特性の優れた複合材料に係り、さら
に詳しくは尚温疲労特性が必要とされる機械設備および
機械構造部材例えば分塊ロール、型鋼用ロール、および
連続＠進用ピンチロールなどに用いられる複合材料に関
するものである。
に詳しくは尚温疲労特性が必要とされる機械設備および
機械構造部材例えば分塊ロール、型鋼用ロール、および
連続＠進用ピンチロールなどに用いられる複合材料に関
するものである。
現在これらロールには、全面に肉盛シしたり摩耗の著し
い部分に局部的に肉盛りしたりして耐用寿命を長くして
いる。しかしながら高温疲労強さの点では、これを著し
く改善させる合金材料や複合材料製造法に関しては現在
必ずしも凌れたものは見出されで゛いない。
い部分に局部的に肉盛りしたりして耐用寿命を長くして
いる。しかしながら高温疲労強さの点では、これを著し
く改善させる合金材料や複合材料製造法に関しては現在
必ずしも凌れたものは見出されで゛いない。
例えば第１図は連続鋳造装置の態様を示すものであって
、図において溶鋼がレードル１からタンディシュ２を経
てモールド３に鈎込捷れたのちモールド３から送シ出さ
れ、表面層から凝固が進行しているスラグ４を、連鋳用
ピンチロール５の間にはさみ、圧力をかけて送り出すも
のである。この場合、スラブ４と接触している時点で、
ピンチロール５の高温に加熱されかつ圧縮方向の曲げ荷
重のかかった部分は１８０°回転した時点では、図示し
ない水冷装置による水冷のため温度が室温近く下がり、
引張力向の曲げ荷重が作用する。このためロール表向は
加熱、冷却の繰返しと圧縮・引張曲は荷車の繰返しによ
る熱疲労を受け、この結果熱き裂が発生し遂には折損す
る場合が生ずる。
、図において溶鋼がレードル１からタンディシュ２を経
てモールド３に鈎込捷れたのちモールド３から送シ出さ
れ、表面層から凝固が進行しているスラグ４を、連鋳用
ピンチロール５の間にはさみ、圧力をかけて送り出すも
のである。この場合、スラブ４と接触している時点で、
ピンチロール５の高温に加熱されかつ圧縮方向の曲げ荷
重のかかった部分は１８０°回転した時点では、図示し
ない水冷装置による水冷のため温度が室温近く下がり、
引張力向の曲げ荷重が作用する。このためロール表向は
加熱、冷却の繰返しと圧縮・引張曲は荷車の繰返しによ
る熱疲労を受け、この結果熱き裂が発生し遂には折損す
る場合が生ずる。
このような折損部材の破面に見られる疲労き裂の伝播形
態を観桜したところ、ロール表向に発生した熱き裂が、
繰返し回転曲げ荷重によシ、ロール径方向に沿って進展
する際、それらの伝播速度は一様ではなく、進展し易い
ものとし離いものとがあることが見出された。この場合
、優先的に発達したき裂先端では、き裂の伝播速度が早
くなりこのき裂を起点とした折損が起こる。
態を観桜したところ、ロール表向に発生した熱き裂が、
繰返し回転曲げ荷重によシ、ロール径方向に沿って進展
する際、それらの伝播速度は一様ではなく、進展し易い
ものとし離いものとがあることが見出された。この場合
、優先的に発達したき裂先端では、き裂の伝播速度が早
くなりこのき裂を起点とした折損が起こる。
これらの観点から表面に発生した熱き裂の中で、疲労き
裂として優先成長するものの進行速度を遅らせ、優先成
長するき裂を無くして灸くのき袈の平均伝播速度を一悼
にして、ゆっくり７と進展させることができれば、折損
寿命や屏粱までの寿命を長くすることが可能と考えられ
る。このためにはき裂が発生する部材において、その表
向近傍に、疲労き裂の発生し易い層と発生し難い層とを
人為的に交互に作り、き裂の発生し易い層で発達した前
記優先き裂の進展を、き裂の発生し難い部分で阻止し、
以後き裂が内部に進展するのに伴ってこのようなき裂伝
播形恕を繰返させれば疲労特性の優れた材料ができると
考えた。
裂として優先成長するものの進行速度を遅らせ、優先成
長するき裂を無くして灸くのき袈の平均伝播速度を一悼
にして、ゆっくり７と進展させることができれば、折損
寿命や屏粱までの寿命を長くすることが可能と考えられ
る。このためにはき裂が発生する部材において、その表
向近傍に、疲労き裂の発生し易い層と発生し難い層とを
