JPS59123724A - 鋼板冷却装置 - Google Patents
鋼板冷却装置Info
- Publication number
- JPS59123724A JPS59123724A JP23133882A JP23133882A JPS59123724A JP S59123724 A JPS59123724 A JP S59123724A JP 23133882 A JP23133882 A JP 23133882A JP 23133882 A JP23133882 A JP 23133882A JP S59123724 A JPS59123724 A JP S59123724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- steel plate
- sheet
- nozzles
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鉄プラントにおける熱間圧延後の＠板を冷
却する鋼板冷却装置に関するものである。
却する鋼板冷却装置に関するものである。
従来、製鉄プラントにおける熱間圧延後の鋼板を冷却す
る鋼板冷却装置は第１図に示すように、熱間圧延機１を
出た、例えば板厚 １．２〜２５胡、板幅０．８〜１．
８ ｍの薄板のストリップ又は、板厚４．５〜５０ ｒ
ｍｓ、板幅１．５−５ ｍ 、長さ２０〜５０′ｒｒＬ
の厚板のプレート等の鋼板２は、テーブルローラ３上を
巻き取シ機、或いは矯正機（図示せず）まで移動する間
に、ノズル４からの層流の水噴射５によって約８５０℃
〜６００℃まで冷却される。
る鋼板冷却装置は第１図に示すように、熱間圧延機１を
出た、例えば板厚 １．２〜２５胡、板幅０．８〜１．
８ ｍの薄板のストリップ又は、板厚４．５〜５０ ｒ
ｍｓ、板幅１．５−５ ｍ 、長さ２０〜５０′ｒｒＬ
の厚板のプレート等の鋼板２は、テーブルローラ３上を
巻き取シ機、或いは矯正機（図示せず）まで移動する間
に、ノズル４からの層流の水噴射５によって約８５０℃
〜６００℃まで冷却される。
この冷却に使用されるノズル４としては第２図に示すよ
うなヘアピン型ノズルと、第３図に示すようなスリット
型ノズルの２種類が使用されている。
うなヘアピン型ノズルと、第３図に示すようなスリット
型ノズルの２種類が使用されている。
前者のヘアピン型ノズルでは、ヘッダー６Ａから各円筒
断面のノズル４Ａに水が均等流量で供給され、軸対称噴
流５Ａを形成するものである。この場合、鋼板２が幅方
向に一様に冷却さｔ″Ｌないと、鋼板２に筋が残るので
第４図に示すように千鳥状にヘアピン型ノズル４を配設
する方式が採ら扛ている。
断面のノズル４Ａに水が均等流量で供給され、軸対称噴
流５Ａを形成するものである。この場合、鋼板２が幅方
向に一様に冷却さｔ″Ｌないと、鋼板２に筋が残るので
第４図に示すように千鳥状にヘアピン型ノズル４を配設
する方式が採ら扛ている。
また、後者のスリット型ノズルでは、ノズル４Ｂがスリ
ット状になっておシ、ヘッダー６Ｂから軸方向に一様流
量で水が供給され、２次元噴流５Ｂ’に形成するように
なっている。
ット状になっておシ、ヘッダー６Ｂから軸方向に一様流
量で水が供給され、２次元噴流５Ｂ’に形成するように
なっている。
これら２つの冷却方式における冷却性能は、同水量密度
の場合、スリット型ノズルの方がヘアピン型ノズルよシ
約２倍高いので、装置の小型化、省エネルギ化の点から
スリット型ノズルの方が主流になシつつある。
の場合、スリット型ノズルの方がヘアピン型ノズルよシ
約２倍高いので、装置の小型化、省エネルギ化の点から
スリット型ノズルの方が主流になシつつある。
しかしながらこのスリット型ノズルでは鋼板上の幅方向
温度分布は第５図に示すように、幅の中央が端部よＱ高
くなシ、均一に冷却されない。これは鋼板２に衝突する
水流量は一様であるが、衝突後の水の流れはわずかずつ
鋼板２の端部方向へ進むためであると考えられている。
温度分布は第５図に示すように、幅の中央が端部よＱ高
くなシ、均一に冷却されない。これは鋼板２に衝突する
水流量は一様であるが、衝突後の水の流れはわずかずつ
鋼板２の端部方向へ進むためであると考えられている。
まな、従来のヘアピン型ノズルの場合は幅方向水量の制
ａは可能であるが、スリット型ノズルでは制御が困難で
ある。
ａは可能であるが、スリット型ノズルでは制御が困難で
ある。
すなわち、従来の冷却方式では、ヘアピン型ノズルの場
