JPS5912306A - 炉体耐火物の厚さ検知方法 - Google Patents
炉体耐火物の厚さ検知方法Info
- Publication number
- JPS5912306A JPS5912306A JP12061282A JP12061282A JPS5912306A JP S5912306 A JPS5912306 A JP S5912306A JP 12061282 A JP12061282 A JP 12061282A JP 12061282 A JP12061282 A JP 12061282A JP S5912306 A JPS5912306 A JP S5912306A
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- JP
- Japan
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- brick
- thickness
- temperature
- furnace body
- iron skin
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炉体耐火物、すなわち高炉等の鉄皮内面にラ
イニングされに耐火物レンガの厚さを検知する方法に関
するものである。
イニングされに耐火物レンガの厚さを検知する方法に関
するものである。
高炉等の鉄皮内面は、周知のように炉の保温、鉄皮の保
護等のため厚い耐火物レンガが張られている。ところが
、このレンガは、常時炉内の高温に曝されているため、
長期間使用する間にガス、スラグ等による侵食、摩耗あ
るいはスポーリングによる剥落等によシ薄くなシ、遂に
け鉄皮が高温化したり、亀裂を生じて炉内のガスや溶銑
が噴出したりすることがあシ、きわめて危険であるばか
シでなく、操秦不能になることがある。
護等のため厚い耐火物レンガが張られている。ところが
、このレンガは、常時炉内の高温に曝されているため、
長期間使用する間にガス、スラグ等による侵食、摩耗あ
るいはスポーリングによる剥落等によシ薄くなシ、遂に
け鉄皮が高温化したり、亀裂を生じて炉内のガスや溶銑
が噴出したりすることがあシ、きわめて危険であるばか
シでなく、操秦不能になることがある。
このような事故の発生を未然に防止するだめ。
時々レンガの残厚を測定して、レンガが薄くなったとき
け、レンガを張り替えたり不定形耐火物を吹着けるなど
して補修を行なうことが必要である。
け、レンガを張り替えたり不定形耐火物を吹着けるなど
して補修を行なうことが必要である。
従来、炉体レンガの残厚を測定する方法としては、休風
時に鉄皮とレンガをポーリングして残厚を直接測定する
方法、あるいは、レンガに長さの異なる複数本の温度計
センサからなる検出器を埋込み、レンガの厚さ方向にお
ける温度俳号の伝播遅れから残厚を測定する方法などが
ある。しかしながら、前者においては休風時しか測定で
きず。
時に鉄皮とレンガをポーリングして残厚を直接測定する
方法、あるいは、レンガに長さの異なる複数本の温度計
センサからなる検出器を埋込み、レンガの厚さ方向にお
ける温度俳号の伝播遅れから残厚を測定する方法などが
ある。しかしながら、前者においては休風時しか測定で
きず。
しかも鉄皮やレンガを損傷させるという欠点があり、後
者においては特殊な温度計センサを多数使用するため設
備費が高価になるばかりでなく、やはり鉄皮やレンガに
損傷を与えるという欠点があって、いまだに満足できる
測定方法はなかった。
者においては特殊な温度計センサを多数使用するため設
備費が高価になるばかりでなく、やはり鉄皮やレンガに
損傷を与えるという欠点があって、いまだに満足できる
測定方法はなかった。
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するために
なされたもので、鉄皮やレンガに損傷を与えるおそれが
なく、しかも安価で精ＩＷの高い炉体レンガの厚さ検知
方法を実現することを目的としたものである。
なされたもので、鉄皮やレンガに損傷を与えるおそれが
なく、しかも安価で精ＩＷの高い炉体レンガの厚さ検知
方法を実現することを目的としたものである。
本発明は、上記の目的を達成するため、鉄皮の内面に耐
火物レンガをライニングした炉体において、前記鉄皮に
温度計センサを埋設して該温度計センサによシ前ＩＣ鉄
皮の温度を連続的に測定し、単位時間内における温度の
ピークの回数から前記耐火物レンガの残厚を測定するこ
とを特徴とする炉体耐大物レンガの厚さ検知方法を提供
するものである。以下図面を用いて本発明を説明する。
火物レンガをライニングした炉体において、前記鉄皮に
温度計センサを埋設して該温度計センサによシ前ＩＣ鉄
皮の温度を連続的に測定し、単位時間内における温度の
ピークの回数から前記耐火物レンガの残厚を測定するこ
とを特徴とする炉体耐大物レンガの厚さ検知方法を提供
