JPS59113125A - 鋼線の連続球状化処理方法 - Google Patents
鋼線の連続球状化処理方法Info
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- JPS59113125A JPS59113125A JP22360782A JP22360782A JPS59113125A JP S59113125 A JPS59113125 A JP S59113125A JP 22360782 A JP22360782 A JP 22360782A JP 22360782 A JP22360782 A JP 22360782A JP S59113125 A JPS59113125 A JP S59113125A
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- JP
- Japan
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- wire
- heating
- cooling
- wire rod
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼線または棒鋼（以下「線材−４という）
の球状化処理方法に関する。
の球状化処理方法に関する。
冷間鍛造用の線材に対する２次加工は、線材を酸により
脱スケールし、ついで潤滑下地および潤滑処理１７た後
−次伸線し、その後伸線による加工硬化に対処するため
球状化焼鈍し、さらに２段階口の酸洗、潤滑下地および
潤滑処理を施した後、ヌキンバスによる２次伸線を行な
う方法が一般的である。
脱スケールし、ついで潤滑下地および潤滑処理１７た後
−次伸線し、その後伸線による加工硬化に対処するため
球状化焼鈍し、さらに２段階口の酸洗、潤滑下地および
潤滑処理を施した後、ヌキンバスによる２次伸線を行な
う方法が一般的である。
ここで、従来の球状化焼鈍は、線材をコイルの状態でポ
ット焼鈍炉に挿入して所要の熱履歴を与えて焼鈍する方
法、またはコイル連続焼鈍炉で炉中を連続走行させ、そ
の間に所要の熱履歴を与えて焼鈍する方法がとられてい
る。しかし、コイル状態での焼鈍処理は、次のような欠
点がある。
ット焼鈍炉に挿入して所要の熱履歴を与えて焼鈍する方
法、またはコイル連続焼鈍炉で炉中を連続走行させ、そ
の間に所要の熱履歴を与えて焼鈍する方法がとられてい
る。しかし、コイル状態での焼鈍処理は、次のような欠
点がある。
■ コイル状態で加熱・冷却の熱履歴を与えるため熱慣
性が極めて大きく、昇温・冷却に長時間を要し、一般に
は十数時間の処理時間を要するため極めて生産性が低く
、熱処理コストが高い。
性が極めて大きく、昇温・冷却に長時間を要し、一般に
は十数時間の処理時間を要するため極めて生産性が低く
、熱処理コストが高い。
■ コイル内の各部位において熱履歴が大幅に異なり品
質のばらつきが大きい。
質のばらつきが大きい。
■ コイル全長にわたって良好々品質を得るために止む
なく焼鈍条件を必要以上にていねいなものとし、過大な
コスト高をもたらす。
なく焼鈍条件を必要以上にていねいなものとし、過大な
コスト高をもたらす。
■ 生産性を上げるだめに大重量のコイルを焼鈍するた
めには大型のポット炉が必要であり、さらに生産性を上
げるべくコイルを連続焼鈍するコイル連続焼鈍炉は極め
て大型の熱処理設備が必要であシ、設備費の大幅な増大
を招きコスト高をもたらす。
めには大型のポット炉が必要であり、さらに生産性を上
げるべくコイルを連続焼鈍するコイル連続焼鈍炉は極め
て大型の熱処理設備が必要であシ、設備費の大幅な増大
を招きコスト高をもたらす。
■ コイル状態のま壕では両端しか検査でき々いため、
線材の全長にわたる疵検査および疵手入れが不可能であ
