JPS59115820A - 射出成形に於る製品とランナ−の分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、プラスチック射出成形における製品とラン
ナーの分離機に係る。

プラスチック射出成形機によって、プラスチック製品を
製造すると、製品とともにランナーが発生する。ランナ
ーは、金型の中の製品となる空間部分にプラスチック材
料を供給するための径路のプラスチックが硬化したもの
である。

ランナーは、製品から分離しなければならない。

ランナーは不要な物であるか、これを再利用することは
できる。

一般に、ランナーは細長い主柱と多数の枝を持っている
。製品より、長くかさ高いのが通常である。

ランナーと製品を分離する従来の方法を説明する。

従来、製品とランナーの分離は人手で行われることが多
かった。

製品とランナーを、射出成形機の傍に置いた容器に受け
ておく。ある程度針ると、手袋をはめた作業者が、両手
を差入れて、容器からランナーを取り出す。ランナーは
、かさ高くて、枝が多いので、たがいにからみあって、
かたまりとなりやすく、両手ですくって取り出すことが
できる。

製品は、突起が少く、小さいので、手から滑り落ちる。

数回の繰返し作業で、ランナーと製品を完全に分離する
ことができる。

これは人手によるものであるから、分別の誤りは殆どな
い。簡単な作業である。しかし、人手を使うので、コス
ト高になる。

ふるいに、製品とランナーの混合物を受けて、ふるいを
動かす。製品は、ふるいの目を抜けて落ち、ランナーは
ふるいに残る。

これも、ふるいを動かすのは人手であるから、省力化に
はならない。

ふるいを傾けておいて、モータで振動させるものも゛あ
る。ふるいの上へ、射出成形機からの製品、ランナーを
落下させると、ランナーはふるいの網目の上を滑り、別
に設けた容器へ落下する。

ふるいで分別するものには、次の難点がある。

ランナーは多様な形状をしているが、長手方向と直角な
面での有効面積は狭い。射出成形機からランナーが落下
する時、長手方向を鉛直にする場合もある。この場合、
ランナーがふるいの網目をすり抜けてしまうことがある
。

このように、ふるいによっては、ランナーと製品を１０
０％完全に分別する事ができない。

それに、ふるいの網目にランナーの枝が引掛るので、す
ぐに目詰りする。頻繁に清掃しなければならない。この
ために人手が必要になる。これは望ましくない。

ドラム式の分別装置も使用されている。しかし、広く普
及するには至っていない。

外面式のものと、内面式のものがある。

前者について説明する。外表面に多数の棒を植設したド
ラムをゆっくりと回転させ、ここへ、射出成形機からの
製品とランナーを落下させる。

棒の間隔は、製品の寸法より広く、ランナーの寸法より
狭くしである。

ランナーはドラムの棒に引掛りドラムとともに反対側へ
回転してから、容器に落ちる。製品は、棒の隙間から、
直下の別の容器の中へ落下する。

このような外面式ドラム分別装置は、無人運転が可能で
ある。しかし、分別率は１００％というわけにはゆかな
い。ランナーの落下時の方向によって、ランナーが棒の
隙間をすり抜ける場合があるからである。

内面式のドラム分別装置もある。大きいドラムに穴を側
面に多数穿っておく。ドラムをやや斜めにして回転させ
る。

ドラムの中へ製品とランナーの混合物を落してゆ　く　
。

製品は、ドラム内面を転動しながら、ドラムを通り抜け
る。枝の多いランナーは、枝が穴に□引掛るので、ドラ
ムを通り抜けることができない。ランナーはドラム内に
捕集される。捕集されたランナーは人手によって、ドラ
ム内面から取除く。

内面式のドラム分別装置はそれゆえ、連続処理に向かず
、ランナー除去作業をたびたび繰返さなくてはならない
。

格子状の網目によって、ランナーと製品を分離する場合
、工夫しなければならないのは次の二点である。

ひとつは、ランナーが竪になって、網目部分に入ること
がないようにすることである。常に横に倒れた状態で網
目部分へ入るようにしなければならない暮こうでなけれ
ば、分別効率を４００％にすることは、できない。