するものである。以下図面を用いて本発明を説明する。
本発明の発明者等は、長期に亘って調査研究の結果、レ
ンガの厚さと鉄皮の温度との間にある関係があることが
わかった。ｆｆＤち、鉄皮に温度計センサを埋込んでそ
の温度を連続的に測定すると。
ンガの厚さと鉄皮の温度との間にある関係があることが
わかった。ｆｆＤち、鉄皮に温度計センサを埋込んでそ
の温度を連続的に測定すると。
レンガか厚い場合は温度はほとんど変化せずはソ一定（
例えば５０℃前後）であるが、レンガが薄くなっである
限度以下になると、第１図に示すように、急激に温度が
上昇（例えば２００℃）し、ある時間経過すると再び元
の温度（又はや＼高いかや＼低い温度）に戻る、いわゆ
るピーク現象が間欠的に発生する。そして、このピーク
の単位時間（例えば１日）内の回数は、レンガが薄くな
るにしたがって増加することが明らかになった。
例えば５０℃前後）であるが、レンガが薄くなっである
限度以下になると、第１図に示すように、急激に温度が
上昇（例えば２００℃）し、ある時間経過すると再び元
の温度（又はや＼高いかや＼低い温度）に戻る、いわゆ
るピーク現象が間欠的に発生する。そして、このピーク
の単位時間（例えば１日）内の回数は、レンガが薄くな
るにしたがって増加することが明らかになった。
本発明は上記のような調査研究結果に基づいて炉体レン
ガの残厚検知方法を実現したもので、以下実施例に基づ
いて本発明を説明する。
ガの残厚検知方法を実現したもので、以下実施例に基づ
いて本発明を説明する。
第２図は炉体の一部を示す断面図で、１は鉄皮、２は鉄
皮１の内面にライニングされたレンガで、本実施例にお
いては、鉄皮１の厚さｔｌが５０ρ、レンガ２の厚さｔ
！は正規の状態で８００脳であった。６は鉄皮１に埋設
しだ側温抵抗体、熱電対の如き通常の温度計センサで、
本実施例では、温度計センサ６の先端と鉄皮１の炉内面
との距離ｔを１０ｍに設定した。
皮１の内面にライニングされたレンガで、本実施例にお
いては、鉄皮１の厚さｔｌが５０ρ、レンガ２の厚さｔ
！は正規の状態で８００脳であった。６は鉄皮１に埋設
しだ側温抵抗体、熱電対の如き通常の温度計センサで、
本実施例では、温度計センサ６の先端と鉄皮１の炉内面
との距離ｔを１０ｍに設定した。
上記のようくして鉄皮１の温度を２４時間連続的に測定
した場合の沖１定結果を第３図に示す。これによれば、
レンガ２の残厚が６００℃ｍ以上の場合は、鉄皮１の温
度けはｙ一定でピークは全く発生しなかった。残厚が２
００や付近になるとピークが若干発生し、さらに２００
陶以下になると、ピークの発生回数は急激に増加した。
した場合の沖１定結果を第３図に示す。これによれば、
レンガ２の残厚が６００℃ｍ以上の場合は、鉄皮１の温
度けはｙ一定でピークは全く発生しなかった。残厚が２
００や付近になるとピークが若干発生し、さらに２００
陶以下になると、ピークの発生回数は急激に増加した。
この結果から、ピークが発生しはじめたときのレンガの
残厚は２００ｍ前後であり、ピークの回数が急激に増加
したときは、レンガの残存が２００ｗａ以下になったこ
とが理解できる。
残厚は２００ｍ前後であり、ピークの回数が急激に増加
したときは、レンガの残存が２００ｗａ以下になったこ
とが理解できる。
なお、温度計センサ３ｕ、炉体のシャフト部でかつレン
ガ２に埋設しである冷却箱から離れだ位置（冷却箱が千
鳥状に埋設しである場合は、その中間点）に埋設するこ
とが好ましい。
ガ２に埋設しである冷却箱から離れだ位置（冷却箱が千
鳥状に埋設しである場合は、その中間点）に埋設するこ
とが好ましい。
この実施結果は、炉体をポーリングしてレンガの厚さを
実測した結果とよく一致した。
実測した結果とよく一致した。
上記の実施例では、温度計センサ６の先端を鉄皮１の炉
内面から１０醋離れた位置に埋設した場合を示したが、
鉄皮１内に埋設している限り、位置を移動しても測定結
果はほとんど変らなかった。
内面から１０醋離れた位置に埋設した場合を示したが、
鉄皮１内に埋設している限り、位置を移動しても測定結
果はほとんど変らなかった。
第４図（ａ）、 （ｂ）は、鉄皮１に埋込んだ温度計セ
ンνによる鉄皮温度のピークの回数と、炉内装入物のス
リップの回数との関係及びダストの量どの関係を示すも
ので、これにより、炉内ガスの異常流れを検知すること
ができる。
ンνによる鉄皮温度のピークの回数と、炉内装入物のス
リップの回数との関係及びダストの量どの関係を示すも
ので、これにより、炉内ガスの異常流れを検知すること
ができる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、炉体
の鉄皮に温度計センサを埋込んで鉄皮温度を連続的に測
定することにより、レンガを損゛傷することなく炉外か
らレンガの残厚を検知することができる。このため炉内
レンガの損傷範囲が拡大する前あるいは鉄皮に亀裂が生
