JPS5912709A - 浄化槽管理方法 - Google Patents
浄化槽管理方法Info
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- JPS5912709A JPS5912709A JP12321082A JP12321082A JPS5912709A JP S5912709 A JPS5912709 A JP S5912709A JP 12321082 A JP12321082 A JP 12321082A JP 12321082 A JP12321082 A JP 12321082A JP S5912709 A JPS5912709 A JP S5912709A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- septic tank
- water
- flocculant
- tank
- Prior art date
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- Pending
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- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、浄化槽％理方法、詳しくは主として、°−一
般庭において設置されている汚泥水処理用浄化槽の管理
方法に関する。
般庭において設置されている汚泥水処理用浄化槽の管理
方法に関する。
浄化槽は、その機能を充分に果たすためには維持管理が
良好に保たれなければならず、そのために通常一定期間
毎に浄化槽内の汚泥水を処理する必要がある。斯る汚泥
水の処理方法としては、従来より一般に浄化槽内の汚泥
水をバキュームカーにより吸み取ってそのまま汚泥水処
理場に搬入する方法が採られているが、このような方法
による場合、汚泥水の運搬に多大な経費を要する上に、
浄化槽内（＝少閂の種汚泥を残存させ張水として通常水
道水を用いるため、浄化槽の機能の回復に長時間を要す
る等の問題がある。
良好に保たれなければならず、そのために通常一定期間
毎に浄化槽内の汚泥水を処理する必要がある。斯る汚泥
水の処理方法としては、従来より一般に浄化槽内の汚泥
水をバキュームカーにより吸み取ってそのまま汚泥水処
理場に搬入する方法が採られているが、このような方法
による場合、汚泥水の運搬に多大な経費を要する上に、
浄化槽内（＝少閂の種汚泥を残存させ張水として通常水
道水を用いるため、浄化槽の機能の回復に長時間を要す
る等の問題がある。
そこで、斯る運搬労力を軽減し且つ上記の問題を解決す
る方法として、浄化槽から吸み上げと戸液とに分離し、
Ｐ′Ｍ、を浄化槽に張水として還流させ凝集汚泥のみ
を汚泥水処理場等に搬入廃棄する方法が開発されつつあ
り、このような方法によれば、前記の従来法に比して運
搬労力は著しく軽減される。しかし、このような方法隼
剤の添加量を決定しなければならない等、汚泥水処理の
ための極めて専門的な知識を伴なう新たな労力が要求さ
れる。７１１＆こ、凝集剤は、凝集汚泥よＦ）Ｐ液中に
多少な、りとも残存するため、ｒ液中の凝集剤が多過ぎ
るとこのＰ液を張水として浄化槽内に還流させた場合凝
集剤が微生物等に悪影響を及ばずことが考えられる。更
に、凝集剤により汚泥水を凝集させる際、汚泥の凝集を
効果的に行なうための攪拌条件等も考慮する必要が生じ
る。
る方法として、浄化槽から吸み上げと戸液とに分離し、
Ｐ′Ｍ、を浄化槽に張水として還流させ凝集汚泥のみ
を汚泥水処理場等に搬入廃棄する方法が開発されつつあ
り、このような方法によれば、前記の従来法に比して運
搬労力は著しく軽減される。しかし、このような方法隼
剤の添加量を決定しなければならない等、汚泥水処理の
ための極めて専門的な知識を伴なう新たな労力が要求さ
れる。７１１＆こ、凝集剤は、凝集汚泥よＦ）Ｐ液中に
