JPS59111811A - バット融着機 - Google Patents
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- B29C66/92921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. pressure diagrams in specific relation to time, e.g. pressure-time diagrams
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成樹脂製管の端部を溶融して突合せ
溶接するためのバット融着機に関する。
溶接するためのバット融着機に関する。
従来からのバット融着機においては、突合せ溶接される
べき一対の熱可塑性合成樹脂製管の端部を同一軸線上に
支持し、操作ハンドルを操作して両管端面をヒータに押
付けて、一定時間加熱溶融した後、両管端部を相互に圧
接して融着している。
べき一対の熱可塑性合成樹脂製管の端部を同一軸線上に
支持し、操作ハンドルを操作して両管端面をヒータに押
付けて、一定時間加熱溶融した後、両管端部を相互に圧
接して融着している。
このようなバット融着機による熱可塑性合成樹脂製管の
融着性能に影響を与える因子としては、ヒータによる加
熱温度、加圧力、ならびに加熱工程、ヒータ除去工程、
圧着工程および冷却工程などの各工程の作業時間が挙げ
られる。ところが従来では、腕時計などによって各工程
の作業時間を測定しながらトルクレンチによる加圧力の
設定やヒータ除去の操作を行なっている。そのため各工
程の作業時間や加圧力が作業者によってばらつきを生じ
たり、融着手順そのものを誤ったりすることがある。し
たがって融着作業終了後の接合部の検査を怠った場合に
は、融着状態が不良のまま残されるおそれがある。
融着性能に影響を与える因子としては、ヒータによる加
熱温度、加圧力、ならびに加熱工程、ヒータ除去工程、
圧着工程および冷却工程などの各工程の作業時間が挙げ
られる。ところが従来では、腕時計などによって各工程
の作業時間を測定しながらトルクレンチによる加圧力の
設定やヒータ除去の操作を行なっている。そのため各工
程の作業時間や加圧力が作業者によってばらつきを生じ
たり、融着手順そのものを誤ったりすることがある。し
たがって融着作業終了後の接合部の検査を怠った場合に
は、融着状態が不良のまま残されるおそれがある。
本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、作業員に
拘らず常に良好な融着性能が得られるようにしたバット
融着機を提供することである。
拘らず常に良好な融着性能が得られるようにしたバット
融着機を提供することである。
以下、図面によって本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例の正面図である。突合せ溶接
されるべき一対の熱可塑性合成樹脂製管たとえばポリエ
チレン管１，２の端部は、基台３の一端部に固定された
クランプ部材４と、基台３上でクランプ部材４に向けて
近接、離反変位自在に支持されたクランプ部材５とに、
軸線を同一にしてそれぞれクランプされる。両管１，２
の突合せ溶接にあたっては、両管１，２の端面を研削＠
７で研削した後、研削機７を除去する。次いで両りラン
プ部材４，５間にヒータ６（後述の第８図参照）を介在
し、後述の手順に従って融着作業を行なう。
されるべき一対の熱可塑性合成樹脂製管たとえばポリエ
チレン管１，２の端部は、基台３の一端部に固定された
クランプ部材４と、基台３上でクランプ部材４に向けて
近接、離反変位自在に支持されたクランプ部材５とに、
軸線を同一にしてそれぞれクランプされる。両管１，２
の突合せ溶接にあたっては、両管１，２の端面を研削＠
７で研削した後、研削機７を除去する。次いで両りラン
プ部材４，５間にヒータ６（後述の第８図参照）を介在
し、後述の手順に従って融着作業を行なう。
クランプ部材４は、管ｌの軸線に平行なピン（図示せず
）で枢支されて上方に開閉自在である。
）で枢支されて上方に開閉自在である。
管ｌの軸線に関して前記ピンと反対側には、前記ピンと
平行なピン１０によってロック片１１の端部が枢支され
る。このロック片１１におけるピン１０と反対側の端部
に螺設されたボルト１２を係止突起１３に向けて螺進さ
せることによって、管１はクランプ部材４に一体的にク
ランプされる。
平行なピン１０によってロック片１１の端部が枢支され
る。このロック片１１におけるピン１０と反対側の端部
に螺設されたボルト１２を係止突起１３に向けて螺進さ
