JPS59122584A - 粉炭圧密ケ−キ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉炭圧密ケーキ製造装置に係り、特に型枠内に
装入した粉炭を相対向する圧密手段の相互の接近操作に
より圧密してコークス炉へ装入すべき所定の大きさの圧
密ケーキを成型し、こ扛ヲ次処理工程たるコークス炉へ
型枠ごと搬送するようにした新規な粉炭圧密ケーキ製造
装置に関する。

一般に、固いコークスを得るために、粉炭（原料炭）を
高密度に圧密して圧密ケーキ全作り、こｎ’を乾留する
方法が採ら扛ている。そして、圧密ケーキを製造する装
置としては、第１図に示す如く型枠ａ内に装入した粉炭
Ｆを圧密棒すの落下操作により突き固める方法と、第２
図に示す如く型枠ａ内の粉炭Ｆを圧密シリンダＣのロン
ド先端部に設けた圧密部材ｄの押圧動作により押し固め
る方法とがある。しかし乍ら、前者の突き固め方法にあ
っては、圧密棒すの落下により振動、騒音、はこり等全
発生する問題があるため、後者の押し固め方法が主に採
用されるに至っている。ところで、コークス炉に装入す
べき圧密ケーキは、その幅が約４０口、長さが約１４ｍ
５高さが約６ｍもあるという比較的大きな平板状をなし
て因る。、したがって、押し固め方法を用いた従来の圧
密ケーキにあっては、有底筒体状の固定さ扛た型枠ａの
上部のみに圧密シリンダｃｆ配置した構造であったので
、圧密シリンダＣのストロークががなり長いものとなっ
ていた。このため、圧密シリンダＣのピスト７０ンドｅ
には座屈が生じる問題があることから、その安全性の対
策のため高価なものとなっていた。丑た、型枠ａ、内の
粉炭を圧密部材ｄで押圧した場合、粉炭の上層部は高密
度に圧密されるが、下層部は圧密力が粉炭と型枠内壁面
との間の摩擦により吸収さｎるので圧密さ′ｎｖＣぐい
傾向を示す。したがって、粉炭全平均に圧密するためＶ
Ｃハ、粉炭を少しずつ装入しては圧密するという操作を
繰り返さなけ扛ばならず、その粉炭の装入に際してはそ
の都度圧密部材ｄを上方まで引き上げなけ汎ばならない
ので、圧密動作に時間がかかると共に圧密シリンダＣを
余計に稼動させなければならず、圧密ケーキを製造する
時間が多くかかると共にランニングコストが多くかかる
欠点があった。更に、成型された圧密ケーキは、型枠ａ
から抜き出して裸の４１次処理工程のコークス炉まで運
搬しなげｎはならないので、運搬途中で大きな衝撃等に
より破壊する危険性が多かった。

本発明は上述した如き実情を考慮して鋭意研究の結果案
出されたものである。本発明の目的は、騒音、振動、は
こり等がなく、圧密ケーキを迅速に製造することができ
、ランニングコストの低減が図れると共に、圧密ケーキ
全型枠内に収容したまま次処理工程まで安全に搬送する
ことができる粉炭圧密ケーキ製造装置ｔ提供するにある
。

以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。

第３図、第４図において、１は被処理粉炭を装入して圧
密ケーキ全成型するための型枠であり、この型枠１は底
部に配置された固定型枠２と、この−固定型枠２の上部
に着脱自在に設けらｎた移動型枠３とから構成さ匙てお
り、こｎらの固定型枠２及び移動型枠３はこｎｃ）を囲
繞する如く立設された支持フレーム４に支持されている
。固定型枠２は内部に圧密手段たる圧密７リンダ５がそ
のピストンロッド５ａｉ上方へ臨ませた状態に且つ型枠
の長手方向に沿って複数基設けら扛ており、ピストンロ
ッド５ａの先端部には共通の圧密部材６が取付けられて
いる。この圧密部材６は型枠内を一閉じる断面形状を有
しており、上記圧密シリンダ５の伸縮作動により固定型
枠２゛内をその上端部から所定範囲で昇降移動するよう
になっている。一方、移動型枠３は、その内部が上記固
定型枠２の内部と一致して連通ずる上部及び下部が開放
さ扛た筒体状に形成さｎている。

