CN219702124U - 一种磨料筛分用防撒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨料筛分用输送技术领域，具体是指一种磨料筛分用防撒输送装置。一种磨料筛分用防撒输送装置，包括底座，其特征在于：底座底壁上有移动组件，底座顶部有气缸，气缸活动端有活动板，活动板顶部有料箱，料箱一侧有输送结构，输送结构包括置固定块，固定块上有活动槽、传动组件A和出料管，传动组件A、传动组件B、传送带、软垫和防撒盘，防撒盘底壁上有导向壁A、导向壁B、回料口、下料管和导向板，回料口一侧有绞龙组件、回料管、支撑柱A、支撑块和进料管。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对多余的待筛分磨料进行回料在输送以避免大量磨料堆积在筛分机下料口造成洒落的一种磨料筛分用防撒输送装置。

Description

一种磨料筛分用防撒输送装置

技术领域

本实用新型涉及磨料筛分用输送技术领域，具体是指一种磨料筛分用防撒输送装置。

背景技术

碎散磨料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒磨料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等磨料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械上之后，小于筛孔尺寸的磨料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的磨料从筛面上不断排出，称为筛上产物，而现有的磨料筛分机在进行使用时，常常需要使用输送装置来对其进行磨料上料处理。而在筛分的过程种常常会因为一次性上料过多，而导致超出装置的处理范围，从而极易影响到整个筛分机的工作效率，而通过调节磨料进入筛分组件的速度会使得大量的磨料堆积在下料口而撒出，需要工作人员将洒落的磨料进行收集处理，再次运输到下料口等待筛分，严重影响了磨料筛分的效率，加重了工作人员的负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对多余的待筛分磨料进行回料在输送以避免大量磨料堆积在筛分机下料口造成洒落的一种磨料筛分用防撒输送装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种磨料筛分用防撒输送装置，包括底座、移动组件、气缸、活动板、料箱和输送结构，其特征在于：所述底座底壁上设有多个移动组件，所述底座顶部设有多个气缸，所述气缸活动端设有活动板，所述活动板顶部设有料箱，所述料箱一侧设有输送结构，所述输送结构包括设置在料箱侧壁上的固定块，所述固定块上设有活动槽，所述活动槽内设有传动组件A，所述料箱上设有贯穿活动槽的出料管，所述传动组件A一侧设有传动组件B，所述传动组件B与传动组件A之间设有传送带，所述传送带表面设有软垫，所述传动组件B一侧设有防撒盘，所述防撒盘底壁上设有导向壁A，所述导向壁A一端设有两个导向壁B，所述防撒盘侧壁上设有回料口，所述回料口一侧设有绞龙组件，所述回料口与绞龙组件之间设有回料管，所述绞龙组件与活动板之间设有支撑柱A，所述绞龙组件与料箱顶壁之间设有支撑块，所述支撑块上设有贯穿绞龙组件侧壁和料箱顶壁的进料管，所述导向壁A顶部设有贯穿导向壁A和防撒盘底壁的下料管，所述下料管顶部与传动组件B之间设有导向板，所述防撒盘侧壁上设有两个连接块，所述连接块与活动板之间设有支撑柱B。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件和气缸数目均为四且均呈矩形分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管管口位于传动组件A上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向壁A和导向壁B从远离回料口到靠近回料口的方向均为倾斜向下设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件B与导向板之间固定连接且传动组件B位于导向板上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙组件位于固定块一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述料箱内部设有提升组件。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型通过设有防撒盘、导向板，可对不能及时进入下料管的多余的磨料进行盛接，避免磨料洒落在地上，通过设有导向壁A、导向壁B、回料口、回料管、绞龙组件和进料管，可对防撒盘上接到的不能进入筛分机内的磨料回收到料箱内，等待再次被运输到下料管，在这个过程种，磨料不会被洒落在地上，因此无需工作人员对磨料进行收集和运输，提高了磨料筛分效率的同时也减轻了工作人员的负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种磨料筛分用防撒输送装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种磨料筛分用防撒输送装置的A部结构示意图。