せることによって、管１はクランプ部材４に一体的にク
ランプされる。
このクランプ部材４は基台３の一端部に固定的に設けら
れる。基台３の一端部および他端部間には、管１の軸線
延長線に平行な一対の案内棒１５が設けられており、ク
ランプ部材５は案内棒１５に沿って移動自在に設けられ
る。
れる。基台３の一端部および他端部間には、管１の軸線
延長線に平行な一対の案内棒１５が設けられており、ク
ランプ部材５は案内棒１５に沿って移動自在に設けられ
る。
クランプ部材５は管２の軸線に平行なピン（図示せず）
で枢支されて上方に開閉自在である。管２の軸線に関し
て前記ピンと反対側には、前記ピンと平行なピン１６に
よってロック片１７の端部が枢支される。ロック片１７
のピン１６とは反対側の端部には、ボルト１８が螺設さ
れる。このボルト１８を係止突起１９に向けて螺進させ
ることにより、クランプ部材５に管２が一体的に装着さ
れる。
で枢支されて上方に開閉自在である。管２の軸線に関し
て前記ピンと反対側には、前記ピンと平行なピン１６に
よってロック片１７の端部が枢支される。ロック片１７
のピン１６とは反対側の端部には、ボルト１８が螺設さ
れる。このボルト１８を係止突起１９に向けて螺進させ
ることにより、クランプ部材５に管２が一体的に装着さ
れる。
研削機７は、クランプ部材４寄りで上方に開放自在に設
けられる。すなわち、研削機７は前述のピン１０ 、’
１６と平行なピン２ｏで枢支された揺動片２１を備え
ており、この揺動片２１に螺設された係止ボルト２２を
係止突部２３に係合することによって第１図示の姿勢で
ロックされる。その状態で両Ｗ１．２の端面が研削され
る。ロック状態を解放すると、研削＠７は上方に開放可
能である。研削機７を開放した状態で研削＠７が位置し
ていた部分にヒータ６を配置することができる。
けられる。すなわち、研削機７は前述のピン１０ 、’
１６と平行なピン２ｏで枢支された揺動片２１を備え
ており、この揺動片２１に螺設された係止ボルト２２を
係止突部２３に係合することによって第１図示の姿勢で
ロックされる。その状態で両Ｗ１．２の端面が研削され
る。ロック状態を解放すると、研削＠７は上方に開放可
能である。研削機７を開放した状態で研削＠７が位置し
ていた部分にヒータ６を配置することができる。
クランプ部材５をクランプ部材４に向けて変位させ両管
１，２の端面をヒータ６に押付けるとともに両管１，２
の端面を相互に押付けるための加圧手段２４が設けられ
る。この加圧手段２４は、。
１，２の端面をヒータ６に押付けるとともに両管１，２
の端面を相互に押付けるための加圧手段２４が設けられ
る。この加圧手段２４は、。
冴′２と直角方向にクランプ部材５を回転自在に貫通し
クランプ部材５の外方に突出した支軸２５と、支軸２５
の突出端部に一端部が枢支されて下方に延びるリンク２
６と、一端部が基台３の一端部に前記支軸と平行なピン
２７を介して枢支されがっ他端部が前記ピン２７と平行
なピン２８を介してリンク２６の他端部に連結されるリ
ンク２９と、前記支軸２５に下端部が直角に固着されて
上方に延びる駆動棒３０とを含む。
クランプ部材５の外方に突出した支軸２５と、支軸２５
の突出端部に一端部が枢支されて下方に延びるリンク２
６と、一端部が基台３の一端部に前記支軸と平行なピン
２７を介して枢支されがっ他端部が前記ピン２７と平行
なピン２８を介してリンク２６の他端部に連結されるリ
ンク２９と、前記支軸２５に下端部が直角に固着されて
上方に延びる駆動棒３０とを含む。
この加圧手段２４において、駆動棒３０を支軸２５のま
わりに第１図の反時計方向に回動することにより、クラ
ンプ部材５は案内棒１５に沿ってクランプ部材４に向け
て近接移動する。
わりに第１図の反時計方向に回動することにより、クラ
ンプ部材５は案内棒１５に沿ってクランプ部材４に向け
て近接移動する。
加圧手段２４による押圧力を測定するためにトルクレン
チ３１が設けられる。このトルクレンチ３１は、第２図
で示すように、駆動棒３０の上端部に固着された指針３
４と、駆動棒３０の途中に固着されて上方に延設され可
撓性材料から成る操作杆３３と、操作杆３３に固着され
た目盛板３２とから成る。このトルクレンチ３１におい
て、操作杆３３を把持して矢符３５の方向（第１図参照
）に押圧すると、操作杆３３は撓みながら駆動棒３０を
押圧し、それによってクランプ部材５がクランプ部材４
に向けて近接される。そのときの押圧力は目盛板３２に
おいて指針３４で示される。
チ３１が設けられる。このトルクレンチ３１は、第２図
で示すように、駆動棒３０の上端部に固着された指針３
４と、駆動棒３０の途中に固着されて上方に延設され可
撓性材料から成る操作杆３３と、操作杆３３に固着され