る。
線材の全長にわたる疵検査および疵手入れが不可能であ
る。
この発明は、従来の前記問題を解決するためになされた
ものであって、その要旨は、熱間圧延線材を冷間伸線し
て所定の線径に仕上げたのち、当該線材を熱処理工程に
導＾、加熱炉で鋼のＡｅ、 ＋１５０°Ｃ−Ａｅ Ｈ１
５Ｑ℃の温度域に加熱し、該温度域内で加熱と冷却を複
数回繰返したのち、放冷することをオンツインで連続的
に行なうことを特徴とする鋼線の連続球状化処理方法に
あり、棟だ、最後の放冷に代えて、Ａｅ、へ−Ａｅ、−
１５０°Ｃの温度域を３０℃／鯛以下の冷却速度で徐冷
するか、才たけ該温度域内の一定温度に均熱保持するこ
とをオンフィンで連続的に行なうことを特徴とする球状
化処理方法にある。
ものであって、その要旨は、熱間圧延線材を冷間伸線し
て所定の線径に仕上げたのち、当該線材を熱処理工程に
導＾、加熱炉で鋼のＡｅ、 ＋１５０°Ｃ−Ａｅ Ｈ１
５Ｑ℃の温度域に加熱し、該温度域内で加熱と冷却を複
数回繰返したのち、放冷することをオンツインで連続的
に行なうことを特徴とする鋼線の連続球状化処理方法に
あり、棟だ、最後の放冷に代えて、Ａｅ、へ−Ａｅ、−
１５０°Ｃの温度域を３０℃／鯛以下の冷却速度で徐冷
するか、才たけ該温度域内の一定温度に均熱保持するこ
とをオンフィンで連続的に行なうことを特徴とする球状
化処理方法にある。
すなわち、この発明は従来のコイル状態の捷までの熱処
理にともなう必然的、本質的欠点を解決する方法として
、コイルをげらけて１本ずつ熱処理する方法をとったも
のである。この方法によれば、昇温・冷却が極めて短時
間で済み、生産性の大幅向上がはかられ熱処理コストを
低減できる。
理にともなう必然的、本質的欠点を解決する方法として
、コイルをげらけて１本ずつ熱処理する方法をとったも
のである。この方法によれば、昇温・冷却が極めて短時
間で済み、生産性の大幅向上がはかられ熱処理コストを
低減できる。
寸だ、コイルのように各部位において熱履歴が大幅に異
なるという問題かがいため、品質のばらつきが極めて少
ない上、焼鈍条件を必要以上にていねいなものとしなく
ても線材の全長にわたって良好な品質を得ることがで＾
、不要なコスト高をもたらすことガない。さらに、焼鈍
設備についても、従来のように大重量のコイルを焼鈍す
るために大３− 型のポット炉や連続焼鈍炉を必要とすることがないため
、設備コストも安価につく。また、コイル状態では両端
しか検査できないが、この発明では１本通しの熱処理で
あるから線材の全長にわたる疵検査および疵手入れも容
易に行なうことができる。
なるという問題かがいため、品質のばらつきが極めて少
ない上、焼鈍条件を必要以上にていねいなものとしなく
ても線材の全長にわたって良好な品質を得ることがで＾
、不要なコスト高をもたらすことガない。さらに、焼鈍
設備についても、従来のように大重量のコイルを焼鈍す
るために大３− 型のポット炉や連続焼鈍炉を必要とすることがないため
、設備コストも安価につく。また、コイル状態では両端
しか検査できないが、この発明では１本通しの熱処理で
あるから線材の全長にわたる疵検査および疵手入れも容
易に行なうことができる。
以下、この発明法について詳細に説明する。
第１図はこの発明の一実施例を示す工程図であり、（１
）は線材の乾式連続伸線フィンで、（１−１）はペイオ
フスタンド、（１，−２）はＶ−Ｈ構成の矯正機、（１
−３）は脱スケール装置、（１−４，）は潤滑剤圧着ダ
イスの＋） （Ｄｓ）および伸線ダイスの３）を備えた
タンデム配列の粉末潤滑剤槽、（１−５）は表面疵探傷
機、（１−６）は表面疵取り装置、（１−７）は伸線用
キャプスタン、（２）は焼鈍工程で、（２−１）〜Ｃ２
−３）は加熱炉、（２−４）〜（２刊）は１整冷却装置
、（２−７）は保熱炉をそれぞれ示す。加熱炉としては