いまひとつは、網目にランナーの枝が引掛らないように
する、という事である。つまり、ランナーを、網目部分
から不断に運び去るような機構があり、しかも網目か単
純な構造である、ということが必要である。

本発明者はそこで、固定された数本の縦棒と、平行移動
する横棒を組合わせた「射出゛成形における製品とラン
ナーの分離機」（特願昭５７−１９８２９１号）を発明
した。

第１３図にその平面図を示す。この分離機番ま、無端の
周回コンベア１を利用し、ランナー、製品を前へ送る。

コンベア１は、無端支持ヘルド２．２を平行に設け、ベ
ルｈ２．２＆こ等間隔ずつＧこ、丸い横棒３／　、　３
／１・・・を支持したものである。

この分離機は、前半部が整流部Ａとなり、第１底板６を
有する。

後半部は分別部Ｂになっており、探し）第２底板７が傾
いて設けられ、側方（こＧまシュート９カ（１問口して
いる。

分別部Ｂの横棒のすぐ下ＧこＧま、等間隔で縦棒力（進
行方向に並設されてｌ／′Ｉる。

コンベア１が回動すると、製品とランナーＧまｍコへ送
られるが、製品は縦棒８と横棒γの開力）ら落下し、側
方のシュート９へ打ト出される。ランナーは、かさ高い
ので、縦棒と横棒のなす格子を通り抜けることができす
、コンベア１のｆＩＪ端まで送られ、ここで、別の容器
へ落下する。

このような分離機は、自動的に、製品とランナを１００
％完全に分離できる。整流部Ａでランナーは倒れて横に
なるから、分別部日で縦になって、格子を通り抜けると
いう事がないからである。

多様な形状の、製品やランナーの分離のために利用する
ことができ、省力化効果も多大であった。

しかしながら、まれなケースであるが、ランナーの形状
が特殊な場合、ランナーが丸いステンレスパイプである
横棒３′に引掛り、コンベア前端で落下しない事がある
。コンベアが裏面に回ると、このランナーが、分離機の
底板に当り、これを擦って通る。時には、横棒３′がラ
ンナーのために折れ曲ることかある。

ランナーは単に横棒の上に載っているだけであるのが望
ましい。しかし、ランナーは多くの枝を持っているので
、横棒を枝で挟着してしまう可能性もあるわけである。

多くのランナーは、コンベア前端で落下するか、横棒に
引掛ったランナーは落下せず、前述のような故障を引起
す。

このような事は極めてまれなことであるが、このような
事故は回避しなければならない。

本発明者は、このような難点を解決するため１．−さら
に検討を進めた。

横棒にランナーが引掛るのは、横棒がランナーの枝の間
に入るからである。ランナーの枝の間に入らないように
すればよい。このためには、横棒を太くすればよいはず
である。

本発明は、このような着想に基いてなされたもので、横
棒を太くシ、またコンベアに対して回転しないように支
持したことに特徴を有する。その他の点は、前記の装置
と同じである。

以下、実施例を示す図面によって詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例に係る製品とランナーの分離機
の斜視図。第２図は平面図である。第３図は背面図、第
４図は第１図中のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は一部横断
平面図を示す。

本発明の分離機は、コンベア１を前後方向に周回させて
、製品とランナーを分離する。

コンベア１の前半（上流部）は、ランナーを水平に寝か
せるための整流部Ａとなる。

後半は、実効的にふるいを構成し、製品は落下させ、ラ
ンナーは前方へ送るようにした分別部日となっている。

コンベア１は、左右両側に周回するように設けた無端支
持ベルト２．２と、支持ベルト２．２の間に一定間隔を
置いて取付けられた多数の横棒３とよりなる。

支持ベルト２は、多数のプラスチック製のベルトブロッ
クを組合わせて無端ベルトにしたものである。

コンベア１は、後端でコンベア駆゛動輪４を、前端では
コンベア支持輪５をそれぞれ巡って前後方向に周回運動
する。コンベア駆動輪４はスプロケットになっており、
ベルト２の四部に噛合し、ベルト２を推進する。

整流部Ａは、コンベア１の直下に、第１底板６を備える
。

第１底板６′と、横棒３の間隔は僅かである。数朋程度
でよい。製品やランナーがここに挾まってはならないか
らである。第１底板６は、たとえば平滑なステンレス板
などが良い。

