JPS59118248A - 鋼板の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼板の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS59118248A JPS59118248A JP23216082A JP23216082A JPS59118248A JP S59118248 A JPS59118248 A JP S59118248A JP 23216082 A JP23216082 A JP 23216082A JP 23216082 A JP23216082 A JP 23216082A JP S59118248 A JPS59118248 A JP S59118248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- solidified layer
- steel plate
- stress
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平行に位置して回転する２本の冷却用ロールの
間に溶鋼を連続的に供給しロール間隙から内部未心固の
ま寸で板状にして引出す鋼板連続鋳造方法の改良に関す
る。
間に溶鋼を連続的に供給しロール間隙から内部未心固の
ま寸で板状にして引出す鋼板連続鋳造方法の改良に関す
る。
鋼板の製造方法として最も一般的でありかつ現在も実施
されているものは、スラブ連続鋳造機により鋳造した厚
いスラブを、別ラインである圧延ラインで５〜１０回以
上圧延して薄くし、さらに多数の仕上圧延機をタンデム
に配設してなる仕」−圧延工程を経て板を製造する方法
である。しかし、この方法では、圧延のためスラブを加
熱し一定温度に管理することが必要であり、多大の圧延
エネルギと共に加熱エネルギを要する。！、り、鋳造ラ
インにおけるスラブ鋳造速度と圧延ラインにおける圧延
速度とが大きく異なるため、両ラインを連続することは
不可能であり、鋼板全製造するには２つのラインヲ設備
せざるを得ない。従って、設備が大損りになると共に両
ラインを連絡するための設備も捷だ必要となってくる。
されているものは、スラブ連続鋳造機により鋳造した厚
いスラブを、別ラインである圧延ラインで５〜１０回以
上圧延して薄くし、さらに多数の仕上圧延機をタンデム
に配設してなる仕」−圧延工程を経て板を製造する方法
である。しかし、この方法では、圧延のためスラブを加
熱し一定温度に管理することが必要であり、多大の圧延
エネルギと共に加熱エネルギを要する。！、り、鋳造ラ
インにおけるスラブ鋳造速度と圧延ラインにおける圧延
速度とが大きく異なるため、両ラインを連続することは
不可能であり、鋼板全製造するには２つのラインヲ設備
せざるを得ない。従って、設備が大損りになると共に両
ラインを連絡するための設備も捷だ必要となってくる。
そこで、圧延エネルギと加熱エネルギを削減するため、
近年、溶鋼から直接鋼板を圧延速度と同一速度で鋳造す
る方法が研究されている。
近年、溶鋼から直接鋼板を圧延速度と同一速度で鋳造す
る方法が研究されている。
その方法の一つとして、平行に位置して回転する２本の
冷却用ロールの間に溶鋼を導きロール表面で凝固させつ
つロール間隙から内部未凝固のままで板状にして引出す
連続鋳造法（双ロール法）が注目を集めている。
冷却用ロールの間に溶鋼を導きロール表面で凝固させつ
つロール間隙から内部未凝固のままで板状にして引出す
連続鋳造法（双ロール法）が注目を集めている。
現在、上記双ロール法の実用化を進める上で次のような
問題がある。
問題がある。
即ち、双ロール法においては、鋳造速度との関係から溶
鋼とロールとの接触時間が短く、しかも冷却と凝固歪に
よって凝固層の一部がロール表面から浮き上りやすいの
で、凝固層全均−且つ充分に発達させることができず、
このため鋳造直−後に内部未凝固層の溶鋼静圧によって
凝固層にバルジングが生じる虞れを生じ、従って鋳造速
度を制限せざる全得ないという問題があった。
鋼とロールとの接触時間が短く、しかも冷却と凝固歪に
よって凝固層の一部がロール表面から浮き上りやすいの
で、凝固層全均−且つ充分に発達させることができず、
このため鋳造直−後に内部未凝固層の溶鋼静圧によって
凝固層にバルジングが生じる虞れを生じ、従って鋳造速
度を制限せざる全得ないという問題があった。
本発明は鋳造速度を」−げても凝固層を均−且つ充分な
厚みに発達させることが可能で、所期速度により鋼板を
連続鋳造することができる鋼板の連続鋳造方法を提供す
るためになしたものである。
厚みに発達させることが可能で、所期速度により鋼板を
連続鋳造することができる鋼板の連続鋳造方法を提供す
るためになしたものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は本発明について示すもので、ロール内面を水等
で冷却できるようにした２本の冷却用ロール（１） （
２） ｋ、鋳造しようとする鋼板（３）の厚さに対応し
