JPS59123792A - 耐摩耗性被覆 - Google Patents
耐摩耗性被覆Info
- Publication number
- JPS59123792A JPS59123792A JP22740382A JP22740382A JPS59123792A JP S59123792 A JPS59123792 A JP S59123792A JP 22740382 A JP22740382 A JP 22740382A JP 22740382 A JP22740382 A JP 22740382A JP S59123792 A JPS59123792 A JP S59123792A
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- JP
- Japan
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- plating
- film
- wear
- resistant coating
- bath
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属体表面に設ける酬〆六托１１仮臼に関す
る。
る。
各種の機械、機構などにおいては、その動作の糊造上互
いに摺動することが余儀なくされる４ｉ＃成部品が数多
く存在するが、それら管構成する金属体表面は、当然高
度の耐摩耗性が要求てれる。沸騰水形原子炉（Ｂ Ｗ
Ｒ，）の制御権、駆動枳構もその一例であり、制御棒を
炉心に出し入れする際に、スペーサ、ロックプラグ、ソ
ケット、ピストンヘッド、マグネットハウジング、スト
ップピストン、ナツト、スパッドなどの部１品がセト動
するためすぐれた耐摩耗性を有することが望まれる。
いに摺動することが余儀なくされる４ｉ＃成部品が数多
く存在するが、それら管構成する金属体表面は、当然高
度の耐摩耗性が要求てれる。沸騰水形原子炉（Ｂ Ｗ
Ｒ，）の制御権、駆動枳構もその一例であり、制御棒を
炉心に出し入れする際に、スペーサ、ロックプラグ、ソ
ケット、ピストンヘッド、マグネットハウジング、スト
ップピストン、ナツト、スパッドなどの部１品がセト動
するためすぐれた耐摩耗性を有することが望まれる。
そこで、ＢＮ〜ｉＲの制御棒１日４Ｑｌｉ様格部品の」
♂舗面、例えはスペーサの内面などは、表面の耐摩耗性
を高めるべく、シかるべき初：覆処虚を施すことが行わ
れている。従χ、かかる方法の１つとしては、溶射法又
は溶射溶着法を用いて金属体表面に耐摩化性金属被覆を
形成することが行われていた。しかし、溶射法は、被処
理表面のサンドブラスト処理、溶射による耐摩耗性金属
粉末の吹きつけ、溶着処理などの工程が必要で、処理工
程が長い上に、被■金属層に全孔が生じ易いために夛留
りが低いという欠点があった。溶射浴恰法は、自溶性合
金を用いて、金に粉末の吹きつけ一溶着を１工程で行う
ため若干工程が簡単になるが処理に長時間を要するため
極めて処理効率が低く、しかも、このような溶射法によ
る耐摩耗被包処理を施しだ摺動面は、表面に大きな凹凸
状のうねりがあって、実用に供し帷いため、一般にその
ままの状態で使用されることはない。したがって、この
摺動面をたとえば、桁、械研φ加工などで平滑に仕上加
工することが必要となる。
♂舗面、例えはスペーサの内面などは、表面の耐摩耗性
を高めるべく、シかるべき初：覆処虚を施すことが行わ
れている。従χ、かかる方法の１つとしては、溶射法又
は溶射溶着法を用いて金属体表面に耐摩化性金属被覆を
形成することが行われていた。しかし、溶射法は、被処
理表面のサンドブラスト処理、溶射による耐摩耗性金属
粉末の吹きつけ、溶着処理などの工程が必要で、処理工
程が長い上に、被■金属層に全孔が生じ易いために夛留
りが低いという欠点があった。溶射浴恰法は、自溶性合
金を用いて、金に粉末の吹きつけ一溶着を１工程で行う
ため若干工程が簡単になるが処理に長時間を要するため
極めて処理効率が低く、しかも、このような溶射法によ
る耐摩耗被包処理を施しだ摺動面は、表面に大きな凹凸
状のうねりがあって、実用に供し帷いため、一般にその
ままの状態で使用されることはない。したがって、この
摺動面をたとえば、桁、械研φ加工などで平滑に仕上加
工することが必要となる。
