JPS59112088A - 蒸気釜の液位レベル制御装置 - Google Patents
蒸気釜の液位レベル制御装置Info
- Publication number
- JPS59112088A JPS59112088A JP13274983A JP13274983A JPS59112088A JP S59112088 A JPS59112088 A JP S59112088A JP 13274983 A JP13274983 A JP 13274983A JP 13274983 A JP13274983 A JP 13274983A JP S59112088 A JPS59112088 A JP S59112088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- control
- target
- liquid level
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続蒸解釜のトップレベルおよびパルプ濃度
制御装置(こ関する。チップからパルプが出来るまでの
プロセスの概略を第1図に示す、従来の蒸解釜を用いて
説明する。スチーミングベッセル(図示せず)において
蒸気で加熱され、有機ガスや空気を取除いた後のチップ
101は、ポンプ(図示せず)にて蒸解釜の頂部に送ら
れる。蒸解釜頂部に送られたチップ101は、トップス
クリー−102によって浸透部103に落される。
制御装置(こ関する。チップからパルプが出来るまでの
プロセスの概略を第1図に示す、従来の蒸解釜を用いて
説明する。スチーミングベッセル(図示せず)において
蒸気で加熱され、有機ガスや空気を取除いた後のチップ
101は、ポンプ(図示せず)にて蒸解釜の頂部に送ら
れる。蒸解釜頂部に送られたチップ101は、トップス
クリー−102によって浸透部103に落される。
蒸解薬液】04は、蒸解白液と蒸解黒液を混合したもの
であり、この浸透部103に送られる。次に、チップは
加熱部105に送られ、ここで蒸解温度T1. T2に
達する。加熱部105では、上部加熱器106と下部加
熱器107でチップを循環しつつ加熱して、蒸解の均一
化とチップのノ・ンギング現象の減少を図っている。蒸
解温度T2は、下部加熱器107によって決定される。
であり、この浸透部103に送られる。次に、チップは
加熱部105に送られ、ここで蒸解温度T1. T2に
達する。加熱部105では、上部加熱器106と下部加
熱器107でチップを循環しつつ加熱して、蒸解の均一
化とチップのノ・ンギング現象の減少を図っている。蒸
解温度T2は、下部加熱器107によって決定される。
次に、加熱されたチップは蒸解部108を下降する間に
蒸解を終え、洗浄・冷却部109に送られる。洗浄・冷
却部109では、まずその上部から高温で濃度の高い抽
出黒液110が抜かれる。
蒸解を終え、洗浄・冷却部109に送られる。洗浄・冷
却部109では、まずその上部から高温で濃度の高い抽
出黒液110が抜かれる。
次に、蒸解釜下部より送入された洗浄黒液113によっ
て置換洗浄が行われる。洗浄を終ったパルプはボトムス
クレーパ112により攪拌された後、プロ装置114%
通ってパルプ111として射出される。
て置換洗浄が行われる。洗浄を終ったパルプはボトムス
クレーパ112により攪拌された後、プロ装置114%
通ってパルプ111として射出される。
次に、蒸解釜の制御について述べる。制御は大きく分け
て質と量の制御となり、それぞれ次の制御を行う。
て質と量の制御となり、それぞれ次の制御を行う。
最大制御)
従来のこれらの制御は操作者の判断に委ねられていた。
蒸解釜の反応条件が変化するような外乱が発生した場合
、従来の制御では迅速にこの反応条件の変化に追従でき
ない。このため品質のわるいパルプそ生産することが間
々あった。本発明は。
、従来の制御では迅速にこの反応条件の変化に追従でき
ない。このため品質のわるいパルプそ生産することが間
々あった。本発明は。
このような問題点をなくすための制御装置、とくに射出
パルプの品質を一定にするために釜内のトップレベルを
一定にするための制御装置を提供することを目的とする
。
パルプの品質を一定にするために釜内のトップレベルを
一定にするための制御装置を提供することを目的とする
。
本発明による蒸解釜制御のブロック図を第2図に示す。
パルプの需給状況から生産計画装置201にて、日々の
時間当りの生産計画を立案する。生産計画は、生産量の
計画値2020とに価の計画値2030に分けて目標値
