JPS59115346A - クロロプレン−硫黄共重合物の瞬間的解凝固方法 - Google Patents
クロロプレン−硫黄共重合物の瞬間的解凝固方法Info
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- JPS59115346A JPS59115346A JP58213885A JP21388583A JPS59115346A JP S59115346 A JPS59115346 A JP S59115346A JP 58213885 A JP58213885 A JP 58213885A JP 21388583 A JP21388583 A JP 21388583A JP S59115346 A JPS59115346 A JP S59115346A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/08—Depolymerisation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粘度が安定なりロロプレンー硫黄共重合物に関
するものである。
するものである。
関連技術
゛硫黄改質”ネオブレン(一般的にこのように呼ばれて
いるが、その組成は実際はクロロプレンと硫黄の共重合
物である)は広汎な市場?:獲得した製品であり、現在
なおその市場を維持している。
いるが、その組成は実際はクロロプレンと硫黄の共重合
物である)は広汎な市場?:獲得した製品であり、現在
なおその市場を維持している。
この共重合物は1例えばWhitbyの”5ynthe
tic)(、ubber” 、 1954 、770ペ
ージに記載さnているように多(の文献に記載されてい
る硫黄の存在下においてクロロプレンと水系エマルジョ
ン中で重合させる方法で製造される。クロロプレンは重
合物の鎖中に硫化物結合をもって重合する。生成物は鍋
分子址と高粘度を持ち通常のゴムの素練り装置および加
工装置では処理し難い。
tic)(、ubber” 、 1954 、770ペ
ージに記載さnているように多(の文献に記載されてい
る硫黄の存在下においてクロロプレンと水系エマルジョ
ン中で重合させる方法で製造される。クロロプレンは重
合物の鎖中に硫化物結合をもって重合する。生成物は鍋
分子址と高粘度を持ち通常のゴムの素練り装置および加
工装置では処理し難い。
ゴム製品は一般に長い分子鎖を硫化物結合の位置におい
て切断する方法でゴムの分子量が減少し所望の粘度の製
品が得られる。分子鎖を切断する方法は時には“可塑化
”と呼ばれることもあるがその最も適当な名称は゛解凝
固“であると考えられる。
て切断する方法でゴムの分子量が減少し所望の粘度の製
品が得られる。分子鎖を切断する方法は時には“可塑化
”と呼ばれることもあるがその最も適当な名称は゛解凝
固“であると考えられる。
テトラエチルチウラムジスルフィド(TETDS)は主
な解凝固剤であって1重合物鎖を硫化物結合の位置で所
耀の切断を起す。然し従来解凝固は常に微妙な厄介な操
作であって、こ1tに関連する問題を除くために種々の
方法が考案されている。
な解凝固剤であって1重合物鎖を硫化物結合の位置で所
耀の切断を起す。然し従来解凝固は常に微妙な厄介な操
作であって、こ1tに関連する問題を除くために種々の
方法が考案されている。
TLCTD8を使用する解凝固法においては、解凝固を
起すために十分な時間が必要であって通常4−ないし2
[1hrを要する。更に解凝固したクロロプレン/硫黄
共重合物は貯蔵中に粘度の不安定性を示す場合が多い。
起すために十分な時間が必要であって通常4−ないし2
[1hrを要する。更に解凝固したクロロプレン/硫黄
共重合物は貯蔵中に粘度の不安定性を示す場合が多い。
′I!#凝固後のゴム中に少量のT E T D Sが
残留しているとこれが加工助剤として作用し、更に継続
して解凝固を起すことがある。
残留しているとこれが加工助剤として作用し、更に継続
して解凝固を起すことがある。
ジオチカーバメートは解凝固を促進するために屡々添加
される。
される。
米国特許第8524.505号明細書(自発的補正申立
書−Trial Voluntary Protest
Program )にはT E’l’ D 8に対し
てジオチカーバメートゲ、所望の解[の程良が大きい場
合でも小さい場合でもほとんど一定の比率で使用するこ
とによって解凝固の結果が改善されること、すなわち解
凝固速度が早く、かつ製品の品質が安定することが出来
ることを開示している。
書−Trial Voluntary Protest
Program )にはT E’l’ D 8に対し
てジオチカーバメートゲ、所望の解[の程良が大きい場
合でも小さい場合でもほとんど一定の比率で使用するこ
とによって解凝固の結果が改善されること、すなわち解
凝固速度が早く、かつ製品の品質が安定することが出来
ることを開示している。
然しTETDSについては従来から困難な問題があり、
これを現実的に解決するに至っていないために、効果的
ではあるが厄介な問題を抱えている’、L’ E i”
D 8の使用を避ける別の解凝固法の開発が促進され
ている。米国特許第3,920.62.3号明細書には
ペンツチアゾールスルフェンアミド、ジアルキルキサン
トゲンジスルフィド類およびアルキルキサント酸塩又は
ジアルキルジチオカルボン酸エステルより成る解凝固を
10ないし50℃で1ないし24hr行なう方法を開示
しており0本明地書にはTE′vDSは“加硫物”の性
質に有害であるとしてその使用乞赴けている。