じる前に、不定形耐火物の吹付けやモルタルの注入など
の対策を講じることができるので、事故を未然に防止で
きるばかりでなく、炉体の延命をはかることができる。
の鉄皮に温度計センサを埋込んで鉄皮温度を連続的に測
定することにより、レンガを損゛傷することなく炉外か
らレンガの残厚を検知することができる。このため炉内
レンガの損傷範囲が拡大する前あるいは鉄皮に亀裂が生
じる前に、不定形耐火物の吹付けやモルタルの注入など
の対策を講じることができるので、事故を未然に防止で
きるばかりでなく、炉体の延命をはかることができる。
またこれにより、炉内の異常ガス流れを検知することも
できる。本発明を実施するための設備は、きわめて簡単
でそれによる費用もまた低廉なので、実施による効果大
である。
できる。本発明を実施するための設備は、きわめて簡単
でそれによる費用もまた低廉なので、実施による効果大
である。
第１図はレンガの厚さと鉄皮温度との関係を示す線図、
第２図は本発明を説明するための炉壁の一部断面図、第
６図はレンガの残厚と鉄皮温度のピーク回数との関係を
示す線図、第４図（ａ）、Φ）は鉄皮温度のピーク回数
と炉内ガスの異常流れとの関係を示す線図である。 １：鉄皮、 ２：レンガ％ ６：温度計センサ。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 ０ ５ １０ １５ ２０ 時ｌｖｌ而面 第２図 ０１ ０ ２００ ４００
６００レン＜Ｉ”ａ７頌４（ｍｍ） 第４ 図
第２図は本発明を説明するための炉壁の一部断面図、第
６図はレンガの残厚と鉄皮温度のピーク回数との関係を
示す線図、第４図（ａ）、Φ）は鉄皮温度のピーク回数
と炉内ガスの異常流れとの関係を示す線図である。 １：鉄皮、 ２：レンガ％ ６：温度計センサ。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 ０ ５ １０ １５ ２０ 時ｌｖｌ而面 第２図 ０１ ０ ２００ ４００
６００レン＜Ｉ”ａ７頌４（ｍｍ） 第４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉄皮の内面Ｋｌｔｌ火物をライニングした炉体において
、前記鉄皮に温度計センサを埋設して該温度計センサに
より前記鉄皮の温度を連続的妬測定し。 単位時間内における温度のピークの師１数から前記劇人
物の残厚を測定することを特徴とする炉体耐火物の厚さ
検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12061282A JPS5912306A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 炉体耐火物の厚さ検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12061282A JPS5912306A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 炉体耐火物の厚さ検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912306A true JPS5912306A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14790550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12061282A Pending JPS5912306A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 炉体耐火物の厚さ検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107164602A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-15 | 钢铁研究总院 | 一种转炉炉底厚度测量装置及方法 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12061282A patent/JPS5912306A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107164602A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-15 | 钢铁研究总院 | 一种转炉炉底厚度测量装置及方法 |
| CN107164602B (zh) * | 2017-07-19 | 2018-12-11 | 钢铁研究总院 | 一种转炉炉底厚度测量装置及方法 |
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