JPS59123543A - セラミツクス粉砕用媒体 - Google Patents
セラミツクス粉砕用媒体Info
- Publication number
- JPS59123543A JPS59123543A JP22850382A JP22850382A JPS59123543A JP S59123543 A JPS59123543 A JP S59123543A JP 22850382 A JP22850382 A JP 22850382A JP 22850382 A JP22850382 A JP 22850382A JP S59123543 A JPS59123543 A JP S59123543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon
- medium
- carbide
- ceramic
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックス粉砕用媒体、特にセラミックス原
料粉末をサブミクロンにまで粉砕する工程に使用さｎる
粉砕、混合機用の媒体に関するものである。
料粉末をサブミクロンにまで粉砕する工程に使用さｎる
粉砕、混合機用の媒体に関するものである。
炭化けい素（ＳｉＣ）、窒化けい素（Ｓｉ、Ｎ番）、酸
化ジルコニウム（ＺｒＯ２）などはファインセラミック
スとして近時注目さｎているものであるが、こｎらの暁
結体についてはそｎらが高温において高い強度を示すと
いうこともよく知らｎている。
化ジルコニウム（ＺｒＯ２）などはファインセラミック
スとして近時注目さｎているものであるが、こｎらの暁
結体についてはそｎらが高温において高い強度を示すと
いうこともよく知らｎている。
しかし、こｎらのファインセラミックス材についてはこ
ｎをまづサブミクロン程度の微粉としてから焼結させる
ことが心安とさｎるため、こｎにはその粉砕に大きな問
題点がある。
ｎをまづサブミクロン程度の微粉としてから焼結させる
ことが心安とさｎるため、こｎにはその粉砕に大きな問
題点がある。
すなわち、このセラミックス材の粉砕は通常ボールミル
、ポールトンミル、振醜ミルで行なわｎるのであるが、
この場＆には摩耗全社けるためにゴムライニングした粉
砕機を使っても、この粉砕機に投入さＡ、６媒体が炭素
鋼、タングステンカーバイド、アルミナなどとさｎてい
るため、粉砕中における媒体の摩耗をさけることができ
ず、例えば炭素鋼ボールを使用してＳｉＣｆＣ１ａ〜１
μｍ程度にまで粉砕するとこの微粉中には約５％の鉄が
含まｎるようになるし、Ｓｔ、Ｎ、の粉砕をタングステ
ンカーバイドボールで０８〜１μｍＶＣまで粉砕すると
５ｉｓＮ４粉末中にタングステンが約１チ含まｎるよう
になってしまうという不利が生じ、このためにこｎがら
作らｎたセラミックス焼結体の高温強肛が低下してしま
うという欠点があった。
、ポールトンミル、振醜ミルで行なわｎるのであるが、
この場＆には摩耗全社けるためにゴムライニングした粉
砕機を使っても、この粉砕機に投入さＡ、６媒体が炭素
鋼、タングステンカーバイド、アルミナなどとさｎてい
るため、粉砕中における媒体の摩耗をさけることができ
ず、例えば炭素鋼ボールを使用してＳｉＣｆＣ１ａ〜１
μｍ程度にまで粉砕するとこの微粉中には約５％の鉄が
含まｎるようになるし、Ｓｔ、Ｎ、の粉砕をタングステ
ンカーバイドボールで０８〜１μｍＶＣまで粉砕すると
５ｉｓＮ４粉末中にタングステンが約１チ含まｎるよう
になってしまうという不利が生じ、このためにこｎがら
作らｎたセラミックス焼結体の高温強肛が低下してしま
うという欠点があった。
そのため、このファインセラミックス材の粉砕について
は、この媒体としてダイヤモンドについで高硬度のＳｉ
Ｃ＠媒体とする方法も検討さｎているが、ホットプレス
法で作ら扛たＳｉＣ焼結体は非常で高価であるし、こｆ
′Ｌ、を常圧またはガス圧焼結して作ったものは強度が
低いということで、とｔ′Ｌは未だ実用化さｎてぃない
。
は、この媒体としてダイヤモンドについで高硬度のＳｉ
Ｃ＠媒体とする方法も検討さｎているが、ホットプレス
法で作ら扛たＳｉＣ焼結体は非常で高価であるし、こｆ
′Ｌ、を常圧またはガス圧焼結して作ったものは強度が
低いということで、とｔ′Ｌは未だ実用化さｎてぃない
。
本発明はこのような不利を解決したセラミックス粉砕用
媒体に関するものであり、こｎは比重が２．８以上の炭
化けい累−けい素（ＳｉＣ−８ｉ）焼結体で構成してな
ること全特徴とするものである。
媒体に関するものであり、こｎは比重が２．８以上の炭
化けい累−けい素（ＳｉＣ−８ｉ）焼結体で構成してな
ること全特徴とするものである。
