JPS59116498A - 制電性化粧板原紙 - Google Patents
制電性化粧板原紙Info
- Publication number
- JPS59116498A JPS59116498A JP13202582A JP13202582A JPS59116498A JP S59116498 A JPS59116498 A JP S59116498A JP 13202582 A JP13202582 A JP 13202582A JP 13202582 A JP13202582 A JP 13202582A JP S59116498 A JPS59116498 A JP S59116498A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- paper
- decorative board
- base paper
- fiber
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は制電性化粧板用原紙に関するものであり、更に
詳しくは、セルロースパルプスラリーに導電性無機質粉
体８〜２０重量係重量々′：Ｉ−電性繊維０．５〜１０
重量％混合し、抄紙してな、る、制電性化粧板用原紙に
関するものである。
詳しくは、セルロースパルプスラリーに導電性無機質粉
体８〜２０重量係重量々′：Ｉ−電性繊維０．５〜１０
重量％混合し、抄紙してな、る、制電性化粧板用原紙に
関するものである。
近年コンピー−ター等の精密電子機器の普及が著しく、
その利用度も各方面で高１ってきているが、かかる電子
機器は、又、集積度の高い部品等を１史用しているため
、静電気によるスパーク等で簡単に破損したり、故障し
たりする危険性も多くなってきている。この悸な静電気
トラブルを防ぐ方法としては、これらの精密電子機器あ
るいはその部材を扱う環境において静電気が帯電しない
ような工夫をする必要がある。従来、熱硬化性樹脂化粧
板は耐熱性、耐屋耗性、耐汚染性、耐、！１η撃佳等に
優れた特性を有し、事務用デスク、作菓用台。
その利用度も各方面で高１ってきているが、かかる電子
機器は、又、集積度の高い部品等を１史用しているため
、静電気によるスパーク等で簡単に破損したり、故障し
たりする危険性も多くなってきている。この悸な静電気
トラブルを防ぐ方法としては、これらの精密電子機器あ
るいはその部材を扱う環境において静電気が帯電しない
ような工夫をする必要がある。従来、熱硬化性樹脂化粧
板は耐熱性、耐屋耗性、耐汚染性、耐、！１η撃佳等に
優れた特性を有し、事務用デスク、作菓用台。
机等の水平面にも利用さ扛てきたが、かかる熱硬化性樹
脂化粧板は絶縁性であるため静電気が帯電し易く、前記
のような静電気トラブルが発ヰする危険性が高く、従っ
てそれを防ぐために導電性シート等をその上に敷くなど
して使用しているのが現状である。
脂化粧板は絶縁性であるため静電気が帯電し易く、前記
のような静電気トラブルが発ヰする危険性が高く、従っ
てそれを防ぐために導電性シート等をその上に敷くなど
して使用しているのが現状である。
一方、従米、導電紙の製造法としては、導電性無機質粉
体をセルロースパルプスラリーに混合して抄紙する方法
、あるいは導電性繊維をセルロースパルゲスラリ−に混
合して抄紙する方法等が提案されてはいるが、そのいず
れも熱硬化性樹脂化粧板に１史用された例はなく、父、
４ｔ、紙としても次のような欠点を有している。即ち
、導電性無機質粉体を単独でセルロースパルプに混合使
用の場合には蔦い４電性を得るためには、導電性無機質
粉体が紙層中において相互に接触する程度に貧有されて
いなければならず、その為には混合量を多量にする必要
がある。しかるにかかる導電性無機質粉体はセルロース
バルブ繊維の表面に定着しにくいために混合量が多くな
ればなる程、抄紙時に排水中に流出する量も多くなり、
又、抄紙工程中での脱落も多くなって抄紙用具を汚した
り、更に使用時に脱落する等してトラブルになり易い。
体をセルロースパルプスラリーに混合して抄紙する方法