多少な、りとも残存するため、ｒ液中の凝集剤が多過ぎ
るとこのＰ液を張水として浄化槽内に還流させた場合凝
集剤が微生物等に悪影響を及ばずことが考えられる。更
に、凝集剤により汚泥水を凝集させる際、汚泥の凝集を
効果的に行なうための攪拌条件等も考慮する必要が生じ
る。
本発明者は、上述の如き、浄化槽内の汚泥水を現場で凝
集汚泥とｒ液とに分離して汚泥水を処理する方法に関し
、上述の労力等の軽減を図るべく種々検討［また結果、
従来、汚泥水から汚泥を凝集汚泥として分離するための
汚泥水への凝集剤の最適添加量は、汚泥水のＭＬ！９８
とその水質に対応させて変化するものと考えられていた
が、ＭＬＦ３Ｂとその水質に関係なく汚泥水量に対して
ａ筆削を特定の範囲の添加量金加えること＋／（−よっ
て、生物相に一時的に多少の変化があっても目的とする
凝集汚泥とＦ液との分離を充分に行なうことができ、且
つ凝集剤の添加量が上ｆｔｅの特定範囲であれば張水と
して浄化槽わないことを知見した。ままた、更に汚泥水
に上記の特定範囲の凝集剤を添加１−だ後、特定の攪拌
条件下に攪拌混合操作を実施することにより凝集汚泥の
分離を更に容易に行ない得ることを知見１−た。
集汚泥とｒ液とに分離して汚泥水を処理する方法に関し
、上述の労力等の軽減を図るべく種々検討［また結果、
従来、汚泥水から汚泥を凝集汚泥として分離するための
汚泥水への凝集剤の最適添加量は、汚泥水のＭＬ！９８
とその水質に対応させて変化するものと考えられていた
が、ＭＬＦ３Ｂとその水質に関係なく汚泥水量に対して
ａ筆削を特定の範囲の添加量金加えること＋／（−よっ
て、生物相に一時的に多少の変化があっても目的とする
凝集汚泥とＦ液との分離を充分に行なうことができ、且
つ凝集剤の添加量が上ｆｔｅの特定範囲であれば張水と
して浄化槽わないことを知見した。ままた、更に汚泥水
に上記の特定範囲の凝集剤を添加１−だ後、特定の攪拌
条件下に攪拌混合操作を実施することにより凝集汚泥の
分離を更に容易に行ない得ることを知見１−た。
本発明の浄化槽管理方法は、上記の知見に基づきなされ
たもので、浄化槽内の汚泥水を、凝集槽及び凝集汚泥分
離機Ｍｆ装備した汚泥水処理装置によりＰ’０．と凝集
汚泥とに分離し、上記ｐ液を浄化槽内に還流させ、上記
凝集汚泥を排棄する浄化槽管理方法ξあって、上記汚泥
水処理装置の上記凝集槽において上記汚泥水に凝集剤を
４０〜１６０ｐｐｍ添加１．て汚泥の凝集を行なうこと
を特徴とするものであ１〕、本発明の管理方法によれば
ｈ凝集剤の添加１バ汚泥水のＭＬＳＳとその水質に関係
なく汚泥水量に対して特定範囲の量であれば良いから、
汚泥水のＭＬＳＳとその水質の測定及びそれに−適合す
る凝集剤の添加骨の選定等を行なう必要がなく、Ｅ液中
の険集剤の残存量も浄化槽の機能を損なわない量である
から浄化槽内の張水はＰ液を還流させるだけで良く、従
って、凝集汚泥のみを堆肥化のため排出若しくは運搬廃
棄すれば良いから、汚泥水の処理を極めて容易且つ効果
的に行なうことができ、浄化槽の維持管理に特別な労力
を要さない。
たもので、浄化槽内の汚泥水を、凝集槽及び凝集汚泥分
離機Ｍｆ装備した汚泥水処理装置によりＰ’０．と凝集
汚泥とに分離し、上記ｐ液を浄化槽内に還流させ、上記
凝集汚泥を排棄する浄化槽管理方法ξあって、上記汚泥
水処理装置の上記凝集槽において上記汚泥水に凝集剤を
４０〜１６０ｐｐｍ添加１．て汚泥の凝集を行なうこと
を特徴とするものであ１〕、本発明の管理方法によれば
ｈ凝集剤の添加１バ汚泥水のＭＬＳＳとその水質に関係
なく汚泥水量に対して特定範囲の量であれば良いから、
汚泥水のＭＬＳＳとその水質の測定及びそれに−適合す
る凝集剤の添加骨の選定等を行なう必要がなく、Ｅ液中
の険集剤の残存量も浄化槽の機能を損なわない量である
から浄化槽内の張水はＰ液を還流させるだけで良く、従
って、凝集汚泥のみを堆肥化のため排出若しくは運搬廃
棄すれば良いから、汚泥水の処理を極めて容易且つ効果