また、移動型枠３は、第５図、第６図に示す如く圧密ケ
ーキの両側面部を形成すべく相対向して配置される側枠
部材３ａ＋’３ｂと両端面部を形成すべく側枠部材３ａ
、３ｂの端部に跨って配置さ几る端枠部材３Ｃ２３ｄと
からなり、端枠部材３ｃ、、３ｄは側枠部材３ａ、３ｂ
の端部ＶｒＣピン止めにより着脱自在に取付けらｎてい
る。即ち、移動型枠３は端枠部材３ｃ、３ｄ全取外して
、両側枠部材３ａ、３ｂの拘束を解くことにより、圧密
ケーキ［蓄積さｔた側圧全解放除去することができ、も
って圧密ケーキｋを移動型枠３内から容易に抜き出すこ
とができるようにしである。この移動型枠３の下端部と
上記固定型枠′２の上端部とには、両者を連結する手段
としてそ牡ぞｎ外向きフランツ部γ、８が形成されると
共に、こｎら両フランツ部７．８に跨って断面コ字状の
連結具９が着脱自在に嵌合されている。

また、移動型枠３はその上端部に着脱自在に取付けらｎ
る蓋体１０を有している。この蓋体１０と移動型枠３の
上端部とにも、両者を連結する手段としてそれぞｎ外向
き７ランノ部１１．１２が形成されると共に、これら両
フラ／）部１１．１２に跨って断面コ字状の連結具１３
が着脱自在に＠合されている。また、蓋体１０上には圧
密手段たる圧密シリンダ１４がそのピストンロッド１４
ａを移動型枠３内に臨ませた状態に且つ蓋体の長手方向
に清って複数基設けらｎており、ピストンロッド１４ａ
の先端部には移動型枠３の土部開放部３８′ｔ−閉じる
断面形状の共通の圧密部材１５が取付けらｎている。こ
の圧密部材１５は圧密シリンダ１４の伸縮作動により移
動型枠３．内金その上端部から所定範囲で昇降移動する
ようになっている。

特に、型枠１内において相対向する上部の圧密部材１５
及び下部の圧密部材６は、粉炭の圧密時に互に接近移動
して、両者で区画さｎた型枠内容積を縮小すべく上部及
び下部の圧密ンリンダ５，１４によって同！ｌｌ　Ｌで
操作されるものであり、もって型枠１内の粉炭Ｆを上下
から一挙に圧密して圧密ケーキに全成型するように構成
さｎている。

上記蓋体１０を移動型枠３から開閉移動する手段として
、移動を枠３よジ上方の支持フレーム４」二には天井ク
レーン１６が設けら汎ている。即ち、この天井クレーン
１６は移動型枠３の長手方向に沿って掛は渡さｎだガー
ダ１γと、このガーダ１７を移動型枠３の長手方向に直
交する方向へ移動自在に案内するために支持フレーム４
に固定さ扛たレール１８とからなり、ガーダ１γには、
上記蓋体１０をローブ１９全介して巻上げ下・げするた
めの巻上機２０が設けられている。また、上記ガータ１
７には粉炭を貯蔵したホツノｅ−２１から粉炭Ｆｉ移動
型枠３の上部開放部３ｅへ導入させるための７ユーニト
２２が設けら汎ている。ホラ・ぐ−２１の粉炭排出口２
１ａは移動型枠３の上方へ位置して設けら汎、ンユート
２２は第７図に示す如くガーダ１７が蓋体１０を移動型
枠３の側方へ除去させるべく移動した時、ホッパー２１
の粉炭排出口２１ａと移動型枠３の上部開放部３ｅとの
間にこｎらを連通すべく配置さｎるようになっている。

なお、２３はホンパー２１の粉炭排出口２１ａにこｎｔ
開閉すべく設けらｎた開閉ケ゛−トであり、この開閉ケ
゛−ト２３はシュート２２が粉炭排出口２１ａＫ位置し
た時に自動的に開放する構造のものでもよく、あるいは
遠隔操作で開閉する構造のものであってもよい。

上記移動型枠３は支持フレーム４ｖｃ長手方向から抜き
差し自在に支持さ扛ている。支持フレームの一端部には
、第９図に示す如く移動型枠３の一端部を押して支持フ
レーム４から抜き出すためのプッシャー２４が設置さ汎
、他端部には抜き出さｎた移動型枠３を載置する載置台
２５を有し、移動型枠３を載置台２５ごと支持フレーム
４からコークス炉２６の装入口まで往復搬送するための
コンベヤ２７が設置されている。なお、コークス炉２６
はコンベヤ２７の搬送方向に並ぶ多数の装入口を有して
いる。また、支持フレーム４の前方で且つコンベヤ２７
を越えた位置には載置台２５上の移動型枠３を支持フレ
ーム４に戻すためのプッシャー２８が設置さ扛ている。