た目盛板３２とから成る。このトルクレンチ３１におい
て、操作杆３３を把持して矢符３５の方向（第１図参照
）に押圧すると、操作杆３３は撓みながら駆動棒３０を
押圧し、それによってクランプ部材５がクランプ部材４
に向けて近接される。そのときの押圧力は目盛板３２に
おいて指針３４で示される。
トルクレンチ３１に関連して、トルクレンチ３１によっ
て設定した押圧力を一定に保持するための押圧力保持手
段３６が設けられる。この押圧力保持手段３６は、基台
３の他端部で支軸２５と平行なピン３７によって枢支さ
れ上方に延びる案内筒３８と、案内筒３８内に移動自在
に挿入された移動棒３９と、ピン３７と平行な軸線を有
するピン４０によって移動棒３９の上端部に枢支される
とともに操作杆３３にその軸線に沿って移動自在に連結
される連結部材４１とを含む。
て設定した押圧力を一定に保持するための押圧力保持手
段３６が設けられる。この押圧力保持手段３６は、基台
３の他端部で支軸２５と平行なピン３７によって枢支さ
れ上方に延びる案内筒３８と、案内筒３８内に移動自在
に挿入された移動棒３９と、ピン３７と平行な軸線を有
するピン４０によって移動棒３９の上端部に枢支される
とともに操作杆３３にその軸線に沿って移動自在に連結
される連結部材４１とを含む。
押圧力保持手段３６において移動棒３９の案内筒３８に
対する相対変位位置を固定するためのロック機構４２が
設けられる。このロック機構４２において、前記移動棒
３９の位置を固定することにより、駆動棒３０の角変位
位置したがってトルクレンチ３１による設定圧力を一定
に保持することが可能となる。
対する相対変位位置を固定するためのロック機構４２が
設けられる。このロック機構４２において、前記移動棒
３９の位置を固定することにより、駆動棒３０の角変位
位置したがってトルクレンチ３１による設定圧力を一定
に保持することが可能となる。
第３図はロック機構４２を示す断面図である。
このロック機構４２は、案内筒３８の上部で軸線と直角
に設けられた第１および第２ソレノイド４３．４４を備
える。第１および第２ソレノイド４３．４４の第１およ
び第２プランジャ４５．４６は案内筒３８を軸線と直角
に貫通して移動棒３９の表面に当接することができる。
に設けられた第１および第２ソレノイド４３．４４を備
える。第１および第２ソレノイド４３．４４の第１およ
び第２プランジャ４５．４６は案内筒３８を軸線と直角
に貫通して移動棒３９の表面に当接することができる。
しかも第１ソレノイド４３の第１プランジヤ４５は第１
ばね４７のばね力によって移動棒３９に近接する方向に
付勢されており、第１ばね４７のばね力は比較的大に選
ばれる。したがって第１ソレノイド４３を消磁している
ときには、第１プランジヤ４５は比較的大なる力を有し
て移動棒３９に当接する。また第２ソレノイド４４の第
２プランジヤ４６は第２ばね４８のばね力によって移動
棒３９に近接する方向に付勢されており、第２ばね４８
のばね力は比較、的小に選ばれる。したがって第２ソレ
ノイド４４を消磁しているときには、第２プランジヤ４
６は比較的小なる力を有して移動棒３９に当接する。
ばね４７のばね力によって移動棒３９に近接する方向に
付勢されており、第１ばね４７のばね力は比較的大に選
ばれる。したがって第１ソレノイド４３を消磁している
ときには、第１プランジヤ４５は比較的大なる力を有し
て移動棒３９に当接する。また第２ソレノイド４４の第
２プランジヤ４６は第２ばね４８のばね力によって移動
棒３９に近接する方向に付勢されており、第２ばね４８
のばね力は比較、的小に選ばれる。したがって第２ソレ
ノイド４４を消磁しているときには、第２プランジヤ４
６は比較的小なる力を有して移動棒３９に当接する。
本発明に従えば、ヒータによる加圧溶融工程、加熱保持
工程、ヒータ除去工程、圧着工程、および冷却工程を、
予め設定された押圧力および時間で円滑にかつ連続的に
操作するために、第４図で示すごとき制御回路が設けら
れる。制御手段８５にはスタートスイッチ８６からスタ
ート信号力！与えられ、それに応じてタイマ８７が動作
を開始する。制御手段８５は、予め定めた手順に従って
、駆動回路８８．８９を介して第１および第２ソレノイ
ド４３．４４を励磁するとともに、駆動回路５０を介し
て、第１、第２、第３および第４表示灯５１，５２，５
３，５４を点灯し、さらに駆動回路５５．５６を介して
第１および第２ブザー５７．５８を吹鳴駆動する。
工程、ヒータ除去工程、圧着工程、および冷却工程を、
予め設定された押圧力および時間で円滑にかつ連続的に
操作するために、第４図で示すごとき制御回路が設けら
れる。制御手段８５にはスタートスイッチ８６からスタ
ート信号力！与えられ、それに応じてタイマ８７が動作