的に行なうことができ、浄化槽の維持管理に特別な労力
を要さない。
以下１本発明の浄化槽管理方法をその実施態様ｒ０基づ
き詳述する。
き詳述する。
本Ｊｉ７ｈ’明の実施に用いられる汚泥水処理装置Ｉ′
ｉ、凝集槽及び凝集汚泥分離機構を装備したもので。
ｉ、凝集槽及び凝集汚泥分離機構を装備したもので。
凝集槽に浄化槽内の汚泥水を吸引し、そこに所定量の凝
集剤を添加して混合攪拌し、凝集汚泥＊ のフロックを形成させた後、それらを凝集汚泥分離機構
により、凝集汚泥とｐ液とに分離し、ろ液上浄化・１曹
に張水として還流きせ、凝集汚泥を堆肥化のため一時収
容若Ｌ＜は運搬廃棄するために別個に収容するようにな
しである。
集剤を添加して混合攪拌し、凝集汚泥＊ のフロックを形成させた後、それらを凝集汚泥分離機構
により、凝集汚泥とｐ液とに分離し、ろ液上浄化・１曹
に張水として還流きせ、凝集汚泥を堆肥化のため一時収
容若Ｌ＜は運搬廃棄するために別個に収容するようにな
しである。
従って、汚泥水処理装置としては、汚泥水の凝集槽への
吸引、Ｐ液の浄化槽への還流等を行なうための真空ポン
プ及び汚泥ポンプを具備１．。
吸引、Ｐ液の浄化槽への還流等を行なうための真空ポン
プ及び汚泥ポンプを具備１．。
ｒ液を浄化槽に圧送するためのろ液収容槽（張水槽）及
び凝集汚泥を収容する凝集汚泥収容タンクを具備してい
るものが好ましく、装置全体は、固定装置（広くは定置
装置以下同じ）または自Ｕｒ車に搭載されて浄化槽管理
車を構成し得るものが本発明を一層効果的に実施する上
で最適である、 また、浄化槽から吸引した汚泥水とそれに添加さノする
凝集剤とを攪拌混合するのに用いられる凝集槽は、汚泥
水と凝集剤とを所定の条件下に攪拌混合し得る攪拌機を
有するものごあれば、必ずし、もその形状、大きさ等が
制限さノ１．るものではないが、少なくとも相対向する
２つの鉛直壁を有する角型、のものが好丹しい。甘た、
上記攪拌機としては、そＪ）ａ類は特に制限されるもの
でば々く、例えば攪拌翼が攪拌軸に対して水平に設置さ
れている平羽根タービン壓、軸流タービン型等を用いる
ことができ、特に軸流タービン型が好ましい。
び凝集汚泥を収容する凝集汚泥収容タンクを具備してい
るものが好ましく、装置全体は、固定装置（広くは定置
装置以下同じ）または自Ｕｒ車に搭載されて浄化槽管理
車を構成し得るものが本発明を一層効果的に実施する上
で最適である、 また、浄化槽から吸引した汚泥水とそれに添加さノする
凝集剤とを攪拌混合するのに用いられる凝集槽は、汚泥
水と凝集剤とを所定の条件下に攪拌混合し得る攪拌機を
有するものごあれば、必ずし、もその形状、大きさ等が
制限さノ１．るものではないが、少なくとも相対向する
２つの鉛直壁を有する角型、のものが好丹しい。甘た、
上記攪拌機としては、そＪ）ａ類は特に制限されるもの
でば々く、例えば攪拌翼が攪拌軸に対して水平に設置さ
れている平羽根タービン壓、軸流タービン型等を用いる
ことができ、特に軸流タービン型が好ましい。
また、本発明において用いらｎる好ましい凝集剤として
は、カチオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤、ア
クリルアミド系のアニオン高分子凝集剤、アルギン酸ナ
トリウム系の天然加工高分子凝集剤などが挙げられる。
は、カチオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤、ア
クリルアミド系のアニオン高分子凝集剤、アルギン酸ナ
トリウム系の天然加工高分子凝集剤などが挙げられる。
而して、本発明の方法を実施するには、先ず。
浄化槽から前記へＣ集槽に汚泥水を吸引し、これに前記
凝集剤を汚泥水に対して４０〜１６０ｐｐｍ。
凝集剤を汚泥水に対して４０〜１６０ｐｐｍ。
好ましくは７０〜１４０ ｐｐＦｌ添加し、これらを攪
拌混合して汚泥水中の汚泥をフロック状に凝集させる。