人為的に交互に作り、き裂の発生し易い層で発達した前
記優先き裂の進展を、き裂の発生し難い部分で阻止し、
以後き裂が内部に進展するのに伴ってこのようなき裂伝
播形恕を繰返させれば疲労特性の優れた材料ができると
考えた。
そこで本発明者らはこれを確認するため次のような試験
を行った。
を行った。
まず基材として２＋ｃｒ−ＩＭＯ＠４．径６間の丸棒を
用い、その表面の長手方向にＴＩＧ溶接により、第２図
（イ）（ロ）に夫々正面断面図及び側面断面図を示すよ
うに、２−Ｃｒ−ｌＭｏ鋼に１％Ｗを含む強化層金層７
を余盛厚さ１謔として基月８の全面に設け、さらにその
表面に基材８と同じ組成の非強化層６を、余盛厚さ２閣
として全面にＴＩＧ溶接によって設けて試験片索材１１
を作製した。この索材１１に第２図（ハ）の９に示すつ
かみ部を浴接にょシ取付け、第２図に）に示す形状の試
験片とした。っがみ一部９の伺質は基材と同一組成のも
のを用いた。
用い、その表面の長手方向にＴＩＧ溶接により、第２図
（イ）（ロ）に夫々正面断面図及び側面断面図を示すよ
うに、２−Ｃｒ−ｌＭｏ鋼に１％Ｗを含む強化層金層７
を余盛厚さ１謔として基月８の全面に設け、さらにその
表面に基材８と同じ組成の非強化層６を、余盛厚さ２閣
として全面にＴＩＧ溶接によって設けて試験片索材１１
を作製した。この索材１１に第２図（ハ）の９に示すつ
かみ部を浴接にょシ取付け、第２図に）に示す形状の試
験片とした。っがみ一部９の伺質は基材と同一組成のも
のを用いた。
この試験片の形状１寸法を第２図０９に示した。
第２図（ホ）におイーｒ、！、 ｌ’ｌ： １８０ ｍ
ｍ 、 Ｌ １は５゜ｎｍ ＋ Ｌ ２は４０＋ｎｍ、
Ｌｇは２０ｍｍ、、ｄＢは１２咽φ。
ｍ 、 Ｌ １は５゜ｎｍ ＋ Ｌ ２は４０＋ｎｍ、
Ｌｇは２０ｍｍ、、ｄＢは１２咽φ。
ｄ２は１０叫 、ｄ３は２２コである。
この他に比較材として第３図（イ）、（ロ）に示すよう
な２７Ｃｒ Ｉ Ｎｉｏ鋼の基桐と同じ組成のワイヤ
で全余盛厚さ３■として、２層の肉盛層を設けた素材１
１′につかみ部９を取シっけて第３図（ハ）の形状とし
た試験片、および２−Ｃｒ −Ｉ Ｍｏ ’Ａ４の丸棒
そのものから、第２図（ロ）と同じ形状寸法の試験片を
切出し、これにつかみ部９をとりつけ第２図（ホ）と同
じ形状・寸法とした試験片を準備し、これらにつき、温
度５００℃、歪振幅±１％の条件で高温疲労試験を行っ
た。
な２７Ｃｒ Ｉ Ｎｉｏ鋼の基桐と同じ組成のワイヤ
で全余盛厚さ３■として、２層の肉盛層を設けた素材１
１′につかみ部９を取シっけて第３図（ハ）の形状とし
た試験片、および２−Ｃｒ −Ｉ Ｍｏ ’Ａ４の丸棒
そのものから、第２図（ロ）と同じ形状寸法の試験片を
切出し、これにつかみ部９をとりつけ第２図（ホ）と同
じ形状・寸法とした試験片を準備し、これらにつき、温
度５００℃、歪振幅±１％の条件で高温疲労試験を行っ
た。
試験結果を第１表に示しだ。同表から判るように破断ま
での繰返し数Ｎｆは強化合金層と非強化合金層とを組合
わせた第２図の試験片Ａが、非強化合金層だけを肉盛シ
した第３図の試験片Ｂや基材そのものの試験片Ｃよシ高
温疲労埒砧が４倍以上長くなった。
での繰返し数Ｎｆは強化合金層と非強化合金層とを組合
わせた第２図の試験片Ａが、非強化合金層だけを肉盛シ
した第３図の試験片Ｂや基材そのものの試験片Ｃよシ高
温疲労埒砧が４倍以上長くなった。
第１表
さらに本発明者らはこのような合金層の上にさらに高温
耐食性に優れた表面層が設けられた場合でも、表面層か
ら進展してきたき裂が、その下の合金層によって成長が
抑制され、胃温疲労寿茄が長くなるという知見を得た。
耐食性に優れた表面層が設けられた場合でも、表面層か
ら進展してきたき裂が、その下の合金層によって成長が
抑制され、胃温疲労寿茄が長くなるという知見を得た。
本発明は以上の様な知見に基づいてなされたものであっ
て、その要旨とするところは、杓料表面にほぼ一定の厚
さで高温疲労強さの商い合金強化層を設け、この合金強
化層の表面全面に非強化層を設け、このように少なくと
も各１層以上の合金強化層と非強化層とをほぼ同心状に
交互に設けるか、あるいはさらにその最外層部に耐高温