を開始する。制御手段８５は、予め定めた手順に従って
、駆動回路８８．８９を介して第１および第２ソレノイ
ド４３．４４を励磁するとともに、駆動回路５０を介し
て、第１、第２、第３および第４表示灯５１，５２，５
３，５４を点灯し、さらに駆動回路５５．５６を介して
第１および第２ブザー５７．５８を吹鳴駆動する。
スタートスイッチ８′６は、たとえばトルクレンチ３１
に関連して設けられる。すなわち第５図および第６図を
参照して、目盛板３２における予め定めた目盛位置には
、接点５９が固定的に設けられており、指針３４には前
記接点５９に接触可能な接点６０が設けられる。なお、
目盛板３２は、非導電性材料によって形成されている。
に関連して設けられる。すなわち第５図および第６図を
参照して、目盛板３２における予め定めた目盛位置には
、接点５９が固定的に設けられており、指針３４には前
記接点５９に接触可能な接点６０が設けられる。なお、
目盛板３２は、非導電性材料によって形成されている。
接点５９が固定される位置は、たとえば１．３ ｋｇ／
ａｍ２の位置に選ばれる。この値は、両管１，２をヒー
タに押し付けるときおよび両管１，２を突合せて圧着す
るときの設定圧力である。なお、背１ 、２のすィズに
応じて設定押力は異なるので、前記接点５９は対象とす
るサイズに対応した位置に固定されればよく、複数種類
のサイズを対象とするときには複数の位置に接点５９を
配置してもよい。
ａｍ２の位置に選ばれる。この値は、両管１，２をヒー
タに押し付けるときおよび両管１，２を突合せて圧着す
るときの設定圧力である。なお、背１ 、２のすィズに
応じて設定押力は異なるので、前記接点５９は対象とす
るサイズに対応した位置に固定されればよく、複数種類
のサイズを対象とするときには複数の位置に接点５９を
配置してもよい。
第７図を参照して動作を説明する。なお、第７図におい
て、第１〜第４表示灯５１〜５４、第１および第２ブザ
ー５７．５８は点灯および吹鳴状態をハイ１７ベルで示
し、第１および、第２ソレノイド４３．４４は励磁状態
をハイレベルで示す。融着作業を行なうにあたって図示
しない電源を投入すると第１および第２ソレノイド４３
．４４は励磁される。したがって、移動棒３９は案内筒
３８内で移動自在であり、操作杆３３を自在に回動操作
することができる。
て、第１〜第４表示灯５１〜５４、第１および第２ブザ
ー５７．５８は点灯および吹鳴状態をハイ１７ベルで示
し、第１および、第２ソレノイド４３．４４は励磁状態
をハイレベルで示す。融着作業を行なうにあたって図示
しない電源を投入すると第１および第２ソレノイド４３
．４４は励磁される。したがって、移動棒３９は案内筒
３８内で移動自在であり、操作杆３３を自在に回動操作
することができる。
この状態で先ず第１図で示したように研削櫨７によって
管１，２の端面を研削した後、研削機７を取外す。次い
で、第８図で示すように両管１゜２間にヒータ６を介在
させる。このヒータ６は両管１，２の軸線に直角な加熱
面６ａ、６ｂを備える。この状態で操作杆３３を把持し
て矢符３５で示す方向に回動操作することにより、貸・
２が管１に近接する方向に移動し、両管１，２の端面が
加熱面６ａ、５ｂに押付けられる。この押付は圧力が、
たとえば１．３ ｋｇ／ｃ＋ｎ２に達したときに、スタ
ートスイッチ８６から制御手段８５にスタート信号が与
えられ、タイマ４７が動作を開始する。それとともに加
圧溶融工程を示すための第１表示灯５１が点灯する。さ
らに、第１および第２ソレノイド４３．４４が消磁され
、したかつて第１および第２プランジヤ４５．４６が第
１および第２はね４７．４８のばね力によって移動棒３
９の表面に押付けられる。この状態で操作杆３３から手
を離しても、移動棒３９の位置は固定されており、した
がってヒータ６への両管１，２の押圧力は１゜３ｋｇ／
ａｍ２に保持される。この加圧溶融工程は第１設定時間
Ｔまたとえば５〜１０秒に設定されている。
管１，２の端面を研削した後、研削機７を取外す。次い
で、第８図で示すように両管１゜２間にヒータ６を介在
させる。このヒータ６は両管１，２の軸線に直角な加熱
面６ａ、６ｂを備える。この状態で操作杆３３を把持し
て矢符３５で示す方向に回動操作することにより、貸・
２が管１に近接する方向に移動し、両管１，２の端面が
加熱面６ａ、５ｂに押付けられる。この押付は圧力が、
たとえば１．３ ｋｇ／ｃ＋ｎ２に達したときに、スタ
ートスイッチ８６から制御手段８５にスタート信号が与
えられ、タイマ４７が動作を開始する。それとともに加
圧溶融工程を示すための第１表示灯５１が点灯する。さ
らに、第１および第２ソレノイド４３．４４が消磁され
、したかつて第１および第２プランジヤ４５．４６が第
