JPS59123742A - 冷間鍛造用鋼 - Google Patents
冷間鍛造用鋼Info
- Publication number
- JPS59123742A JPS59123742A JP22824882A JP22824882A JPS59123742A JP S59123742 A JPS59123742 A JP S59123742A JP 22824882 A JP22824882 A JP 22824882A JP 22824882 A JP22824882 A JP 22824882A JP S59123742 A JPS59123742 A JP S59123742A
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- Japan
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- steel
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- cold forging
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は球状化組織を改善した冷間鍛造用鋼に関する。
Ｃを０．３５〜０．５０％含有し、直径が２０龍以下で
ある従来より普通に知られている冷間鍛造用鋼は、一般
に冷間鍛造性を高めるために、球状化処理をした後に冷
間鍛造に供されているが、近年、冷間鍛造技術が高度化
すると共に、コスト低減の要請が高まるにつれて、直径
が２０１１１１以上の線材及び棒材も冷間鍛造用鋼材と
して用いられるに至っている。しかし、このように直径
の大きい鋼材は、圧延後の冷却速度が小さく、小径の鋼
材に比較して、球状化処理においてオーステナイト粒が
大きくなるため、球状化炭化物よりも薄層状パーライト
を形成して、球状化組織を形成し難い。
ある従来より普通に知られている冷間鍛造用鋼は、一般
に冷間鍛造性を高めるために、球状化処理をした後に冷
間鍛造に供されているが、近年、冷間鍛造技術が高度化
すると共に、コスト低減の要請が高まるにつれて、直径
が２０１１１１以上の線材及び棒材も冷間鍛造用鋼材と
して用いられるに至っている。しかし、このように直径
の大きい鋼材は、圧延後の冷却速度が小さく、小径の鋼
材に比較して、球状化処理においてオーステナイト粒が
大きくなるため、球状化炭化物よりも薄層状パーライト
を形成して、球状化組織を形成し難い。
本発明者は、上記した問題を解決するために鋭意研究し
た結果、Ｃ含有量が０．３〜０．５％の鋼に所定量のＭ
ｏを添加することにより、直径が２゜闘以上の鋼材の球
状化組織が改善されて、冷間鍛造用鋼として好適である
ことを見出して、本発明に至ったものである。
た結果、Ｃ含有量が０．３〜０．５％の鋼に所定量のＭ
ｏを添加することにより、直径が２゜闘以上の鋼材の球
状化組織が改善されて、冷間鍛造用鋼として好適である
ことを見出して、本発明に至ったものである。
本発明による冷間鍛造用鋼は、ＣＯ，３〜０．５％、Ｓ
ｉＯ，５％以下、Ｍ ｎ ０．５〜０．７％及びＭ ｏ
０．０５〜０．１％を含有し、残部鉄及び不可避的不
純物よりなり、直径が２０龍以上であることを特徴とす
る。
ｉＯ，５％以下、Ｍ ｎ ０．５〜０．７％及びＭ ｏ
０．０５〜０．１％を含有し、残部鉄及び不可避的不
純物よりなり、直径が２０龍以上であることを特徴とす
る。
本発明による冷間鍛造用鋼において、Ｃは強度を大きく
するために少なくとも０．３％必要であるが、０．５％
より多くなると、焼入れ時に割れが発生することがある
ため、０．５％以下とする。Ｓｉは溶鋼の脱酸や流れ性
の確保のために少なくとも０．０５％必要であるが、冷
間鍛造性を良好にするにばできる限り少ない方が望まし
く、上限は０．５％である。
するために少なくとも０．３％必要であるが、０．５％
より多くなると、焼入れ時に割れが発生することがある
ため、０．５％以下とする。Ｓｉは溶鋼の脱酸や流れ性
の確保のために少なくとも０．０５％必要であるが、冷
間鍛造性を良好にするにばできる限り少ない方が望まし