上記移動型枠３、コンベヤ２７及びプッシャ−２４，２
８が圧密ケーキｋｉ次処理工程たるコークス炉２６へ移
送させるための搬送手段２９’に構成している。

次に実施例の作用金運べる。

型枠１内に粉炭Ｆｉ装入するには、天井クレーンＩ　Ｅ
ｌ：Ｊ：り蓋体１０を移動型枠３上から取除いた状態で
行なわ扛、第７図に示す如く天井クレーン１６のガーダ
１７の移動に伴ってシュート２２がホンパー２１の粉炭
排出口２１ａと移動型枠３の上部開放部３’ｅとの間に
配置さｎる。そして、粉炭排出口２１ａの開閉ダン・ｅ
−２３＊開放することにより、ホツノｅ−２１内の粉炭
Ｆがシュート２２全介して型枠１内に装入されることに
なる。

この場合、固定型枠２内の圧密部材６は最下部に引き下
げた状態にあり、粉炭Ｆはその圧密部材６Ｊ：す上方の
型枠１内に圧密ケーキを作るのに必要な分量だけ一度に
装入される。次に、ガーダ１７の移動と巻上機２０の巻
下げにより蓋体１０を移動型枠３上に載せ、連結具１３
により固定する（第３図参照）。なお蓋体１０に設けら
ｎた圧密シリンダ１４は、圧密部材１５全最上部に引き
上げた状態にある。次に、上下部の圧密シリンダ１４゜
５を一斎に伸び作動させることにより、粉炭Ｆを挾んで
相対した圧密部材１５，６’ｅ互ＶＣ接近移動させ、型
枠内容積全減少させる。こ扛より、型枠１内の粉炭Ｆが
上下から一挙に圧縮さｔて、高密度の圧密ケーキｋが成
型されることになる。この場合、下部圧密部材６は固定
型枠２の上端部まで上昇移動さｔ、もって圧密ケーキに
の底面部が移動型枠３の下端部に一致さｎて移動が容易
な状態となる。次に、上下部の連結具ｉｉ、ｓ’ｉ外し
、下部圧密部材６ｔ−最下部へ下降させると共に、蓋体
１０を巻上機２０により巻上げて移動型枠３から切り離
し、移動型枠３を移動可能な状態にする。

次いで、プッシャー２４Ｖｃより上記移動型枠３を固定
車枠２上から切り離しつつ支持フレーム４から抜き出し
、コンベヤ２７の載置台２５上に移して後、コンベヤ２
７によってコークス炉２６の装入口まで搬送する。圧密
ケーキには移動型枠３Ｖｃよって堅く保護さｎた状態で
運搬されるため、破壊する虞ｎはない。

次に、載置台２５上において移動型枠３を構成する端枠
部拐３ｃ、３ｄと側枠部材３ａ、３ｂとの係合を解き、
圧密ケーキにの側圧を除去することにより圧密ケーキｋ
が移動型枠３から抜き出し易い状態にする（第６図参照
）。この状態で圧密ケーキにはその一端部をプッシャー
３０等によって押されることにより、移動型枠３からそ
の長手方向へ抜き出さｎつつコークス炉２６内に装入さ
れることになる。こうしてコークス炉２６への圧密ケー
キにの装入が完了したなら、移動型枠３を元通りに組立
てて、こｎをコンベヤ２７の搬送及びプッシャー２８の
操作により載置台２５上から支持フレーム４の固定型枠
２上に復帰させｎはよい。しかして、移動型枠３を固定
型枠２上に載せて連結具９１Ｃより固定したなら、粉炭
の装入、圧密という具合に爾後前述と同様の操作を繰返
すことにより、圧密ケーキが順次成型さｎてコークス炉
２６に装入さｎることになる。このように、型枠内に装
入された４炭を相対向する圧密部材６゜１５を互に接近
移動させて圧密する構造を採用しているため、粉炭を高
密度に圧密することができる。こｎを、圧密ケーキの高
さと圧密度との関係で表わすと、第１０図に示す通りで
ある。この場合、上部圧密シリンダ１４の出力が下部圧
密シリンダ５のそｎｘｐも小さげｎば実線のような傾向
全示し、両出力金等しくすわば破線のような傾向を示す
。圧密シリンダ１４，５が上下一対からなるため、−基
あたりの圧密シリンダのストロークを従来装置における
圧密シリンダのストロ・−りの服虻することができ、こ
ｎにより座屈の問題が解消さ扛るので強度上有利なもの
となる。また、粉炭を上下から一挙に圧密することがで
きるため、圧密成型時間を゛大幅に短縮することができ
ると共に、ランニングコストを低減することができる。