これを現実的に解決するに至っていないために、効果的
ではあるが厄介な問題を抱えている’、L’ E i”
D 8の使用を避ける別の解凝固法の開発が促進され
ている。米国特許第3,920.62.3号明細書には
ペンツチアゾールスルフェンアミド、ジアルキルキサン
トゲンジスルフィド類およびアルキルキサント酸塩又は
ジアルキルジチオカルボン酸エステルより成る解凝固を
10ないし50℃で1ないし24hr行なう方法を開示
しており0本明地書にはTE′vDSは“加硫物”の性
質に有害であるとしてその使用乞赴けている。
他の一つの別の解凝固法が米国特許第4,506.76
5号明細書に開示されておりその開示中にはクロロズレ
ンー硫黄共重合物が特定の多硫化物によって解凝固され
ろことが記載されている。
5号明細書に開示されておりその開示中にはクロロズレ
ンー硫黄共重合物が特定の多硫化物によって解凝固され
ろことが記載されている。
米国特許第3,984,609号明細書にはクロロプレ
ンヲ硫黄とジアルキルキサントゲンジスルフィド又はヨ
ードホルムの存在において重合して製造した硫黄改質ポ
リクロロプレンがメルカプトベンゾチアゾール又はその
ナトリウム塩を損金するチオール化合物のある種のもの
を使用して少な(ともpH9において瞬間的に解凝固す
ることか出来ることを開示している。
ンヲ硫黄とジアルキルキサントゲンジスルフィド又はヨ
ードホルムの存在において重合して製造した硫黄改質ポ
リクロロプレンがメルカプトベンゾチアゾール又はその
ナトリウム塩を損金するチオール化合物のある種のもの
を使用して少な(ともpH9において瞬間的に解凝固す
ることか出来ることを開示している。
本願発明はメルカプトベンゾチアゾール又はそのナトリ
ウム塩がクロロプレン−IME黄共黄金重合物合鎖の切
断(解凝固)には何等の効果もないがTE’1l)8と
併用すると解凝固が瞬間的に極めて再現性良く行なわれ
すぐ扛たムーニイ粘度の安定性と加硫品の若干の性質が
改善されているゴムが得らrしること乞明らかにしだも
のである。
ウム塩がクロロプレン−IME黄共黄金重合物合鎖の切
断(解凝固)には何等の効果もないがTE’1l)8と
併用すると解凝固が瞬間的に極めて再現性良く行なわれ
すぐ扛たムーニイ粘度の安定性と加硫品の若干の性質が
改善されているゴムが得らrしること乞明らかにしだも
のである。
発明の総括
本発明は一つにはりaロプレンモノマーを元素硫黄と遊
離基重合触媒の存在において改質剤の不存在においてア
ルカリ性水系エマルジョン中でりo o 7’ V、7
モ/ 7 Y 重合すせ、クロロプレン重合物ラテ
ックスを形成するクロロプレン−硫黄共重合物を製造す
る方法であって、この方法においてはラテックスをテト
ラエチルチウラムジスルフィドおよびメルカプトベンゾ
チアゾール又はその水溶性の塩より成る解凝固系と接触
させることを特徴とする改良か行なわれる。
離基重合触媒の存在において改質剤の不存在においてア
ルカリ性水系エマルジョン中でりo o 7’ V、7
モ/ 7 Y 重合すせ、クロロプレン重合物ラテ
ックスを形成するクロロプレン−硫黄共重合物を製造す
る方法であって、この方法においてはラテックスをテト
ラエチルチウラムジスルフィドおよびメルカプトベンゾ
チアゾール又はその水溶性の塩より成る解凝固系と接触
させることを特徴とする改良か行なわれる。
本発明はまたクロロプレンモノマーを元素硫黄の存在に
おいてかつ改質剤の不存在において重合させ、ラテック
スなテトラエチルチウラムジスルフィドとメルカプトベ
ンゾチアゾール又はその水溶性の塩より成る解凝固系と
接触させることによって解凝固させることより成るクロ
ロプレン−硫黄共重合物の瞬間的等凝固法である。(可
溶性の塩は例えばナトリウム塩、アンモニウム塩、カリ
ウム塩等である。) 本発明は更に未解凝固の硫化物結合を含有し。
おいてかつ改質剤の不存在において重合させ、ラテック
スなテトラエチルチウラムジスルフィドとメルカプトベ
ンゾチアゾール又はその水溶性の塩より成る解凝固系と
接触させることによって解凝固させることより成るクロ
ロプレン−硫黄共重合物の瞬間的等凝固法である。(可
溶性の塩は例えばナトリウム塩、アンモニウム塩、カリ
ウム塩等である。) 本発明は更に未解凝固の硫化物結合を含有し。
クロロプレンモノマーと硫黄を改質剤の不存在において
重合させて製造したクロロプレン−硫黄共重合物ラテッ
クスとテトラエチルチウラムジスルフィドとメルカプト
ベンゾチアゾールとより成る解凝固系と接触させろこと
より成るクロロプレン−眺黄共車合物ラテックスの瞬間
曲解凝固法である。
重合させて製造したクロロプレン−硫黄共重合物ラテッ
クスとテトラエチルチウラムジスルフィドとメルカプト
ベンゾチアゾールとより成る解凝固系と接触させろこと
より成るクロロプレン−眺黄共車合物ラテックスの瞬間
曲解凝固法である。
解凝固は瞬間的であって、すなわち解凝固系の両成分の
存在において直ちに起り、5℃ないし80 ’Cの一般
的範囲においては温度に無関係に。
存在において直ちに起り、5℃ないし80 ’Cの一般
的範囲においては温度に無関係に。
またpHにも無関係に起る。
メルカプトベンゾチアゾール(ML(T)単独ではゴム
中の硫黄結合に対して何ら明白な影響を及ぼさないl−
又その他の点でも何の作用も行なわないが、 fvi
B T トT1’+TD8 (r)両者/l”7 ’
ロフl/7− tmt黄共黄金重合物存するとゴムは即
座にかつほとんど児全な8度に極めて近い程度まで解凝
固される(解凝固度が極めて商いことは、もしゴム中に