合、鋼板２の幅方向に均一に冷却できるが、冷却性能は
スリット型ノズルよシ劣る一方、スリット型ノズルでは
冷却性能に優れるが、鋼板２の幅方向に均一に冷却でき
ないという欠点がある。
合、鋼板２の幅方向に均一に冷却できるが、冷却性能は
スリット型ノズルよシ劣る一方、スリット型ノズルでは
冷却性能に優れるが、鋼板２の幅方向に均一に冷却でき
ないという欠点がある。
本発明はかかる従来の欠点を解消し、銅板の幅方向に均
一に冷却できると共に冷却効率が高く省エネルギ化およ
び装置の小型化ができる鋼板冷却装置の提供を目的とす
る。かかる目的を達成する本発明の構成は熱間圧延され
た鋼板を冷却する冷却装置において、銅板と対向して主
冷却用のスリット型ノズル全銅板の幅方向に配設する一
方、鋼板と対向して幅方向の冷却ムラを調整する副冷却
用のヘアピン型ノズルを幅方向中央部付近にのみ配設し
たことを特徴とする。
一に冷却できると共に冷却効率が高く省エネルギ化およ
び装置の小型化ができる鋼板冷却装置の提供を目的とす
る。かかる目的を達成する本発明の構成は熱間圧延され
た鋼板を冷却する冷却装置において、銅板と対向して主
冷却用のスリット型ノズル全銅板の幅方向に配設する一
方、鋼板と対向して幅方向の冷却ムラを調整する副冷却
用のヘアピン型ノズルを幅方向中央部付近にのみ配設し
たことを特徴とする。
以下、本発明を、その実施例を示した第６図ないし第８
図に基づいて詳細に説明する。
図に基づいて詳細に説明する。
第６図ないし第７図は本発明による冷却装置の実施例を
示す上面図及び側面図であシ、図において従来例と対応
する部品には同−勾：号を付して説明する。
示す上面図及び側面図であシ、図において従来例と対応
する部品には同−勾：号を付して説明する。
熱間圧延機よシ出てきた銅板２の上部に主冷却用として
鋼板２よシ広幅のスリ、ット型ノズル４Ｂが複数列鋼板
２の移動方向に２組に分けて鋼板２と対向して配役さｎ
１ヘツダ６Ｂから板幅方向に一様な流量で供給さｎた水
がノズル４Ｂよシ層流水噴流５Ｂとなって鋼板２に肖る
ようになっている。さらに、２組のスリット型ノズル４
Ｂの間に副冷却用として、冷却ムラを調整するためのヘ
アピン型ノズル４Ａが複数列鋼板２の幅方向中央部付近
のみ釦鋼板２と対向して千鳥状に配設され、ヘッダ６Ａ
からの水が均等流量で供給され、ノズル４Ａよシ層流水
噴流５Ａとなって鋼板２上に自るようになっている。
鋼板２よシ広幅のスリ、ット型ノズル４Ｂが複数列鋼板
２の移動方向に２組に分けて鋼板２と対向して配役さｎ
１ヘツダ６Ｂから板幅方向に一様な流量で供給さｎた水
がノズル４Ｂよシ層流水噴流５Ｂとなって鋼板２に肖る
ようになっている。さらに、２組のスリット型ノズル４
Ｂの間に副冷却用として、冷却ムラを調整するためのヘ
アピン型ノズル４Ａが複数列鋼板２の幅方向中央部付近
のみ釦鋼板２と対向して千鳥状に配設され、ヘッダ６Ａ
からの水が均等流量で供給され、ノズル４Ａよシ層流水
噴流５Ａとなって鋼板２上に自るようになっている。
したがって、スリット型ノズル４Ｂによる層流水噴流５
Ｂの幅が鋼板２の幅より広くなるようにスリット型ノズ
ル幅金とるとともに◇アピン型ノズル４Ａは鋼板２の幅
方向中央部付近のみに千鳥状に配設されているので、鋼
板２の幅全域に亘って均一に冷却が可能になる。
Ｂの幅が鋼板２の幅より広くなるようにスリット型ノズ
ル幅金とるとともに◇アピン型ノズル４Ａは鋼板２の幅
方向中央部付近のみに千鳥状に配設されているので、鋼
板２の幅全域に亘って均一に冷却が可能になる。
すなわち、主冷却用スリット型ノズル４Ｂによる層流水
噴流５Ｂｔｉ、鋼板２の幅全域に亘って冷却し、かつ副
冷却用ヘアピン型ノズル４Ａによる層流水噴流５Ａは、
鋼板２の幅中央域のみを均一に冷却するか、或いは第８
図に示すように１端部に行くにしたがって階段状の水量
分布となるよう鋼板２の幅方向水量を設定、制御する。
噴流５Ｂｔｉ、鋼板２の幅全域に亘って冷却し、かつ副
冷却用ヘアピン型ノズル４Ａによる層流水噴流５Ａは、
鋼板２の幅中央域のみを均一に冷却するか、或いは第８
図に示すように１端部に行くにしたがって階段状の水量
分布となるよう鋼板２の幅方向水量を設定、制御する。
このようにすることで冷却効率を高く保って幅方向の温
度分布を均一にできる。
度分布を均一にできる。
以上詳細に説明したように、本発明の鋼板冷却装置によ
れば、主冷却用のスリット型ノズルによる層流水噴流と
、副冷却用として板幅方向冷却ムラを調整するヘアピン
