CN207628712U - 筛枣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛枣机，其技术方案要点是包括机架、转动连接在机架上的转轴，通过转轴带动的前端间距小于后端间距的输送带以及用于将输送带筛分出的大枣输送出的出料斜板，还包括用于对输送带进行震动的包含偏心轴的震动机构，本实用新型解决了大枣在输送带上堆积而导致的大枣筛分不精准的问题。

Description

筛枣机

技术领域

本实用新型涉及一种大枣加工设备，更具体的说，它涉及一种筛枣机。

背景技术

大枣是人们日常生活中经常食用的一种水果，但是直接从树上采摘下来的大枣大小不一，导致大枣在售卖时很难卖到一个好价格，而且后期大枣在进行加工的过程当中也需要将大枣按照大小来进行划分，以便将大枣加工成不同的食品，但是现在大枣大小的筛选还是依靠人工来进行筛选，分拣效率底。

为解决上述问题，现有技术中授权公告号为CN2902485Y的中国实用新型专利文件中公开了一种选枣机，其包括机架，安装在机架上部的多排转轴和安装在机架下部的多排主动转轴，多排转轴和多排主动转轴通过输送带连接在一起，主动转轴的轴通过减速机构与电动机的轴连接在一起，机架上部的转轴之间的间隙前宽后窄，机架的前端安装有出枣斜板。

现有这种选枣机在进行工作的过程中，大枣会在输送带上产生堆积，导致小粒大枣没有在小粒大枣所对应的区域掉落，而是继续被输送带进行输送，随着大粒大枣在大粒大枣所对应的区域掉落，这也就降低了大枣筛选的筛选精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛枣机，其设有一种震动机构，提高对大枣的筛选精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种筛枣机，包括机架、转动连接在机架上的转轴，通过转轴带动的前端间距小于后端间距的输送带以及用于将输送带筛分出的大枣输送出的出料斜板，还包括用于对输送带进行震动的包含偏心轴的震动机构。

通过采用上述技术方案，需要进行筛分的大枣进入到输送带的前端，并在输送带的作用下向输送带后端进行输送，在震动机构的作用下，堆积在一起的大枣被震动开，较小粒的大枣在输送带前端就通过输送带的间隙掉入到出料斜板上，经由出料斜板送出，大粒的大枣在输送带后端的位置通过输送带的间隙落入到出料斜板上，经由出料斜板送出，通过震动机构对输送带的震动，能够将堆积在一起的大枣震动开，从而提高了筛枣机对大枣的筛选精度。

本实用新型进一步设置为：所述偏心轴设有多根，所述偏心轴上设有与所述输送带数量相等且与输送带相配合的转轮，所述偏心轴两端通过轴承座二转动连接在机架上。

通过采用上述技术方案，多根偏心轴在转动的过程中对输送带产生震动，将堆积在一起的大枣震动开，能够有效的提高筛选机对大枣的筛选精度。

本实用新型进一步设置为：所述输送带前端上方设有进料斗，所述进料斗固定连接在机架上并且所述进料斗靠近输送带的位置开设有呈长方形的进料口，进料口宽度大于一个大枣的直径小于一个大枣直径的两倍。

通过采用上述技术方案，进料口宽度大于一个大枣的直径小于一个大枣直径的两倍使得出料口只允许单排大枣依次通过，不允许两个大枣并排通过，能够减少大枣在输送带上的堆积。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗内铺设有对大枣产生缓冲的缓冲衬布。

通过采用上述技术方案，向进料斗内加入大枣时，在缓冲衬布的缓冲作用下能够有效的防止对大枣产生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部四角固定连接有可锁死的万向轮。

通过采用上述技术方案，工作人员能够直接推动筛枣机进行移动，将其移动到筛枣机进行作业的地方，然后将万向轮锁死，通过设置万向轮，便于工作人员对筛枣机的位置进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述输送带两侧设有固定连接在机架上防止输送带上大枣从输送带侧边掉出输送带的挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板能够防止输送带上的大枣掉出输送带。

本实用新型进一步设置为：所述出料斜板上设有防止落入到出料斜板上的大枣重新混合在一起的隔板。

通过采用上述技术方案，通过设置隔板能够有效的防止落到出料斜板上的大枣重新混合在一起。

本实用新型进一步设置为：所述出料斜板上设有与出料斜板倾斜方向相反且能够将输送带上筛分出的大枣送到出料斜板上的导料板，导料板顶端固定连接在机架上相对于出料斜板顶端的另一侧。