图3为本实用新型一种磨料筛分用防撒输送装置的B部结构示意图。

图4为本实用新型一种磨料筛分用防撒输送装置的侧视图。

附图中：

1、底座；2、移动组件；3、气缸；4、活动板；5、料箱；6、输送结构；61、固定块；62、活动槽；63、传动组件A；64、传动组件B；65、传送带；66、软垫；67、防撒盘；68、下料管；69、导向壁A；610、导向壁B；611、回料管；612、绞龙组件；613、支撑柱A；614、支撑块；615、进料管；616、回料口；617、导向板；618、出料管；619、连接块；620、支撑柱B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种磨料筛分用防撒输送装置，包括底座1、移动组件2、气缸3、活动板4、料箱5和输送结构6，其特征在于：所述底座1底壁上设有多个移动组件2，所述底座1顶部设有多个气缸3，所述气缸3活动端设有活动板4，所述活动板4顶部设有料箱5，所述料箱5一侧设有输送结构6，所述输送结构6包括设置在料箱5侧壁上的固定块61，所述固定块61上设有活动槽62，所述活动槽62内设有传动组件A63，所述料箱5上设有贯穿活动槽62的出料管618，所述传动组件A63一侧设有传动组件B64，所述传动组件B64与传动组件A63之间设有传送带65，所述传送带65表面设有软垫66，所述传动组件B64一侧设有防撒盘67，所述防撒盘67底壁上设有导向壁A69，所述导向壁A69一端设有两个导向壁B610，所述防撒盘67侧壁上设有回料口616，所述回料口616一侧设有绞龙组件612，所述回料口616与绞龙组件612之间设有回料管611，所述绞龙组件612与活动板4之间设有支撑柱A613，所述绞龙组件612与料箱5顶壁之间设有支撑块614，所述支撑块614上设有贯穿绞龙组件612侧壁和料箱5顶壁的进料管615，所述导向壁A69顶部设有贯穿导向壁A69和防撒盘67底壁的下料管68，所述下料管68顶部与传动组件B64之间设有导向板617，所述防撒盘67侧壁上设有两个连接块619，所述连接块619与活动板4之间设有支撑柱B620，当需要对磨料进行筛分输送时，工作人员通过移动组件2和气缸来3调节防撒盘67的位置，使得防撒盘67位于筛分机顶部且下料管68位于筛分机的进料处，启动提升组件、传动组件A63、传动组件B64和绞龙组件612，提升组件运动将磨料运输到出料管618，磨料沿着出料管618落到软垫66上，传动组件A63和传动组件B64运动带动传送带65运动，传动带65运动带动软垫66运动，软垫66运动带动磨料运动到导向板617上，磨料沿着导向板617运动到下料管68处，部分磨料经过下料管68进入筛分机中，而部分不能进入下料管68内的磨料落到防撒盘67上并在重力的作用下沿着导向壁A69和导向壁B610运动到回料口616，同理磨料通过回料口616进入回料管611种，并沿着回料管611内壁进入绞龙组件612中，绞龙组件612将磨料通过进料管615送回料箱5中，磨料等待下次被输送到下料管68中，在这个过程中，磨料不会被洒落在地上，因此无需工作人员对磨料进行收集和运输，提高了磨料筛分效率的同时也减轻了工作人员的负担。

本实用新型的工作原理：通过设有防撒盘67、导向板617，可对不能及时进入下料管68的多余的磨料进行盛接，避免磨料洒落在地上，通过设有导向壁A69、导向壁B610、回料口616、回料管611、绞龙组件612和进料管615，可对防撒盘67上接到的不能进入筛分机内的磨料回收到料箱5内，等待再次被运输到下料管68，在这个过程种，磨料不会被洒落在地上，因此无需工作人员对磨料进行收集和运输，提高了磨料筛分效率的同时也减轻了工作人员的负担。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨料筛分用防撒输送装置，包括底座(1)、移动组件(2)、气缸(3)、活动板(4)、料箱(5)和输送结构(6)，其特征在于：所述底座(1)底壁上设有多个移动组件(2)，所述底座(1)顶部设有多个气缸(3)，所述气缸(3)活动端设有活动板(4)，所述活动板(4)顶部设有料箱(5)，所述料箱(5)一侧设有输送结构(6)，所述输送结构(6)包括设置在料箱(5)侧壁上的固定块(61)，所述固定块(61)上设有活动槽(62)，所述活动槽(62)内设有传动组件A(63)，所述料箱(5)上设有贯穿活动槽(62)的出料管(618)，所述传动组件A(63)一侧设有传动组件B(64)，所述传动组件B(64)与传动组件A(63)之间设有传送带(65)，所述传送带(65)表面设有软垫(66)，所述传动组件B(64)一侧设有防撒盘(67)，所述防撒盘(67)底壁上设有导向壁A(69)，所述导向壁A(69)一端设有两个导向壁B(610)，所述防撒盘(67)侧壁上设有回料口(616)，所述回料口(616)一侧设有绞龙组件(612)，所述回料口(616)与绞龙组件(612)之间设有回料管(611)，所述绞龙组件(612)与活动板(4)之间设有支撑柱A(613)，所述绞龙组件(612)与料箱(5)顶壁之间设有支撑块(614)，所述支撑块(614)上设有贯穿绞龙组件(612)侧壁和料箱(5)顶壁的进料管(615)，所述导向壁A(69)顶部设有贯穿导向壁A(69)和防撒盘(67)底壁的下料管(68)，所述下料管(68)顶部与传动组件B(64)之间设有导向板(617)，所述防撒盘(67)侧壁上设有两个连接块(619)，所述连接块(619)与活动板(4)之间设有支撑柱B(620)。

2.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述移动组件(2)和气缸(3)数目均为四且均呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述出料管(618)管口位于传动组件A(63)上方。

4.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述导向壁A(69)和导向壁B(610)从远离回料口(616)到靠近回料口(616)的方向均为倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述传动组件B(64)与导向板(617)之间固定连接且传动组件B(64)位于导向板(617)上方。

6.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述绞龙组件(612)位于固定块(61)一侧。