残留TETD8が存在すれば製品のw4−凝固が継続し
て起る筈であるのに、解凝固した製品乞熟l戊してもそ
の安定性が極めて良好であることから証明される。) 屏凝固系の両成分M B TとTE’l”L)Sとはラ
テックスに任意の順序で又は同時に添加しても良し・か
。
中の硫黄結合に対して何ら明白な影響を及ぼさないl−
又その他の点でも何の作用も行なわないが、 fvi
B T トT1’+TD8 (r)両者/l”7 ’
ロフl/7− tmt黄共黄金重合物存するとゴムは即
座にかつほとんど児全な8度に極めて近い程度まで解凝
固される(解凝固度が極めて商いことは、もしゴム中に
残留TETD8が存在すれば製品のw4−凝固が継続し
て起る筈であるのに、解凝固した製品乞熟l戊してもそ
の安定性が極めて良好であることから証明される。) 屏凝固系の両成分M B TとTE’l”L)Sとはラ
テックスに任意の順序で又は同時に添加しても良し・か
。
これらは混合してはならない。反応を急に止めてから両
成分の添加乞行なうことか好ましい。
成分の添加乞行なうことか好ましい。
本発明の興味のある点は予め解凝固し酸を添加シ、貯蔵
したクロロプレン−硫黄ラテックスにIVI L(T
(要すれは11号TI)S )を添加することによって
解凝同が有利に行なわれ、粘度を安定化することが出来
る点にある。比の技術は従来のT E TD S解凝固
法で処理(−だゴムについて、それが不安定化する時間
まで貯蔵し1こものに適用されている。
したクロロプレン−硫黄ラテックスにIVI L(T
(要すれは11号TI)S )を添加することによって
解凝同が有利に行なわれ、粘度を安定化することが出来
る点にある。比の技術は従来のT E TD S解凝固
法で処理(−だゴムについて、それが不安定化する時間
まで貯蔵し1こものに適用されている。
MBT−TETI)S 7’4凝固iS!J’酸tlO
系例エバPH5,6のような糸で効果的であるのはこの
点に基づくものである。
系例エバPH5,6のような糸で効果的であるのはこの
点に基づくものである。
本発明の瞬間曲解凝固法においてはモノマー100重量
部C本明細書において゛モノマー”又は“重合性化合物
”と称する1恰は有1幾fヒ合物を吊金するが、硫黄は
束合9勿の鎖中に人っているものでも除外する)に対し
て約0.25ないし約2.5重量 fJ (7) T
E T l) Sとモノマー(当初から存在する重合性
モノマー)loOAt部に対して約0.10ないし2.
0重量部のIVI B Tとの組合わせが有効であるこ
とが知られている。然しこれらの成分の好ましい範囲は
同じ基準に対して約0.5ないL2重M部の′r E
T 1)Sと約0.25ないし1.5 ’if通部のM
BTであり、MBTは約0.5ない(〜11重部の範囲
か更に好ましい。これらの範囲外の敏も使用することが
出来ろ。この解凝固は瞬間的に行なわれ、従来のT E
T D 8解凝固法よりも一層児全に行なわれるから
これまで問題となっていたラテックス中の残留TETI
)Sおよび/又はMHTの貯蔵安定性に対する著しい悪
影響はない。然し製造者によって使用されかつ期待され
ている残留’i’ E T D Sの加工助剤としての
効果は依然として存在している。
部C本明細書において゛モノマー”又は“重合性化合物
”と称する1恰は有1幾fヒ合物を吊金するが、硫黄は
束合9勿の鎖中に人っているものでも除外する)に対し
て約0.25ないし約2.5重量 fJ (7) T
E T l) Sとモノマー(当初から存在する重合性
モノマー)loOAt部に対して約0.10ないし2.
0重量部のIVI B Tとの組合わせが有効であるこ
とが知られている。然しこれらの成分の好ましい範囲は
同じ基準に対して約0.5ないL2重M部の′r E
T 1)Sと約0.25ないし1.5 ’if通部のM
BTであり、MBTは約0.5ない(〜11重部の範囲
か更に好ましい。これらの範囲外の敏も使用することが
出来ろ。この解凝固は瞬間的に行なわれ、従来のT E
T D 8解凝固法よりも一層児全に行なわれるから
これまで問題となっていたラテックス中の残留TETI
)Sおよび/又はMHTの貯蔵安定性に対する著しい悪
影響はない。然し製造者によって使用されかつ期待され
ている残留’i’ E T D Sの加工助剤としての
効果は依然として存在している。
本発明の他の一つの性格は、屏凝固系がTETI)Sと
MBTより成るクロロプレン−硫黄共重合上ツマ−を解
凝固する解凝固系であってTETDS:MBTの直駄比
は好ましくは1:0.1ないしろ、更に好ましくは1:
0.25ないし2のものであることである。
MBTより成るクロロプレン−硫黄共重合上ツマ−を解
凝固する解凝固系であってTETDS:MBTの直駄比
は好ましくは1:0.1ないしろ、更に好ましくは1:
0.25ないし2のものであることである。
上記の範囲内のTl!;Tl)SとMBTとの相対的比
率は加硫ゴムの1q:質を適正化し又は変化するために
設面することか出来ろ。例えばMBTの量を増加すると
耐屈曲性を増加するが弾性藁は減少する。
率は加硫ゴムの1q:質を適正化し又は変化するために
設面することか出来ろ。例えばMBTの量を増加すると
耐屈曲性を増加するが弾性藁は減少する。
そのため作業者は所窒のゴム特性を得るためにMBTの
tY選択ずろことか出来る。これらの変更は工業的バッ
チを製造する前に作業者によって容易にかつ日冨業務と
して決定されろ。
tY選択ずろことか出来る。これらの変更は工業的バッ
チを製造する前に作業者によって容易にかつ日冨業務と
して決定されろ。