こｎ’に説明すると、本発明者らはセラミックス粉砕用
の媒体について種々検討の結果、こｎについては５ｉＣ
−８ｉ 焼結体全便用すｎばこｎが高い硬度をもつも
ので通常のミル中で摩耗することが少なく、シたがって
粉砕対称物となるセラミックス中に不純物として混入さ
ｎる危険が少ないこと、またこの５ｉＣ−８ｉ 焼結体
がＳｉＣと炭素粉末を混合して成形したのち、溶融シリ
コンを浸透させて作らｎるものであり、安価があるとい
うことから、こｎによｎば従来法にくらべて有オリにセ
ラミック粉砕を行なうことができること全確認して本発
明を完成させた。
の媒体について種々検討の結果、こｎについては５ｉＣ
−８ｉ 焼結体全便用すｎばこｎが高い硬度をもつも
ので通常のミル中で摩耗することが少なく、シたがって
粉砕対称物となるセラミックス中に不純物として混入さ
ｎる危険が少ないこと、またこの５ｉＣ−８ｉ 焼結体
がＳｉＣと炭素粉末を混合して成形したのち、溶融シリ
コンを浸透させて作らｎるものであり、安価があるとい
うことから、こｎによｎば従来法にくらべて有オリにセ
ラミック粉砕を行なうことができること全確認して本発
明を完成させた。
本発明方法に使用さｎる５ｉＣ−８ｉ 焼結体はそｎ自
体がファインセラミックス材として公印のものであり、
こｔを主材とする粉砕用媒体は前記したよりにＳｉＣ粉
末と炭素源物質例えば炭素粉およびフェノール樹脂のよ
うな炭化水素化付物とを混合して常圧で所望の形状、大
きさに成形したのち、とｎｆ溶融けい素浴中に浸漬する
ことによって作ることができる。この成形物の形状、大
きさは粉砕対象物としてのセラミックスの形状、大きさ
に応じて決めｎばよいが、こしは例えば直径２５簡のボ
ール状、あるイｉｊ Ｉ Ｒ５ｔｍφ×１ｚ５叫の柱状
に成形すｎばよい。この成形物を溶融Ｓｉ浴に浸漬する
と、この炭素源物質とＳｉとの反応でこのＳ′ｔの大部
分はＳｉＣとなるがその一部はＳｔ としてこの成形体
中に残留し、５ｉＣ−８ｉ焼結体となる。しかし、この
５ｉＣ−８ｉ焼結体中に含ましるＳ（量はそｎが少なす
ぎると材料強度が出ないという不利がちり、こｎはそｆ
が多すぎても強吹が低下し、この場合には耐摩耗性も劣
るようになるという欠点が生じるので、本発明の目的達
成のためにはこＩＬは３〜４０％の範囲、好ましくは７
〜２０％の範囲とすることがよい。
体がファインセラミックス材として公印のものであり、
こｔを主材とする粉砕用媒体は前記したよりにＳｉＣ粉
末と炭素源物質例えば炭素粉およびフェノール樹脂のよ
うな炭化水素化付物とを混合して常圧で所望の形状、大
きさに成形したのち、とｎｆ溶融けい素浴中に浸漬する
ことによって作ることができる。この成形物の形状、大
きさは粉砕対象物としてのセラミックスの形状、大きさ
に応じて決めｎばよいが、こしは例えば直径２５簡のボ
ール状、あるイｉｊ Ｉ Ｒ５ｔｍφ×１ｚ５叫の柱状
に成形すｎばよい。この成形物を溶融Ｓｉ浴に浸漬する
と、この炭素源物質とＳｉとの反応でこのＳ′ｔの大部
分はＳｉＣとなるがその一部はＳｔ としてこの成形体
中に残留し、５ｉＣ−８ｉ焼結体となる。しかし、この
５ｉＣ−８ｉ焼結体中に含ましるＳ（量はそｎが少なす
ぎると材料強度が出ないという不利がちり、こｎはそｆ
が多すぎても強吹が低下し、この場合には耐摩耗性も劣
るようになるという欠点が生じるので、本発明の目的達
成のためにはこＩＬは３〜４０％の範囲、好ましくは７
〜２０％の範囲とすることがよい。
また、この５ｉＣ−８ｉ 焼結体はできるだけ他物の混
入しないものとすることがよいが、こｎは目的に応じて
炭化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、窒化ホウ
素、窒化アルミニウム、窒化けい累、酸化けい素から選
ばする１種または２種以上の化付物を１重Ｍ′チ以下含
有する混合物であってもよく、こｎによ几は焼結体の材
料強肛および摩耗が５ｉＣ−８ｉ の場合とほとんど変
らないが、焼結が進行し易くなるという効果が付加さ几
る。
入しないものとすることがよいが、こｎは目的に応じて
炭化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、窒化ホウ
素、窒化アルミニウム、窒化けい累、酸化けい素から選
ばする１種または２種以上の化付物を１重Ｍ′チ以下含
有する混合物であってもよく、こｎによ几は焼結体の材
料強肛および摩耗が５ｉＣ−８ｉ の場合とほとんど変
らないが、焼結が進行し易くなるという効果が付加さ几
る。
なお、この５ｉＣ−８ｉ焼結体は例えば４ｆｉ×３ｔｙ
ｙｎ Ｘ Ｉ Ｑ ｍの試験片による３点曲げ強度で４