拌混合して汚泥水中の汚泥をフロック状に凝集させる。
この場合、前記凝集剤（・″Ｉ添加量が４０ｐｐｍ未満
であると添加効果が低く汚泥の凝集を充分に行ない離く
、１之１６０ ｐｐｍを超える最を添加しても、！（芋
に凝集効果が向上しない上に、汚泥水の粘度が増大する
ため、後述する凝集汚泥とｐ液との分離を困難にし、し
かもｐ液中の凝集剤の残存量が多くなるため浄化槽の機
能を損なう惧り、を生じる。せ念凝集剤は予め、０．１
〜０．３係、通常０．２％の水溶液として調整して添加
するのが好ましい。
であると添加効果が低く汚泥の凝集を充分に行ない離く
、１之１６０ ｐｐｍを超える最を添加しても、！（芋
に凝集効果が向上しない上に、汚泥水の粘度が増大する
ため、後述する凝集汚泥とｐ液との分離を困難にし、し
かもｐ液中の凝集剤の残存量が多くなるため浄化槽の機
能を損なう惧り、を生じる。せ念凝集剤は予め、０．１
〜０．３係、通常０．２％の水溶液として調整して添加
するのが好ましい。
−ｆた。汚泥水と凝集剤との好ましい攪拌混合条件は、
凝集剤の種類、凝集槽の形状及び（す拌機の種類等の差
異により必ずしも特定されないが、攪拌翼の回転数は５
０〜１５０ ｒ、ｐｏｍ−更に好ましくは８０〜１２
Ｏｒ、ｐ、ｍで、１１つ、押時間は２〜８分間、更に好
１しくは６〜５分間である。
凝集剤の種類、凝集槽の形状及び（す拌機の種類等の差
異により必ずしも特定されないが、攪拌翼の回転数は５
０〜１５０ ｒ、ｐｏｍ−更に好ましくは８０〜１２
Ｏｒ、ｐ、ｍで、１１つ、押時間は２〜８分間、更に好
１しくは６〜５分間である。
７、ｃ、２拌興の回転数が低すぎたり、攪拌時間が短す
ぎたシすると汚泥水と凝集剤との混合が不充分となり、
汚泥を充分に凝集することができず、また、攪拌翼の回
転数が高すぎたシ、招拌時間が長すぎたりすると作業効
率が低下し、しかも凝集した汚泥が再分散する惧れがあ
るため好１しくない。
ぎたシすると汚泥水と凝集剤との混合が不充分となり、
汚泥を充分に凝集することができず、また、攪拌翼の回
転数が高すぎたシ、招拌時間が長すぎたりすると作業効
率が低下し、しかも凝集した汚泥が再分散する惧れがあ
るため好１しくない。
次いで、上述の操作によシ凝集槽内で汚泥水中の汚泥を
フロック状に凝集させた後、こ］ｔらを凝集汚泥分離機
構に移送し、そこで凝集汚泥とＦ′ｅ、とに分離する。
フロック状に凝集させた後、こ］ｔらを凝集汚泥分離機
構に移送し、そこで凝集汚泥とＦ′ｅ、とに分離する。
然る後、分離したＰ液は。
浄化槽に張水として還流させ、また凝集汚泥は。
凝集汚泥収容タンクに移し、爾後乾燥堆肥化のため排出
するか、若しくは汚水処理場に搬送し廃棄する。
するか、若しくは汚水処理場に搬送し廃棄する。
斜上の如く、本発明の浄化槽管理方法は、汚泥水のＭＬ
ＳＳとその水質の如何にかかわらず凝集剤を一定量添加
するだけで汚泥水中の汚泥を効率良く凝集し、凝集汚泥
のみを堆肥化若しくけ運搬廃棄し、ｐ液を張水として浄
化槽に還流させるものであるが、本発明の方法によれば
汚泥水のＭＬＳＳとその水質に応じて凝集剤の添加量を
その都度訓節する必要がなく特別な専門的知識を要しな
いことと相俟って作業能率を著しく向上させることがで
き、且つ分離された炉液をそのマ″１．浄化槽の張水と
して用いることができることから水道水等の給水と種付
けの必要がなく浄化槽の管理も容易であり、特に前述し
たような固定装置または浄化槽管理車を用いて本発明を
実施した場合、一定の条件下に固定装置または浄化槽管
理車を操作するだけで容易に浄化槽の管理が可能であり
、運搬廃棄量は堆肥化１．外い凝集汚泥のみでβるから
、汚泥水の処理効率及び処理場への搬送効率を著しく向
上させることができる。
ＳＳとその水質の如何にかかわらず凝集剤を一定量添加
するだけで汚泥水中の汚泥を効率良く凝集し、凝集汚泥
のみを堆肥化若しくけ運搬廃棄し、ｐ液を張水として浄
化槽に還流させるものであるが、本発明の方法によれば