腐食性に優れた表面層を設けたこと％徴とする高温特性
の優れた複合材料にある。
て、その要旨とするところは、杓料表面にほぼ一定の厚
さで高温疲労強さの商い合金強化層を設け、この合金強
化層の表面全面に非強化層を設け、このように少なくと
も各１層以上の合金強化層と非強化層とをほぼ同心状に
交互に設けるか、あるいはさらにその最外層部に耐高温
腐食性に優れた表面層を設けたこと％徴とする高温特性
の優れた複合材料にある。
以下本発明の詳細な説明する０
第４図は本発明の複合材料の一態様を示すものであって
、同図において８は複合材料の基材であって、基材の上
に高温疲労強さの高い合金強化層７と合金強化しないＩ
＠６とがほぼ同心状に夫々１層以上交互に設けられてい
る構成を示したものである。この場合、最初に述べた如
く、本発明の対象とする技術分野は高温において繰返し
荷重が作用したシ、繰返し荷重と熱サイクルが重畳して
作用する機械設備部材であるから、複合材料基材として
はＣｒ −Ｍｏ系低合金耐熱鋼などの鋼材が主として便
用される。また高温疲労強さの高い合金強化層としては
、先に利足したＷをは口め、Ｖ。
、同図において８は複合材料の基材であって、基材の上
に高温疲労強さの高い合金強化層７と合金強化しないＩ
＠６とがほぼ同心状に夫々１層以上交互に設けられてい
る構成を示したものである。この場合、最初に述べた如
く、本発明の対象とする技術分野は高温において繰返し
荷重が作用したシ、繰返し荷重と熱サイクルが重畳して
作用する機械設備部材であるから、複合材料基材として
はＣｒ −Ｍｏ系低合金耐熱鋼などの鋼材が主として便
用される。また高温疲労強さの高い合金強化層としては
、先に利足したＷをは口め、Ｖ。
Ｎｂ 、 ＴＩなどの合金成分の１棟または２棟以上を
暴利金属と合金せしめたものを用いる。一方合金９１化
しない層としては基材組成と同材質でも当然か笠わない
が、たとえば、表層部のみ高温で、あまり厳しくない疲
労環境のもとで使用される様砿部材などの場合は耐熱鋼
としてよく知られている２’Ｃｒ−ｌＭｏ銅の如き材料
を用い基材に軟鋼を用いると云うような構成は当然考え
られる。
暴利金属と合金せしめたものを用いる。一方合金９１化
しない層としては基材組成と同材質でも当然か笠わない
が、たとえば、表層部のみ高温で、あまり厳しくない疲
労環境のもとで使用される様砿部材などの場合は耐熱鋼
としてよく知られている２’Ｃｒ−ｌＭｏ銅の如き材料
を用い基材に軟鋼を用いると云うような構成は当然考え
られる。
合金強化層の合金成分範囲は特に定めないが、耐高温疲
労強さの見地から２ＬＣｒ −Ｉ ＭｏをペースにしＣ
０，０７〜０．１２％、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｌ 、Ｓｊ
１７）１種以上合計が０．８％〜２，０％程度が適当で
ある。
労強さの見地から２ＬＣｒ −Ｉ ＭｏをペースにしＣ
０，０７〜０．１２％、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｌ 、Ｓｊ
１７）１種以上合計が０．８％〜２，０％程度が適当で
ある。
このような合金強化層と非強化１−の形成手段はたとえ
ば前述の第２図（イ）（ロ）の場合に示したように、基
材表面にほぼ一定の厚さで、析出強化、固溶強化を促進
させる合金元素を含むＶ／ｕえば２−！−Ｃｒ−ＩＭ。
ば前述の第２図（イ）（ロ）の場合に示したように、基
材表面にほぼ一定の厚さで、析出強化、固溶強化を促進
させる合金元素を含むＶ／ｕえば２−！−Ｃｒ−ＩＭ。
−ＷワイヤーをＴＩＧアーク浴接法などによって肉盛溶
接して合金強化層を設け、この上に基材と同一組成ある
いは強化元素を含まないワイヤを用いＴＩＧアーク溶接
などで非強化層を設けてもかまわないが、工業的には例
えば、強化作用を有する合金層＊を含有する帯状電極と
非強化金属からなる帯状電極を用いた、サブマージアー
ク浴接によって肉盛層を設けても良い。
接して合金強化層を設け、この上に基材と同一組成ある
いは強化元素を含まないワイヤを用いＴＩＧアーク溶接
などで非強化層を設けてもかまわないが、工業的には例