、あるいは導電性繊維をセルロースパルゲスラリ−に混
合して抄紙する方法等が提案されてはいるが、そのいず
れも熱硬化性樹脂化粧板に１史用された例はなく、父、
４ｔ、紙としても次のような欠点を有している。即ち
、導電性無機質粉体を単独でセルロースパルプに混合使
用の場合には蔦い４電性を得るためには、導電性無機質
粉体が紙層中において相互に接触する程度に貧有されて
いなければならず、その為には混合量を多量にする必要
がある。しかるにかかる導電性無機質粉体はセルロース
バルブ繊維の表面に定着しにくいために混合量が多くな
ればなる程、抄紙時に排水中に流出する量も多くなり、
又、抄紙工程中での脱落も多くなって抄紙用具を汚した
り、更に使用時に脱落する等してトラブルになり易い。
一方、導電性繊維を単独でセルロースバルブに混合使用
する場合は、一般的には前記の導電性無機質粉体の場合
程には混合量を多くしなくても良いが紙層中での導電性
繊維の配向のしかたによって著しく導電性能にバラツキ
を生ずるため、安定した導電性能を得る事が雌しい。安
定した導電性能を得るために混合量を多くする事は、こ
れら導電性繊維が高価なため経済的に不利益となる。
する場合は、一般的には前記の導電性無機質粉体の場合
程には混合量を多くしなくても良いが紙層中での導電性
繊維の配向のしかたによって著しく導電性能にバラツキ
を生ずるため、安定した導電性能を得る事が雌しい。安
定した導電性能を得るために混合量を多くする事は、こ
れら導電性繊維が高価なため経済的に不利益となる。
本発明は導電性無機質粉体３〜２０％と導％、件繊維０
５〜１０％を組み合わせてセルロースパルプと混合使用
する事により従来方法の欠点を醪消し、制霜、性の優れ
た化粧板用原紙を得る事を目的本発明は訓電性化粧板用
原紙を製造するに当り。
５〜１０％を組み合わせてセルロースパルプと混合使用
する事により従来方法の欠点を醪消し、制霜、性の優れ
た化粧板用原紙を得る事を目的本発明は訓電性化粧板用
原紙を製造するに当り。
セルロースバルブスラリーに３〜２０重量係重量しくけ
５〜１５重量係重量電性無機質粉体と０．５〜１０重量
％望１しくけ１〜５車量チの導電性繊維を混合してなる
。導電性無機質粉体としてはカーボンブラック及び銅、
ニッケル、アルミニウム・。
５〜１５重量係重量電性無機質粉体と０．５〜１０重量
％望１しくけ１〜５車量チの導電性繊維を混合してなる
。導電性無機質粉体としてはカーボンブラック及び銅、
ニッケル、アルミニウム・。
錫、亜鉛などの金属微粉末、導電性酸化亜鉛、酸化錫、
酸化アンチモン、酸化チタンなどの導電性金属酸化物、
更にヨウ化銅の如き金属化合物などの中から選ばれる。
酸化アンチモン、酸化チタンなどの導電性金属酸化物、
更にヨウ化銅の如き金属化合物などの中から選ばれる。
この中では特に粒径が１μ以下のカーボンブラックが望
ましい。一方導電性繊維としては、炭素質繊維、金属質
繊維、有機導電性繊維の中から少なくとも１種以上選ば
れ、繊維長としては抄紙性、導電性の点から１〜１５ｍ
の範囲が望ましい。金属質ｔｉ ＆としてはステンＶス
スチール、銅、アルミニウム、ニッケル等があり。
ましい。一方導電性繊維としては、炭素質繊維、金属質
繊維、有機導電性繊維の中から少なくとも１種以上選ば
れ、繊維長としては抄紙性、導電性の点から１〜１５ｍ
の範囲が望ましい。金属質ｔｉ ＆としてはステンＶス
スチール、銅、アルミニウム、ニッケル等があり。
又、これらに限ら扛るものではない。
有機導電性繊維としては、有機質繊維にｊｌｎ）イオン
を吸着せしめた後還元処理したもの、おるいは有機質繊
維を金属メッキ処理したもの、あるいは金属溶融被覆し
たもの、紡糸原料にカーボンブラック等の４電性物質を
ねり込んだ後防糸したもの。
を吸着せしめた後還元処理したもの、おるいは有機質繊
維を金属メッキ処理したもの、あるいは金属溶融被覆し
たもの、紡糸原料にカーボンブラック等の４電性物質を
ねり込んだ後防糸したもの。
その他種々の有機質繊維を４％；処理する提案がなされ
ているが、こ才りらに限られるものではない。