た間隔に保って」−下に平行に対向配置して図示しない
ハウジングに回転自在に支持させ、上記冷却用ロール（
１）（２）の入側に、冷却用ロールＱ）（２）の外周面
との間で溶鋼流路（４）全形成する流路壁（５）ヲ設け
、流路壁（５）内に連続的に供給した溶鋼（６）全冷却
用ロール（ｉ） （２）の回転により両冷却用ロール（
１） （２＋の間で外側から順次凝固させながらロール
間隙に向は移動させ、ロール間隙から内部未凝固のまま
板状にして送出せるようにし、該ロール間隙から内部未
凝固のまま送出された鋼板（３）の表面温度を温度計（
７）により検出してロール出口部の凝固層の厚み￥８ヲ
計測できるようにし、また鋼板（３）が完全に凝固する
所にピンチロール（８）ヲ配して該ピンチロール（８）
により鋼板（３）全張力Ｆで以って引張るようにしてい
る。
で冷却できるようにした２本の冷却用ロール（１） （
２） ｋ、鋳造しようとする鋼板（３）の厚さに対応し
た間隔に保って」−下に平行に対向配置して図示しない
ハウジングに回転自在に支持させ、上記冷却用ロール（
１）（２）の入側に、冷却用ロールＱ）（２）の外周面
との間で溶鋼流路（４）全形成する流路壁（５）ヲ設け
、流路壁（５）内に連続的に供給した溶鋼（６）全冷却
用ロール（ｉ） （２）の回転により両冷却用ロール（
１） （２＋の間で外側から順次凝固させながらロール
間隙に向は移動させ、ロール間隙から内部未凝固のまま
板状にして送出せるようにし、該ロール間隙から内部未
凝固のまま送出された鋼板（３）の表面温度を温度計（
７）により検出してロール出口部の凝固層の厚み￥８ヲ
計測できるようにし、また鋼板（３）が完全に凝固する
所にピンチロール（８）ヲ配して該ピンチロール（８）
により鋼板（３）全張力Ｆで以って引張るようにしてい
る。
次に本発明の作用について説明する。
本発明では、鋳造作業を行うに先立ち、第３図に示すよ
うに冷却用ロールの周速Ｖとロール出口部凝固層の厚さ
￥８と凝固層の許容応力σ。
うに冷却用ロールの周速Ｖとロール出口部凝固層の厚さ
￥８と凝固層の許容応力σ。
（板破断に至らない応力）と鋼板の表面温度Ｔ８との関
係を求めておくと共に材料の変形特性も求めておき、し
かる後、鋳造作業全開始しロール間隙から送出されてき
た鋼板（３）ヲピンチロール（８）で引張ると共に、ロ
ール間隙から出た直後の内部未凝固の鋼板の表面温度Ｔ
８４：温度計（７）で計測してロール出口部の凝固層の
厚さ￥８とその許容応力σ８を求める。
係を求めておくと共に材料の変形特性も求めておき、し
かる後、鋳造作業全開始しロール間隙から送出されてき
た鋼板（３）ヲピンチロール（８）で引張ると共に、ロ
ール間隙から出た直後の内部未凝固の鋼板の表面温度Ｔ
８４：温度計（７）で計測してロール出口部の凝固層の
厚さ￥８とその許容応力σ８を求める。
そして鋼板（３）に対する張力Ｆによる凝固層（９）内
部の応力をσ。とすると ００〈０α となシ、出来る限り許容応力σ４に近い高い応力であっ
てしかも凝固層（９）が冷却用ロール（１） （２）の
ロール表面から滑り出さない応力σ。を凝固層（９）に
発生させ凝固層（９）と冷却用ロール（１） （２）と
の面圧Ｐｉ高くできるようピンチロール（８）による鋼
板（３）の張力Ｆを調整する。
部の応力をσ。とすると ００〈０α となシ、出来る限り許容応力σ４に近い高い応力であっ
てしかも凝固層（９）が冷却用ロール（１） （２）の
ロール表面から滑り出さない応力σ。を凝固層（９）に
発生させ凝固層（９）と冷却用ロール（１） （２）と
の面圧Ｐｉ高くできるようピンチロール（８）による鋼
板（３）の張力Ｆを調整する。
上記実施例において、い捷ピンチロール（８）ヲ用いず
無張力の状態で鋼板（３）全引出した場合は、第２図の
上半分に示すように、凝固層（９）の一部が冷却と凝固
歪とによって冷却用ロール（１）（２）から浮上がり、
この浮上がった部分は冷却されないから薄くなり、従っ
て無張力の場合は凝固層（９）ヲ均−且つ充分な厚みに
発達させることができないのに対し、本発明のようにピ
ンチロール（８）によシ鋼板（３）ヲ高い張力で引張る
ようにすると、第２図の下半分に示すように、凝固層（
９）ヲ高い面圧Ｐで冷却用ロール（１）（２１に密着さ
せることができ、この場合凝固層（９）と冷却用ロール
（１）（２）との間の熱伝達率は接触面圧に比例するか
ら、従って凝固層（９）ヲ均−且つ充分な厚みに発達さ
せることができる。
無張力の状態で鋼板（３）全引出した場合は、第２図の
上半分に示すように、凝固層（９）の一部が冷却と凝固
歪とによって冷却用ロール（１）（２）から浮上がり、
この浮上がった部分は冷却されないから薄くなり、従っ
て無張力の場合は凝固層（９）ヲ均−且つ充分な厚みに
発達させることができないのに対し、本発明のようにピ
ンチロール（８）によシ鋼板（３）ヲ高い張力で引張る
ようにすると、第２図の下半分に示すように、凝固層（
９）ヲ高い面圧Ｐで冷却用ロール（１）（２１に密着さ
せることができ、この場合凝固層（９）と冷却用ロール
（１）（２）との間の熱伝達率は接触面圧に比例するか
