JPS5912008A - 野積貯炭方法 - Google Patents
野積貯炭方法Info
- Publication number
- JPS5912008A JPS5912008A JP11988182A JP11988182A JPS5912008A JP S5912008 A JPS5912008 A JP S5912008A JP 11988182 A JP11988182 A JP 11988182A JP 11988182 A JP11988182 A JP 11988182A JP S5912008 A JPS5912008 A JP S5912008A
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- JP
- Japan
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- coal
- covering
- layer
- open
- piled
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G3/00—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles
- B65G3/02—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles in the open air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、簡単な方法で大量の石炭類を貯蔵する方法
に関する。
に関する。
製鉄所、精練所等、石炭類を原料や燃料として大量（二
使用する所においては、安定した操業を確保するため、
不足しがちな石炭類を大量に仕入れ゛Ｃ貯炭しているの
が現状であり、この貯炭方法としては、一般に、大量の
石炭類を貯蔵できる野積みの方法が採られている。
使用する所においては、安定した操業を確保するため、
不足しがちな石炭類を大量に仕入れ゛Ｃ貯炭しているの
が現状であり、この貯炭方法としては、一般に、大量の
石炭類を貯蔵できる野積みの方法が採られている。
ところが、このような方法で石炭類を貯蔵した場合、石
炭類が粉状であることから、風（二上って粉塵が発生し
たり、また、雨水によって流出することがあり、単（二
原刺の損失となるばかりでなく公害の問題をも引き起す
場合があり、野積みして貯炭−［る場合（叫ま粉塵の発
生や雨水による流出を防止１″るため対策が施されてい
る。
炭類が粉状であることから、風（二上って粉塵が発生し
たり、また、雨水によって流出することがあり、単（二
原刺の損失となるばかりでなく公害の問題をも引き起す
場合があり、野積みして貯炭−［る場合（叫ま粉塵の発
生や雨水による流出を防止１″るため対策が施されてい
る。
この対策として、従来より提案されている方法としては
、例えば野積みされた堆積層の表面（−水を散布する方
法、堆積層の表面に被膜を形成する薬剤、セメントミル
ク等の被膜形成剤を散布する方法、堆積層をシートで覆
う方法等がある。
、例えば野積みされた堆積層の表面（−水を散布する方
法、堆積層の表面に被膜を形成する薬剤、セメントミル
ク等の被膜形成剤を散布する方法、堆積層をシートで覆
う方法等がある。
しかしながら、水を散布する方法（二おいては、水散布
（−よって石炭類中の含水量が増大し、これを燃焼させ
たりコークス原料として使用した場合が増加１−るとい
う不都合があり、さらに、石炭類の種類によっては効果
が少く、例えば降雨等により流出してブルドーザの道や
側溝を塞ぐといった問題が起る。また、被膜形成剤を散
布する方法（二おいては、散布する被膜形成剤が高価な
ものである場合が多く、また、・燃焼させたりコークス
原料として使用した場合に灰分の増加や品質の低下とい
）問題を生じる。さら（二、シートで覆う方法において
は、シートを張って固定したり取外したりづ−るため（
二多大の手間を要し、また、シートは相当品（ｒｌｌｉ
でありしかも損傷し易いという欠点がある。
（−よって石炭類中の含水量が増大し、これを燃焼させ
たりコークス原料として使用した場合が増加１−るとい
う不都合があり、さらに、石炭類の種類によっては効果
が少く、例えば降雨等により流出してブルドーザの道や
側溝を塞ぐといった問題が起る。また、被膜形成剤を散
布する方法（二おいては、散布する被膜形成剤が高価な
ものである場合が多く、また、・燃焼させたりコークス
原料として使用した場合に灰分の増加や品質の低下とい
）問題を生じる。さら（二、シートで覆う方法において
は、シートを張って固定したり取外したりづ−るため（
二多大の手間を要し、また、シートは相当品（ｒｌｌｉ
でありしかも損傷し易いという欠点がある。
本発明者等は、かかる観点に鑑み、簡便な方法でしかも
粉塵の発生や雨水による流出等を効果的に防１］ど「る
ことかできる貯炭方法について鋭意研究を重ねた結果、
山積みされた石炭類の堆積層の表面を粒度の粗い石炭類
からなる被覆層で被覆すること（二より、単に粉塵の発
生や雨水（二よる流出を防止できるだけでなく、水の蒸
発熱損失や安水処理量の増加といった問題、灰分の増加
や品質の低下といった問題、あるいは、多大の手間と費
用が嵩むといった問題も解決できることを見い出し、本
発明に到達したものである。
粉塵の発生や雨水による流出等を効果的に防１］ど「る