ているが、こ才りらに限られるものではない。
これらの導電性無機質粉体は紙層中においてはいわゆる
点の県りであり、お互に接触している部分もあれば接１
独せずに分離して点在している場合もあり、これらを完
全に接触させる事は余程添加量を多くしても難しい問題
である。一方、導電性繊維は繊維長が１〜１５＃Ｉある
ためいわゆる森の集１りとなり、粉体と比べると一般的
にはお互に接触する機会は増えるため、添加量と−して
は粉体よりは少なくても良い。しかしながら、繊維の場
合、配向性があるため抄紙時の状態によって著しく１シ
１°能に変化が出易くなる。本発明によればこれらの点
の集まりと扉の集まりが１Ｎ当に組み合わさって、それ
ぞれが少ない添加量において効率よく導電性能が得られ
る事がわかった。
点の県りであり、お互に接触している部分もあれば接１
独せずに分離して点在している場合もあり、これらを完
全に接触させる事は余程添加量を多くしても難しい問題
である。一方、導電性繊維は繊維長が１〜１５＃Ｉある
ためいわゆる森の集１りとなり、粉体と比べると一般的
にはお互に接触する機会は増えるため、添加量と−して
は粉体よりは少なくても良い。しかしながら、繊維の場
合、配向性があるため抄紙時の状態によって著しく１シ
１°能に変化が出易くなる。本発明によればこれらの点
の集まりと扉の集まりが１Ｎ当に組み合わさって、それ
ぞれが少ない添加量において効率よく導電性能が得られ
る事がわかった。
即ち、導電性無機質粉体は８〜２０重ｆＡ：％望ましく
は５〜１５重景％の添加量において４市性能もちる程度
満足さ牡、且つ、定着率が良い。これ以上の添加量では
定着率が急激に悪化し、従って導電性能も添加量１の増
加程には上がらなくなり。
は５〜１５重景％の添加量において４市性能もちる程度
満足さ牡、且つ、定着率が良い。これ以上の添加量では
定着率が急激に悪化し、従って導電性能も添加量１の増
加程には上がらなくなり。
効率が悪くなる。一方、８ｑｂ未満の添加量においては
定着率は問題ないが導電性能において不充分となる。導
電性繊維は前記の導電性無機質粉体が紙層中において点
又は島状に分イＴｉＬ−（いるものを線で結ぶ役目をし
、０．５〜１０重量係重量しくは１〜５車量チの添加に
よってその役割を最も効率良くはたす事ができる。この
範囲以上に添加して・も導電性ｉヒにとって悪影響はな
いが、不必要でる１ψ、過剰となって不経済である。又
・０．５重是係未満では添加効果が発現できない。導電
性繊維の配合効果の１例を第１図に示す。
定着率は問題ないが導電性能において不充分となる。導
電性繊維は前記の導電性無機質粉体が紙層中において点
又は島状に分イＴｉＬ−（いるものを線で結ぶ役目をし
、０．５〜１０重量係重量しくは１〜５車量チの添加に
よってその役割を最も効率良くはたす事ができる。この
範囲以上に添加して・も導電性ｉヒにとって悪影響はな
いが、不必要でる１ψ、過剰となって不経済である。又
・０．５重是係未満では添加効果が発現できない。導電
性繊維の配合効果の１例を第１図に示す。
なお２本発明によって得られた制得：件化粧板用原紙は
、その名の通り制電性化粧板の構成要素として使用され
る。
、その名の通り制電性化粧板の構成要素として使用され
る。
該化粧板は従来より知ら牡ている熱硬化性樹脂化粧板製
造法と同様にして製造される０熱硬化性樹月旨として＋
−ｔフェノール、メラミン、ユリア、不飽イロポリエス
テル、エポキシ、′）アリルフタレートアルキッド、ポ
リウレタン、フラン、ポリイミド、ポリアミド、イミド
などかあり、又、これらに限定されるものではない。一
方、化粧板の構成としては、王として制電性化粧板原紙
を上層にして下層には従来まり公知の基材を適用し、熱
圧ブレス等により一体化する。基材としては熱硬化性樹
脂含浸コアー紙、バーチクルボード、合板。
造法と同様にして製造される０熱硬化性樹月旨として＋
−ｔフェノール、メラミン、ユリア、不飽イロポリエス
テル、エポキシ、′）アリルフタレートアルキッド、ポ
リウレタン、フラン、ポリイミド、ポリアミド、イミド