えば、強化作用を有する合金層＊を含有する帯状電極と
非強化金属からなる帯状電極を用いた、サブマージアー
ク浴接によって肉盛層を設けても良い。
また帯状電極を用いたサブマージアーク溶接の場合には
帯状電極として非強化金属からなる材料のみを用い、強
化合金層全役ける際にはり輩化合金元素を調整添加した
フラックスを使用する手段を用いても良い。
帯状電極として非強化金属からなる材料のみを用い、強
化合金層全役ける際にはり輩化合金元素を調整添加した
フラックスを使用する手段を用いても良い。
さらにたとえば最初に述べた連鋳機のビンテロ）
一ルのように高温疲労強さのみならず、高温腐食性も要
求されるような部材においては、これまでのべたような
複合材料の外層にさらに耐高温腐食性の優れた表面層を
設けることができる。第５図ばかかる構成の一態様を示
したもので強化層７と非強化層６を中間層としてその最
外表面に耐高温腐食性の優れた表向層１０を設けたもの
である。
求されるような部材においては、これまでのべたような
複合材料の外層にさらに耐高温腐食性の優れた表面層を
設けることができる。第５図ばかかる構成の一態様を示
したもので強化層７と非強化層６を中間層としてその最
外表面に耐高温腐食性の優れた表向層１０を設けたもの
である。
かかる性質を有する表面層材料としてはたとえば耐熱、
耐食性に優れたステンレス鋼などのものを用いることが
できる。かかる表面層の形成手段としては通常の肉盛浴
接による手段の他、エレクトロスラグ溶接、プラズマア
ーク浴後などによる溶接、複曾蜀造、ドブ漬けなどいず
れの手段を用いでも良い。このような構成とすることに
よシ、表面層よシき裂の進展が生じた場合、これを高温
疲労強さの強い中間層７でくいとめて、基材８へのき鋏
伝播を防ぎ、表面層１０による耐高温腐食性と共に中間
１−７による耐高温疲労強さの優れた複合材料を得るこ
とができる。
耐食性に優れたステンレス鋼などのものを用いることが
できる。かかる表面層の形成手段としては通常の肉盛浴
接による手段の他、エレクトロスラグ溶接、プラズマア
ーク浴後などによる溶接、複曾蜀造、ドブ漬けなどいず
れの手段を用いでも良い。このような構成とすることに
よシ、表面層よシき裂の進展が生じた場合、これを高温
疲労強さの強い中間層７でくいとめて、基材８へのき鋏
伝播を防ぎ、表面層１０による耐高温腐食性と共に中間
１−７による耐高温疲労強さの優れた複合材料を得るこ
とができる。
なおこれら強化層、非強化層２表面層の厚みは特に限定
するものではないが、実用的見地からは強化層、非強化
層については各層の強さが２叫〜１０＋＋＋ｍ、表面層
についてはＱ、 １〜４祁程度とし全層の厚さを４０−
以下とするのが適当である。
するものではないが、実用的見地からは強化層、非強化
層については各層の強さが２叫〜１０＋＋＋ｍ、表面層
についてはＱ、 １〜４祁程度とし全層の厚さを４０−
以下とするのが適当である。
また、これ迄の説明は丸棒状の複合材料について行った
が、これにこだわることなく、円筒状の機械部材例えば
中空ロールなど、高温腐食、高温疲労特性を必要とする
各種ロールなどの、機械構造部材すべてについて適用可
能であることはもちろんである。
が、これにこだわることなく、円筒状の機械部材例えば
中空ロールなど、高温腐食、高温疲労特性を必要とする
各種ロールなどの、機械構造部材すべてについて適用可
能であることはもちろんである。
実施例 １
基材として２十〇ｒ−ＩＭｏ銅から直径６調の丸棒を切
出し、サブマージアーク溶接により、第２表に示すワイ
ヤとＷ粉末を徐加したフラックスを用い、第２図（イ）
（ロ）に示す要領で強化層７一層を基拐に肉盛溶接し、
この上に基倒とほぼ同一組成のワイヤで非強化層６を肉
盛溶接したものから作製した試験片素材に、同図（ハ）
の要領でつかみ部９をと９つけたもの（試験片Ｄ）と第
３図（イ）（ロ）のように非強化層を肉盛りしたものか
ら作製した試験片素材に同図（ハ）の要領でつかみ部９
をとりつけたもの（試）検片Ｅ）および基材から素材を
採取し、これ１’？：第３図（ハ）の要領でつかみ部９
をとシつけた試験片（試験片Ｆ）のそれぞれについて、