汚泥水のＭＬＳＳとその水質に応じて凝集剤の添加量を
その都度訓節する必要がなく特別な専門的知識を要しな
いことと相俟って作業能率を著しく向上させることがで
き、且つ分離された炉液をそのマ″１．浄化槽の張水と
して用いることができることから水道水等の給水と種付
けの必要がなく浄化槽の管理も容易であり、特に前述し
たような固定装置または浄化槽管理車を用いて本発明を
実施した場合、一定の条件下に固定装置または浄化槽管
理車を操作するだけで容易に浄化槽の管理が可能であり
、運搬廃棄量は堆肥化１．外い凝集汚泥のみでβるから
、汚泥水の処理効率及び処理場への搬送効率を著しく向
上させることができる。
以下に、本発明の効果を、実施例を挙げて明らかにする
。
。
実施例１〜４
本実施例は、凝集剤の添加量が本発明の範囲内であＩ’
ｌば汚泥水のＭ Ｌ Ｓ Ｓとその水質の如何（Ｃかか
わらず汚泥水全凝集汚泥とｐ液とに効果的に分離できる
ことを示すものである。
ｌば汚泥水のＭ Ｌ Ｓ Ｓとその水質の如何（Ｃかか
わらず汚泥水全凝集汚泥とｐ液とに効果的に分離できる
ことを示すものである。
ジャーテスター「宮本理研Ｃ株）製」を用い、下記第１
表に示すように％種々のＭＬＳＨの汚泥水を角型槽（１
１のトールビーカー）に投入し、これに種々の割合でオ
チオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤（０，２ｗ
ｔ％の濃度に調整したものを使用、後記試験例において
も同じ）をそれぞれ添加し、それらを何れの場合も攪拌
翼Ｃ軸流タービン型）の回転数１００ ｒ、ｐ、ｍで８
分間攪拌混合した。次いで、これらを６０メツシユのス
テンレス製金網を用いて濾過し、凝集汚泥とＦ液とに分
離した。
表に示すように％種々のＭＬＳＨの汚泥水を角型槽（１
１のトールビーカー）に投入し、これに種々の割合でオ
チオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤（０，２ｗ
ｔ％の濃度に調整したものを使用、後記試験例において
も同じ）をそれぞれ添加し、それらを何れの場合も攪拌
翼Ｃ軸流タービン型）の回転数１００ ｒ、ｐ、ｍで８
分間攪拌混合した。次いで、これらを６０メツシユのス
テンレス製金網を用いて濾過し、凝集汚泥とＦ液とに分
離した。
分離されたｐ液中のＳＳ及び凝集汚泥中のＴＳ〔固形物
質量・）を測足し、それぞれ第１１図及び第２図に示す
結果を得た。
質量・）を測足し、それぞれ第１１図及び第２図に示す
結果を得た。
第１図及び第２図に示す結果から、凝集剤の添加量が本
発明の範囲内にある４０〜１６０ ｐｐｍにおいて、汚
泥水のＭＬＳＨの如何にかかわらず、何れもｐ液中のＳ
Ｓが５０ｍｇ／、５以内、凝集汚泥中の’Ｉｓが６０１
−７１前後であり、汚泥水を凝集汚泥とろ液とに効果的
に分離できることが明らかである。
発明の範囲内にある４０〜１６０ ｐｐｍにおいて、汚
泥水のＭＬＳＨの如何にかかわらず、何れもｐ液中のＳ
Ｓが５０ｍｇ／、５以内、凝集汚泥中の’Ｉｓが６０１
−７１前後であり、汚泥水を凝集汚泥とろ液とに効果的
に分離できることが明らかである。
また、攪拌翼の回転数及び攪拌時間を腫々変化させて、
それらの、汚泥の凝集に及ぼす影響についても調べたと
ころ、凝集剤の添加量が本発明の範囲内では、攪拌翼の
回転数が５０〜１５０ｒ、 ｐｌｍ及び拶拌時間が２〜
８分間で攪拌翼を回転させて汚泥の凝集を行なった場合
に特に優れた結果が得られ几ことを確認した。
それらの、汚泥の凝集に及ぼす影響についても調べたと
ころ、凝集剤の添加量が本発明の範囲内では、攪拌翼の
回転数が５０〜１５０ｒ、 ｐｌｍ及び拶拌時間が２〜
８分間で攪拌翼を回転させて汚泥の凝集を行なった場合
に特に優れた結果が得られ几ことを確認した。
＊
フロック・・・・・・水中汚泥のコロイドが持つ電荷（
＝）と凝集剤分子の有する電荷 （＋）が中オロし、汚泥コロイドが 引き合わされ（架橋現象）て。