後半の分別部日にはより深い第２底板７が傾斜して設け
である。第２底板７の上には、コンベア１の流れの方向
に縦棒８．８、・・・が一定間隔ごとに取付けである。

縦棒８．８、・・・のピッチは、横棒３．３、・・・の
ピッチにほぼ等しくするのが良い。

第２底板７は製品を受けるもので、側方に開口したシュ
ート９から、製品を排出するようになっている。

ランナーは横棒３とともにコンベア１の前端に進み、こ
こで、横棒から外れて落下する。

コンベア駆動輪４、コンベア支持＠５などは、フレーム
枠Ｃに軸支される。第１底板６、第２底板７、及び縦棒
８は、フレーム枠Ｃに対し直角に設けた部材に固定され
ている。

コンベア前半の整流部Ａには、三方にホッパ１０が取付
けられる。

コンベアの中間位置には、モータＩＬ減速ｉ１２が固定
される。減速器１２の出力軸１３には第１スプロケツト
１４が取付けられる。

第１スプロケツ）１４の回転力は、チェーン１５によっ
て、第２スプロケツト１６に伝達される。

第２スプロケツト１６は駆動軸１７に固着されている。

モータ１１の回転力は、減速器１２、チェーン１５を経
てコンベア駆動輪４を回転させる。

駆動機構、動力伝達機構の構成は任意である。

コンベア駆動輪４の斜前下方にテンションローラ１９か
設けられる。テンションローラ１９の軸受ブロック２０
は、調整装置２１によって水平方向に動きうる。ナツト
２２を緩めて、調整装置２１の長さを変化させると、テ
ンションローラ１９が変位し、コンベア１の張力を適当
に調節する事ができる。

モータ１１　、ｍ速ｌｌ　２は、フレーム枠ｃの下面に
固着した取付板２３の上に固定される。

フレーム枠Ｃは後脚２４及び前脚２５によって支持され
る。

第６図は第２図中のＶｌ−Ｖｌ拡大断面図である。

コンベア１の支持ベルト２．２、を目隠しするために、
屋根形断面のカバー２６が設けられ、フレーム枠Ｃに対
しねじ２７によって固定されている。支持ベルト２は、
カバー２６の作る三角形の空間を通る。ホッパ１０はカ
バー２６に固着されている。

整流部Ａの第１底板６は浅く、はぼ水平であるが、分別
部日の第２底板７は第１底板６より下方にあり、シュー
ト９の方に傾いている。

第１底板６を基準として、第２底板７はＨだけ低いとす
る。差Ｈは、シュート９と反対側の端点Ｅで最も小さく
、シュート９の始点Ｆ１終点Ｇとゆくに従い拡がってく
る。

この例では、Ｅ点で差Ｈは３０朋、Ｅ点で９３ＷＫ。

Ｇ点で１１８間である。第２底板７の横方向の傾きは、
約０゜２である。

支持ベルト２は、多数の同形同大のベルトブロック３０
を組合せて、円環状にしたものである。

第７図は支持ベルト、横棒の結合部の拡大図、第８図は
ベルトブロックの下側からの斜視図である。

ベルトブロック３０は、例えば６−６ナイロンなどのプ
ラスチックで製造すると良い。ベルトブロック３０は中
央部の横棒支持穴３１と、連結枠３２と、連結腕３３と
よりなる。