く、上限は０．５％である。
Ｍｎは脱酸剤として添加されるが、多量にすぎるときは
、焼入性を増しすぎる結果、割れやすく、或いは延性を
劣化させるので、最適量は０．５〜０゜７％である。通
常の中炭素鋼である５４ＯＣクラスでは、Ｍｎは０．６
〜０．９％であるが、本発明鋼においては、前記したよ
うに、球状化組織を改善するためにＭＯを添加しており
、このＭｏによる焼入性の増大分だけＭｎを少なくする
ことが必要である。従って、本発明においては、Ｍｏ量
の１゜５倍量のＭｎを減少させて、上記最適範囲を得る
。
、焼入性を増しすぎる結果、割れやすく、或いは延性を
劣化させるので、最適量は０．５〜０゜７％である。通
常の中炭素鋼である５４ＯＣクラスでは、Ｍｎは０．６
〜０．９％であるが、本発明鋼においては、前記したよ
うに、球状化組織を改善するためにＭＯを添加しており
、このＭｏによる焼入性の増大分だけＭｎを少なくする
ことが必要である。従って、本発明においては、Ｍｏ量
の１゜５倍量のＭｎを減少させて、上記最適範囲を得る
。
本発明鋼は所定量のＭＯを含有するために、球状化組織
が改善されている。直径が２０簡以上の鋼材において、
Ｍｏ量が０．０５％よりも少ないときは、球状化組織の
改善が顕著ではなく、一方、０．１０％を越えて添加し
ても、上記の改善効果か飽和し、しかも、Ｍｏは高価で
もあるので、本発明鋼において最適のＭ ｏ量は０．０
５〜０．１％である。尚、直径が２０Ｔｎｍよりも小さ
い鋼材の場合は、ＭＯ添加による球状化組織の改良効果
か顕著でない。
が改善されている。直径が２０簡以上の鋼材において、
Ｍｏ量が０．０５％よりも少ないときは、球状化組織の
改善が顕著ではなく、一方、０．１０％を越えて添加し
ても、上記の改善効果か飽和し、しかも、Ｍｏは高価で
もあるので、本発明鋼において最適のＭ ｏ量は０．０
５〜０．１％である。尚、直径が２０Ｔｎｍよりも小さ
い鋼材の場合は、ＭＯ添加による球状化組織の改良効果
か顕著でない。
尚、Ｐ及びＳは少ない方かよく、通常、その上限は０．
０３５％である。
０３５％である。
以下に実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
実施例
表に比較例としての従来鋼と共に、本発明鋼の化学成分
を示す。また、第１図に本発明鋼（鋼番号１）と従来６
ｍ （鋼番号１）よりなる丸棒の直径と球状化組織粒度
歯との関係を示す。従来鋼の場合は、その直径が大きく
なるにつれて、粒度歯か小さくなって、冷間鍛造性が低
下しているのに対して、本発明鋼によれば、粒度は南３
〜１に保持されているので、良好な冷間鍛造性が確保さ
れる。
を示す。また、第１図に本発明鋼（鋼番号１）と従来６
ｍ （鋼番号１）よりなる丸棒の直径と球状化組織粒度
歯との関係を示す。従来鋼の場合は、その直径が大きく
なるにつれて、粒度歯か小さくなって、冷間鍛造性が低
下しているのに対して、本発明鋼によれば、粒度は南３
〜１に保持されているので、良好な冷間鍛造性が確保さ
れる。
次に、徐冷法による球状化組織をＪＩＳ Ｇ ３５３９
に規定される方法によって測定した結果を、従来鋼（鋼
番号２）について第２図に、本発明鋼（鋼番号２）につ
いて第３図に示す。これらから明らかなように、直径が
１５肚のような小径の鋼材の場合には、球状化組織は従
来鋼も本発明鋼も大差かなく、いずれも粒度が隘３乃至
階１であることがら冷間鍛造性は良好である。しかし、
直径か７５簡のように大径の鋼材になると、従来鋼の場
合は組織に粒度Ｎｏ、 ４乃至Ｎｏ、 ６の粒子が含ま
れるので、厳しい加工によって割れが生じる。これに対
して、本発明鋼の場合は、粒度がＮｏ、 ３乃至Ｎｏ、
１の範囲にあり、冷間鍛造性は小径鋼材の場合と同様
に良好である。
に規定される方法によって測定した結果を、従来鋼（鋼
番号２）について第２図に、本発明鋼（鋼番号２）につ
いて第３図に示す。これらから明らかなように、直径が
１５肚のような小径の鋼材の場合には、球状化組織は従
来鋼も本発明鋼も大差かなく、いずれも粒度が隘３乃至
階１であることがら冷間鍛造性は良好である。しかし、