＝）と凝集剤分子の有する電荷 （＋）が中オロし、汚泥コロイドが 引き合わされ（架橋現象）て。
海綿状群となったもの。
第１表
試験例１〜３
本試験例は、本発明の方法により、浄化槽内の汚泥水を
１液と凝集汚泥とに分離し、該分離したＰ液を浄化槽内
に戻して張水として使用した場合において、Ｐ液中の残
存凝集剤が浄化槽の機能に及ばず影響をみるために、下
記の凝集、１過操作によって分離したＰ液を使用して下
記の活性汚泥試験を行なった。
１液と凝集汚泥とに分離し、該分離したＰ液を浄化槽内
に戻して張水として使用した場合において、Ｐ液中の残
存凝集剤が浄化槽の機能に及ばず影響をみるために、下
記の凝集、１過操作によって分離したＰ液を使用して下
記の活性汚泥試験を行なった。
（＃集、１過操作）
人工下水に馴致した活性汚泥をＭＬＳＳ；６０００ツ／
ｌの汚泥水に調製した後、実施例１〜４で用いたものと
同一のジャーテスターを用い、下記算２表に示す添加蓋
のカチオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤と上記
汚泥水とを何れの場合も攪拌翼の回転数１ｏ ｏ ｒ、
ｐ、ｍで４分間攪拌混合した。次いでこれを６０メツシ
ユの網を用いてｌ−１過し、Ｐ液と凝集汚泥とに分離し
た。
ｌの汚泥水に調製した後、実施例１〜４で用いたものと
同一のジャーテスターを用い、下記算２表に示す添加蓋
のカチオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤と上記
汚泥水とを何れの場合も攪拌翼の回転数１ｏ ｏ ｒ、
ｐ、ｍで４分間攪拌混合した。次いでこれを６０メツシ
ユの網を用いてｌ−１過し、Ｐ液と凝集汚泥とに分離し
た。
第２表
（活性汚泥試験）
下記に示す試験条件下に、上記の凝集、１過操作によっ
て分離したｒ液を浄化槽の曝気槽へ投入し、上記の凝集
、濾過操作で用いたものと同様の活性汚泥によってＭＬ
ＳＳが約３０００〜／ｌになるように穐付けを行なった
後、これに人工下水を投入し、曝気槽内の活性汚泥生物
の消長〔主敬な活性汚泥生物（Ａｍｏ ｅ ｂ−ａ及び
、Ａｒｅｃｅｌｌａ除去）の個体数の総和の経時的変化
〕を調べた。
て分離したｒ液を浄化槽の曝気槽へ投入し、上記の凝集
、濾過操作で用いたものと同様の活性汚泥によってＭＬ
ＳＳが約３０００〜／ｌになるように穐付けを行なった
後、これに人工下水を投入し、曝気槽内の活性汚泥生物
の消長〔主敬な活性汚泥生物（Ａｍｏ ｅ ｂ−ａ及び
、Ａｒｅｃｅｌｌａ除去）の個体数の総和の経時的変化
〕を調べた。
また、対照例として上記分離したＰ液の代りに凝集剤を
含有していない水を用いた場合についても同様に試験し
た（対照例１及び２）。これらの結果を第３図にまとめ
て示す。
含有していない水を用いた場合についても同様に試験し
た（対照例１及び２）。これらの結果を第３図にまとめ
て示す。
試験条件
・曝気槽 曝気室容ｉ ５．４を沈殿室容量
１．２ｔ ・人工下水（家庭排水の成分に合わせた、内エキス、コ
ウボエキス、ペプトン、 テキストリンを主成分とする、生 物分解し易いもの） ＢＯＤ （生物的酸素消費量）１４ｓｏｍｇ／Ａ’Ｃ
ＯＤ （化学的酸素消費量） ７ｚｏｍｇ／１１日
２回 ６００−ずつ投入 ・滞留時間 ９２時間（３，８５日） ・ ＢＯＤ容撰容性負荷０．５２Ｋｆ・ＢＯＤ／ＰｐＨ
・日・送風量 ０．６ｔ／分 ・曝気槽内の水温 ２０．８±１．２℃・ＢＯＤ−Ｍ
ＬＳＳ負荷（生物的酸素消費量と浮遊物質量の負荷につ
いて） Ｋｇ・Ｂ ＯＤ ／Ｋｗ・ＭＬＳＳ−日試験
例１ ０．１２８〜０．１６０ ｔｔ ２ ０．１１８〜０．１６０／／
５ ０．１０５〜０．１６０対照例１ ０．１
４８〜Ｏ，ｊ６Ｑ 対照νす２ ０．１４６〜０．１６０ 第３図に示す結果から、活性汚泥生物が３〜７日で復元
しており、Ｐ液中の残存凝集剤が浄化槽の機能に悪影響
を及はさないことがわかる。
１．２ｔ ・人工下水（家庭排水の成分に合わせた、内エキス、コ