などかあり、又、これらに限定されるものではない。一
方、化粧板の構成としては、王として制電性化粧板原紙
を上層にして下層には従来まり公知の基材を適用し、熱
圧ブレス等により一体化する。基材としては熱硬化性樹
脂含浸コアー紙、バーチクルボード、合板。
鋼板、熱可塑性樹脂含浸コアー紙等があり、又。
これらに限定されるものではない。なお＋ ’ｒｔ＋ｌ
電性化粧板原紙を基材として使用する事も可能である
。
電性化粧板原紙を基材として使用する事も可能である
。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例 １
晒クラフトバルブをフリーネス５００ＣＣに叩）弄し濃
度１．５チのパルプスラリーに調成Ｌ７た。このパルプ
スラリーに導電性無機質粉体であるカーボンブラック（
７アーネスブラツク）と尋りＬ性繊維である炭素繊維（
呉羽化学製、クレノへカーボンセンイ、１８．５μ×６
−）の添加量を柚々変えて。
度１．５チのパルプスラリーに調成Ｌ７た。このパルプ
スラリーに導電性無機質粉体であるカーボンブラック（
７アーネスブラツク）と尋りＬ性繊維である炭素繊維（
呉羽化学製、クレノへカーボンセンイ、１８．５μ×６
−）の添加量を柚々変えて。
カチオン系紙力増強剤を２．０φ（対パルプ）＄１食加
しｒ ’１ａｐｐｉ ａ解機にて良＜ ｔｉｌ？拌し、
乙＋％ｊ険用角型マシーンで常法により抄紙した。第−
表に試料の配合と物性画定値を示す。なお、ここで得ら
れた制電性化粧板用原紙に高圧メラミン化粧板用メラミ
ン樹脂、ニカレジン（８本カーバイド社製）ケ會浸し、
フェノールコア紙２枚を基材として重ね熱圧ブレスする
事により一体化して高圧メラミン化粧板となしその表面
％、気抵抗値を測定した結果も＼ 第−表に示す。と同時に通常の晶出メラミン化粧蔦 板用原紙及び化粧板の表面電気抵抗１１区を比較例とし
て付記する、 〔以下余白〕 実施例 ２ パルプ配合、叩解条件等は実施例１と同１羨にして４止
性無機質扮体としてヨウ化銅を１５重′ｔｊ１−φ（対
パルプ）、導電性繊維として日本蚕毛染巴社製、アクリ
ル系繊維ザンダーロンを７重量％（対パルプ）混合し、
実施例１と同様に抄紙してサンプルを得た。父、この紙
を使用して実施例１と同様にして高圧メラミン化粧板を
得た。この紙の表実施例 ３ パルプ配合、叩解条件は実施例１と同様にして導市性無
機質粉体として導電性酸化錫を１５重重量、導電性繊維
として日本精線製ステンンス鑞維を１重量係混合し、実
施例１と同様に抄紙してサンプルを得た。父、この紙を
使用してジアリルフタレート樹脂を＠浸し、熱可塑性樹
脂を含浸した基材と熱圧成型し一体化し、７レシキプル
なダップ化粧板を得た。この紙の表面抵抗値はＩＪＸＩ
Ｏ’Ωダソブ化粧板の表面抵抗１直はＢ、 ｌ Ｘ １
０’Ωでめった。
しｒ ’１ａｐｐｉ ａ解機にて良＜ ｔｉｌ？拌し、
乙＋％ｊ険用角型マシーンで常法により抄紙した。第−
表に試料の配合と物性画定値を示す。なお、ここで得ら
れた制電性化粧板用原紙に高圧メラミン化粧板用メラミ
ン樹脂、ニカレジン（８本カーバイド社製）ケ會浸し、
フェノールコア紙２枚を基材として重ね熱圧ブレスする
事により一体化して高圧メラミン化粧板となしその表面
％、気抵抗値を測定した結果も＼ 第−表に示す。と同時に通常の晶出メラミン化粧蔦 板用原紙及び化粧板の表面電気抵抗１１区を比較例とし
て付記する、 〔以下余白〕 実施例 ２ パルプ配合、叩解条件等は実施例１と同１羨にして４止
性無機質扮体としてヨウ化銅を１５重′ｔｊ１−φ（対
パルプ）、導電性繊維として日本蚕毛染巴社製、アクリ
ル系繊維ザンダーロンを７重量％（対パルプ）混合し、
実施例１と同様に抄紙してサンプルを得た。父、この紙
を使用して実施例１と同様にして高圧メラミン化粧板を
得た。この紙の表実施例 ３ パルプ配合、叩解条件は実施例１と同様にして導市性無
機質粉体として導電性酸化錫を１５重重量、導電性繊維
として日本精線製ステンンス鑞維を１重量係混合し、実
施例１と同様に抄紙してサンプルを得た。父、この紙を