１および第２はね４７．４８のばね力によって移動棒３
９の表面に押付けられる。この状態で操作杆３３から手
を離しても、移動棒３９の位置は固定されており、した
がってヒータ６への両管１，２の押圧力は１゜３ｋｇ／
ａｍ２に保持される。この加圧溶融工程は第１設定時間
Ｔまたとえば５〜１０秒に設定されている。
第１設定時間Ｔ１が経過すると、第１表示灯５１が消灯
するとともに、加熱保持工程を示すための第２表示灯５
２が点灯する。さらに、給１ソレノイド４３が励磁され
、第１プランジヤ４５が第１ソレノイド４３内に引き込
まれる。そのため、移動棒３９の位置は、第２ばね４８
の比較的小さいばね力による第２プランジヤ４６の移動
棒３９への押圧力によって維持されることになり、前記
第２ばね４８のばね力と、ヒータ６からの反力とがバラ
ンスする位置まで操作杆３３は矢符３５と逆方向に回動
する。このようにバランスする位置は、ヒータ６への押
圧力がたとえば０．１〜０．３ ｋｇ／ ｃ ｍ と
なる位置であり、第２ばね４８のばね力はそのように選
ばれる。この加熱保持工程は第２設定時間Ｔまたとえば
４０秒に設定される。
するとともに、加熱保持工程を示すための第２表示灯５
２が点灯する。さらに、給１ソレノイド４３が励磁され
、第１プランジヤ４５が第１ソレノイド４３内に引き込
まれる。そのため、移動棒３９の位置は、第２ばね４８
の比較的小さいばね力による第２プランジヤ４６の移動
棒３９への押圧力によって維持されることになり、前記
第２ばね４８のばね力と、ヒータ６からの反力とがバラ
ンスする位置まで操作杆３３は矢符３５と逆方向に回動
する。このようにバランスする位置は、ヒータ６への押
圧力がたとえば０．１〜０．３ ｋｇ／ ｃ ｍ と
なる位置であり、第２ばね４８のばね力はそのように選
ばれる。この加熱保持工程は第２設定時間Ｔまたとえば
４０秒に設定される。
加熱保持工程の次にはヒータ除去工程が続くが、加熱保
持工程が終了する時刻から予め定めた時間Ｔ′たとえば
５秒だけ前から加熱保持工程終了時まで第１ブザー５７
が断続的に吹鳴される。この第１ブザー５７によってヒ
ータ除去工程が近付いていることを知ることができ、ヒ
ータ除去作業の準備をすることができる。
持工程が終了する時刻から予め定めた時間Ｔ′たとえば
５秒だけ前から加熱保持工程終了時まで第１ブザー５７
が断続的に吹鳴される。この第１ブザー５７によってヒ
ータ除去工程が近付いていることを知ることができ、ヒ
ータ除去作業の準備をすることができる。
加熱保持工程が終了すると、第２ソレノイド４４が励磁
されて第２プランジヤ４６が第２ソレノイド４４内に引
き込まれ、ロック機構４２によるロック状態が解除され
る。したがってヒータ６への押圧力が零となる。また加
熱保持工程が終了すると、第２ブザー５８が連続的に吹
鳴駆動されて、ヒータ除去工程であることを報知する。
されて第２プランジヤ４６が第２ソレノイド４４内に引
き込まれ、ロック機構４２によるロック状態が解除され
る。したがってヒータ６への押圧力が零となる。また加
熱保持工程が終了すると、第２ブザー５８が連続的に吹
鳴駆動されて、ヒータ除去工程であることを報知する。
このヒータ除去工程は第３設定時間Ｔ３たとえば５秒に
設定されている。
設定されている。
第３設定時間Ｔ３の間にヒータ６を除去して、再度操作
杆３３を把持し矢符３５の方向に回動操作することによ
って、両管１，２の端面は相互に押し付けられ、圧着工
程か開始される。このような操作杆３３による押圧力が
１．３ ｋｇ／ａｍ”に達すると、スタートスイッチ８
６が作動し、それによって圧着工程であることを示すた
めの第３表示灯５３が点灯する。さらに、第１ソレノイ
ド４３が消磁され、それによって移動棒３９は第１ばね
４５の比較的大きいばね力によって固定され、１．３ｋ
ｇ／ａｍ の押圧力が保持されて、両管１，２が圧着
される。この圧着工程の時間は第４設定時間Ｔ４たとえ
ば４０秒に設定されている。
杆３３を把持し矢符３５の方向に回動操作することによ
って、両管１，２の端面は相互に押し付けられ、圧着工
程か開始される。このような操作杆３３による押圧力が
１．３ ｋｇ／ａｍ”に達すると、スタートスイッチ８
６が作動し、それによって圧着工程であることを示すた
めの第３表示灯５３が点灯する。さらに、第１ソレノイ
ド４３が消磁され、それによって移動棒３９は第１ばね
４５の比較的大きいばね力によって固定され、１．３ｋ
ｇ／ａｍ の押圧力が保持されて、両管１，２が圧着
される。この圧着工程の時間は第４設定時間Ｔ４たとえ
ば４０秒に設定されている。
第４設定時間Ｔ４が経過すると、第４表示灯５４が点灯
して、冷却工程であることを表示するとともに、第１ソ
レノイド４３が消磁される。それによってロック機構４
