JPS59123731A

JPS59123731A - 亜鉛回収方法

Info

Publication number: JPS59123731A
Application number: JP57228134A
Authority: JP
Inventors: Masanori Tanigawa; 谷川　正典; Takahiro Miyano; 宮野　孝広
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-12-28
Filing date: 1982-12-28
Publication date: 1984-07-17
Also published as: JPS6123858B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、端子基材等として用いられる黄銅材の製造
において使用される亜鉛回収方法に関する。

従来、鍍金処理を施すことによって黄銅材表面に銅等の
良導電体（良導電体）の伝導層を形成させ、黄銅材の接
触抵抗を小さくすることが行なわれでいる。このように
、黄銅材表面に伝導層を形成させることにより、鋼材等
の良導仏性材料をそのまま用いるのに比べて原材料コス
トが安くてすみ、しかも接触抵抗が同程度となるといっ
たような利点が生まれる。しかしながら、前記のような
従来法には、鍍金処理用の装置が大きなものとなり、生
産性も低いという問題があった。そのうえ、鍍金処理に
よって形成された伝導層は剥離し易いので、フープ材の
状態等となった黄銅材を鍍金処理したあと、折曲して部
品にすることが非常に困難であるという問題もあった。

そこで、減圧下、黄銅材を加熱して表面の亜鉛を蒸発さ
せることにより、第１図に示されているような、銅成分
の多い伝導層１ａを表面に備えた黄銅材１をつくること
が考え出された。このようにして黄銅材をつくるように
すれば、他に金属材料を用いる必要がなく、鍍金処理を
行なう場合に比べ製造装置が小さなものですみ、生産性
も高い。

そのうえ、得られる黄銅材の伝導層は剥離する恐れがほ
とんどない。

この黄銅材の製法を具体的に説明する。この黄銅材の製
法は、たとえば第２図に示されているような製造装置を
用いて実施される。図にみるように、この製造装置は巻
戻ドラム２および巻取ドラム３を備えており、巻戻ドラ
ム２にはフープ材となった原材料の黄銅材４が巻かれて
装着され、巻取ドラム３には脱亜鉛処理が行なわれた黄
銅材５が巻き取られるように々つている。巻戻ドラム２
と巻取ドラム３の間には、予熱器６．真空加熱炉７、お
よび圧延機８が順に設けられており、巻戻ドラム２から
送られてくる黄銅材４がこれらを順に通過するようにな
っている。予熱器６は黄銅材４に付着した油や水分など
を取り除いて乾燥させるだめのものである。真空加熱炉
７のまん中には加熱室９が設けられており、加熱室９の
前後には予備真空室が二つづつ、すなわち、前に予備真
空室１０ａと１０ｂ１後に予備真空室１０ｃとｌＯｄが
設けられている。予備真空室１０ａ〜１０ｄは、加熱室
８に向かって順に真空度（減圧度）を上げることによっ
て、加熱室９の真空度を高いものとするために設けられ
たものである。予備真空室１０ａ　＋　１０　ｄにはそ
れぞれ窒素ガスの入口１１が設けられている。窒素ガス
は、加熱室９内の酸素ヲ取除いて黄銅材４の酸化か起こ
らないようにするために入れられる。加熱室９内には加
熱装置（加熱部）１２が配置されてｂる。図では省略し
たが、真空加熱炉７には真空ポンプ等の減圧装置が配置
されている。

この装置を使用し、っぎのようにして黄銅材をつくる。

巻戻ドラム２に装着された原材料の黄銅材４を予熱室６
に送って油や水分を取り除くと吉もに乾燥させ、つぎに
、加熱室に送ってここで減圧上加熱する。たとえば、加
熱室７内の気圧を１０−２−１０−’　Ｔｏｒｒ程度（
１００−２Ｔｏｒｒ度よりも高真空〕とした場合は、黄
銅材をＳＯＯ〜９００’Ｃ程度に加熱する。亜鉛ｔ／′
ｉ１気圧でば９３０’Ｃを沸点として蒸発するか、１０
−２〜１　”ＴＯｒｒ程度と完全真空に近い状態では５
００〜９００’Ｃ程度で蒸発する。他方、銅Ｆｉ１気圧
では沸点か２５８２℃であって、亜鉛に比べて沸点がか
なり高く、前記のような気圧および温度ではほとんど蒸
発しない。このような亜鉛および銅の沸点の差（蒸気圧
の差）を利用し、第３図に示されているように、黄銅材
４表面の亜鉛１３を選択的に蒸発させ除去する。そして
、黄銅材４表面に銅成分の多い伝導層４ａを形成させる
のである。