本発明は、上記の欠点の解／Ｉ！ｉを意図しまた・α理
工程が短かくかつ密着性、財食性に倒れた：゛６度の高
い＋斧粍性被膜を提供する事を目的とする。
工程が短かくかつ密着性、財食性に倒れた：゛６度の高
い＋斧粍性被膜を提供する事を目的とする。
本発明を、以下、ＢＷＲの制御椋馳札）宸イちの部品、
特にスペーサを例として説明するが対象はこれらに制限
きれるものてはなく、鉄鎖、ステンレス鋼などの金属体
の表面に耐鯖ｆＡＳ性被キ１】を形成することができる
。
特にスペーサを例として説明するが対象はこれらに制限
きれるものてはなく、鉄鎖、ステンレス鋼などの金属体
の表面に耐鯖ｆＡＳ性被キ１】を形成することができる
。
本発明の耐摩耗性被膜は、金励体の表面にクロム（Ｃｒ
）、クロム炭化物（ＣｒａＣリクロム硼化物（Ｃｒ Ｂ
）、を分散ぜしめた金網メッキ浴を用いて基材表面に全
圧メッキ被膜と共に前記微ゼ・子を共析せしめ密着性と
耐食性を向」ニさせたことを特徴とするものである。
）、クロム炭化物（ＣｒａＣリクロム硼化物（Ｃｒ Ｂ
）、を分散ぜしめた金網メッキ浴を用いて基材表面に全
圧メッキ被膜と共に前記微ゼ・子を共析せしめ密着性と
耐食性を向」ニさせたことを特徴とするものである。
なお、金属メッキ被膜としてクロムメッキ膜を用いた場
合にはクロム奏化物、クロム伊（化物微オ・”ｉ子を共
析をせても−（等の効果が得られる。
合にはクロム奏化物、クロム伊（化物微オ・”ｉ子を共
析をせても−（等の効果が得られる。
以下において本発明を更に詳しく説明する。
本発明に使用される微粒子の粒径は、１０ミクロン以下
であることが好まし、く更に均一分散の被膜を得るため
に粒径分布の１１１￥は狭い方が契ましい。
であることが好まし、く更に均一分散の被膜を得るため
に粒径分布の１１１￥は狭い方が契ましい。
分散金に粒子の粒径は、形成きれるＶ；膜の耐摩耗性に
一影穴衡：与え粒径が大きくなると耐、摩耗性が向上し
肴り粍ｔは戚少するか、摺動部１６手材の損傷や共析微
粒子の欠落などが生じる。一方分散微粒子の粒径が小さ
くなり過ぎると微粒子の凝集がおこり易くまた微秤子の
密焉性も不良となり十分な耐摩耗性被膜が得られない。
一影穴衡：与え粒径が大きくなると耐、摩耗性が向上し
肴り粍ｔは戚少するか、摺動部１６手材の損傷や共析微
粒子の欠落などが生じる。一方分散微粒子の粒径が小さ
くなり過ぎると微粒子の凝集がおこり易くまた微秤子の
密焉性も不良となり十分な耐摩耗性被膜が得られない。
すなわち微粒子の粒径は、１〜５ミクロンが好オしい。
本発明において上記共析微粒子と共に共析される金属メ
ッキ被膜は、被膜の内部応力が小をく、被膜形成速度が
ある程度大きいものであれば、いかなるものでもよい。
ッキ被膜は、被膜の内部応力が小をく、被膜形成速度が
ある程度大きいものであれば、いかなるものでもよい。
例えば、二、ケルメンキ、クロムメッキ、コバルトメッ
キ等が挙げられるが、被処理金圃体がＢＷＲの制御セト
駆動機構のごとく原子炉のＹ−成部品である坑°合には
、コバルトメッキを用いることは、好寸しくない。金壕
メッキ扱膜に含有ばれる微粒子の量は、良好な耐ｚ％
′ｉＬ性をＹｊ）るために全被膜に対して１１１廿％以
−ヒであることが好１［７く更に好ましくは、１０〜２
０重−覇％である。
キ等が挙げられるが、被処理金圃体がＢＷＲの制御セト
駆動機構のごとく原子炉のＹ−成部品である坑°合には
、コバルトメッキを用いることは、好寸しくない。金壕
メッキ扱膜に含有ばれる微粒子の量は、良好な耐ｚ％
′ｉＬ性をＹｊ）るために全被膜に対して１１１廿％以
−ヒであることが好１［７く更に好ましくは、１０〜２
０重−覇％である。
本発明の耐摩耗性被膜（・寸、上記したｔ４］訃針、”
、、、メッキ被ｊ摸を与えるメッキ浴に前記Ｃｒ 、
Ｃｒ ３Ｃ２，ＣｒＢ値粒子粒子散せしめ、該メッキ、
谷にゾ、１；枦をτｌ済しＦ５＋定必件で九材表Ｆｉに
メッキ用金属と前記さ７χ糠子を共析せしめるものでる
る。
、、、メッキ被ｊ摸を与えるメッキ浴に前記Ｃｒ 、
Ｃｒ ３Ｃ２，ＣｒＢ値粒子粒子散せしめ、該メッキ、
谷にゾ、１；枦をτｌ済しＦ５＋定必件で九材表Ｆｉに
メッキ用金属と前記さ７χ糠子を共析せしめるものでる
る。
メッキ浴中に添加されるＣｒ、Ｃｒ３Ｃ２，Ｃｒ）う微
Ｎ子の＋’＋ｉ： ｉ弓５、メッキ浴に対して５０〜３