クロロプレンと硫黄の重合は連釦移動剤とも呼ばれる取
合調整剤を使用しないで行なった方が良い。重合調整剤
は重合中に重合鎖の成長を停止する作用を行ない通常群
凝固を行なう必要がない程の極めて低粘度の取合物乞生
成する。このようなゴムは硫黄とクロロプレンとだけ乞
共屯合して製造しり解凝固ゴムの特性とは異った特性を
持っている。調整剤は公知であってメルカプタン類、キ
ザントゲン類、多硫化物類およびヨードホルムである。
合調整剤を使用しないで行なった方が良い。重合調整剤
は重合中に重合鎖の成長を停止する作用を行ない通常群
凝固を行なう必要がない程の極めて低粘度の取合物乞生
成する。このようなゴムは硫黄とクロロプレンとだけ乞
共屯合して製造しり解凝固ゴムの特性とは異った特性を
持っている。調整剤は公知であってメルカプタン類、キ
ザントゲン類、多硫化物類およびヨードホルムである。
多硫化物が存在する場合に重合を長時間貸なって解凝固
が可iヒな高分子址の共重合物を製造することも可能で
はあるが、このようなことをしても何の利点もなく1本
発明の取合を行なう場合には重合調整剤は本発明の瞬間
曲解凝固法においては不用であるから使用しない方が良
い。然し重合調整剤は解凝固に対して支障を及ぼさない
から。
が可iヒな高分子址の共重合物を製造することも可能で
はあるが、このようなことをしても何の利点もなく1本
発明の取合を行なう場合には重合調整剤は本発明の瞬間
曲解凝固法においては不用であるから使用しない方が良
い。然し重合調整剤は解凝固に対して支障を及ぼさない
から。
このような重合調整剤を含有するクロロブレン−硫黄共
重合物も本発明によって解凝固することが出来る。
重合物も本発明によって解凝固することが出来る。
発明の詳細な説明および具体的実施帖様、−クロロプレ
ン−硫黄共重合物の重合は全く公知の方法で行なうこと
が出来ろ。“クロロブレン重合物”や”クロロプレン−
硫黄共重合物”という用語はクロロプレンが主モノマー
又は支配釣上ツマ−である重合物な言う。2,5−ジク
ロロ−1,ろ−ブタジエン、アクリロニトリル、メタク
リル酸メチル等の有機共重合上ツマ−も使用される。共
重合モノマーの総量は通常クロロブレンを含む食上ツマ
−に対して25モル%以下であり、好ましくは15モル
%以下である。本明細書に使用する“クロロブレンモノ
マー”という用語は、硫黄以外のすべての重合性七ツマ
−であって一般的には少なく、とも50モル%のクロロ
プレンより成るもの、好ましくは共重合モノマーが25
モル%以下であるもの、更に好ましくは共重合モノマー
が15モ/L/係以下であるものを意味する〇 クロロプレンの水系エマルジョン中での取合法は公知で
あって1本発明の新規の特徴と抵触しない方法ならばど
の方法に依っても良い。クロロプレンの重合法J6よび
回収法は”Encyclopedia ofPolym
er 5cIc、nce and Techno
logy、” 第5巻。
ン−硫黄共重合物の重合は全く公知の方法で行なうこと
が出来ろ。“クロロブレン重合物”や”クロロプレン−
硫黄共重合物”という用語はクロロプレンが主モノマー
又は支配釣上ツマ−である重合物な言う。2,5−ジク
ロロ−1,ろ−ブタジエン、アクリロニトリル、メタク
リル酸メチル等の有機共重合上ツマ−も使用される。共
重合モノマーの総量は通常クロロブレンを含む食上ツマ
−に対して25モル%以下であり、好ましくは15モル
%以下である。本明細書に使用する“クロロブレンモノ
マー”という用語は、硫黄以外のすべての重合性七ツマ
−であって一般的には少なく、とも50モル%のクロロ
プレンより成るもの、好ましくは共重合モノマーが25
モル%以下であるもの、更に好ましくは共重合モノマー
が15モ/L/係以下であるものを意味する〇 クロロプレンの水系エマルジョン中での取合法は公知で
あって1本発明の新規の特徴と抵触しない方法ならばど
の方法に依っても良い。クロロプレンの重合法J6よび
回収法は”Encyclopedia ofPolym
er 5cIc、nce and Techno
logy、” 第5巻。
705−77ろOページ(Interscience、
1965)や。
1965)や。
共に1941.11月25日発行の米国特許第2.26
4,176号四重Y(iI書および米国特許第2,26
4,191号明細書等多数の特許および前に記載しTこ
#bitbyの著書等に開示されている。重合は・くツ
チ式でも連続式でも可能である。
4,176号四重Y(iI書および米国特許第2,26
4,191号明細書等多数の特許および前に記載しTこ
#bitbyの著書等に開示されている。重合は・くツ
チ式でも連続式でも可能である。
乳化剤としてはトール油ロジン(又は樹脂)。
ウッドロジン、不均化ロジン又はそれらの塩のよっなロ
ジンの塩およびロジン誘桑体等を使用することが出来る
。ロジンをベースにしfこ乳化剤は公知である。特に好
ましいロジン乳化剤はウラドロ豐ジン(クリンアツブ用
以外の未変性ロジン。
ジンの塩およびロジン誘桑体等を使用することが出来る
。ロジンをベースにしfこ乳化剤は公知である。特に好
ましいロジン乳化剤はウラドロ豐ジン(クリンアツブ用
以外の未変性ロジン。
Nancy−Wood Rosinとして)4eich
holdChemicals社より販売しているもの)
である。
holdChemicals社より販売しているもの)
である。
重合用の水系エマルジョンのpHは使用する乳化系によ
って種々異なり、酸性、中性又はアルカリ性でも良いが
、約7ないし16.5の範囲が好ましい。