、トンネル炉、通電加熱炉、高周波加熱炉、赤外線加熱
炉等を用いることができる。調整冷却装置としては、風
冷管等を用いることができる。
）は線材の乾式連続伸線フィンで、（１−１）はペイオ
フスタンド、（１，−２）はＶ−Ｈ構成の矯正機、（１
−３）は脱スケール装置、（１−４，）は潤滑剤圧着ダ
イスの＋） （Ｄｓ）および伸線ダイスの３）を備えた
タンデム配列の粉末潤滑剤槽、（１−５）は表面疵探傷
機、（１−６）は表面疵取り装置、（１−７）は伸線用
キャプスタン、（２）は焼鈍工程で、（２−１）〜Ｃ２
−３）は加熱炉、（２−４）〜（２刊）は１整冷却装置
、（２−７）は保熱炉をそれぞれ示す。加熱炉としては
、トンネル炉、通電加熱炉、高周波加熱炉、赤外線加熱
炉等を用いることができる。調整冷却装置としては、風
冷管等を用いることができる。
４−
すなわち、線材（１０）はコイル状に巻回された状態で
ペイオフスタンド（１−１）に設置された後、伸線ライ
ンに通される。ペイオフスタンドから繰出された線材０
０）は矯正機（１−２）を経て脱スケール装置（１−３
）により線材表面の酸化膜等の剥離がけがられた後、粉
末潤滑剤Ｆ’１４（１−４）を通り潤滑下地および潤滑
処理が施され伸線ダイスの８）により所定の線径に仕上
げられる。続いて、伸線された線材は表面疵探傷機（１
−５）および表面疵取り装置（１−６）により手入れが
行なわれた後、伸線用キャプスタン（１，−７）を経て
焼鈍工程（２）に導かれる。
ペイオフスタンド（１−１）に設置された後、伸線ライ
ンに通される。ペイオフスタンドから繰出された線材０
０）は矯正機（１−２）を経て脱スケール装置（１−３
）により線材表面の酸化膜等の剥離がけがられた後、粉
末潤滑剤Ｆ’１４（１−４）を通り潤滑下地および潤滑
処理が施され伸線ダイスの８）により所定の線径に仕上
げられる。続いて、伸線された線材は表面疵探傷機（１
−５）および表面疵取り装置（１−６）により手入れが
行なわれた後、伸線用キャプスタン（１，−７）を経て
焼鈍工程（２）に導かれる。
この工程では、炭化物を球状化させるために加熱装置（
２−１）〜（２−３）で鋼線をＡｅ、±１５０’Ｃ１好
ましくはＡｅ、−、＝ Ａｅ、 ＋１５０℃の温度域に
加熱１７たのち、冷却装置（２−４） 〜（２−６）で
Ａｅ１±１５０℃、好ましくはＡｅ１〜Ａｅ、 −１，
５０℃の温度域まで冷却する。ここで、加熱温度の上限
をＡｅ１＋ １．５０℃としたのは、これよりもｌ都度
が高くなると炭化物がことごとく溶解してし捷い、オー
ステナイトの体積が増大して場合によっては１００％オ
ーステナイト化してしまうため、次の冷却過程でセメン
タイトの球状析出が極めて困難になるためである。また
、下限温度をＡｅ、−１，５０°Ｃと１〜だのは、これ
より低い場合には実用処理時間内で炭化物の球状化が起
こら彦いためであり、Ａｅ 、になると炭化物の溶解が
始まるだめ棒状、板状の炭化物でも蜆集球状化を起こし
やすくなるからである。
２−１）〜（２−３）で鋼線をＡｅ、±１５０’Ｃ１好
ましくはＡｅ、−、＝ Ａｅ、 ＋１５０℃の温度域に
加熱１７たのち、冷却装置（２−４） 〜（２−６）で
Ａｅ１±１５０℃、好ましくはＡｅ１〜Ａｅ、 −１，
５０℃の温度域まで冷却する。ここで、加熱温度の上限
をＡｅ１＋ １．５０℃としたのは、これよりもｌ都度
が高くなると炭化物がことごとく溶解してし捷い、オー
ステナイトの体積が増大して場合によっては１００％オ
ーステナイト化してしまうため、次の冷却過程でセメン
タイトの球状析出が極めて困難になるためである。また
、下限温度をＡｅ、−１，５０°Ｃと１〜だのは、これ
より低い場合には実用処理時間内で炭化物の球状化が起
こら彦いためであり、Ａｅ 、になると炭化物の溶解が
始まるだめ棒状、板状の炭化物でも蜆集球状化を起こし