脱亜鉛処理を行なったあと、黄銅材４を圧延機８に送り
、ここで所定の厚みに圧延する。処理直後の黄銅材４は
高温加熱によって電気的特性が向上している反面、亜鉛
が蒸発して孔ができる等して機械的特性、つまり強度が
下がり、表面が粗酊となっている。しかし、この圧延に
より強度が向上するとともに表面が平面となる。圧延さ
れて得られる黄銅材５は巻取ドラム３に巻取られる。こ
うして第１図に示されているような黄銅材が得られる。

しかしながら、この黄銅材の製法では、黄銅材の表面か
ら亜鉛を蒸発（脱離、飛散）させるので、蒸発させた亜
鉛が加熱部よりも温度の低す炉壁に付着してしまうとい
う問題があった。炉壁に付着した亜鉛を除去５回収する
のは非常に困難である。

また、黄銅材の処理の増加と比例して亜鉛が炉壁に蓄積
付着して装置内が汚染されてゆくと、亜鉛の除去２回収
がいっそう困難になるとともに、一定した品質の黄銅材
を得ることも困難となる。

発明者らは、この問題を取り除くため研究を重ねた。そ
の結果、加熱室に設けた取りはずし自在のコレクタに対
し、蒸発した亜鉛を付着させることとすれば、加熱室か
ら亜鉛を容易に除去５回収することができるということ
を見出し、ここにこの発明を完成した。

すなわち、この発明は、加熱室中において、減圧下、黄
銅材を加熱して表面の亜鉛を蒸発させ、銅成分の多い伝
導層を表面に備えた黄銅材をつくるにあたって、加熱室
に設けた取りはずし自在のコレクタに対し、蒸発した亜
鉛を付着させて回収することを特徴とする亜鉛回収方法
をその要旨とする。以下、この発明の詳細な説明する。

第４図は加熱室（加熱真空炉）にコレクタが設けられて
いる様子を示す。図に見るように、この加熱室１４は、
二つの箱形壁部材１５ａ、１５ｂを合わせた構造からな
る。壁部材１５ａ、１５ｂけ、ボルトナツト１６で互に
組み合わされており、必要に応じて分離することができ
るようになっている。分離可能としたのは、コレクタを
取り出すことができるようにするためであるが、壁部に
扉を設ける等して別の手段によりコレクタを取り出すこ
とができるようになっていてもよい。加熱室１４の内部
上方には、「ハ」の字形に互いに向き合うよう加熱装置
（加熱部）１７ａとコレクタとなる金属板１８ａとが配
置され、下方には逆「・・」の字形に互いに向き合うよ
う加熱装置１７１）と金属板１８ｂとが配置されている
。ここでは、加熱装置１７ａ、１７ｂは輻射熱１９を発
生させるものとなっている。金属板１８ａ　、１８ｂの
裏面にはそれぞれ冷却部２０．２０が設けられており、
金属板１８ａ　、１８ｂは裏面から水冷等により冷却さ
れるようになっている。冷却部２０は、金属板１８ａや
１８ｂの裏面に空間２１をつくるための壁材２２および
壁材２２に接続されて、空間２１に水やＮ２等の冷媒の
出入口となる２本のパイプ２３゜２４とで構成されてい
る。金属板１８ａ　、１８ｂは冷却部から自由に取りは
ずすことができるようになっている。加熱室１４の内壁
周面ば、コレクタとなる金属板（全体として筒形）２５
で覆われている。

このように、冷却金属板１８ａ、１８ｂや無冷却金属板
２５を配置して黄銅材４の表面から亜鉛を蒸発させると
、亜鉛がこれらに付着する。すなわち、金属板１８ａ　
、１８ｂは裏面から冷却されているので、亜鉛蒸気が表
面に当たると冷えて付着する。図中、２６は付着した亜
鉛をあられす。

寸だ、金属板（筒）２５は加熱装置１７ａ　、１７ｂ近
辺に比べて温度が低くなっているので、やはり亜鉛蒸気
が表面にあたると冷えて付着する。金属板１８ａ　、１
８ｂや金属筒２５は、壁部材１５ａ。