ａにおいて第１プランジヤ４５が第１ソレノイド４３内
に引き込まれ、移動棒３９の移動が自由となる。したが
って両管１゜２の相互の圧着力が零となる。このような
冷却工程の第５設定時間Ｔ５はたとえば１８０秒に選ば
れる。
して、冷却工程であることを表示するとともに、第１ソ
レノイド４３が消磁される。それによってロック機構４
ａにおいて第１プランジヤ４５が第１ソレノイド４３内
に引き込まれ、移動棒３９の移動が自由となる。したが
って両管１゜２の相互の圧着力が零となる。このような
冷却工程の第５設定時間Ｔ５はたとえば１８０秒に選ば
れる。
この冷却工程が終了すると、第２ブザー５８がたとえば
５秒間だけ吹鳴されて、一連の融着工程が終了したこと
を報知する。
５秒間だけ吹鳴されて、一連の融着工程が終了したこと
を報知する。
なお、ヒータ６の除去に第３設定時間以上の時間が費や
されたときには、第１ソレノイド４３が第７図の破線で
示すように消磁される。したがって、第１プランジヤ４
５による移動棒３９への押圧力によって移動棒３９が固
定されることになり、操作杆３３を回動操作することが
困難になる。このようにすることにより、ヒータ除去に
多大の時間がかかることによる融着性能の劣化が防止さ
れる。
されたときには、第１ソレノイド４３が第７図の破線で
示すように消磁される。したがって、第１プランジヤ４
５による移動棒３９への押圧力によって移動棒３９が固
定されることになり、操作杆３３を回動操作することが
困難になる。このようにすることにより、ヒータ除去に
多大の時間がかかることによる融着性能の劣化が防止さ
れる。
第９図は本発明の他の実施□例のズタートスイッチ８６
を示すための正面図であり、第１０図は第９図の側断面
図である。この実施例では、目盛板３２には目盛に沿っ
て長孔６６が形成さ、れており、この長孔６もを貫通し
て目盛板３２の裏側に突出する突部６７が指針３４に設
けられる。また目盛板３２の裏側には、予め設定された
目盛位置に近接スイッチ６８が固定される。この近接ス
イッチ６８は、突部６７が近接したことを検出して、ス
タート信号を制御手段８５に与える。
を示すための正面図であり、第１０図は第９図の側断面
図である。この実施例では、目盛板３２には目盛に沿っ
て長孔６６が形成さ、れており、この長孔６もを貫通し
て目盛板３２の裏側に突出する突部６７が指針３４に設
けられる。また目盛板３２の裏側には、予め設定された
目盛位置に近接スイッチ６８が固定される。この近接ス
イッチ６８は、突部６７が近接したことを検出して、ス
タート信号を制御手段８５に与える。
なお、近接スイッチ６８に代えてリードリレーを設け、
指針３４に磁石を設けるようにしてもよい。
指針３４に磁石を設けるようにしてもよい。
第１１図は本発明の他の実施例の断面図である。
この実施例では、スタートスイッチ７０がトルクレンチ
３１の操作杆３３に関連して設けられる。
３１の操作杆３３に関連して設けられる。
すなわち、操作杆３３には、その回動平面内で直角Ｇε
案内軸７１が固着され、案内軸７１には円筒状の操作ハ
ンドル７２が変位自在に嵌挿される。
案内軸７１が固着され、案内軸７１には円筒状の操作ハ
ンドル７２が変位自在に嵌挿される。
操作杆３３と操作ハンドル７２との間には・案内軸７１
を外囲するコイルばね７３が介在される。
を外囲するコイルばね７３が介在される。
スタートスイッチ７０は、リミットスイッチであり１予
め定めた設定圧力たとえば１．３ ｋｇ／ａｍ”’の押
圧力に達するまでコイルはね７３が圧縮されたときに、
操作ハンドル７２によって押圧される位置に設けられる
。これによっても、スタートスイッチとしての機能が果
される。なおリミットスイッチに代えて近接スイッチを
設けてもよく、さらに複数の設定圧力に対応して複数の
リミットスイッチあるいは近接スイッチを設けてもよい
。
め定めた設定圧力たとえば１．３ ｋｇ／ａｍ”’の押
圧力に達するまでコイルはね７３が圧縮されたときに、
操作ハンドル７２によって押圧される位置に設けられる
。これによっても、スタートスイッチとしての機能が果
される。なおリミットスイッチに代えて近接スイッチを
設けてもよく、さらに複数の設定圧力に対応して複数の
リミットスイッチあるいは近接スイッチを設けてもよい
。
第１２図は本発明の他の実施例のロック機構７５を示す
断面図である。この実施例の四ツク機構７５は、第１０
−タリンレノイド７６および第２０−タリンレノイド７
７を備え、各ソレノイド７６．７７によって螺進および
螺退される第１ねじ部材７８および第２ねじ部材７９が
案内筒３８に螺合される。各ねじ部材７８．７９は移動
棒３９の軸線に直角に延びて設けられ、移動棒３９の表