更に、圧密力及び圧密反力は、蓋体１０、移動型枠３、
固定型枠２及び連結具９，１３が閉ループを形成してい
るので、支持フレーム４には全く作用せず、このため強
度的に有利であり、重量の低減によるコストダウンが図
ｎる。

なお、実施例では蓋体１０を移動型枠３上から開閉移動
する手段として天井クレーン１６を用いたが、この代り
に第１１図に示す構造としてもよい。同図において、３
１は蓋体１０全開閉自在に支持すべく移動型枠３上に延
出さｎたブラケットであり、ブラケット３１の先端部に
は上下方向に長い長孔３２が形成さｎている。蓋体１０
には上記ブラケット３１の長孔３２にスライド自在に係
合したスライドビン３３が設けらｎている。また、ブラ
ケット３１上には巻上機３４が取付けら扛、こｎより繰
出したロープ３５は移動型枠３の鉛直上方に設けた滑車
３６を経由して蓋体１０に止めらｎている。したがって
、巻上機３４の巻上げにより蓋体１０は先ず長孔３２の
範囲で上昇し、次いでスライドビン３３が長孔３２の上
限に達するとこのスライドビン３３を中心として回動し
て仮想線で示す状態に開放するようになっている。また
、ホッパー２１の粉炭排出口には開放状態の蓋体１０と
は干渉しないで移動型枠３の上部開放部３ｅＶｃシリン
ダ３１により伸縮するシュート２２が設けらｎている。

更に、連結具１３はジヤツキ、３８を介して支持フレー
ム４に支持さｎており、ジヤツキ３８の伸縮作動により
７ランノ部１１゜１’２に係脱するようにしである。な
お、圧検に際しては圧密部材６．１５を振動させつつ移
動させると、圧密度を更に高めることができる。

以上要するに本発明にょ扛ば次の如き優ｎた効果を発揮
する。

（１）粉炭全型枠内で押し固めて成型するため、騒音、
振動、はこり等の発生を防止することができる。

（２）型枠内の粉炭を両側から互に接近移動する圧密手
段により圧密するように構成したので、圧密力が粉炭の
内部まで行き渡り、−回の抑圧操作によって圧密ケーキ
を一挙に成型することができ、圧密成型時間の短縮と圧
密手段全駆動するに必要なランニングコストの低減とを
図ることができる。

（３）成型さ汎た圧密ケーキを型枠内に収容して保護し
た状態で次処理工程へ移送するため、圧密ケーキ全振動
等で破壊することなく安全に運搬することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ異なった従来の粉炭圧密ケ
ーキ製造装置の断面図、第３図は本発明の一実施例を示
す断面図、第４図は第３図Ａ−Ａ線断面図、第５図は移
動型枠の平面図、第６図は同型枠から圧密ケーキを抜き
出す状況を示す平面図、第７図は型枠に粉炭を装入する
状況を示す断面図、第８図ｔｒｉ移動型枠を移動可能な
状態とした説明図、第９図は搬送手段を説明するための
平面図、第１０図は圧密ケーキの高さと圧密塵との関係
を示すグラフ、第１１図は蓋体−開閉移動手段の変形例
を示す側面図である。 図中、１は型枠、５，１４は圧密手段としての圧密ンリ
ンダ、２９は搬送手段、２６は次処理工程であるコーク
ス炉でちる。 特　許　出　願　人　　石川島播磨重工業株式会社代理
人　弁理士　　絹　谷　信　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. いず汎か一方の開口部から被処理粉炭を収容する筒体状
   の型枠と、該型枠の双方の開口部から互に接近すべく移
   動自在に且つ着脱自在に装入され、型枠内容積を縮少さ
   せて上記粉炭全圧密して圧密ケーキを成型するための圧
   密手段と、該圧密手段により成型さｎた圧密ケーキを収
   容した状態で次処理工程へ移送させるための搬送手段と
   を備えたことを特徴とする粉炭圧密ケーキ製造装置。