って種々異なり、酸性、中性又はアルカリ性でも良いが
、約7ないし16.5の範囲が好ましい。
クロロプレンの重合には公知の触媒が用いられるが好ま
しい触媒は有機又は無機型の過酸化物触媒である。有機
過酸化物の例は過酸化ベンゾイル。
しい触媒は有機又は無機型の過酸化物触媒である。有機
過酸化物の例は過酸化ベンゾイル。
クメンヒドロパーオキシド、第三級ブチルイソプロピル
ベンゼンヒドロバーオキシド、α、α、アゾピスイソブ
チロニ)IJル等のアゾ触媒等である。
ベンゼンヒドロバーオキシド、α、α、アゾピスイソブ
チロニ)IJル等のアゾ触媒等である。
好適な無機過酸化物は過硫酸塩、過硼酸塩又は過炭酸塩
等の無機過酸塩例えば過硫酸アンモニウム又はカリウム
、および過酸化水累である。触媒は所望の速度で重合を
生起するために必要な量が使用され好適な範囲は重合性
モノマー100重量部に対して0.001ないし0.5
重液部である。
等の無機過酸塩例えば過硫酸アンモニウム又はカリウム
、および過酸化水累である。触媒は所望の速度で重合を
生起するために必要な量が使用され好適な範囲は重合性
モノマー100重量部に対して0.001ないし0.5
重液部である。
モノマー物質、乳化剤および水の水系エマルジョンの製
造には通常の方法が用いら扛る。一般的にモノマーは組
成物の全重量に対して50ないし60重量%の量で存在
するがこの割合には限もな()。
造には通常の方法が用いら扛る。一般的にモノマーは組
成物の全重量に対して50ないし60重量%の量で存在
するがこの割合には限もな()。
クロロプレン−硫黄共重合物を製造するためには1重合
は元素硫黄の存在において行なわれる。
は元素硫黄の存在において行なわれる。
硫黄はどんな形のものでも良いが1重合性化合物(モノ
マー)に可溶な形1例えば通常の斜方状硫黄が好適であ
る。この硫黄は重合性化合物を乳化する前に重合性化合
中に溶解するか、又は他の任意の適当な方法で重合性化
合物中に導入される。
マー)に可溶な形1例えば通常の斜方状硫黄が好適であ
る。この硫黄は重合性化合物を乳化する前に重合性化合
中に溶解するか、又は他の任意の適当な方法で重合性化
合物中に導入される。
硫黄を使用する割合を太き(したい場合には硫黄を二硫
化炭素又は塩素化度が大きいナフタレン中に溶解するこ
とが有利である。硫黄の大部分が重合開始前にクロロプ
レンに溶解するような条件下においては硫黄を水系分散
物の形の水相中に添加してもよい。
化炭素又は塩素化度が大きいナフタレン中に溶解するこ
とが有利である。硫黄の大部分が重合開始前にクロロプ
レンに溶解するような条件下においては硫黄を水系分散
物の形の水相中に添加してもよい。
硫黄は重合性化合物(モノマー)に対して0.1%又は
それ以下の少敏かも重合条件下の非水相に溶解する最大
の割合まで使用することが出来るが。
それ以下の少敏かも重合条件下の非水相に溶解する最大
の割合まで使用することが出来るが。
通常モノマー100部に対して約0.2ないし2.5弘
好ましくは0.2ないし0.8部、更に好ましくは0.
3ないし0.65部である。
好ましくは0.2ないし0.8部、更に好ましくは0.
3ないし0.65部である。
重合物中に含有される硫化物結合の数は一般的には重合
系中に存在する硫黄の量に比例し1重合釦中の硫化物結
合の数は硫化物結合の解凝固剤による切断によって減少
する分子量の減少度を決定する。
系中に存在する硫黄の量に比例し1重合釦中の硫化物結
合の数は硫化物結合の解凝固剤による切断によって減少
する分子量の減少度を決定する。
重合反応は通常フェノチアジン、反応性を遅延させたフ
ェノール類、そのアラルキル銹導体のような公知の重合
停止剤およびハイドロキノン。
ェノール類、そのアラルキル銹導体のような公知の重合
停止剤およびハイドロキノン。
2.5−ジターシャリー−アミルハイドロキノン。
、4−ターシャリ−ブチル−ピロカテコール。
4.4′−チオビス(6−ターシャリ−ブチル−オルソ
クレゾール)および2,6−ジターシャリ−ブチル−4
−フェニルフェノールのようなフェノール系酸化防止剤
を用いてクロロプレンモノマーの全部が完全に変化する
よりも低い変化車1例えば68ないし74係の変化感で
取合が停止される。
クレゾール)および2,6−ジターシャリ−ブチル−4
−フェニルフェノールのようなフェノール系酸化防止剤
を用いてクロロプレンモノマーの全部が完全に変化する
よりも低い変化車1例えば68ないし74係の変化感で
取合が停止される。
TETD8又はMBTが重合停止溶液と同時に添加され
る。本発明の解凝固系の一つの成分を同様に重合停止剤
と共に重合反応に添加しても良い(然しこの両者は取合
物との接触が起らない間は系中に存在しないであろう)
、これによって公知の解凝固法における解凝固工程に関
連する時間が不用になる。
る。本発明の解凝固系の一つの成分を同様に重合停止剤
と共に重合反応に添加しても良い(然しこの両者は取合
物との接触が起らない間は系中に存在しないであろう)
、これによって公知の解凝固法における解凝固工程に関
連する時間が不用になる。
次にラテックス中の未反応クロロプレンモノマーを例え
ば米国特許第2.467.679号明細書に記載されて
いるような乱環流状態の水蒸気を使用する等の方法で追
い出す。
ば米国特許第2.467.679号明細書に記載されて
いるような乱環流状態の水蒸気を使用する等の方法で追
い出す。
追い出し後のラテックスは通常酸性にして公知のラテッ
クスや米国特許第2.187,146号明細書に記載し
ているような薄層に連続的に凍結することによって分離