を決定する。K価制御を行うために、生産量変更制御前
処理装置(以下。
時間当りの生産計画を立案する。生産計画は、生産量の
計画値2020とに価の計画値2030に分けて目標値
を決定する。K価制御を行うために、生産量変更制御前
処理装置(以下。
PPOと略す)2040とに価変更制御前処理装置(以
下、PKOと略す)2050をに価制御のパラメータ決
定用として具備する。
下、PKOと略す)2050をに価制御のパラメータ決
定用として具備する。
K価は次の要因から決定される。
(1)液比・・・・・・チップの絶乾重量に対する蒸解
液量(薬品)の比。
液量(薬品)の比。
(2)Hファクタ・・・・・・パルプ化の際の蒸解度表
示で、100°CでIH蒸解したときのパルプ化効率を
1とし、蒸解曲線と相対反応速度(100℃の反応速度
を1とする)との曲線によって囲まれる面積をもって表
わす。
示で、100°CでIH蒸解したときのパルプ化効率を
1とし、蒸解曲線と相対反応速度(100℃の反応速度
を1とする)との曲線によって囲まれる面積をもって表
わす。
PKO205にて、目標に価を実現するための液比Ar
とH7アクタHの値を決定し、PP0204にて、目標
生産量をパルプ化するために必要な他のパラメータ値を
決定する。K価制御は、に価制御装置(以下、KO)2
060にて、a比Aが一定になるように、蒸解白液流量
Fw、 蒸解黒液量FK、加熱部上部循環温度T□、
加熱部下部循環温度T2を決定する。この他の制御には
、洗浄効果制御装置(以下、WEO)207と釜頂部レ
ベル制御装置(以下、TLO)208がある。
とH7アクタHの値を決定し、PP0204にて、目標
生産量をパルプ化するために必要な他のパラメータ値を
決定する。K価制御は、に価制御装置(以下、KO)2
060にて、a比Aが一定になるように、蒸解白液流量
Fw、 蒸解黒液量FK、加熱部上部循環温度T□、
加熱部下部循環温度T2を決定する。この他の制御には
、洗浄効果制御装置(以下、WEO)207と釜頂部レ
ベル制御装置(以下、TLO)208がある。
本発明はとくに、TLO208に関連する。KO206
0、WEO207については、別途特許出願した「蒸解
釜のに価制御方式」および実用登録出願した「蒸解釜の
洗浄制御装置」に記載されており、ここではその説明を
省略する。
0、WEO207については、別途特許出願した「蒸解
釜のに価制御方式」および実用登録出願した「蒸解釜の
洗浄制御装置」に記載されており、ここではその説明を
省略する。
TLO208は蒸解釜浸透部103内の液面のレベルL
Tヲ目標値に保つための制御であるが、レベルLTヲ一
定に保つことにより、パルプの量と質を安定化するもの
である。レベルLTを一定に保つためには、抽出黒液1
10を制御するか、射出パルプ111の量FPヲ制御す
るかである。実験的には、パルプのに価を保つためには
抽出黒液量Fxヲあまり変動しない方が追い。この理由
から射出パルプ111の射出量FPを制御することが望
ましい。
Tヲ目標値に保つための制御であるが、レベルLTヲ一
定に保つことにより、パルプの量と質を安定化するもの
である。レベルLTを一定に保つためには、抽出黒液1
10を制御するか、射出パルプ111の量FPヲ制御す
るかである。実験的には、パルプのに価を保つためには
抽出黒液量Fxヲあまり変動しない方が追い。この理由
から射出パルプ111の射出量FPを制御することが望
ましい。
所が、射出パルプ111の量FPヲ変動させると、射出
パルプ111の濃度BPが変動する。濃度BPを一定に
するにはボトムスクレーパ112の回転数N2ヲ制御す
る必要がある。回転数N2を増加させることにより、パ
ルプ濃度B、はうすくする事ができる。以上のことから
、レベルLTの制御は射出パルプ濃度B、の制御とも密
接な関係にあるため、この両者を切離して考えることは
できない。
パルプ111の濃度BPが変動する。濃度BPを一定に
するにはボトムスクレーパ112の回転数N2ヲ制御す
る必要がある。回転数N2を増加させることにより、パ
ルプ濃度B、はうすくする事ができる。以上のことから
、レベルLTの制御は射出パルプ濃度B、の制御とも密
接な関係にあるため、この両者を切離して考えることは
できない。
第3図に示すごと<、 TLO208は、レベル制御装
置301とパルプ濃度制御装置302から構成される。
置301とパルプ濃度制御装置302から構成される。
レベル制御装置301は、線303を介して生産計画装