通过采用上述技术方案，靠近导料板一侧的输送带上筛分出的大枣经过导料板被输送到出料斜板上，防止这一侧大枣直接落在出料斜板上因为较大的高度差而对大枣产生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述出料斜板上设有贴附在出料斜板上对大枣产生缓冲的缓冲衬布。

通过采用上述技术方案，当大枣与出料斜板进行接触时会受到缓冲衬布的缓冲作用，从而保证不会对大枣产生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述输送带末端设有拨料板，所述拨料板上设有伸入到输送带间隙中用于将未掉落大枣拨下的拨料爪，拨料爪固定连接在机架上。

通过采用上述技术方案，输送到输送带末端还没有通过输送带间隙掉落在出料斜板上的大枣会在拨料爪的作用下落入到出料斜板上，防止大枣从输送带的末端掉出筛枣机。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置包含偏心轴的震动机构，提高了对大枣的筛选精度，通过设置缓冲衬布减少了对大枣的损伤，通过设置万向轮方便对筛枣机进行移动。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例的筛分机构和震动机构的轴测图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例的进料斗的轴测图；

图6为实施例的出料斜板的轴测图；

图7为图3的C部放大示意图。

图中：1、机架；11、万向轮；12、进料斗；121、进料口；122、缓冲衬布；13、挡板；14、出料斜板；141、隔板；142、导料板； 2、筛分机构；21、电机；22、转轴；221、转轮；23、输送带；24、轴承座一；25、拨料板；251、拨料爪；3、震动机构；31、偏心轴；32、轴承座二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种筛枣机，用于对大枣按照大小等级进行筛分，参见附图1，包括机架1、设置于机架1上的筛分机构2以及设置在机架1上对筛分机构2产生震动的震动机构3，大枣由机架1上的筛分机构2进行筛分，从而将不同大小等级的大枣筛分开。

参见附图1和附图2，筛分机构2包括电机21、转动连接在机架1上的转轴22和由转轴22带动的输送带23，转轴22设有四根，两根通过轴承座一24转动连接在机架1顶部较短边两侧，两根通过轴承座一24转动连接在机架1靠近底部的较短边两侧，靠近机架1底部的两根转轴22其中一根与固定连接在机架1上的电机21的输出轴固定连接，由电机21为转轴22提供动力，每一根转轴22上都固定连接有若干转轮221，同一根转轴22上相邻转轮221之间的距离是相等的，并且靠近电机21一侧的转轴22上转轮221之间的距离比背离电机21一侧转轴22上转轮221之间的距离短。与转轮221数量相等的输送带23绕设在四根转轴22的转轮221上，通过转轴22带动输送带23进行运动，输送带23靠近电机21的一端为前端，沿着从输送带23前端到后端的方向输送带23之间的间距逐渐增大。

工作时，需要进行筛分的大枣从输送带23前端一侧放到输送带23上，在输送带23的输送过程中，较小粒的大枣会首先透过输送带23的间隙落下，输送带23继续向前运动，较大粒的大枣才会透过输送带23的间隙落下，实现将大枣按照不同的大小等级进行筛分。

参见附图3和附图4，在机架1上靠近输送带23后端的位置设有拨料板25，拨料板25上固定连接有若干拨料爪251，每两根输送带23的间隙中都有一个拨料爪251插入，并且拨料爪251相对于拨料板25的另一端与机架1固定连接，这样能够将被输送到输送带23末端还未从间隙中落下的大粒大枣从输送带23上拨下。

参见附图1和附图5，在机架1顶部靠近电机21的一侧固定连接有进料斗12，进料斗12的下端靠近输送带23，进料斗12下端开设有长方形的进料口121，进料口121长度稍短于转轴22的长度，宽度大于一个大枣的直径小于一个大枣直径的两倍，进料口121只能允许一排大枣依次通过而不允许两排大枣并排通过，这样能够减少输送带23上的大枣的堆积，提高大枣的筛选精度，进料斗12底部设有贴附在进料斗12上的缓冲衬布122，用于大枣加入进料斗12时对大枣产生缓冲，防止对大枣产生损伤。

参见附图1和附图6，机架1上固定连接有倾斜设置的出料斜板14，出料斜板14位于机架1顶部两转轴22的下方，被输送带23筛分出的大枣落在出料斜板14上，并且沿着出料斜板14被送出，出料斜板14上固定连接有若干隔板141，隔板141是根据大枣所需要筛分的等级设置，防止已经被筛分出的大枣在落到出料斜板14上之后重新混合在一起。出料斜板14上固定连接有与出料斜板14倾斜方向相反的导料板142，导料板142底部距离出料斜板14有一定距离，导料板142顶部与机架1相对于出料斜板14顶部的另一侧固定连接，导料板142能够将靠近导料板142一侧的输送带23上筛分出来大枣导入到出料斜板14上，防止其直接落入到出料斜板14上因为较大的高度差而产生损伤。出料斜板14上设有一层贴附在出料斜板14上的缓冲衬布122，用于对落入到出料斜板14上的大枣进行缓冲，进一步防止对大枣产生损伤。