直径か７５簡のように大径の鋼材になると、従来鋼の場
合は組織に粒度Ｎｏ、 ４乃至Ｎｏ、 ６の粒子が含ま
れるので、厳しい加工によって割れが生じる。これに対
して、本発明鋼の場合は、粒度がＮｏ、 ３乃至Ｎｏ、
１の範囲にあり、冷間鍛造性は小径鋼材の場合と同様
に良好である。
第４図は従来鋼（鋼番号３及び４）、本発明鋼（鋼番号
３及び４）及び比較鋼（鋼番号１）よりなるそれぞれ直
径７５闘の棒材におけるＭＯ含有量と球状化組織の粒度
Ｎαとの関係を示すグラフであり、Ｍｏ量が０．０５％
以上のときに特に球状化組織が顕著に改善されているこ
とが明らかである。
３及び４）及び比較鋼（鋼番号１）よりなるそれぞれ直
径７５闘の棒材におけるＭＯ含有量と球状化組織の粒度
Ｎαとの関係を示すグラフであり、Ｍｏ量が０．０５％
以上のときに特に球状化組織が顕著に改善されているこ
とが明らかである。
０．１％を越えて含有させても、その効果がほぼ飽和す
ることも認められる。
ることも認められる。
第１図は本発明鋼と従来鋼とにおいて、丸棒の直径と球
状化組織の粒度歯との関係を示すグラフ、第２図は従来
鋼における球状化組織の粒度歯の頻度を示すグラフ、第
３図は同様に本発明鋼における球状化組織の粒度歯の頻
度を示すグラフ、第４図は鋼材中のＭｏ量と球状化ｕｉ
織の粒度歯との関係を示すグラフである。 第１図 工Ｉガベヒ今１屓泣本立メ’１−Ｎｏ。 ７’１３ り ３−’４−．秩゛ｌｌ（柱謁！赦／ 第４図 ｏ、ｏ２ θ、Ｏ乙 Ｏ１
状化組織の粒度歯との関係を示すグラフ、第２図は従来
鋼における球状化組織の粒度歯の頻度を示すグラフ、第
３図は同様に本発明鋼における球状化組織の粒度歯の頻
度を示すグラフ、第４図は鋼材中のＭｏ量と球状化ｕｉ
織の粒度歯との関係を示すグラフである。 第１図 工Ｉガベヒ今１屓泣本立メ’１−Ｎｏ。 ７’１３ り ３−’４−．秩゛ｌｌ（柱謁！赦／ 第４図 ｏ、ｏ２ θ、Ｏ乙 Ｏ１
Claims (1)
- （１，１ｃ ０．３〜０．５％、Ｓ ｉ ０．５％以下
、Ｍ ｎ ０．５〜０．７％及びＭ ｏ Ｑ、 Ｑ ５
〜０．１％を含有し、残部鉄及び不可避的不純物よりな
る直謀２０ｍ、以上の冷間鍛造用鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22824882A JPS59123742A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 冷間鍛造用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22824882A JPS59123742A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 冷間鍛造用鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123742A true JPS59123742A (ja) | 1984-07-17 |
| JPH0140902B2 JPH0140902B2 (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=16873480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22824882A Granted JPS59123742A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 冷間鍛造用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123742A (ja) |
-
1982
- 1982-12-30 JP JP22824882A patent/JPS59123742A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140902B2 (ja) | 1989-09-01 |
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