面に当接可能である。しかも第１０−タリンレノイド７
６の回転角度は大であり、したがって比較的大なる力で
移動棒３′９が固定される。また第２ロータリンレノイ
ド７７め回転角度は小であり、したがって比較的小なる
力で移動棒３９が固定される。このようなロック機構７
５によっても、前述のロック機構４２と同様の機能を果
すことができる。
断面図である。この実施例の四ツク機構７５は、第１０
−タリンレノイド７６および第２０−タリンレノイド７
７を備え、各ソレノイド７６．７７によって螺進および
螺退される第１ねじ部材７８および第２ねじ部材７９が
案内筒３８に螺合される。各ねじ部材７８．７９は移動
棒３９の軸線に直角に延びて設けられ、移動棒３９の表
面に当接可能である。しかも第１０−タリンレノイド７
６の回転角度は大であり、したがって比較的大なる力で
移動棒３′９が固定される。また第２ロータリンレノイ
ド７７め回転角度は小であり、したがって比較的小なる
力で移動棒３９が固定される。このようなロック機構７
５によっても、前述のロック機構４２と同様の機能を果
すことができる。
本発明の他の実施例として、案内筒３８に螺合された単
一のねじ部材を単一のステンピングモータによって大小
２つの回転角度で回転駆動するようにしてもよく、それ
によっても大小２種類の圧力で移動棒３９を固定するこ
とができる。
一のねじ部材を単一のステンピングモータによって大小
２つの回転角度で回転駆動するようにしてもよく、それ
によっても大小２種類の圧力で移動棒３９を固定するこ
とができる。
本発明のさらに他の実施例として、クランプ部材４，５
からのＷｌ、２の出代を一定に保つようにして、加、王
手段２４におけるリンク２９や押圧力保持手段３６にお
ける案内筒３８によって、スタートスイッチを作動させ
るようにしてもよい。
からのＷｌ、２の出代を一定に保つようにして、加、王
手段２４におけるリンク２９や押圧力保持手段３６にお
ける案内筒３８によって、スタートスイッチを作動させ
るようにしてもよい。
上述のごとく本発明によれば、時間間隔や加圧力のばら
つき、および融着手順の誤りによる融着不良の発生が防
止され、安定した品質の融着部を得ることができる。し
かも単一の作業者による融着作業が可能となり、特に圧
着工程以降に関しては本件融着機を監視する必要がない
ので他の作業との併行作業が可能となり、作業能率が向
上する。
つき、および融着手順の誤りによる融着不良の発生が防
止され、安定した品質の融着部を得ることができる。し
かも単一の作業者による融着作業が可能となり、特に圧
着工程以降に関しては本件融着機を監視する必要がない
ので他の作業との併行作業が可能となり、作業能率が向
上する。
さらに、未熟練作業者による融着作業が可能となる。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図はトルクレ
ンチ３１を示す断面図、第３図はロック機構４２を示す
断面図、第４図は制御回路を示すフ１＝ｌツク図、第５
図はスタートスイッチ８６の取付位置を示す正面図、第
６図は第５図の右側面図、第７図は動作を説明するため
のタイミングチャート、第８図はヒータ６を介在したと
きの第１図に対応した正面図、第９図は本発明の他の実
施例のスタートスイッチ６５を示すための正面図、第１
０図は第９図の側断面図、第１１図は本発明の他の実施
例のスタートスイッチを示すための断面図、第１２図は
本発明の他の実施例のロック機構７５を示すための断面
図である。 １．２・・・管、４，５・・・クラジブ部材、６・・・
ヒータ、２４・・・加圧手段、３６゛・・・押圧力保持
手段、４２．７５・・・ロック機構、８５・・・制御手
段、８６゜６５．７０・・・スタートスイッチ、８７・
・・タイマ代理人 弁理士 西教圭一部 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
ンチ３１を示す断面図、第３図はロック機構４２を示す
断面図、第４図は制御回路を示すフ１＝ｌツク図、第５
図はスタートスイッチ８６の取付位置を示す正面図、第
６図は第５図の右側面図、第７図は動作を説明するため
のタイミングチャート、第８図はヒータ６を介在したと
きの第１図に対応した正面図、第９図は本発明の他の実
施例のスタートスイッチ６５を示すための正面図、第１
０図は第９図の側断面図、第１１図は本発明の他の実施
例のスタートスイッチを示すための断面図、第１２図は
本発明の他の実施例のロック機構７５を示すための断面
図である。 １．２・・・管、４，５・・・クラジブ部材、６・・・
ヒータ、２４・・・加圧手段、３６゛・・・押圧力保持
手段、４２．７５・・・ロック機構、８５・・・制御手