参见附图1，在机架1顶部较长边两侧固定连接有两挡板13，两挡板13的高度高于输送带23的高度，防止大枣在输送带23上输送的过程当中从输送带23的侧边掉出输送带23。在机架1底部四角上固定连接有四个万向轮11，工作人员能够推动筛枣机进行移动，移动到工作地点后只需将四个万向轮11锁死即可开始工作。

参见附图3和附图7，震动机构3包括偏心轴31和转轮221，偏心轴31位于出料斜板14上方并且两端通过轴承座二32转动连接在机架1上，偏心轴31上有数量与输送带23数量相同且固定连接在偏心轴31上的转轮221，转轮221与输送带23相配合。在输送带23运动的过程中通过输送带23与转轮221之间的摩擦力能够带动转轮221进行转动，从而带动偏心轴31进行转动，偏心轴31转动过程中会通过转轮221对输送带23产生震动，将输送带23上产生堆积的大枣震动开，并且能够帮助大枣在符合自己大小等级的区域内从输送带23的间隙中落下，提高筛分精度。

该筛枣机在使用时的工作原理如下：为电机21通电，在电机21的带动下输送带23开始工作，偏心轴31在输送带23的带动作用下开始转动并对输送带23产生震动，从进料斗12中加入需要进行筛选的大枣，大枣从进料口121落入到输送带23上，并被输送带23向前输送，在输送的过程中，较小粒的大枣在输送带23的震动下从输送带23的间隙中落入到出料斜板14上并被出料斜板14送出，剩余的大枣继续在输送带23上向输送带23后端进行输送，输送带23的之间的间隔逐渐变大，较大的大枣也从输送带23的间隙中掉落，并被出料斜板14送出，输送带23运行到尾端时，还没有从输送带23间隙中落下的大枣会在拨料板25的作用下落入到出料斜板14上，并被出料斜板14送出。待所有需要进行筛分的大枣筛分完毕之后，停止对电机21通电，筛枣机停止工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种筛枣机，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的转轴(22)，通过转轴(22)带动的前端间距小于后端间距的输送带(23)以及用于将输送带(23)筛分出的大枣输送出的出料斜板(14)，其特征在于：还包括用于对输送带(23)进行震动的包含偏心轴(31)的震动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的筛枣机，其特征在于：所述偏心轴(31)设有多根，所述偏心轴(31)上设有与所述输送带(23)数量相等且与输送带(23)相配合的转轮(221)，所述偏心轴(31)两端通过轴承座二(32)转动连接在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的筛枣机，其特征在于：所述输送带(23)前端上方设有进料斗(12)，所述进料斗(12)固定连接在机架(1)上并且所述进料斗(12)靠近输送带(23)的位置开设有呈长方形的进料口（121），进料口(121)宽度大于一个大枣的直径小于一个大枣直径的两倍。

4.根据权利要求3所述的筛枣机，其特征在于：所述进料斗(12)内铺设有对大枣产生缓冲的缓冲衬布(122)。

5.根据权利要求1所述的筛枣机，其特征在于：所述机架(1)底部四角固定连接有可锁死的万向轮(11)。

6.根据权利要求1所述的筛枣机，其特征在于：所述输送带(23)两侧设有固定连接在机架(1)上防止输送带(23)上大枣从输送带（23）侧边掉出输送带（23）的挡板(13)。

7.根据权利要求1所述的筛枣机，其特征在于：所述出料斜板(14)上设有防止落入到出料斜板（14）上的大枣重新混合在一起的隔板(141)。

8.根据权利要求7所述的筛枣机，其特征在于：所述出料斜板(14)上设有与出料斜板(14)倾斜方向相反且能够将输送带(23)上筛分出的大枣送到出料斜板(14)上的导料板(142)，导料板(142)顶端固定连接在机架(1)上相对于出料斜板(14)顶端的另一侧。

9.根据权利要求7所述的筛枣机，其特征在于：所述出料斜板(14)上设有贴附在出料斜板(14)上对大枣产生缓冲的缓冲衬布(122)。

10.根据权利要求1所述的筛枣机，其特征在于：所述输送带(23)末端设有拨料板(25)，所述拨料板(25)上设有伸入到输送带(23)间隙中用于将未掉落大枣拨下的拨料爪(251)，拨料爪(251)固定连接在机架(1)上。