置201から入力される射出パルプlllの目標量FP
。に基づいて、目標レベルLT。を決め、線305上の
実測レベルLT と比較して目標レベルに合うように射
出パルプ量F、ヲ決定し、線308上に出力し、決定さ
れた射出パルプ量FPになるようにブロー装置114(
第1図)を制御する0バルブ濃度制御装置302は。
置201から入力される射出パルプlllの目標量FP
。に基づいて、目標レベルLT。を決め、線305上の
実測レベルLT と比較して目標レベルに合うように射
出パルプ量F、ヲ決定し、線308上に出力し、決定さ
れた射出パルプ量FPになるようにブロー装置114(
第1図)を制御する0バルブ濃度制御装置302は。
線306を介して入力される目標に価K。と射出パルプ
目標量FP。から、射出パルプの目標濃度BP。を決め
る。実際の射出パルプ濃度B、は、線311を介して入
力される実際の射出バルブ量FP、線309,310か
ら大刀されるボトムスクレーパ112の回転数N21回
転負荷A、n1がら求める。射出パルプ濃度制御は実際
の濃度BPが目標濃度BP。に等しくなるように、ボト
ムクレーパ112の回転数N2ヲ決定し、これそ線31
2上に出力し、このN2によりボトムスクレーパ112
を制御する。
目標量FP。から、射出パルプの目標濃度BP。を決め
る。実際の射出パルプ濃度B、は、線311を介して入
力される実際の射出バルブ量FP、線309,310か
ら大刀されるボトムスクレーパ112の回転数N21回
転負荷A、n1がら求める。射出パルプ濃度制御は実際
の濃度BPが目標濃度BP。に等しくなるように、ボト
ムクレーパ112の回転数N2ヲ決定し、これそ線31
2上に出力し、このN2によりボトムスクレーパ112
を制御する。
第4図にTLo 208におけるトップレベルおよびパ
ルプ濃度制御の詳細プロ、り図を示す。まず。
ルプ濃度制御の詳細プロ、り図を示す。まず。
射出ハルフッ目標量FP。をもとに目標レベルLT。
そLT。計算装置402で計算する。
LT。=f(FP。) ・・・・・・(1)
次に、実測レベルLT と目標レベルLT。の差である
レベル偏差ΔL ΔL工L TLTO・・・・・・(2)と求める。
次に、実測レベルLT と目標レベルLT。の差である
レベル偏差ΔL ΔL工L TLTO・・・・・・(2)と求める。
このΔL6もとに、蒸解釜内のチップ量の変化分ΔQを
、ΔQ計算装置406で推定する。
、ΔQ計算装置406で推定する。
、JQ==f(ΔL) ・・・・・・(3
)このΔQ’i−T時間でOにするため、単位時間当り
に修正すべきパルプ量Δqを、Δq計算装置408にて
計算する。
)このΔQ’i−T時間でOにするため、単位時間当り
に修正すべきパルプ量Δqを、Δq計算装置408にて
計算する。
このΔqと目標パルプ量B、oから、新目標射出パルプ
量FP′を計算する。
量FP′を計算する。
FP′=F、。+Δq ・・・・・・(5)こ
の新目標射出パルプ量FP′と線311上の実際のパル
プ量FPの差 ΔQ′二FP′−FF ・・・・・・(6)
をもとにPI(比例十積分)制御装置413そ用いてブ
ロー装置114を操作するための、パルプ量FPヲ決定
し、線308上に送出する。このようにEP7.−動か
すことによりトップレベルLTソ一定に保つようにする
。
の新目標射出パルプ量FP′と線311上の実際のパル
プ量FPの差 ΔQ′二FP′−FF ・・・・・・(6)
をもとにPI(比例十積分)制御装置413そ用いてブ
ロー装置114を操作するための、パルプ量FPヲ決定
し、線308上に送出する。このようにEP7.−動か
すことによりトップレベルLTソ一定に保つようにする
。
次に、射出パルプ濃度BPの制御について説明するOB
、は直接計測できるが精度があまり良くないため、BP
計算装置415にて、ボトムスクレーパ112の回転数
N21回転負荷A、、、1および射出パルプ量F、から
、BPヲ推定する。
、は直接計測できるが精度があまり良くないため、BP
計算装置415にて、ボトムスクレーパ112の回転数
N21回転負荷A、、、1および射出パルプ量F、から
、BPヲ推定する。
BP=f8o(N2.、Aol、EP)・・・・−(7
)目標パルプ濃度B、Oは BPO計算装置419にて
。
)目標パルプ濃度B、Oは BPO計算装置419にて
。
目標パルス量FP。および目標に価K。から求める。
Bp。= fso (”p。l KO) −
・=(8)射出パルプ濃度BPの、目標値BP。からの
偏差ΔBF ΔBP: BP−BP’ ・・・・・・(9)