ウボエキス、ペプトン、 テキストリンを主成分とする、生 物分解し易いもの） ＢＯＤ （生物的酸素消費量）１４ｓｏｍｇ／Ａ’Ｃ
ＯＤ （化学的酸素消費量） ７ｚｏｍｇ／１１日
２回 ６００−ずつ投入 ・滞留時間 ９２時間（３，８５日） ・ ＢＯＤ容撰容性負荷０．５２Ｋｆ・ＢＯＤ／ＰｐＨ
・日・送風量 ０．６ｔ／分 ・曝気槽内の水温 ２０．８±１．２℃・ＢＯＤ−Ｍ
ＬＳＳ負荷（生物的酸素消費量と浮遊物質量の負荷につ
いて） Ｋｇ・Ｂ ＯＤ ／Ｋｗ・ＭＬＳＳ−日試験
例１ ０．１２８〜０．１６０ ｔｔ ２ ０．１１８〜０．１６０／／
５ ０．１０５〜０．１６０対照例１ ０．１
４８〜Ｏ，ｊ６Ｑ 対照νす２ ０．１４６〜０．１６０ 第３図に示す結果から、活性汚泥生物が３〜７日で復元
しており、Ｐ液中の残存凝集剤が浄化槽の機能に悪影響
を及はさないことがわかる。
また、上記試験例における凝集、ｒ過操作によって分離
されたＰ液を浄化槽の張水として使用して汚泥水を処理
した場合の、処理水のＳＳ、ＢＯＤ及びＣＯＤを測定し
たところ、凝集剤を含有しない水を張水として使用して
汚泥水を処理した場合よりも良好な結果が得られ、Ｐ液
中の残存凝集剤がむしろ浄化槽の処理機能に好ましい影
響を与えていた。
されたＰ液を浄化槽の張水として使用して汚泥水を処理
した場合の、処理水のＳＳ、ＢＯＤ及びＣＯＤを測定し
たところ、凝集剤を含有しない水を張水として使用して
汚泥水を処理した場合よりも良好な結果が得られ、Ｐ液
中の残存凝集剤がむしろ浄化槽の処理機能に好ましい影
響を与えていた。
第１図及び第２図は実施例１〜４においての測定結果を
示すグラフ、第５図は試験例１〜３においての試験結果
を示すグラフである。 狛討土糠友 東見率辛山咎正オ釆べな社第１図 ０ ４０ ８０ １２０ １６０凝集剤の
添加量（ｐｐｍ） 第２図 ０ ４０ ８０ １２０ １６０凝集剤
の添加量Ｃｐ ｐ ｍ 〕 手続補正書（方式） 昭和５７年１１月２４日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 特願昭５７−１２３２１０号 ２、発明の名称 浄化槽管理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３３７）東急車輌製造株式会社 ４代理人 東京都港区赤坂九丁目６番２９号 パシフィック乃木坂６０１号 たちの）。 以上
示すグラフ、第５図は試験例１〜３においての試験結果
を示すグラフである。 狛討土糠友 東見率辛山咎正オ釆べな社第１図 ０ ４０ ８０ １２０ １６０凝集剤の
添加量（ｐｐｍ） 第２図 ０ ４０ ８０ １２０ １６０凝集剤
の添加量Ｃｐ ｐ ｍ 〕 手続補正書（方式） 昭和５７年１１月２４日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 特願昭５７−１２３２１０号 ２、発明の名称 浄化槽管理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３３７）東急車輌製造株式会社 ４代理人 東京都港区赤坂九丁目６番２９号 パシフィック乃木坂６０１号 たちの）。 以上
Claims (3)
- （１）浄化槽内の汚泥水を、凝集槽及び凝集汚泥分離機
構を装備した汚泥水処理装置によ灰ｐ液と凝集汚泥とに
分離し、上記ｒ液を浄化槽内に張水として還流させ、上
記凝集汚泥を排棄する浄化槽管理方法であって、上記汚
泥水処理装置の上記凝集槽において上記汚泥水に凝集剤
を４０〜１６０ ｐｐ＋ｎ添加して汚泥の凝集を行なう
ことを特徴とする、浄化槽管理方法。 - （２）上記凝集槽が攪拌翼を具備しており、汚泥の凝集
を、攪拌翼を、回転数５０〜１５０ ｒ、ｐ、ｍ下に攪
拌時間２〜８分間回転させて行なう、特許請求の範囲第
（１）項記載の浄化槽管理方法。 - （３） 上記汚泥水処理装置が、汚泥水を凝集槽に吸
引する汚泥水吸引機構、１液を浄化槽に還流させるＰ液
送出機構及び凝集汚泥を収容する汚泥収容部を具備して
おｐ１且つ自動車に搭載されている特許請求の範囲第（
１）項記載の浄化槽管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12321082A JPS5912709A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 浄化槽管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12321082A JPS5912709A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 浄化槽管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912709A true JPS5912709A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14854917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12321082A Pending JPS5912709A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 浄化槽管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912709A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808626A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-21 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 阳离子聚丙烯酰胺污泥处理剂质量检测方法 |
| CN109467302A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-15 | 江苏翔宇环保设备有限公司 | 城市污泥资源化利用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460758A (en) * | 1977-09-30 | 1979-05-16 | Stigebrandt Ake | Method of and device for treating sludge water |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12321082A patent/JPS5912709A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460758A (en) * | 1977-09-30 | 1979-05-16 | Stigebrandt Ake | Method of and device for treating sludge water |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808626A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-21 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 阳离子聚丙烯酰胺污泥处理剂质量检测方法 |
| CN109467302A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-15 | 江苏翔宇环保设备有限公司 | 城市污泥资源化利用方法 |
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