隣接のベルトブロックの連結枠３２へ連結腕３３を押込
むことにより、ベルトブロック３０は連結される。次々
に、ベルトブロック３０を連結して、円環状に形成する
。

連結腕３３は、連結枠３２のまわりを回ることができる
から、支持ベルト２は任意の曲率で曲ることかできる。

ベルトブロック３０の裏面の四部３４に駆動輪４のスプ
ロケットの歯先が嵌入する。

横棒３は例えば、塩化ビニールにＡＢＳを１０％混ぜた
プラスチックで押出成形によって作る。ナイロン、ポリ
アセタールでも作ることができる。

横棒３は、２個のベルトブロック３０に対して、継軸３
５によって取付けられる。２箇所で支持されるから、横
棒３はベルト２に対して回転しない。

第９図は横棒３の拡大断面図である。断面は直角三角形
状で、底辺３６、翌週３７、及び斜辺３８を有する。

底辺３６の隅部には継軸通し穴３９．３９が設けである
。

一例を示す。

ベルトブロックの１ピツチの長さｑは２３゜５藺である
。横棒の継軸通し穴３９の距離ｑはこれに等しい。翌週
の高さは３０酎、各辺の厚みは２．５門とする。

こ（７）　例では、コンベア２の３ピツチことに横棒３
が取付けられているから、１／３のベルトブロックには
横棒が付いていない。横棒３の取付ビ゛ンチＰは任意で
ある。ｍピッチごとに設けられるとすれば、Ｐ＝ｍｑで
ある（ｍは２以上の整数）。

横棒３は、太くて、２箇所でコンベアに支持されていれ
ばよいので、断面形状は任意である。

第１０図、第１１図は他の横棒３の実施例を示す断面図
である。

第１０図の横棒３は矩形断面を有する。第１１゛図の横
棒は半楕円状の断面を有する。

以上の構成に於てその作用を説明する。

モータ１１の回転力は、減速器１２、チェーン１５を経
て、コンベア°駆動輪４に伝わる。コンベア駆動輪４の
スプロケット歯先は、ベルトブロック３０の四部３４に
噛合っているから、ベルト２は前方へ運動する。コンベ
ア１は整流部Ａから分別部日に向けて移動する。

射出成形機（図示せず）から排出された製品Ｓとランナ
ーＲの混合物は、ホッパ枠１０の中へ投入される。第１
底板６に当って、ランナーＲは横に倒れる。必ず横に倒
れた状態で、ランナーＲは横棒３によって前方へ運ばれ
る。

横棒３の間隔、縦軸８の間隔は、製品の直径より広く、
ランナーの長さより小さいものとする。

コンベア１によって、製品、ランナーは前進すると、縦
棒８の設けられた場所５こ至る。さらに前進すると、低
い第２底板７の場所に到達する。

製品Ｓは、縦棒８、横棒３の隙間から第２底板１へ落下
し、ここを滑落してシュート９から側方へ排出される。

ランナーＲは横シこ倒れでおり、ふるいの目より長いの
で、横棒３、縦棒８から落下することができず、コンベ
ア１の前端まで運ばれる。ここで、コンベア１は下向き
になるので、ランナーＲは横棒３から離脱して落下する
。

横棒３はかなり太いので、ランナーＲの枝か複雑であっ
ても、横棒３に引掛って、外れないという事がない。

このようにして、製品ＳとランナーＲを自動的に分別す
ることができる。

本装置の全体の寸法例を示す。

長手方向の全長が６６５−ｆｆ、幅か４４２”ｓ（シュ
ートを含む）高さか４１０　”である。

効果を述べる。

（１）本発明によれば、プラスチック射出成形機から排
出される製品とランナーを自動的に分別することができ
る。省力化効果が大きい。

（２）整流部Ａで、ランナーは倒れて水平になるから、
分別部日に入って、ランナーが竪になる、という事がな
い。ランナーの長さより、横棒、縦棒の間隔を狭くして
おけば、ランナーが両者の構成する格子より抜は落るこ
とかない。分別率は１００％である （３）　　ランナーか多数の枝をもつ複雑な形状のもの
であっても、横棒は太いのでからまることがない。保守
容易である。