ことかできる貯炭方法について鋭意研究を重ねた結果、
山積みされた石炭類の堆積層の表面を粒度の粗い石炭類
からなる被覆層で被覆すること（二より、単に粉塵の発
生や雨水（二よる流出を防止できるだけでなく、水の蒸
発熱損失や安水処理量の増加といった問題、灰分の増加
や品質の低下といった問題、あるいは、多大の手間と費
用が嵩むといった問題も解決できることを見い出し、本
発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、粉状の石炭類を野積みして貯炭す
るＣ１際し、山積みされた上記石炭類の堆積層の表面を
平均粒度５陥以上の粗い石炭類からなる被覆層で被覆す
ることからなる野積貯炭方法であり、好ましい実施態様
としては、被覆層の厚さを”Ｃ１ｎ以」二とすることで
ある。
るＣ１際し、山積みされた上記石炭類の堆積層の表面を
平均粒度５陥以上の粗い石炭類からなる被覆層で被覆す
ることからなる野積貯炭方法であり、好ましい実施態様
としては、被覆層の厚さを”Ｃ１ｎ以」二とすることで
ある。
本発明方法が適用される石炭類とは、コークス製造に使
用されるコークス炉原料炭、セメント下架や電カニ業に
おいて燃料として使用される燃料用石炭等であり、また
、これらコークス製造や燃料用として使用される粉コー
クス、ピッチコークス、石油コークス、タール滓等を含
むものである。
用されるコークス炉原料炭、セメント下架や電カニ業に
おいて燃料として使用される燃料用石炭等であり、また
、これらコークス製造や燃料用として使用される粉コー
クス、ピッチコークス、石油コークス、タール滓等を含
むものである。
また、本発明において、被覆層を形成する石炭類として
は、粉塵の発生を効果的に防止するため、少くとも平均
粒度５覇以上の粗い石炭類であることが必要である。こ
のような石炭類としては、例えは山積みされて堆積層を
形成する石炭類の一部を分級して得たものであってもよ
いが、好ましくは、高揮発分米国炭、中揮発分米国炭の
一部、高揮発分豪州炭、ウィツトバンク炭等であり、こ
れらの石炭では分級せず（二そのまま使用することがで
きる。
は、粉塵の発生を効果的に防止するため、少くとも平均
粒度５覇以上の粗い石炭類であることが必要である。こ
のような石炭類としては、例えは山積みされて堆積層を
形成する石炭類の一部を分級して得たものであってもよ
いが、好ましくは、高揮発分米国炭、中揮発分米国炭の
一部、高揮発分豪州炭、ウィツトバンク炭等であり、こ
れらの石炭では分級せず（二そのまま使用することがで
きる。
上記石炭類の堆積層の表面を被１する被覆層の厚さは、
特に限定されるものではないが、降雨等の際における流
出を防止する上で、好ましくは５−以」二、より好まし
くは１０ｃｒｎ以上がよい。この被覆層の厚さは、被覆
層を形成する石炭類の秤類（１上−っても異なるが、簿
すぎると降雨等の際に流出する危険がある。また、被覆
層の厚さく二ついての」二限は、特（−限定されるもの
ではないが、２０−以上（二なると効果にあまり差異が
ないので経済的な見地からできるだけ薄くするのがよい
。
特に限定されるものではないが、降雨等の際における流
出を防止する上で、好ましくは５−以」二、より好まし
くは１０ｃｒｎ以上がよい。この被覆層の厚さは、被覆
層を形成する石炭類の秤類（１上−っても異なるが、簿
すぎると降雨等の際に流出する危険がある。また、被覆
層の厚さく二ついての」二限は、特（−限定されるもの
ではないが、２０−以上（二なると効果にあまり差異が
ないので経済的な見地からできるだけ薄くするのがよい
。
特に、被覆層の石炭類として堆積層の石炭類と異種の石
炭類が使用される場合で、例えばコークス炉原料炭のよ
うに所定の品質を維持することが必要な場合には、石炭
類の品質（二問題が発生しない程度がよい。好ましくは
被覆層の石炭の混入割合が０５係以下であればよい。例
えば堆積層（石油コークス）の石炭の使用割合が４％の
場合、堆積層の石炭の１２．５％を被覆層の石炭として
用いることができる。
炭類が使用される場合で、例えばコークス炉原料炭のよ
うに所定の品質を維持することが必要な場合には、石炭
類の品質（二問題が発生しない程度がよい。好ましくは
被覆層の石炭の混入割合が０５係以下であればよい。例
えば堆積層（石油コークス）の石炭の使用割合が４％の
場合、堆積層の石炭の１２．５％を被覆層の石炭として
用いることができる。
本発明の方法によれば、山積みされた石炭類の堆積層の
表面を平均も７：度５ ｍｍ以」二の粗い石炭類からな
る被覆層で被覆するものであるから、粒度が細か＜−Ｃ
風（二より飛散し易い堆積層の石炭類は被覆層の石炭類
（二より抑え込まれるので粉塵の発生が防止され、また
、降雨時に雨ｌ水（二よる流出が効果的に防止される。
表面を平均も７：度５ ｍｍ以」二の粗い石炭類からな
る被覆層で被覆するものであるから、粒度が細か＜−Ｃ
風（二より飛散し易い堆積層の石炭類は被覆層の石炭類
（二より抑え込まれるので粉塵の発生が防止され、また
、降雨時に雨ｌ水（二よる流出が効果的に防止される。
しかも、従来の水散布法の如く石炭類の含水量が増大１
−ることがないので水の蒸発熱損失や安水処理量の増加
という問題も発生せず、また、石炭類以外の他の薬剤や
セメント等の被膜形成剤が混入することがないので灰分
り増加や品質への悪影響といった問題もなく、さらに、
シートを使用する場合のよう（二その被覆作業Ｃ二多犬