００９／１．であることか好ましく、更に好捷しくは、
１００〜２００９／ｌｊである。Ｃｒ 、 Ｃｒ ３
Ｃ２，Ｃｒ Ｂ ツ、’； 、Ｊｊ子の添加［！・が、
５０ｇＺｌ未消であ６と良好な耐堅耗性をイ１する被膜
が得られない。一方３００．ｑ／ｌをこえると添加−叶
に比例し１．た…トよ乳性の向上が見られずしかも共析
微粒子の欠落を牛じメンキ条件に悪彰央をおよぼす。
Ｎ子の＋’＋ｉ： ｉ弓５、メッキ浴に対して５０〜３
００９／１．であることか好ましく、更に好捷しくは、
１００〜２００９／ｌｊである。Ｃｒ 、 Ｃｒ ３
Ｃ２，Ｃｒ Ｂ ツ、’； 、Ｊｊ子の添加［！・が、
５０ｇＺｌ未消であ６と良好な耐堅耗性をイ１する被膜
が得られない。一方３００．ｑ／ｌをこえると添加−叶
に比例し１．た…トよ乳性の向上が見られずしかも共析
微粒子の欠落を牛じメンキ条件に悪彰央をおよぼす。
メンキ条件は、各メッキ浴において前記微粒子が共析可
能な条件であれ（ｄよく例えば′８．流密度５〜１００
Ａ、／ （１ｍ２．メッキ流７０．５〜２ ｍ ／
Ｓ ｅＣＣ浴温度４御〜７０ この様なメッキ奈件において、例えばメッキ浴の枯拌を
７ろしぐする、あるい（ｄ浴温度を上昇する等のカヘξ
により１ｊＰ界′８３流密度を章犬させ牛丼性を向上灯
せることが可能である。
能な条件であれ（ｄよく例えば′８．流密度５〜１００
Ａ、／ （１ｍ２．メッキ流７０．５〜２ ｍ ／
Ｓ ｅＣＣ浴温度４御〜７０ この様なメッキ奈件において、例えばメッキ浴の枯拌を
７ろしぐする、あるい（ｄ浴温度を上昇する等のカヘξ
により１ｊＰ界′８３流密度を章犬させ牛丼性を向上灯
せることが可能である。
しかし、メッキ浴を！侍に内しく子クマ拌し流速を速め
ろと、メツキネＦ：′膜の形寂速度は、ヱドくなるが、
Ｃｒ，Ｃｒ３Ｃ２，ＣｒＢ微粒子の共析当−・が減少す
るため、メッキ浴の１々速等をｊｙ宜賛択することが望
ましい。
ろと、メツキネＦ：′膜の形寂速度は、ヱドくなるが、
Ｃｒ，Ｃｒ３Ｃ２，ＣｒＢ微粒子の共析当−・が減少す
るため、メッキ浴の１々速等をｊｙ宜賛択することが望
ましい。
本発明において、例えばスルフアミノ酸ニッケル浴を使
用する場合には、次のようにして耐摩耗性被膜を形成す
ることが可能である。すなわち所定のフ１ー１成のスル
フアミノ酸ニッケル浴に５０〜３００ｇ／１１のＣｒ
、 Ｃｒ ３Ｃ２、ＣｒＢｒ粒子を分散したメッキ浴を
使用して、メッキ浴の流速を０．５〜２ｍ／ｓｅｃとし
浴温度をスルファミン峻ニッケルの分解温度である７０
℃程度においてけ・、流密度３０Ａ／ｄｍ２以上の条件
で良好パノブキ被膜を形成することが可能でちる。
用する場合には、次のようにして耐摩耗性被膜を形成す
ることが可能である。すなわち所定のフ１ー１成のスル
フアミノ酸ニッケル浴に５０〜３００ｇ／１１のＣｒ
、 Ｃｒ ３Ｃ２、ＣｒＢｒ粒子を分散したメッキ浴を
使用して、メッキ浴の流速を０．５〜２ｍ／ｓｅｃとし
浴温度をスルファミン峻ニッケルの分解温度である７０
℃程度においてけ・、流密度３０Ａ／ｄｍ２以上の条件
で良好パノブキ被膜を形成することが可能でちる。
メッキ被膜形成後１０００〜１１００℃で拡散処理を施
すととＣ・でより母材との密諭性とメッキ被膜の耐食性
を向上させるが可能で更に良好な耐摩耗性被膜を形成す
ることができる。
すととＣ・でより母材との密諭性とメッキ被膜の耐食性
を向上させるが可能で更に良好な耐摩耗性被膜を形成す
ることができる。
（実施例１）
外径１０６圃×内径ｓ７ｍｒｎｘ長烙１３０証の寸法の
５ＵＳ３０４ステンレス鋼からなるＢ〜′Ｒの制衛１棒
、叱動５ｊρ構の円拍ｊ状のスペーサを準備し硝酸２０
％、フン化水粕１％、残り水の水溶液を用い常温で１分
間処理することにより活性化処理を施した。
５ＵＳ３０４ステンレス鋼からなるＢ〜′Ｒの制衛１棒
、叱動５ｊρ構の円拍ｊ状のスペーサを準備し硝酸２０
％、フン化水粕１％、残り水の水溶液を用い常温で１分
間処理することにより活性化処理を施した。
一方、ニッケルメッキ浴に平均粒径５ミクロン４治する
Ｃｒ 、 Ｃｒ ３Ｃ２、ＣｒＢからなる微粒子を分散
せしめた下記組成のメッキ浴を調製した。
Ｃｒ 、 Ｃｒ ３Ｃ２、ＣｒＢからなる微粒子を分散
せしめた下記組成のメッキ浴を調製した。
ザノカリンナトリウム ３β／１し クロム
硼化物微粒子（ＣｒＢ） ７５ ｇ／ １上記メツ