を0にするため、ボトムスクレーパ112の回転数をΔ
N2だけ増加する必要がある。ΔN2 計算装置422
にて、 ΔN2 = f、o(ΔBP ) −−−−・−
(10)の計算を行い求める。目標回転数N2゜は、N
2゜計算装置423にて求める。
・=(8)射出パルプ濃度BPの、目標値BP。からの
偏差ΔBF ΔBP: BP−BP’ ・・・・・・(9)
を0にするため、ボトムスクレーパ112の回転数をΔ
N2だけ増加する必要がある。ΔN2 計算装置422
にて、 ΔN2 = f、o(ΔBP ) −−−−・−
(10)の計算を行い求める。目標回転数N2゜は、N
2゜計算装置423にて求める。
N2’ =f70(BP。) −■−(1
1)射出パルプ濃度Bp fB、。に近づけるための新
目標回転数 N′=N0+ΔN2 ”’ ”’ (12)
2 と実際の回転数N2との差 ΔN2′=N2′−N2 ・・・・・・(1
3)をもとに、PI制御装置427にて、ボトムスクレ
ーパG2(S)112を操作し、回転数N2を制御する
。このN2ソ動かすことにより射出パルプ濃度BPを目
標濃度BP。に保っようにする。
1)射出パルプ濃度Bp fB、。に近づけるための新
目標回転数 N′=N0+ΔN2 ”’ ”’ (12)
2 と実際の回転数N2との差 ΔN2′=N2′−N2 ・・・・・・(1
3)をもとに、PI制御装置427にて、ボトムスクレ
ーパG2(S)112を操作し、回転数N2を制御する
。このN2ソ動かすことにより射出パルプ濃度BPを目
標濃度BP。に保っようにする。
なお図中、430および431上のdは外乱を表わず。
以上において関数f401 f501 f601 f7
01 fB01f9oはあらかじめ実験によりきめられ
る関数である0 以上の液面のレベルの検出は第5図のようにして検出可
能である。
01 fB01f9oはあらかじめ実験によりきめられ
る関数である0 以上の液面のレベルの検出は第5図のようにして検出可
能である。
蒸解釜の浸透部103に透明耐熱強化ガラス203の洗
浄装置2o2.耐熱強化ガラス2o3゜レーザーや発光
ダイオード等の光源を複数個有する発光装置204.複
数個の検知器を有する光の透過度分析装置205を取付
ける。液面レベルは。
浄装置2o2.耐熱強化ガラス2o3゜レーザーや発光
ダイオード等の光源を複数個有する発光装置204.複
数個の検知器を有する光の透過度分析装置205を取付
ける。液面レベルは。
平行光束を発する発光装置204から放たれた光の透過
度を装置205により一定時間測定し、その平均値があ
る定められた値以下になる個所とする。一定時間測定し
、その平原値を用いるのは。
度を装置205により一定時間測定し、その平均値があ
る定められた値以下になる個所とする。一定時間測定し
、その平原値を用いるのは。
盛小時間での変動をならすためである。液面レベル表示
のためには、まず、装置205で得た透過度から、演算
装置206により第6図に示すような、高さと光の透過
度との関係を求める。次に。
のためには、まず、装置205で得た透過度から、演算
装置206により第6図に示すような、高さと光の透過
度との関係を求める。次に。
非線形フィルタリングを行い、第7図に示すようにノイ
ズ成分を除去する。光の透過度が設定量となる高さを液
面レベルとする。
ズ成分を除去する。光の透過度が設定量となる高さを液
面レベルとする。
蒸解釜では、チップと蒸解液との化学反応により、釜内
壁がよごれる。このよごれにより、透過度は次第に低下
する。従って、透明耐熱強化ガラス203を洗浄するこ
とが必要になる。本発明では、洗浄を経済的に行える様
に、釜内へ注入される白液209の化学反応(洗浄効果
);f利用する。
壁がよごれる。このよごれにより、透過度は次第に低下
する。従って、透明耐熱強化ガラス203を洗浄するこ
とが必要になる。本発明では、洗浄を経済的に行える様
に、釜内へ注入される白液209の化学反応(洗浄効果
);f利用する。
洗浄装置202は、耐熱強化ガラスのよごれを洗浄する
ために、注入部に注入される白液をふきつける装置であ
る。ポンプ210と211は白液をふきつけるためのも
ので、208は釜内の木片である。
ために、注入部に注入される白液をふきつける装置であ
る。ポンプ210と211は白液をふきつけるためのも
ので、208は釜内の木片である。
本装置により、精度の高い液面レベル測定値を得ること
ができ1紙を均質化する制御を容易にすることができる
。
ができ1紙を均質化する制御を容易にすることができる
。