したゴムの形で貯蔵され1次いで得られた重合物のフィ
ルムを洗浄乾燥する。
クスや米国特許第2.187,146号明細書に記載し
ているような薄層に連続的に凍結することによって分離
したゴムの形で貯蔵され1次いで得られた重合物のフィ
ルムを洗浄乾燥する。
本発明によって製造したクロロプレン−硫黄共重合物は
これをラテックスまたは固体重合物の状態で貯蔵する間
1重合物の粘度変化を起さない性質がある。この重合物
は屈曲や熱に対する低抗性。
これをラテックスまたは固体重合物の状態で貯蔵する間
1重合物の粘度変化を起さない性質がある。この重合物
は屈曲や熱に対する低抗性。
すぐれた延伸的性質、引裂き強度、および圧縮歪み等の
加硫物の性質がすぐnている。
加硫物の性質がすぐnている。
後記の実施例は本発明の説明のために記載したものであ
ってその範囲を制限する意図を持っていない。実施例中
特にことわらぬ限り1部および係はすべて重量基準の値
である。明細書および特許請求の範囲中に使用した重敏
部は別に記載がない限り重合系中に存在する当初のモノ
マーの重量を基準とする直である。
ってその範囲を制限する意図を持っていない。実施例中
特にことわらぬ限り1部および係はすべて重量基準の値
である。明細書および特許請求の範囲中に使用した重敏
部は別に記載がない限り重合系中に存在する当初のモノ
マーの重量を基準とする直である。
〔実施例 1〕
クロロプレンを水系アルカリ性エマルジョン中で重合し
た。反応成分は下記の通りである。
た。反応成分は下記の通りである。
モノマー相 車 猷部クロロブレン
100.0硫 黄
○、ろ4ウツドロジン
4,5水 相 脱酸素水 107.0苛性ソー
ダ 0.7ナフタレンスルボ
ン酸塩/ ホルムアルデヒド縮合生成物 0.7エマルジヨ
ン上の尊囲気を窒素で置換し、窒素で蔽ったガラス反応
器中で47℃に加熱し、5%の過硫酸カリおよびo、2
5%のアントラキノンスルホン酸ソーダの水溶液を少量
添加して重合を開始させた。重合反応中、エマルジョン
の温度が47℃を超えないような速度で過(A酸カリ溶
液を更に添加した。
100.0硫 黄
○、ろ4ウツドロジン
4,5水 相 脱酸素水 107.0苛性ソー
ダ 0.7ナフタレンスルボ
ン酸塩/ ホルムアルデヒド縮合生成物 0.7エマルジヨ
ン上の尊囲気を窒素で置換し、窒素で蔽ったガラス反応
器中で47℃に加熱し、5%の過硫酸カリおよびo、2
5%のアントラキノンスルホン酸ソーダの水溶液を少量
添加して重合を開始させた。重合反応中、エマルジョン
の温度が47℃を超えないような速度で過(A酸カリ溶
液を更に添加した。
クロロプレンの約70%が重合物に変化してから約2,
511 r後にフェノチアジン0.0.5重量部と0.
15重量部のラウリル硫酸ソーダで安定化した12部の
テトラエチルチウラムジスルフィドと。
511 r後にフェノチアジン0.0.5重量部と0.
15重量部のラウリル硫酸ソーダで安定化した12部の
テトラエチルチウラムジスルフィドと。
ナフタレンスルホン酸のポルムアルデヒド稲合物のナト
リウム塩0.05部のクロロプレン溶液(水8.5g、
クロロプレン6、5 m )の水エマルジョンを添加し
て重合を停止する。メルカプトベンゾチアゾールのナト
リウム塩の12.5係水溶液co、6部)をエマルジョ
ンに添加して解凝固を開始させた。
リウム塩0.05部のクロロプレン溶液(水8.5g、
クロロプレン6、5 m )の水エマルジョンを添加し
て重合を停止する。メルカプトベンゾチアゾールのナト
リウム塩の12.5係水溶液co、6部)をエマルジョ
ンに添加して解凝固を開始させた。
ラテックスを25℃まで冷却し、米国%許第2.467
.679号明細書に記載されているような乱環流の状態
の水蒸気を使用してクロロプレンを追い出した。
.679号明細書に記載されているような乱環流の状態
の水蒸気を使用してクロロプレンを追い出した。
追い出し後のラテックスを15%酢酸でl)[(5,6
まで酸性にして1重合物乞米国特許第2,187,14
.!S号明細書に記載しているようにラテックスの薄層
火連続的に凍結して、ラテックスの一部から分離し、得
られた重合物のフィルムを洗浄乾燥した。
まで酸性にして1重合物乞米国特許第2,187,14
.!S号明細書に記載しているようにラテックスの薄層
火連続的に凍結して、ラテックスの一部から分離し、得
られた重合物のフィルムを洗浄乾燥した。
このコ゛台フィルムのムーニイ粘1i(ML 1+4
)は49であった。
)は49であった。
〔実施例 2〕
硫黄で改質したポリクロロプレンラテックスを実施例1
のようにして製造しこれをテトラエチルチウラムジスル
フィドと種々の址のメルカプトベンゾチアゾールナトリ
ウムで瞬間的に解凝固した。
のようにして製造しこれをテトラエチルチウラムジスル
フィドと種々の址のメルカプトベンゾチアゾールナトリ
ウムで瞬間的に解凝固した。
解凝固したラテックスのムーニイ粘度は下表の通りであ
った。
った。
A O,517
7B 1.20 o、
453.5C1,200,547,5 D ’ 1.20 0.
6 44.OB 1.20
0.8 42.OF
1.20 1.0
ろ95※ 重合における当初のモノマーを基準とする
部数〔実施例 ろ〕 実施例1によって製造したラテックスをMBTナトリウ
ム0.6部とテトラエチルチウラムジスルフィド1.2
0部を使用して種々のPH匝において瞬間的に解凝固し
た。下記のようなムーニイ粘度(ML 1−1−4)が
得られた。
7B 1.20 o、
453.5C1,200,547,5 D ’ 1.20 0.
