JPH0157660B2 - - Google Patents

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JPH0157660B2
JPH0157660B2 JP57221508A JP22150882A JPH0157660B2 JP H0157660 B2 JPH0157660 B2 JP H0157660B2 JP 57221508 A JP57221508 A JP 57221508A JP 22150882 A JP22150882 A JP 22150882A JP H0157660 B2 JPH0157660 B2 JP H0157660B2
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JP
Japan
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saddle
heater
clamp member
tube
pressurizing
Prior art date
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JP57221508A
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English (en)
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JPS59111813A (ja
Inventor
Masakazu Morioka
Etsuji Kosaka
Masahito Matsuzaki
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Tokyo Gas Co Ltd
Toho Gas Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Gas Co Ltd
Toho Gas Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成樹脂製管体に熱可塑性合
成樹脂製サドルを融着するためのサドル融着機に
関する。
従来からのサドル融着機においては、熱可塑性
合成樹脂製管と直角方向に熱可塑性合成樹脂製サ
ドルを保持し、管およびサドルにヒータを押付け
て一定時間加熱溶融した後、サドルを管に圧接し
て融着している。このようなサドル融着機による
管およびサドルの融着性能に影響を与える因子と
しては、ヒータによる加熱温度、加圧力、ならび
に加熱保持工程、ヒータ除去工程、圧着工程、冷
却工程などの各工程の作業時間が挙げられる。と
ころが従来では、腕時計などによつて各工程の作
業時間を測定しながら加圧力の設定やヒータ除去
操作を行なつている。そのため各工程の作業時間
や加圧力が作業者によつてばらつきを生じたり、
融着手順そのものを誤つたりすることがある。し
たがつて融着作業終了後の接合部の検査を怠つた
場合には、融着状態が不良のまま残されるおそれ
がある。
本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
常に良好な融着性能が得られるようにしたサドル
融着機を提供することである。
以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。
第１図は本発明の一実施例の斜視図である。熱
可塑性合成樹脂たとえばポリエチレン製管１は第
１クランプ部材２によつてクランプされる。熱可
塑性合成樹脂たとえばポリエチレン製サドル３は
第２クランプ部材４によつてクランプされる。第
２クランプ部材４は、管１の軸線と直角方向に移
動自在であり、加圧手段５によつて変位される。
第１クランプ部材２は、管１の軸線に平行な軸
線まわりに開閉自在であり、たとえば３つのロツ
ク片６によつて管１が確実にクランプされる。第
１クランプ部材２は基台７の固定位置に設けられ
ており、基台７には管１の軸線に直角な方向に延
びる一対の案内棒８，９が設けられる。第２のク
ランプ部材４は前記案内棒８，９に沿つて移動自
在に設けられており、ねじ部材１０によつてサド
ル３を固定的に把持することができる。なお第２
クランプ部材４は、サドル３のサイズに対応して
把持部分１１が着脱自在に構成されている。
加圧手段５は、第２クランプ部材４に設けられ
管１と平行な軸線を有する支軸１２に、駆動棒１
３を軸支して構成される。この駆動棒１３を支軸
１２のまわりに第１図の矢符１４で示す方向に回
動することにより、第２クランプ部材４が第１ク
ランプ部材２に向けて近接移動する。
加圧手段５に関連して加圧力を設定するための
トルクレンチ１５が設けられる。このトルクレン
チ１５は、第２図で示すように、駆動棒１３上端
部に固着された指針１６と、駆動棒１３の途中に
固着されて上方に延設され可撓性材料から成る操
作杆１７と、操作杆１７に固着された目盛板１８
とから成る。操作杆１７を矢符１４で示す方向に
回動操作することにより、操作杆１７は撓みなが
ら駆動棒１３を押圧し、それによつて第２クラン
プ部材４が第１クランプ部材２に向けて近接され
る。そのときの押圧力は、目盛板１８において指
針１６で示される。
トルクレンチ１５に関連して、トルクレンチ１
５によつて設定した加圧力を一定に保持するため
の加圧力保持手段２０が設けられる。この加圧力
保持手段２０は、基台７に支軸１２と平行なピン
２１によつて枢支され上方に延びる案内筒２２
と、案内筒２２内に移動自在に挿入された移動棒
２３と、ピン２１と平行な軸線を有するピン２４
によつて移動棒２３上端部に枢支されるとともに
操作杆１７にその軸線に沿つて移動自在に連結さ
れる連結部材２５とを含む。