使用してジアリルフタレート樹脂を＠浸し、熱可塑性樹
脂を含浸した基材と熱圧成型し一体化し、７レシキプル
なダップ化粧板を得た。この紙の表面抵抗値はＩＪＸＩ
Ｏ’Ωダソブ化粧板の表面抵抗１直はＢ、 ｌ Ｘ １
０’Ωでめった。
第１図はカーボンブラック添加量と炭素ｊ、或維毫加量
の組み合せ変化に対する。制′心性化粧板用原紙の表面
抵抗１直のＩＡ係を図示したものである−１ ’ｂ曲線
横の％数値は横軸のカーボンフリックと併せて抄込んだ
炭素ｕ１．維の添加量である。 特許出願人 株式会社 別人 第 １ 図 ０ １０ ２０カ
ーボ゛ンプ゛ラツク卆加量 ２手続補正Ｎｉ
’ （オん） 昭和丈ア年２ ＋１ユニｉ 特許庁−長一ノｇ 篇／１７．．和丸 殿１、事件の表
示 昭和！７ 年吟カγ１麹 第１３２θλζ“・ｊ住
所 氏名 ５ ンｉ旧！命令＋Ｑ ｌ附 Ｐｌσ水ロタｆｊ＋＋８
＋＋ａ（腐送］タタ、／、３θｉ Ｈｉ！ｉＥ１．−
、 、Ｌ旧’ｉ′ｌｉｉドする発明の数 ｒＪ（−７
Ｎｔ ！ｉのｉ、ｌ ｊ（：朗徊唐ｒ、汐い糸林υ棟８
、袖」１゛の内容 朗嫉）の疏明９カ偉つＭ！・′ 制電ｌ生化表メラ東、
η］うに孟ν８ノ と−１）ｂ つ をｒ 体：ｔａ
イど−ａ−ｍｓ＊−と打ｉｖ’ｐ。 ル丈千久台
の組み合せ変化に対する。制′心性化粧板用原紙の表面
抵抗１直のＩＡ係を図示したものである−１ ’ｂ曲線
横の％数値は横軸のカーボンフリックと併せて抄込んだ
炭素ｕ１．維の添加量である。 特許出願人 株式会社 別人 第 １ 図 ０ １０ ２０カ
ーボ゛ンプ゛ラツク卆加量 ２手続補正Ｎｉ
’ （オん） 昭和丈ア年２ ＋１ユニｉ 特許庁−長一ノｇ 篇／１７．．和丸 殿１、事件の表
示 昭和！７ 年吟カγ１麹 第１３２θλζ“・ｊ住
所 氏名 ５ ンｉ旧！命令＋Ｑ ｌ附 Ｐｌσ水ロタｆｊ＋＋８
＋＋ａ（腐送］タタ、／、３θｉ Ｈｉ！ｉＥ１．−
、 、Ｌ旧’ｉ′ｌｉｉドする発明の数 ｒＪ（−７
Ｎｔ ！ｉのｉ、ｌ ｊ（：朗徊唐ｒ、汐い糸林υ棟８
、袖」１゛の内容 朗嫉）の疏明９カ偉つＭ！・′ 制電ｌ生化表メラ東、
η］うに孟ν８ノ と−１）ｂ つ をｒ 体：ｔａ
イど−ａ−ｍｓ＊−と打ｉｖ’ｐ。 ル丈千久台
Claims (1)
- セルロースパルプスラリーに導電性無機質粉体３〜２０
重量係重量導電性繊維０．５〜ｌＯ重量係混合し、抄紙
してなる制電性化粧板用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13202582A JPS59116498A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 制電性化粧板原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13202582A JPS59116498A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 制電性化粧板原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116498A true JPS59116498A (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=15071743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13202582A Pending JPS59116498A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 制電性化粧板原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116498A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017325U (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-05 | イビデン株式会社 | 導電性積層板 |