０〜６５Ｋｐ／■２の強度を示すが、こｎばその強度保
持という見地からその比重が２．８ （ＳｉＣ−８ｉ
中のＳｉ含有量約４０チ）以上のものでなけｎばならず
、こｔ′Ｌは好ましくはＳｉ含有蓋を１０％前後とした
比重ａｏ−ａ２の範囲としたものとすることがよい。
ｙｎ Ｘ Ｉ Ｑ ｍの試験片による３点曲げ強度で４
０〜６５Ｋｐ／■２の強度を示すが、こｎばその強度保
持という見地からその比重が２．８ （ＳｉＣ−８ｉ
中のＳｉ含有量約４０チ）以上のものでなけｎばならず
、こｔ′Ｌは好ましくはＳｉ含有蓋を１０％前後とした
比重ａｏ−ａ２の範囲としたものとすることがよい。
つぎに本発明方法の実施例’ｔ６げる。
実施例り
平均粒径４４μｍの炭化けい果粒子（Ｓ ｉ Ｃ）を、
その表面をゴムライニングした振動ミル、ポールトンミ
ル、ボールミルに入ｎ１こｎらのミル中に第１表に示し
た大きさのＳｓ Ｃ−ＳＺ媒体（Ｓｉ含衛１０係、比重
ａｉｏ）、炭素鋼媒体（比重７９０）、アルミナ媒体（
比重ａ６３）の媒体を充填し、第１表に示した条件で湿
式粉砕したところ、得らｎｆ？：、ｓｉｃ微粉の平均粒
径、粉砕時間、不純物混入量はそｎぞ′ｎ第２表に示し
たとおりであり、５ｉＣ−Ｓｉ媒体が最もすぐｎたもの
でおることが確認さｎた。
その表面をゴムライニングした振動ミル、ポールトンミ
ル、ボールミルに入ｎ１こｎらのミル中に第１表に示し
た大きさのＳｓ Ｃ−ＳＺ媒体（Ｓｉ含衛１０係、比重
ａｉｏ）、炭素鋼媒体（比重７９０）、アルミナ媒体（
比重ａ６３）の媒体を充填し、第１表に示した条件で湿
式粉砕したところ、得らｎｆ？：、ｓｉｃ微粉の平均粒
径、粉砕時間、不純物混入量はそｎぞ′ｎ第２表に示し
たとおりであり、５ｉＣ−Ｓｉ媒体が最もすぐｎたもの
でおることが確認さｎた。
なお、こ＼に使用した５ｉＣ−３ｉ媒体を切断して４
ｍ Ｘ ３謳ＸＩＱｍの試験片２０ケを作り、と几らに
ついての３点曲げ強度を測定したところ、こｎは４０〜
６５ Ｋｇ＋ ／ ｍ ”の範囲内にあったが、比較の
ために常圧焼結、ガス圧焼結で作ったＳｉＣ焼結体で作
った媒体の３点曲げ強度は２５〜３５Ｋｐ ／ ｍ ”
であり、こ扛は上記のボールミル中で数時間で破損した
。
ｍ Ｘ ３謳ＸＩＱｍの試験片２０ケを作り、と几らに
ついての３点曲げ強度を測定したところ、こｎは４０〜
６５ Ｋｇ＋ ／ ｍ ”の範囲内にあったが、比較の
ために常圧焼結、ガス圧焼結で作ったＳｉＣ焼結体で作
った媒体の３点曲げ強度は２５〜３５Ｋｐ ／ ｍ ”
であり、こ扛は上記のボールミル中で数時間で破損した
。
実施例２、
平均粒径４４μｍの窒化けい素（ＳＺｓＮ４）粒子全ゴ
ムライニングした振動ミル、ボールミルに入ｎ１ こｎ
に実施例１で使用した５ｉＣ−８ｉ媒体とタングステン
カーバイド（ＷＣ） 媒体〔比重ｅＬ７０］全充填して
実施例１における第１衣と同じ条件で湿式粉砕したとこ
ろ、阿３表に示したとおりの結果が得らｎｌこの場せに
も５ｉＣ−８ｉ媒体がすぐｎたものであることが７１′
に認さｎた。
ムライニングした振動ミル、ボールミルに入ｎ１ こｎ
に実施例１で使用した５ｉＣ−８ｉ媒体とタングステン
カーバイド（ＷＣ） 媒体〔比重ｅＬ７０］全充填して
実施例１における第１衣と同じ条件で湿式粉砕したとこ
ろ、阿３表に示したとおりの結果が得らｎｌこの場せに
も５ｉＣ−８ｉ媒体がすぐｎたものであることが７１′
に認さｎた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 比重が２．８以上の炭化けい素−けい素焼給体で
構成してなること全特徴とするセラミックス粉砕用媒体
。 ２ 炭化けい素−けい素焼給体が３〜４０％のけい累
を含有するものである特許請求の範囲第１項記載のセラ
ミックス粉砕用媒体。 ａ 炭化けい素−けい素焼給体が炭化チタン、炭化ホ
ウ素、炭化タングステン、窒化ホウ素、窒化アルミニウ
ム、窒化けい素、酸化けい素から選ばｎる１棟または２
種以上の化合物をＩＭ量チ以下含有するものである特許
請求の範囲第１項または第２項記載のセラミック粉砕用
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22850382A JPS59123543A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | セラミツクス粉砕用媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22850382A JPS59123543A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | セラミツクス粉砕用媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123543A true JPS59123543A (ja) | 1984-07-17 |
| JPS63108B2 JPS63108B2 (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=16877461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22850382A Granted JPS59123543A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | セラミツクス粉砕用媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123543A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0247895A2 (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-02 | Stemcor Corporation | Autogenous attrition grinding |
| CN104084266A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-08 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种耐腐蚀高硬度磨段 |
| CN104289280A (zh) * | 2014-05-24 | 2015-01-21 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐腐蚀涂层耐磨球 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384013A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-25 | Carborundum Co | Silicon carbide powder composition |
| JPS57196770A (en) * | 1981-05-25 | 1982-12-02 | Sumitomo Electric Industries | Silicon carbide member and manufacture |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP22850382A patent/JPS59123543A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384013A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-25 | Carborundum Co | Silicon carbide powder composition |
| JPS57196770A (en) * | 1981-05-25 | 1982-12-02 | Sumitomo Electric Industries | Silicon carbide member and manufacture |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0247895A2 (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-02 | Stemcor Corporation | Autogenous attrition grinding |
| CN104289280A (zh) * | 2014-05-24 | 2015-01-21 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐腐蚀涂层耐磨球 |
| CN104084266A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-08 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种耐腐蚀高硬度磨段 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63108B2 (ja) | 1988-01-05 |
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