型ノズルによる層流水噴流を併用するようにスリット型
ノズルとヘアピン型ノズルを配設したので、従来のヘア
ピン型ノズルの単独使用による冷却方式より冷却効率が
高くなると共にヘアピン型ノズルによって板幅方向の冷
却水量を調整できる。
れば、主冷却用のスリット型ノズルによる層流水噴流と
、副冷却用として板幅方向冷却ムラを調整するヘアピン
型ノズルによる層流水噴流を併用するようにスリット型
ノズルとヘアピン型ノズルを配設したので、従来のヘア
ピン型ノズルの単独使用による冷却方式より冷却効率が
高くなると共にヘアピン型ノズルによって板幅方向の冷
却水量を調整できる。
従って、鋼板の幅方向における温度分布が均一となり、
高品質の鋼板が得られると共に冷却装置の省エネルギ化
および小型化を達成できる等の効果を奏する。
高品質の鋼板が得られると共に冷却装置の省エネルギ化
および小型化を達成できる等の効果を奏する。
第１図は従来の製鉄プラントにおける熱間圧延後の鋼板
冷却装置を示す説明図、第２図および第３図は、それぞ
詐従来の冷却装置におけるノズル形状を示す要部の説明
図、第４図は従来のヘアピン型ノズルの配置例を示す上
面図、第５図は従来の冷却装置における鋼板の温度分布
状態を示す説明図、第６図および第７図は本発明による
鋼板冷却装置の一実施例の上面図および側面図、第８図
は本発明の鋼板冷却装置における鋼板の幅方向水量分布
状態を示す説明図である。 図 面 中、 １は熱間圧延機、 ２は鋼板、 ３はテーブルローラ、 ４Ａはヘアピン型ノズル、 ５Ａは層流水噴流、 ６Ａはヘッダー、 ４Ｂはスリット型ノズル、 ５Ｂｉ−ｊ：層流水噴流、 ６Ｂはヘッダーである。 第１図 第３図 第４図 第８図 ム
冷却装置を示す説明図、第２図および第３図は、それぞ
詐従来の冷却装置におけるノズル形状を示す要部の説明
図、第４図は従来のヘアピン型ノズルの配置例を示す上
面図、第５図は従来の冷却装置における鋼板の温度分布
状態を示す説明図、第６図および第７図は本発明による
鋼板冷却装置の一実施例の上面図および側面図、第８図
は本発明の鋼板冷却装置における鋼板の幅方向水量分布
状態を示す説明図である。 図 面 中、 １は熱間圧延機、 ２は鋼板、 ３はテーブルローラ、 ４Ａはヘアピン型ノズル、 ５Ａは層流水噴流、 ６Ａはヘッダー、 ４Ｂはスリット型ノズル、 ５Ｂｉ−ｊ：層流水噴流、 ６Ｂはヘッダーである。 第１図 第３図 第４図 第８図 ム
Claims (1)
- 熱間圧延された鋼板を冷却する冷却装置において、鋼板
と対向して主冷却用のスリット型ノズルを鋼板の幅方向
に配設する一方、鋼板と対向して幅方向の冷却ムラを調
整する副冷却用のヘアピン型ノズルを幅方向中央部付近
にのみ配設したことを特徴とする鋼板冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23133882A JPS59123724A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 鋼板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23133882A JPS59123724A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 鋼板冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123724A true JPS59123724A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16922064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23133882A Pending JPS59123724A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 鋼板冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123724A (ja) |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23133882A patent/JPS59123724A/ja active Pending
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