| JPS6017324U (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-05 | イビデン株式会社 | 導電性積層板 |
| JPS6034699A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-02-22 | 株式会社興人 | 制電性化粧板用原紙 |
| JPS61154830A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Chiyoda Gravure Insatsushiya:Kk | 導電性化粧板の製造法 |
| JPH06203991A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-07-22 | Daiwa:Kk | 制電シート |
| EP0972109A4 (en) * | 1997-03-31 | 2000-02-09 | Fibermark Inc | METAL FIBER / METAL POWDER SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| EP0991485A4 (en) * | 1997-03-31 | 2001-08-08 | Fibermark Inc | METAL FIBER RAIL AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
| CN111778758A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 东莞市全泰纸品有限公司 | 一种防水抗静电瓦楞纸板 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13202582A patent/JPS59116498A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6034699A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-02-22 | 株式会社興人 | 制電性化粧板用原紙 |
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| JPH0427942B2 (ja) * | 1984-12-27 | 1992-05-13 | Choda Gravure Insatsusha Kk | |
| JPH06203991A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-07-22 | Daiwa:Kk | 制電シート |
| EP0972109A4 (en) * | 1997-03-31 | 2000-02-09 | Fibermark Inc | METAL FIBER / METAL POWDER SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| EP0991485A4 (en) * | 1997-03-31 | 2001-08-08 | Fibermark Inc | METAL FIBER RAIL AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
| CN111778758A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 东莞市全泰纸品有限公司 | 一种防水抗静电瓦楞纸板 |
| CN111778758B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-07-19 | 东莞市全泰纸品有限公司 | 一种防水抗静电瓦楞纸板 |
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