温度５００℃。
出し、サブマージアーク溶接により、第２表に示すワイ
ヤとＷ粉末を徐加したフラックスを用い、第２図（イ）
（ロ）に示す要領で強化層７一層を基拐に肉盛溶接し、
この上に基倒とほぼ同一組成のワイヤで非強化層６を肉
盛溶接したものから作製した試験片素材に、同図（ハ）
の要領でつかみ部９をと９つけたもの（試験片Ｄ）と第
３図（イ）（ロ）のように非強化層を肉盛りしたものか
ら作製した試験片素材に同図（ハ）の要領でつかみ部９
をとりつけたもの（試）検片Ｅ）および基材から素材を
採取し、これ１’？：第３図（ハ）の要領でつかみ部９
をとシつけた試験片（試験片Ｆ）のそれぞれについて、
温度５００℃。
歪振幅±１％で大気中における高温疲労試験を行った。
試験片形状は全で第２図（ホ）の場合と同じ寸法・形状
とした。試験結果を第３表に示す。これらの結果から高
温酸化性雰囲気と繰返し歪振幅とが康なった使用環境の
もとにおいても、肉盛材のように欠陥の少ない合金層の
存在する複合材料は、梗れた高温疲労特性を示すことが
判り、したがって酸化性雰囲気の中で熱サイクルと歪振
幅とが血なった熱疲労特性に対しても本発明の複合材料
は後れた性實を示すことが明らかである。
とした。試験結果を第３表に示す。これらの結果から高
温酸化性雰囲気と繰返し歪振幅とが康なった使用環境の
もとにおいても、肉盛材のように欠陥の少ない合金層の
存在する複合材料は、梗れた高温疲労特性を示すことが
判り、したがって酸化性雰囲気の中で熱サイクルと歪振
幅とが血なった熱疲労特性に対しても本発明の複合材料
は後れた性實を示すことが明らかである。
実施例 ２
実施ｆ＋ｌＪ １と同じ試験片の最外層に１４％Ｃｒス
テンレス鋼の肉盛１−を第５図に示す要領でサブマージ
アーク溶接によって作シ、これにつかみ部９をとシつけ
だ試験片Ｇを作製した。この場合平行部の最外層表面の
ステンレス層の厚さを０．５鴫とした。実施列１と同じ
条件で高温疲労試験を行った結果を下記の第３表に併記
した。表１川にステンレス鋼を肉盛したものは表面酸化
が起こｂ ｓいのでこのためにき裂の発生が遅く、繰返
し寿命がさらに長くなることが明らかである。
テンレス鋼の肉盛１−を第５図に示す要領でサブマージ
アーク溶接によって作シ、これにつかみ部９をとシつけ
だ試験片Ｇを作製した。この場合平行部の最外層表面の
ステンレス層の厚さを０．５鴫とした。実施列１と同じ
条件で高温疲労試験を行った結果を下記の第３表に併記
した。表１川にステンレス鋼を肉盛したものは表面酸化
が起こｂ ｓいのでこのためにき裂の発生が遅く、繰返
し寿命がさらに長くなることが明らかである。
第３表
第１図は連続鋳造装置の構造を概念的に示す模式図、Ｍ
２図、化３図は高温疲れ試験片および素材の形状、断面
態様を示す模式図、＄４図、第５図は本発明の複合材料
断面の態様例を夫々示す模式図である。 １・・・レードル、２・・・タンプツシ−１３・・・モ
ールド、４・・・スラブ、５・・・ビンチロール、６・
・・非強化層、７・・・合金強化層、８・・・複合材料
基材、９・・・高温疲労試験片つかみ部、１０・・・耐
熱・耐食合金層、１１ 、１１’・・・試験片素材。 第 １ 図 （ハ） 第 ２ 図 第 ４ 図 第５図 相模原車側野辺５−１０−１新日 本製鐵株式会社製品技術研究所 内 ０発 明 者 谷岡慎悟 東海市東海町５−３新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内 ０発 明 者 森英明 東海市東海町５−３新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内
２図、化３図は高温疲れ試験片および素材の形状、断面
態様を示す模式図、＄４図、第５図は本発明の複合材料
断面の態様例を夫々示す模式図である。 １・・・レードル、２・・・タンプツシ−１３・・・モ
ールド、４・・・スラブ、５・・・ビンチロール、６・
・・非強化層、７・・・合金強化層、８・・・複合材料
基材、９・・・高温疲労試験片つかみ部、１０・・・耐