段、８６゜６５．７０・・・スタートスイッチ、８７・
・・タイマ代理人 弁理士 西教圭一部 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (2)
- （１）突合せ溶接すべき一対の熱可塑性合成樹脂製管の
端部を一対のクランプ部材でクランプし、加圧手段によ
って両クランプ部材を近接させ、ヒータへの第１設定圧
力による加圧溶融工程、第２設定圧力による加熱保持工
程、ヒータ除去工程、第１設定圧力による両管相互の圧
着工程および冷却工程を経て両管を突合せ溶接するよう
にしたバット融着機において、 前記加圧手段による押圧力を保持するための押圧力保持
手段と、 前記押圧力保持手段における保持圧力を、第１および第
２設定圧力に変化させてロックするロック機構と、 前記加圧手段による加圧力が第１設定圧力に達、したこ
とを検出するスタートスイッチと、スタートスイッチか
らのスタート信号に応じて動作するタイマを備え、スタ
ート信号の入力に応じて前記押圧力保持手段による保持
圧力を第１設定圧力とするようにロック機構を制御し、
加圧溶融工程に対応して設定された第１設定時間が経過
したときに押圧力保持手段による保持圧力が第２設定圧
力となるようにロック機構を制御し、加熱保持工程に対
応した第２設定時間が経過したときにロック機構のロッ
ク機能を解除し、ヒータ除去工程に対応する第３設定時
間内に前記スタートスイッチからのスタート信号が入力
されるのに応じて押圧力保持手段による保持圧力が第１
設定圧力となるようにロック機構を制御し、さらに圧着
工程に対応する第４設定時間が経過したときにロック機
構のロック機能を解除する制御手段とを含むことを特徴
とするバット融着機。 - （２）前記制御手段は、ヒータ除去工程が第３設定時間
を超えて経過したときに、加圧手段の加圧動作を停止す
るようにロック機構を制御する機能を備えることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のバット融着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22150682A JPS59111811A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | バット融着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22150682A JPS59111811A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | バット融着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111811A true JPS59111811A (ja) | 1984-06-28 |
| JPH028573B2 JPH028573B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16767774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22150682A Granted JPS59111811A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | バット融着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811364A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝理塑料株式会社 | 树脂成型品的接合方法 |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP22150682A patent/JPS59111811A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811364A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝理塑料株式会社 | 树脂成型品的接合方法 |
| JP2010194887A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Polyplastics Co | 樹脂成形品の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028573B2 (ja) | 1990-02-26 |
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