の手間を要するということもない。
−ることがないので水の蒸発熱損失や安水処理量の増加
という問題も発生せず、また、石炭類以外の他の薬剤や
セメント等の被膜形成剤が混入することがないので灰分
り増加や品質への悪影響といった問題もなく、さらに、
シートを使用する場合のよう（二その被覆作業Ｃ二多犬
の手間を要するということもない。
以下、本発明の方法を実施例に基づいて具体的（二説明
−づ〜る。
−づ〜る。
実施例１
４２１を幅のヤードに長さ１００ｍ１二亘って約ｔｏ、
ｏｏｏｔの石油コークスを堆積し、高さ７ｍの堆積層を
形成した。この堆積層の表面にスタツカ−を用いて平均
粒１痰５咽の石炭（銘柄 ビッツトンＭＶ ） ｌ ２
００ ｔを略均−に被削した。被覆作業時間は約１５時
間であり、被覆層の厚さは約１５ｍであった。このよう
に野積みされた石炭類は風速：ｕ１ｍ／秒まで粉塵の発
生がなく、また、２０ｍｍ／時の降雨によっても流出が
認められなかった。
ｏｏｏｔの石油コークスを堆積し、高さ７ｍの堆積層を
形成した。この堆積層の表面にスタツカ−を用いて平均
粒１痰５咽の石炭（銘柄 ビッツトンＭＶ ） ｌ ２
００ ｔを略均−に被削した。被覆作業時間は約１５時
間であり、被覆層の厚さは約１５ｍであった。このよう
に野積みされた石炭類は風速：ｕ１ｍ／秒まで粉塵の発
生がなく、また、２０ｍｍ／時の降雨によっても流出が
認められなかった。
実施例２
４２７ｎ幅のヤードに長さｌ ５０ Ｉ＋に巾、って約
１７、旧）Ｏｔの石油コークスを堆積し、高さ？ ７ｎ
の堆積層を形成した。この堆積層の表面にスタンカーを
用いて平均粒度５Ｗ１ｍの石炭（銘柄：マーブルクリー
ク）約１．．０００ ｔを略均−に被覆した。被覆作業
時間は約７０分であり、被覆層の厚さは約８ｍであった
。このように野積みされた石炭類は風速３０ｍ／秒まで
粉塵の発生がみられず、また、２ｏ、、ｍ／時の降雨に
よっても流出が認められなかった。
１７、旧）Ｏｔの石油コークスを堆積し、高さ？ ７ｎ
の堆積層を形成した。この堆積層の表面にスタンカーを
用いて平均粒度５Ｗ１ｍの石炭（銘柄：マーブルクリー
ク）約１．．０００ ｔを略均−に被覆した。被覆作業
時間は約７０分であり、被覆層の厚さは約８ｍであった
。このように野積みされた石炭類は風速３０ｍ／秒まで
粉塵の発生がみられず、また、２ｏ、、ｍ／時の降雨に
よっても流出が認められなかった。
上記各実施例の場合に比べて、堆積層の表面を被覆層で
被覆しなかった石油コークスの貯炭山は、風速５〜６ｍ
／秒で粉塵が発生し、また、１〜２ケ月の間に降雨（−
よりほぼ完全に流出してしまった。こＪｔらのことから
、本発明の野積貯炭方法が優）ｔだ貯炭方法であること
が判明した。
被覆しなかった石油コークスの貯炭山は、風速５〜６ｍ
／秒で粉塵が発生し、また、１〜２ケ月の間に降雨（−
よりほぼ完全に流出してしまった。こＪｔらのことから
、本発明の野積貯炭方法が優）ｔだ貯炭方法であること
が判明した。
Claims (2)
- （１）粉セ（の石炭類を野積みして貯炭する（二際し、
山積みされた上記石炭類の堆積層の表面を平均粒度５間
以上の粗い石炭類からなる被覆層で被覆することを特徴
とする野積貯炭方法。 - （２）被覆層はその厚さが５Ｃｒｎ以上である特許請求
の範囲第１項記載の野積貯炭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11988182A JPS5912008A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 野積貯炭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11988182A JPS5912008A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 野積貯炭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912008A true JPS5912008A (ja) | 1984-01-21 |
Family
ID=14772544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11988182A Pending JPS5912008A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 野積貯炭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190120420A (ko) | 2017-12-28 | 2019-10-23 | 닛데쓰마이크로메탈가부시키가이샤 | 반도체 장치용 본딩 와이어 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP11988182A patent/JPS5912008A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190120420A (ko) | 2017-12-28 | 2019-10-23 | 닛데쓰마이크로메탈가부시키가이샤 | 반도체 장치용 본딩 와이어 |
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