やすくなるからである。
次に、冷却過程での温度をＡｅ、±１５０℃、好ましく
はＡｅ、−１５０℃〜Ａｅ１の温度域にとったのは、Ａ
ｅ。
はＡｅ、−１５０℃〜Ａｅ１の温度域にとったのは、Ａ
ｅ。
−１５０℃以′「の温度域ではもはや炭化物の析出は完
了しきってｌ−棟って炭化物球状化に対し何の影卿も持
た々いためであり、Ａｅｌを好ましい上限温度とし７た
のは、これより温度が高いと固溶した炭化物の再析出が
非常に困難になるからである。Ａｅ１＋１５０℃になる
ともはや炭化物は固溶するのみでほとんど析出、残存が
なくなってし捷う。
了しきってｌ−棟って炭化物球状化に対し何の影卿も持
た々いためであり、Ａｅｌを好ましい上限温度とし７た
のは、これより温度が高いと固溶した炭化物の再析出が
非常に困難になるからである。Ａｅ１＋１５０℃になる
ともはや炭化物は固溶するのみでほとんど析出、残存が
なくなってし捷う。
上記の温度範囲内で！＋温加熱と冷却保持を行なうこと
によって、炭化物は一部残存凝集によって球状化■７、
一部は固溶析出によって球状化する。
によって、炭化物は一部残存凝集によって球状化■７、
一部は固溶析出によって球状化する。
これらの卵巣および固溶は表面積率（表面積／体積）の
大きな非球状の炭化物はどおこりやすいので、上記の昇
温加熱と冷却保持を繰り返すにしたがって表面積率の小
さな球状の炭化物が多くなる。
大きな非球状の炭化物はどおこりやすいので、上記の昇
温加熱と冷却保持を繰り返すにしたがって表面積率の小
さな球状の炭化物が多くなる。
そして、最後の冷却過程では固溶した炭化物が再析出す
るので、この段階で非球状の炭化物が生じないように保
熱炉でＡｅ１１５０℃の温度まで３０℃／ｉ以下の冷却
速度で徐冷するか、Ａｅ１〜Ａｅ１−１５０℃の間で均
熱保持する。ここで、ＡＣ，〜Ａｅ、 −１５０℃に温
度範囲を限定したのは、この温度域内でのみ炭化物が析
出するだめであり、徐冷速度を３０’Ｃ／ｉ以下と１．
たのは、これより速い冷却速度ではバーフィト状に炭化
物が析出するからである。
るので、この段階で非球状の炭化物が生じないように保
熱炉でＡｅ１１５０℃の温度まで３０℃／ｉ以下の冷却
速度で徐冷するか、Ａｅ１〜Ａｅ１−１５０℃の間で均
熱保持する。ここで、ＡＣ，〜Ａｅ、 −１５０℃に温
度範囲を限定したのは、この温度域内でのみ炭化物が析
出するだめであり、徐冷速度を３０’Ｃ／ｉ以下と１．
たのは、これより速い冷却速度ではバーフィト状に炭化
物が析出するからである。
次に、上記した第１図に示すラインで線材の球状化焼鈍
を行なった実施例について説明する。
を行なった実施例について説明する。
第１表に示す組成を有する溶製鋼を１３．５ｍｍΦに熱
間圧延した線材を１１．６ｍ＋＋Φに伸線し、その伸線
材を球状化焼鈍１〜だ。ラインの各工程の条件は下記に
示す通ゆである。
間圧延した線材を１１．６ｍ＋＋Φに伸線し、その伸線
材を球状化焼鈍１〜だ。ラインの各工程の条件は下記に
示す通ゆである。
（Ａ） 脱スケール条件
７−
脱スケール法ニジ鱈ットプラスト
シ四ット粒子ニスティーμポー／Ｉ／（平均粒径０．３
ｍΦ） 投射密度：３００Ｋｇ／ｍ２ （Ｂ） 潤滑条件 石灰粉：平均粒子径１５μ ヌテアリン酸ナトリウム；平均粒子径 １２．５μ ダイス前潤滑ニステアリン酸力μシウ ム（平均粒子径１２．５μ） 生石灰粉 （Ｃ） 伸線条件 伸線速度：４１ｍ／ｍ ダイス角度：２α＝２０ ベアリング長さ＋０．５ｄ（ｄ−ダイス孔径）伸線減面
率：２６．２％（１バス当り）（Ｄ） 探傷条件 探傷方法：■回転プローブ型渦流探傷 機（探傷周波数５．４ＫＨｚ） ■水浸超音波探傷機（探傷周 ８− 波数２０ＭＨｚ） （Ｅ） 表面手入れ ３２分割式−内面砥石研削方式による局所自動手入れ （Ｆ） 銹導加熱 加熱ゾーン・・・・５ゾーン 加熱コイル・・・・１０コイル 周波数・・・・１００ＫＨｚ （Ｇ） 調整冷却 風冷管 （Ｈ） 徐冷・保熱炉 雰囲気・・・・低露点Ｎ！ガス 巻取方法・・・・炉内巻取り 本実施例における結果を第２表に示す。なお、第２表に