キ浴を使用して活性化処理したスペーサを陰杼とし、こ
れに対向して設■）′シた短終ニッケル材を陽極として
下翫１メッキ売件によりメッキ処理ヲ施しスペーサ内面
にニッケルメッキ層とＣｒ、Ｃ＋３Ｃ２，ＣｒＢｒ粒子
からなる複合メッキ層を形成した。
硼化物微粒子（ＣｒＢ） ７５ ｇ／ １上記メツ
キ浴を使用して活性化処理したスペーサを陰杼とし、こ
れに対向して設■）′シた短終ニッケル材を陽極として
下翫１メッキ売件によりメッキ処理ヲ施しスペーサ内面
にニッケルメッキ層とＣｒ、Ｃ＋３Ｃ２，ＣｒＢｒ粒子
からなる複合メッキ層を形成した。
（浴温度 ：５７℃
複合メッキ全形成した金属体を１０２５°Ｃ２３０分真
空雰囲気中において拡散処理を行ないＣｒ。
空雰囲気中において拡散処理を行ないＣｒ。
Ｃｒ ３Ｃ２、ＣｒＢを分散させた複合メッキ被膜を得
た。
た。
（実施例２）
実施例１で用いたスペーサと同一寸法、材料からなるス
ペーサを準備しこれを三Ｇフ化クロム２ Ｑ Ｏｇ／ｌ
、硫酸３９／１１液温４０°Ｃのメッキ浴中で陽称処
理を施した後メッキ浴中に分散做おｌ子Ｃｒ３Ｃ２１０
０，！９／ＣＣｒＢ １００．！９／ｌを添加し５０Ａ
／ｄｒｎ２でクロムメッキ処珈ｆ行ないクロムメッキ層
とＣｒ ３Ｃ２、ＣｒＢ 微粒子からなる複合メッキ層
を形成後実１イ１仰１１とＦｊ１’Ｓ件で拡４ｖ処理を
行ない複合二′反模を得た。
ペーサを準備しこれを三Ｇフ化クロム２ Ｑ Ｏｇ／ｌ
、硫酸３９／１１液温４０°Ｃのメッキ浴中で陽称処
理を施した後メッキ浴中に分散做おｌ子Ｃｒ３Ｃ２１０
０，！９／ＣＣｒＢ １００．！９／ｌを添加し５０Ａ
／ｄｒｎ２でクロムメッキ処珈ｆ行ないクロムメッキ層
とＣｒ ３Ｃ２、ＣｒＢ 微粒子からなる複合メッキ層
を形成後実１イ１仰１１とＦｊ１’Ｓ件で拡４ｖ処理を
行ない複合二′反模を得た。
実施例１−１２で得られた処ザ層についてアムスラー型
摩耗試；倹ちセを用い以下に示した条件でキ゛耗試１唆
を行った。その効果を第１Ｉン）（実施例−１：曲線Ａ
、実施例−２：曲ｉ５５ Ｂ ）に示す。
摩耗試；倹ちセを用い以下に示した条件でキ゛耗試１唆
を行った。その効果を第１Ｉン）（実施例−１：曲線Ａ
、実施例−２：曲ｉ５５ Ｂ ）に示す。
（相手材 ニステライト
なお、第１ジＩ中に比φプ例として従来使用されている
溶射法による耐摩耗性被膜を用いた場合（曲線Ｃ）、単
独のＣｒＢ枠才で４子を分散させたニッケルメッキ膜か
らなる而４に１粍（生被膜を用いた場合（曲線Ｄ）およ
び実施例−Ｉ においてＣｒ徹粉粒子分散せしめだ二、
ケル複合メッキ層を用いた巧１合（曲＜ｓ Ｅ ）を併
せて示す。
溶射法による耐摩耗性被膜を用いた場合（曲線Ｃ）、単
独のＣｒＢ枠才で４子を分散させたニッケルメッキ膜か
らなる而４に１粍（生被膜を用いた場合（曲線Ｄ）およ
び実施例−Ｉ においてＣｒ徹粉粒子分散せしめだ二、
ケル複合メッキ層を用いた巧１合（曲＜ｓ Ｅ ）を併
せて示す。
本犯明では以上の結果から明らかな７口く狗単な処理玉
鎖で’ｌ＆ ：’α性、耐食性に：・吃れた耐摩耗性被
膜をイ昇る事が出来る。
鎖で’ｌ＆ ：’α性、耐食性に：・吃れた耐摩耗性被
膜をイ昇る事が出来る。
第１図は本発明に係る酬部耗性被膜の耐摩耗性を示した
特性図である。
特性図である。
Claims (1)
- １）金属メッキ被膜ならびに該メッキ用金属と共に該被
膜内および被膜表面に共析したクロム及び２）特許ｈ１
゛、求の１１・ａ囲６％ １項において、金；・メッキ
被５嘩としてクロムメツ−Ｉ−膜を用い、該イし１１戸
にクロ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22740382A JPS59123792A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 耐摩耗性被覆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22740382A JPS59123792A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 耐摩耗性被覆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123792A true JPS59123792A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16860280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22740382A Pending JPS59123792A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 耐摩耗性被覆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123792A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613895A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Tomohiro Minegishi | クロムめつき方法 |
| US5582707A (en) * | 1993-11-09 | 1996-12-10 | Golan Galvanics, Ltd. | Electrolyte for electroplating of chromium based coating, having improved wear resistance, corrosion resistance and plasticity |
| JP2013002984A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子炉制御棒 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311131A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Suzuki Motor Co | Composite alloy plating film having abrasion resistance and its production method |
| JPS54115643A (en) * | 1977-12-21 | 1979-09-08 | Bristol Aerojet Ltd | Coating method and apparatus |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22740382A patent/JPS59123792A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311131A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Suzuki Motor Co | Composite alloy plating film having abrasion resistance and its production method |
| JPS54115643A (en) * | 1977-12-21 | 1979-09-08 | Bristol Aerojet Ltd | Coating method and apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| JPS613895A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Tomohiro Minegishi | クロムめつき方法 |
| US5582707A (en) * | 1993-11-09 | 1996-12-10 | Golan Galvanics, Ltd. | Electrolyte for electroplating of chromium based coating, having improved wear resistance, corrosion resistance and plasticity |
| JP2013002984A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子炉制御棒 |
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