6 44.OB 1.20
0.8 42.OF
1.20 1.0
ろ95※ 重合における当初のモノマーを基準とする
部数〔実施例 ろ〕 実施例1によって製造したラテックスをMBTナトリウ
ム0.6部とテトラエチルチウラムジスルフィド1.2
0部を使用して種々のPH匝において瞬間的に解凝固し
た。下記のようなムーニイ粘度(ML 1−1−4)が
得られた。
G12.2 53.5
)1 11.5 55.0I
10.2 51.5〔実施例
4〕 実施例1と同じ方法で製造した硫黄改質ポリク007”
レンラテックスを未反応クロロプレンモノマーを追い
出した後15分間養生し、養生したラテックスエマルジ
ョンのムーニイ粘度を測定した。
10.2 51.5〔実施例
4〕 実施例1と同じ方法で製造した硫黄改質ポリク007”
レンラテックスを未反応クロロプレンモノマーを追い
出した後15分間養生し、養生したラテックスエマルジ
ョンのムーニイ粘度を測定した。
J 25 ’3 54.5
K 25 25 53.OL
2.5 50 52.[J
〔実施例5〜9〕 実施例1のようにして硫黄改質ポリクロロプレンラテッ
クスを重合させ、水系エマルジョン中で瞬間的に解凝固
し、未反応モノマーを追い出し。
K 25 25 53.OL
2.5 50 52.[J
〔実施例5〜9〕 実施例1のようにして硫黄改質ポリクロロプレンラテッ
クスを重合させ、水系エマルジョン中で瞬間的に解凝固
し、未反応モノマーを追い出し。
尋離し、洗浄し、乾燥した。単離したゴム試料を下記の
処方を用いて配合した。
処方を用いて配合した。
重量部
重合物 100.0
オクチル化ジフェニルアミン 2.0マグネシ
ア 4.0ステアリン酸
0.5カーボンブラツク、N66
0 29.0亜鉛華 5.0 配合品の試料を型中で156℃において10分間加圧下
で加硫した。この配合物は有機加硫促准剤が存在しない
状態で本来示すべき性質を示すために処方したものであ
る。
ア 4.0ステアリン酸
0.5カーボンブラツク、N66
0 29.0亜鉛華 5.0 配合品の試料を型中で156℃において10分間加圧下
で加硫した。この配合物は有機加硫促准剤が存在しない
状態で本来示すべき性質を示すために処方したものであ
る。
引裂強度はASTM D624−67の方法で測定しボ
ンド/インチの直で示した。
ンド/インチの直で示した。
耐屈曲性はASTM 1)1052−55の方法で測定
し切断長が500%増加するに必要なサイクル数で表わ
した。
し切断長が500%増加するに必要なサイクル数で表わ
した。
延伸性はASTM D412−75の方法で測定した。
加熱時圧縮永久歪はASTM D595−6’9の方法
Bに基づいて212’F(100℃)における7Qhr
の熱処理を行なって測定した。
Bに基づいて212’F(100℃)における7Qhr
の熱処理を行なって測定した。
冷時圧縮永久歪はA8TM D595−56の方法Bに
基づいて14°F(−10℃)におゆる22hrの熱処
理を行なって測定した。
基づいて14°F(−10℃)におゆる22hrの熱処
理を行なって測定した。
第1表は解凝固工程中に種々のNaMB’L”を使用し
た場合の加硫試験結果を示す。
た場合の加硫試験結果を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 テトラエチルチウラムジスルフィドおよびメルカ
プトベンゾチアゾール又はその水溶性の塩より成るクロ
ロプレン−硫黄共重合物を解凝固するための解凝固系。 2、子トラエチルチウラムジスルフィドとメルカプトベ
ンゾチアゾールとの重量比が、約1:0.1ないし1:
6である前記特許請求の範囲第1項に記載する解凝固系
。 6、テトラエチルチウラムジスルフィドとメルカプトベ
ンゾチアゾールの重量比が約1:0.25ないし1:2
である前記特許請求の範囲第2項に記載する解凝固系。 4、クロロプレン重合物ラテックス乞テトラエチルチウ
ラムジスルフィド、メルカプトベンゾチアゾール又はそ
の水溶性の塩より成るM凝固系と接触させることを特徴
とする。クロロプレンモノマーをアルカリ性水系エマル
ジョン中において元素硫黄と遊離ラジカル重合触媒の存
在下において重合させ、クロロプレン重合物ラテックス
を形成するタロロプレンー硫黄共重合物の製造方法。 5、該解凝固系が、モノマー100重量部に対して約0
.25ないし約2.5m1t部のテトラエチルチウラム
−ジスルフィド、および七ツマー100重量部に対して
約0,25ないし約1.5電縫部のメルカプトベンゾチ
アゾールとより成る前記特許請求の範囲第4項に記載す
る方法。 6、該解凝固系が、約0.5ないし2重量部のテトラエ
チルチウラムジスルフィドおよび約0.5ないし1軍量
部のメルカプトベンゾチアゾールとより成る前記特許請
求の範囲第5項に記載する方法。 Z 該元素硫黄が、モノマーに対して約0.2ないし2
.5重量係存圧することより成る前記特許請求の範囲第
6項に記載する方法。 8、該元素硫黄が0.2ないし0,8N址%存在するこ
とより成る前記特許請求の範囲第7項に記載する方法。 9、該元素硫黄が0.67よいし0.65重量%存在す
ることより成る前記特許請求の範囲第8項に記載する方
法。 10、クロロプレンモノマーを元素硫黄の存在において
重合させ、該ラテックスなテトラエチルチウラムジスル
フィドおよびメルカプトベンゾチアゾール又はその水溶
性の塩から成る解凝固系と接触させることによって解凝
固することより成るクロロブレン−硫黄共重合物の瞬間
曲解凝固方法。 11、該元素硫黄が重合性モノマーに対して約0.2な
いし2.5it%存在することより成る前記特許請求の
範囲第10項に記載する方法。 12、該元素硫黄が0.2ないし0.8車量係存在する
ことより成る前記特許請求の範囲第10項に記載する方
法。 16、該元素硫黄が0.5ないし0.65重重敏存在す
ることより成る前記特許請求の範囲第12項に記載する
方法。 14、該解凝固系が七ツマー100重量部当り約0.2
5ないし約2.5重量部のテトラエチルチウラムジスル
フィド、およびモノマー100it部当り約0.25な
いし15重量部のメルカプトベンゾチアゾールとより成
る前記特許請求の範囲第10項に記載する方法。 15、該解凝固系が約0.5ないし2重量部のテトラエ
チルチウラムジスルフィドと約0.5ないし1重量部の
メルカプトベンゾチアゾールとより成る前記特許請求の
範囲第14項に記載する方法。 16、クロロブレン−硫黄共重合物ラテックスをテトラ
エチルチウラムジスルフィドとメルカプトベンゾチアゾ
ールとより成る解凝固系に接触させろことより成るクロ
ロブレン−硫黄共重合物ラテックスの瞬間曲解凝固法。 1Z該共重合物が約0.2ないし2.5重鐘%の元素硫
黄を含有することより成る前記特許請求の範囲第16項
に記載する方法。 18、該共重合物が0.2ないし0.8重量%の元素硫
黄を含有することより成る前記特許請求の範囲第17項
に記載する方法。 19、該共重合物が0.5ないし0.655重量部元素
硫黄乞含有すること汐より成る前記特許請求の範囲第1
8項に記載する方法。 20、該解凝固系がモノマー100重量部当り約0.2
5ないし約2.5重量部のテトラエチルチウラムジスル
フィドとモノマー100重量部当り約0.25ないし1
.5重量部のメルカプトベンツチアゾールとより成る前
記特許請求の範囲第17項に記載する方法。 21、該解凝固系が約0,5ないし2重喰都のテトラエ
チルチウラムジスルフィドと約0.5ないし1重量部の
メルカプトベンゾチアゾールとより成る前記特許請求の
範囲第20項に記載ずろ方法。 22、該解凝固か改質剤の不存在で行なわれる前記特許
請求の範囲第4項又は第10項に記載する方法。 26、該解凝固が改質剤の不存在で行なわれる前記特許
請求の範囲第10項に記載する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/447,206 US4481313A (en) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | Process for instantaneous peptization of chloroprene-sulfur copolymers |
US447206 | 1982-12-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59115346A true JPS59115346A (ja) | 1984-07-03 |
Family