（４）製品の寸法によって、縦棒、横棒の間隔を変えれ
ば、任意のプラスチック射出成形品とランナーの分別に
用いることができる。

（５）　　コンベアを上方へ向って昇らせるようにすれ
ば、ランナーを直ちに粉砕機に投入することができる。

運搬機能を有するからである。第１２図はそのような実
施例の略図である。コンベアで上端まで運ばれたランナ
ーＲは、粉砕機４０のホッパへ自動的に落下する。こう
して、ランナーＲは再生材料となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る射出成形に於る製品とラ
ンナーの分離機の斜視図、−）第２図は平面図。 第３図は背面図。 第４図は第１図中のＩＶ−ＩＶ断面図。 第５図は一部横断平面図。 第６図は第２図中のＶｌ−Ｖｌ断面図。 第７図は支持ベルトと横棒の結合部の拡大平面図０ 第８図はベルトブロックの斜視図。 第９図は横棒の拡大断面図。 第１０図は横棒の便の例を示す拡大断面図。 第１１図は横棒の第３の例を示す拡大断面図っ第１２図
は本発明の装置を粉砕機に直結した例を示す略正面図。 第１３図は本発明者が既に創案した分離機（特願昭５７
−１９８２９１　）の平面図。 Ａ　　・・・・・・・・・　　整　　　流　　　部日　
　・・・・・・・・・　　分　　　別　　　部１　　　
・・・　・・・　・・・　　　コ　　　ン　　　ヘア２
　・・・・・・・・・支持ベルト ３　　・・・・・・・・・　　横　　　　　　　　棒４
　・・・・・・・・・　コンベア駆動輪５　・・・・・
・・・・　コンベア支持輪６　　・・・・・・・・・　
　第　　１　　底　　板７　　・・・・・・・・・　　
第　　２　　底　　板８　　・・・・・・・・・　　縦
　　　　　　　　棒９　　　・・・　・・・　・・・　
　　シ　　　ュ　　−　　　ト１０　　・・・　・・・
　・・・　　　ホ　　　ッ　　　ハ枠１１　　・・・　
・・・　・・・　　モ　　　　　　　　　　タ１２　・
・・・・・・・・　　減　　　速　　　器１３　・・・
・・・・・・　　出　　　力　　　軸１４　　・・・・
・・・・・　第１スプロケツト１５　　・・・　・・・
　・・・　　　チ　　ェ　　−　　ン゛１６　　・・・
・・・・・・　第２スプロケツト１７　・・・・・・・
・・　　駆　　　動　　　軸１８　　・・・・・・・・
・　コンベア支持軸１９　　・・・・・・・・・　テン
ションローラ２０　・・・・・・・・・　軸受ブロック
２１　・・・・・・・・・　　調　　整　　装　　置２
２　　・・・　・・・　・・・　　　す　　　　　ッ　
　　　　ト２４　・・・・・・・・・　　後　　　　　
　　　脚２５　・・・・・・・・・　　前　　　　　　
　　脚２６　　・・・　・・・　・・・　　　カ　　　
　　バ　　　　−３０　　・・・・・・・・・・・・　
ベルトブロック３１・・・・・・・・・横棒支持穴 ３２　・・・・・・・・・　　連　　　結　　　枠３３
　・・・・・・・・・　　連　　　結　　　腕３４　・
・・・・・・・・　　凹　　　　　　　　　部３５　・
・・・・・・・・　　継　　　　　　　　軸３６　・・
・・・・・・・　　底　　　　　　　　辺３７　・・・
・・・・・・　　竪　　　　　　　　辺３８　・・・・
・・・・　　斜　　　　　　　　辺３９・・・・・・・
・・継軸通し穴 ４０　・・・・・・・・・　　粉　　　砕　　　機Ｐ　
・・・・・・・・・　横棒のピッチｑ　　・・・・・・
・・・　　ベルトブロックのピッチＭ　・・・・・・・
・・横棒の間隔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンベア駆動輪４とコンベア支持輪５の間に張架された
   左右の支持ベルト２．２と、支持ベルト２．２０間に定
   間隔を隔ててベルト２．２に取付けられた横棒３．３、
   ・・・と、支持ベルト２．２と横棒３．３、・・・とよ
   りなるコンベア１を前方へ送るモータ１１、減速器１２
   を含む駆動機侮と、コンベア前学の整流部Ａに設けられ
   製品とランナーをコンベア１上へ尋りホツパ枠１０と、
   コンベア１直下で近接して設けられる第１底板６と、コ
   ンベア１の後半の分別部Ｂに定間隔を置いて設けられた
   縦棒８．８、・・・と、横棒３、縦棒８から、製品の寸
   法分より大きい間隔を隔てた下方に、傾斜して設けられ
   た第２底板７と第２底板７に連成し、側方に開口するシ
   ュート９とより構成され、横棒３．３、・・−は太く、
   ベルト２．２、・・・に苅して回動不能に取付けられて
   いる事を特徴とする射出成形に於る製品とランナーの分
   離機。