ら、従って凝固層（９）ヲ均−且つ充分な厚みに発達さ
せることができる。
本発明によれば前述したように、凝固層と冷却用ロール
間の血圧を高くできるから、高速鋳造を行っても凝固層
を均−且つ充分な厚みにまで発達させることが可能とな
り、従って所期の鋳造速度で溶鋼から直接鋼板を鋳造す
ることが可能になる、という優れた効果を奏し得る。
間の血圧を高くできるから、高速鋳造を行っても凝固層
を均−且つ充分な厚みにまで発達させることが可能とな
り、従って所期の鋳造速度で溶鋼から直接鋼板を鋳造す
ることが可能になる、という優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明を実施するのに使用する双ロール式連続
装置の全体図、第２図は双ロール式連続鋳造における鋳
造状態の説明図で、」−半分は無張力の場合の鋳造状態
を示し、また下半分は張力をかけた場合の鋳造状態を示
す。第６図は鋼板の表面温度と凝固層の厚み・許容応力
とロール周速との関係を示す線図である。 （１） （２＋・・・冷却用ロール、（３）・・・鋼板
、（６）・・・溶鋼、（７）・・・温度計、（８）・・
・ピンチロール、（９）・・・凝固層。 ■・・・冷却用ロールの周速、Ｆ・・・鋼板の張力、σ
・・・凝固層の応力、Ｔ８・・・鋼板の表面温度、￥８
・・・ロール出口部の凝固層の厚さ。
装置の全体図、第２図は双ロール式連続鋳造における鋳
造状態の説明図で、」−半分は無張力の場合の鋳造状態
を示し、また下半分は張力をかけた場合の鋳造状態を示
す。第６図は鋼板の表面温度と凝固層の厚み・許容応力
とロール周速との関係を示す線図である。 （１） （２＋・・・冷却用ロール、（３）・・・鋼板
、（６）・・・溶鋼、（７）・・・温度計、（８）・・
・ピンチロール、（９）・・・凝固層。 ■・・・冷却用ロールの周速、Ｆ・・・鋼板の張力、σ
・・・凝固層の応力、Ｔ８・・・鋼板の表面温度、￥８
・・・ロール出口部の凝固層の厚さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）平行に位置して回転する２本の冷却用ロールの間に
溶鋼音導き、該溶鋼を両冷却用ロールで順次凝固させな
がらロール間隙に向は移動させ、内部未凝固のままロー
ル間隙から板状にして引出す鋼板の連続鋳造方法におい
て、凝固層に高い応力が発生するように張力をかけつつ
引出すことを特徴とする鋼板の連続鋳造方法。 ２）凝固層に発生する応力が許容応力以下であってしか
も凝固層が冷却用ロールから全面的に滑り畠さない応力
の範囲で出来る限シ高い応力となるように張力をかけつ
つ引出す特許請求の範囲第１項記載の鋼板の連続鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23216082A JPS59118248A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 鋼板の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23216082A JPS59118248A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 鋼板の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118248A true JPS59118248A (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=16934930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23216082A Pending JPS59118248A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 鋼板の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118248A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142749A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Hitachi Ltd | Continuous casting method |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP23216082A patent/JPS59118248A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142749A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Hitachi Ltd | Continuous casting method |
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