実施例中の平均値は累積値に置換えることも可能である
。
。
第1図はパルプ生産プロセスの概略図、第2図は蒸解釜
制御のブロック図、釜頂部レベル制御装置の構成図、第
4図は釜頂部レベルとバルブ濃度制御の詳細ブロック図
、第5図は液面レベル検出装置の概略図、第6図は液面
の高さと光の透過度との関係を示す図、第7図は第6図
の関係に非線形フィルタリング処理をおこなった結果を
示す図である。 109:洗浄、冷却部 第 1 図 第 Z’[U Fw 7’HT、 1乙F、 AIし%
3 図 第 5 図 力 乙 図 第7図 股(蔭 事件の表示 昭和58 年特許願第]32749 号発明の名称 蒸気釜の液位レベル制御装置 補正をする者 Ifl’lめ誰 特許出願人 と1 トド ゛51Q11.:i式会J 日
立 製 作 所代 理 人 明細舎の「歯面の簡単な説明」の欄
制御のブロック図、釜頂部レベル制御装置の構成図、第
4図は釜頂部レベルとバルブ濃度制御の詳細ブロック図
、第5図は液面レベル検出装置の概略図、第6図は液面
の高さと光の透過度との関係を示す図、第7図は第6図
の関係に非線形フィルタリング処理をおこなった結果を
示す図である。 109:洗浄、冷却部 第 1 図 第 Z’[U Fw 7’HT、 1乙F、 AIし%
3 図 第 5 図 力 乙 図 第7図 股(蔭 事件の表示 昭和58 年特許願第]32749 号発明の名称 蒸気釜の液位レベル制御装置 補正をする者 Ifl’lめ誰 特許出願人 と1 トド ゛51Q11.:i式会J 日
立 製 作 所代 理 人 明細舎の「歯面の簡単な説明」の欄
Claims (1)
- 木材チップからパルプそ生産する蒸解釜のための釜内の
液位レベル制御装置であって、釜内のパルプ濃度を一定
に保持した状態で、目標射出パルプ量FP。から目標液
位レベルLT。ヲ求め、実レベルLTがこの目標値LT
。に近づくように射出パルプ量FPソ制御するように構
成したことを特徴とする解釜の液位レベル制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13274983A JPS59112088A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 蒸気釜の液位レベル制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13274983A JPS59112088A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 蒸気釜の液位レベル制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59112088A true JPS59112088A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=15088675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13274983A Pending JPS59112088A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 蒸気釜の液位レベル制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59112088A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62156377A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | 三菱製紙株式会社 | 連続蒸解釜における蒸解度制御方法 |
JP2008542639A (ja) * | 2005-05-27 | 2008-11-27 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 第1のパイプラインと第2のパイプラインを関節で接続するためのコネクタ |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13274983A patent/JPS59112088A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62156377A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | 三菱製紙株式会社 | 連続蒸解釜における蒸解度制御方法 |