１は、従来法と、焼鈍条件のみ変えた場合の結果を併せ
て示した。従来法は、熱延コイル−酸洗−＃Ｉ滑−伸線
−コイル連続焼鈍炉でコイル状態で球状化焼鈍の工程に
よって処理した。
ｍΦ） 投射密度：３００Ｋｇ／ｍ２ （Ｂ） 潤滑条件 石灰粉：平均粒子径１５μ ヌテアリン酸ナトリウム；平均粒子径 １２．５μ ダイス前潤滑ニステアリン酸力μシウ ム（平均粒子径１２．５μ） 生石灰粉 （Ｃ） 伸線条件 伸線速度：４１ｍ／ｍ ダイス角度：２α＝２０ ベアリング長さ＋０．５ｄ（ｄ−ダイス孔径）伸線減面
率：２６．２％（１バス当り）（Ｄ） 探傷条件 探傷方法：■回転プローブ型渦流探傷 機（探傷周波数５．４ＫＨｚ） ■水浸超音波探傷機（探傷周 ８− 波数２０ＭＨｚ） （Ｅ） 表面手入れ ３２分割式−内面砥石研削方式による局所自動手入れ （Ｆ） 銹導加熱 加熱ゾーン・・・・５ゾーン 加熱コイル・・・・１０コイル 周波数・・・・１００ＫＨｚ （Ｇ） 調整冷却 風冷管 （Ｈ） 徐冷・保熱炉 雰囲気・・・・低露点Ｎ！ガス 巻取方法・・・・炉内巻取り 本実施例における結果を第２表に示す。なお、第２表に
１は、従来法と、焼鈍条件のみ変えた場合の結果を併せ
て示した。従来法は、熱延コイル−酸洗−＃Ｉ滑−伸線
−コイル連続焼鈍炉でコイル状態で球状化焼鈍の工程に
よって処理した。
第２表より、この発明法は急速かつ安定してばらつきの
ない焼鈍が可能でちることがわかる。
ない焼鈍が可能でちることがわかる。
但し、■引張試験
試験方法・・・・ＪＩＳ
試験片・・・・ＪＩＳｌＪＡ号
■据込試験
試験片・・・・１０ＴｒＢΦ×１０ｍ１円筒平滑試験片
据込・・・・無潤滑・非拘束・平板圧縮各加工度着で１
回圧縮加工 試験 試験数・・・・各加工度につき １０個ずつ 限界圧縮率・・・・圧縮加工度 −割れ発生 率の曲線で の５０％割れ 発生率にお ける加工度 ■球状化率の測定 焼鈍材の組織を走査電子顕微鏡で観 察撮影し、炭化物の長径と短径を個 々に測定し、長径／短径の比の値を １００個以上の炭化物について求め、 その比の値が３．０以下の炭化物数の全炭化物数に対す
る割合を％で示し、 球状化率とした。
回圧縮加工 試験 試験数・・・・各加工度につき １０個ずつ 限界圧縮率・・・・圧縮加工度 −割れ発生 率の曲線で の５０％割れ 発生率にお ける加工度 ■球状化率の測定 焼鈍材の組織を走査電子顕微鏡で観 察撮影し、炭化物の長径と短径を個 々に測定し、長径／短径の比の値を １００個以上の炭化物について求め、 その比の値が３．０以下の炭化物数の全炭化物数に対す
る割合を％で示し、 球状化率とした。
第１図はこの発明法を実施するためのライン構成の一例
を示す工程図である。 １・・・・線材の乾式連続伸線フィン、２・・・・焼鈍
工程、２−１〜２−３・・・・加熱装置、２−４〜２−
６・・・・冷却装置、２−７・・・・保熱炉。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 へ４缶１．１１
・−・ｊＪ
を示す工程図である。 １・・・・線材の乾式連続伸線フィン、２・・・・焼鈍
工程、２−１〜２−３・・・・加熱装置、２−４〜２−
６・・・・冷却装置、２−７・・・・保熱炉。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 へ４缶１．１１
・−・ｊＪ
Claims (2)
- （１）熱間圧延線材を冷間伸線して所定の線径に仕上げ
たのち、当該線材を熱処理工程に導き、加熱炉で鋼のＡ
ｅ、＋１５０℃〜Ａｅ、−１５０°Ｃの温度域に加熱し