１５ｂを分離すれば取り出すことができ、新しい金属板
や金属筒と交換することもできる。したがって、加熱室
１４から亜鉛を除去２回収するのが非常に容易である。

前記では黄銅板の両面を同時に加熱する両面加熱式の加
熱室について説明したが、つぎに片面ずつ加熱する片面
加熱式の加熱室について説明する。

片面加熱式は、両面加熱式に比べ、真空加熱炉をコンパ
クトにすることが容易にできる、黄銅材の脱亜鉛層（伝
導層）の厚みをコントロールするのが容易である、必要
面（片面）のみ脱亜鉛処理をする必要が生じた場合に便
利である、加熱装置の数（ステージ数）を増やすことに
より、分割的且つ段階的に脱亜鉛処理を行なうことが容
易にできるといつだような利点がある。片面加熱式の場
合、たとえば第５図に示されているように、二つの加熱
室（加熱真空炉）２７（ステージ１）、２８（ステージ
２〕を上下に配置し、黄銅材４が加熱室２７を通過した
あとＵターンして加熱室２８を通過するようにする。そ
して、二つの加熱室２７゜２８で片面ずつ脱亜鉛処理を
行なう。加熱室２７゜２８の内部は同じ構造であって、
それぞれ、コレクタとなる金属板２９と加熱装置３０と
が上下に互いに向かい合うよう配置されている。また、
それぞれ、コレクタとなる壁の内周を覆う金属筒３１が
配置されている。図では省略したが、加熱室２７゜２８
の壁部が二つに分離することができるようになっていた
り、壁部に扉が設けられている等して、加熱室２７．２
８の内部に配置された金属板２９や金属筒３１が容易に
取り出し、交換することができるようになっている。し
たがって、やはり、亜鉛を除去１回収するのが非常に容
易である。図中、２６け金属板に付着した亜鉛をあられ
す。

なお、前記の例ではいずれも加熱室に２種類のコレクタ
を設けるようにしたが、１種類のみあるいは３種類以上
のコレクタを設けるようにする場合もある。また、設置
するコレクタの数は、適宜決められる。コレクタは金属
製のものに限られるものではなく、他の材料からなるも
のの場合もある。コレクタの設置位置はできるだけ加熱
装置から離すようにするのがよい。コレクタを亜鉛Ｍ気
のよくあたる位置に配置したり、炉壁をコレクタで覆う
ようにするといったようなことは適宜実施されてよい。

コレクタに冷却部を接続する場合は冷却部もできるだけ
加熱装置から離すようにするのがよい。

この発明にかかる亜鉛の回収方法はこのように構成され
るものであって、加熱室に設けた取りはずし自在のコレ
クタに対し、蒸発した亜鉛を付着させるようにするので
、亜鉛を除去２回収するのが非常に容易である。そのた
め、加熱室の保守。

点検が容易になり、製造装置の稼動率が上がって、黄銅
材の生産性が高くなる。また、加熱室内に亜鉛が蓄積し
ないうちにコレクタを取り換えるようにすると、品質の
一定した黄銅材を得ることも容易にでさるようになる。

さらに、コレクタに付着した純粋な亜鉛を工業的に再利
用することも容易にできるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は黄銅材の一部を切り欠いてあられした斜視図、
第２図は黄銅材の製造装置の概略説明図、第３図は脱亜
鉛処理の説明図、第４図は両面加熱式の加熱室にコレク
タが配置された様子を示す説明図、第５図は片面加熱式
の加熱室にコレクタが配置された様子を示す説明図であ
る。１．５・・・黄銅材　１ａ　、４ａ・・・伝導層４・・
・原材料たる黄銅材　１８ａ、１８ｂ、２９・・・金属
板　２５．３１　・・・金属筒　１３．２６・・・亜鉛代理人　弁理士　松　本　武　彦第３図手続補正書（自発）昭和５８年　２月２１日特許庁長官　殿１、事件の表示昭和５７年特許願第２２８１３４号２、発明の名称亜鉛回収方法３、補正をする者事件との関係　　　　　特許出願人件　　　所　　　　大阪Ｊ仔門真市大字門真１０４８番
地名　称＜５８３　）松下電工株式会社代表者　　（（Ｊ暖帝役　小　林　郁４、代理人、：１” −１な　　　し４７、補正の内容（１１明細書第４頁第２行に１窒素ガス」とあるを、「
不活性ガス（例えば窒素ガス）」と訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加熱室中において、減圧下、黄銅材を加熱して表
面の亜鉛を蒸発させ、銅成分の多い伝導層を表面に備え
た黄銅材をつくるにあたって、加熱室に設けた取りはず
し自在のコレクタに対し、蒸発した亜鉛を付着させて回
収することを特徴とする亜鉛回収力法。
（２）　　コレクタか、加熱室の内壁部を覆う金属筒。金属板および裏面から冷却される金属板のうちの少なく
とも一つである特許請求の範囲第１項記載の亜鉛回収方
法。