JP2008542639A (ja) * | 2005-05-27 | 2008-11-27 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 第1のパイプラインと第2のパイプラインを関節で接続するためのコネクタ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100309178B1 (ko) | 강,특히스테인레스강으로된재료를산세척하기위한방법및플랜트 | |
PT946121E (pt) | Processo de doseamento para a adicao de um detergente a uma maquina de lavar a loica | |
JPS59112088A (ja) | 蒸気釜の液位レベル制御装置 | |
DE10255380A1 (de) | System zur Erkennung der Geschirrmenge im Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine sowie Geschirrspülmaschine | |
US4768469A (en) | Operation control apparatus for recovery boilers | |
SE0201512L (sv) | Metod för kontinuerlig kokning av vedrådvara till cellulosamassa | |
JPH0375661B2 (ja) | ||
JPS6260516B2 (ja) | ||
US4683841A (en) | Control of a black liquor recovery boiler | |
JP3125158B2 (ja) | 連続パッディング染色処理装置 | |
KR940004301B1 (ko) | 칼라필터 제작용 염색장치 | |
JPH02289298A (ja) | 洗濯機 | |
Skelly | The theory and practice of sodium chlorite bleaching | |
JPH05236916A (ja) | 加熱殺菌機における温度制御方法および装置 | |
Shamey et al. | Computer Control of Batchwise Dyeing of Reactive Dyes on Cotton. | |
SU926131A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса непрерывной варки сульфатной целлюлозы | |
SU972486A1 (ru) | Система автоматического управлени периодическим процессом сульфатной варки целлюлозы | |
SU1745797A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом непрерывной варки сульфатной целлюлозы | |
SU666525A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом варки целлюлозы | |
JPH062294A (ja) | 漂白工程制御装置 | |
SU896133A1 (ru) | Способ автоматического управлени периодическим процессом сульфатной варки целлюлозы | |
JPH0641675B2 (ja) | 連続蒸解釜における蒸解度制御方法 | |
SU1476000A1 (ru) | Способ контрол длительности прохождени древесного материала через вертикальный варочный котел непрерывного действи | |
JPH04297704A (ja) | ボイラ缶水の脱酸素剤濃度制御方法 | |
SU1305653A1 (ru) | Способ управлени процессом варки сульфатной целлюлозы с предгидролизом |