、該温度域内で加熱と冷却を複数回繰返したのち、放冷
することをオンラインで連続的に行なうことを特徴とす
る鋼線の連続球状化処理方法。 - （２）熱間圧延線材を冷間伸線して所定の線径に仕上げ
たのち、当該線材を熱処理工程に導き、加熱炉で鋼のＡ
ｅ１＋ １５０°Ｃ−Ａｅ、−１５０℃の温度域に加熱
し、該温度域内で加熱と冷却を榎数回繰返したのち、Ａ
ｅ、〜Ａｅｌ −１５０℃の温度域を３０℃／ｉ以下の
冷却速度で徐冷するか、または該温度域内の一定温度に
均熱保持することをオンラインで連続的に行なうことを
特徴とする鋼線の連続球状化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22360782A JPS59113125A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 鋼線の連続球状化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22360782A JPS59113125A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 鋼線の連続球状化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113125A true JPS59113125A (ja) | 1984-06-29 |
Family
ID=16800836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22360782A Pending JPS59113125A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 鋼線の連続球状化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552030A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-03-02 | Misawa Homes Co Ltd | 天井材回り縁 |
| CN113151654A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 东南大学 | 一种中碳合金钢的加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110736A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼線の連続球状化処理方法 |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22360782A patent/JPS59113125A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110736A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼線の連続球状化処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552030A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-03-02 | Misawa Homes Co Ltd | 天井材回り縁 |
| CN113151654A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 东南大学 | 一种中碳合金钢的加工方法 |
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