ID=23775416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58213885A Pending JPS59115346A (ja) | 1982-12-06 | 1983-11-14 | クロロプレン−硫黄共重合物の瞬間的解凝固方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4481313A (ja) |
JP (1) | JPS59115346A (ja) |
DE (1) | DE3344065A1 (ja) |
FR (1) | FR2537146A1 (ja) |
GB (1) | GB2131434A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020189518A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | デンカ株式会社 | 硫黄変性クロロプレンゴム及びその製造方法、硫黄変性クロロプレンゴム組成物、加硫物、並びに、成形品 |
JP2021031526A (ja) * | 2019-08-20 | 2021-03-01 | デンカ株式会社 | ゴム組成物、該ゴム組成物の加硫物及び成形品 |
JP2021031520A (ja) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | デンカ株式会社 | ゴム組成物、該ゴム組成物の加硫物及び成形品 |
WO2021215095A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | デンカ株式会社 | ゴム組成物、加硫物及び成形品 |
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---|---|---|---|---|
US6566467B1 (en) | 1998-01-22 | 2003-05-20 | Donald Frederick Lyons | Inhibitor composition for chloroprene polymerization |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US324505A (en) * | 1885-08-18 | walton | ||
US2264173A (en) * | 1938-04-26 | 1941-11-25 | Du Pont | Emulsion polymerization of chloro-2-butadiene-1, 3 in the presence of sulphur |
US2234215A (en) * | 1939-03-28 | 1941-03-11 | Du Pont | Plastic polymeric derivatives of chloroprene and process of producing the same |
US2567117A (en) * | 1948-07-24 | 1951-09-04 | Du Pont | Process for producing polychloroprene |
US2888444A (en) * | 1955-09-23 | 1959-05-26 | Goodyear Tire & Rubber | Process for pelletizing dry rubber accelerators |
US2952650A (en) * | 1957-08-29 | 1960-09-13 | Us Rubber Co | Butyl rubber powder, method of making, and asphalt composition containing same |
US3105055A (en) * | 1960-04-05 | 1963-09-24 | Du Pont | Process of plasticizing polychloroprene employing alkali sulfite |
US3310544A (en) * | 1963-08-12 | 1967-03-21 | Du Pont | Arresting chloroprene polymerization |
US3984609A (en) * | 1970-07-10 | 1976-10-05 | Distugil | Process for the instantaneous peptization of polychloroprene latex |
US3920623A (en) * | 1972-02-18 | 1975-11-18 | Du Pont | Treatment of chloroprene-sulfur copolymers with benzothiazole sulfenamides |
US3925294A (en) | 1973-01-17 | 1975-12-09 | Du Pont | Controlling viscosity of chloroprene-sulfur copolymers |
US4124754A (en) * | 1976-12-14 | 1978-11-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymerization process with subsequent peptization |
FR2442863A1 (fr) * | 1978-11-07 | 1980-06-27 | Distugil | Procede de preparation de polychloroprene modifie au soufre |
DE2924660A1 (de) * | 1979-06-19 | 1981-01-15 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von lagerstabilen 2-chlor-1,3-butadien/schwefel - copolymerisaten |
US4367594A (en) * | 1980-01-14 | 1983-01-11 | Murray Jr Malcolm G | Alignment system |
-
1982
- 1982-12-06 US US06/447,206 patent/US4481313A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-09-30 GB GB08326272A patent/GB2131434A/en not_active Withdrawn
- 1983-11-10 FR FR8317976A patent/FR2537146A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-11-14 JP JP58213885A patent/JPS59115346A/ja active Pending
- 1983-12-06 DE DE19833344065 patent/DE3344065A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020189518A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | デンカ株式会社 | 硫黄変性クロロプレンゴム及びその製造方法、硫黄変性クロロプレンゴム組成物、加硫物、並びに、成形品 |
JP2021031520A (ja) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | デンカ株式会社 | ゴム組成物、該ゴム組成物の加硫物及び成形品 |
JP2021031526A (ja) * | 2019-08-20 | 2021-03-01 | デンカ株式会社 | ゴム組成物、該ゴム組成物の加硫物及び成形品 |
WO2021215095A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | デンカ株式会社 | ゴム組成物、加硫物及び成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4481313A (en) | 1984-11-06 |
GB2131434A (en) | 1984-06-20 |
GB8326272D0 (en) | 1983-11-02 |
DE3344065A1 (de) | 1984-06-07 |
FR2537146A1 (fr) | 1984-06-08 |
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