熱・耐食合金層、１１ 、１１’・・・試験片素材。 第 １ 図 （ハ） 第 ２ 図 第 ４ 図 第５図 相模原車側野辺５−１０−１新日 本製鐵株式会社製品技術研究所 内 ０発 明 者 谷岡慎悟 東海市東海町５−３新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内 ０発 明 者 森英明 東海市東海町５−３新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内
Claims (2)
- （１） 材料表面全面にほぼ一定の厚さで高温疲労強
さの高い合金強化層を設け、この合金強化層の表面全面
に非強化１−を設け、このように少々くとも各１層以上
の合金強化１−と非強化層とをほぼ同心法に交互に設け
たことを特徴とする特許優れた複合材料。 - （２） 材料表面全面にほぼ一定の厚さで高温疲労強
さの高い合金強化１−を設け、この合金強化層の表面全
面に非強化１−を設け、このように少なくとも各Ｉノー
以上の合金強化層と非強化層とをほほ同心法に交互に設
けると共にさらにその最外層部に耐高温騙食性に搬れた
表面１ｄを設けたこと全特徴とする高温特性の優れた複
合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP169483A JPS59127753A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 高温特性の優れた複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP169483A JPS59127753A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 高温特性の優れた複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127753A true JPS59127753A (ja) | 1984-07-23 |
| JPS6159905B2 JPS6159905B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=11508633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP169483A Granted JPS59127753A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 高温特性の優れた複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127753A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425526Y2 (ja) * | 1985-05-10 | 1992-06-18 | ||
| JPH0277307U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-13 | ||
| JPH0743458Y2 (ja) * | 1990-01-10 | 1995-10-09 | エスエムシー株式会社 | 磁気近接スイッチ付き流体圧シリンダ |
| JPH04126002U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | 黒田精工株式会社 | シリンダ装置 |
| JPH0561563U (ja) * | 1991-08-15 | 1993-08-13 | 株式会社コガネイ | シリンダチューブおよびそれを用いたシリンダ装置 |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP169483A patent/JPS59127753A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159905B2 (ja) | 1986-12-18 |
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