加圧力保持手段２０において、移動棒２３の案
内筒２２に対する相対位置を固定するロツク手段
２６が設けられる。ロツク手段２６において、前
記移動棒２３の位置を固定することにより、駆動
棒１３の角変位位置したがつてトルクレンチ１５
による設定圧力を一定に保持することが可能とな
る。
第３図はロツク手段２６を示す断面図である。
このロツク手段２６は、案内筒２２の上部で軸線
と直角に設けられたソレノイド２７を含む。ソレ
ノイド２７のプランジヤ２８は案内筒２２を軸線
と直角方向に貫通して移動棒２３の表面に当接す
ることができる。しかもプランジヤ２８はばね２
９のばね力によつて移動棒２３に近接する方向に
付勢する方向に付勢されており、ソレノイド２７
が消磁されているときはプランジヤ２８はばね２
９のばね力によつて移動棒２３に圧接される。そ
れによつて移動棒２３の移動が制止されて固定さ
れる。したがつて加圧手段５による加圧力が一定
に保持されるとともに、加圧手段５による加圧動
作が制止される。すなわちロツク手段２６が加圧
手段５による加圧動作の制止機能をも有する。な
おソレノイド２７を励磁すると、プランジヤ２８
はばね２９のばね力に抗してソレノイド２７内に
引き込まれるので、移動棒２３の移動が許容され
るようになる。
加圧力が設定圧力に達したことを検出するため
のスイツチ３１が、第４図および第５図で示すよ
うに、トルクレンチ１５に関連して設けられる。
目盛板１８における予め定めた目盛位置には、接
点３２が固定的に設けられており、指針１６には
前記接点３２に接触可能な接点３３が設けられ
る。なお、目盛板１８は非導電性材料によつて形
成されている。接点３２が固定される位置は、た
とえば30Kgの位置に選ばれる。この値は、管１お
よびサドル３をヒータに押し付けるとき、ならび
に管１およびサドル３を相互に圧着するときの設
定力である。
第６図はスイツチ３１およびソレノイド２７を
含む制御回路を示すブロツク図である。スイツチ
３１からは導通時にスタート信号が制御手段３４
に与えられる。制御手段３４には、前記スタート
信号が入力されるのに応じて動作を開始するタイ
マ３５が備えられる。制御手段３４は、予め定め
た手順に従つて、駆動回路３６を介してソレノイ
ド２７を駆動するとともに、駆動回路３７を介し
て第１、第２および第３表示灯３８，３９，４０
を点灯駆動し、さらに駆動回路４３，４４を介し
て第１および第２ブザー４１，４２を吹鳴駆動す
る。
第７図を参照して動作を説明する。なお第７図
において、第１、第２および第３表示灯３８〜４
０は点灯および吹鳴状態をハイレベルで示し、ソ
レノイド２７は励磁状態をハイレベルで示す。管
１はサドル３を融着すべき部分でクランプ部材２
にクランプされ、サドル３はクランプ部材４のク
ランプされる。図示しない電源を投入すると、ソ
レノイド２７が励磁され、加圧手段５による加圧
動作が許容されるようになる。なお、第７図の下
部には加圧力パターンが示される。
融着作業を行なうにあたつては、管１およびサ
ドル３間にヒータ（図示せず）を配置し、操作杆
１７を第１図の矢符１４で示す方向に回動操作し
て、第２クランプ部材４を第１クランプ部材２に
向けて近接移動する。それによつて管１およびサ
ドル３がヒータに圧接される。その力が設定力に
達すると、スイツチ３１から制御手段３４にスタ
ート信号が与えられ、それに応じてソレノイド２
７が消磁されるとともに、加熱保持工程を示すた
めの第１表示灯３８が点灯される。ソレノイド２
７の消磁によつて移動棒２３が固定され、したが
つて加熱保持圧力が設定圧力に維持される。この
加熱保持工程の第１設定時間T1はたとえば50秒
に設定されている。
加熱保持工程が終了する時刻から時間T′たと
えば５秒前に第１ブザー４１が断続的に吹鳴され
る。それによつてヒータ除去工程が近付いている
ことを知ることができ、ヒータ除去作業の準備を
することができる。
加熱保持工程が終了すると、ヒータ除去工程で
あることを報知するために第２ブザー４２が連続
的に吹鳴駆動されるとともに、ソレノイド２７が
励磁される。このヒータ除去工程の第２設定時間
T2はたとえば５秒に設定されており、この間に
第２クランプ部材４を第１クランプ部材２から離
反させて、ヒータが除去される。それによつてス
イツチ３１は遮断する。
ヒータ除去工程の次の圧着工程においては、サ
ドル３が管１に圧接される。ヒータ除去工程後
に、加圧力が再び設定力に達すると、スイツチ３
１が導通するとともに圧着工程であることを示す
ための第２表示灯３９が点灯し、さらにソレノイ
ド２７が消磁される。それによつて移動棒２３が
固定され、加圧力が設定力に維持される。この圧
着工程の第３設定時間T3はたとえば60秒に設定
される。
圧着工程が終了する時刻からたとえば５秒前に
は第１ブザー４１が断続的に吹鳴駆動され、次の
工程が冷却工程であることが予告される。
圧着工程が終了すると、冷却工程であることを
表示するための第３表示灯４０が点灯するととも
に、ソレノイド２７が励磁される。それによつて
加圧力保持機能が解除され、加圧力が零となる。
この冷却工程の第４設定時間T4はたとえば180秒
に設定される。
冷却工程が終了すると、第２ブザー４２が再び
吹鳴され、融着作業が終了したことが報知され
る。そこでクランプ部材２，４による管１および
サドル３のクランプ状態を解放することにより、
一連の融着作業が終了する。
なお、ヒータ除去に第２設定時間T2を超えて
費やされたとき、すなわち第２設定時間T2が経
過するまでにスイツチ３１からの信号が制御手段
３４に再び入力されなかつたときには、ソレノイ
ド２７が消磁されるので、加圧手段５による加圧
動作が困難になる。したがつてヒータ除去に多大
の時間がかかつたことによる融着性能の劣化が防
止される。
第８図は本発明の他の実施例のスイツチ４５を
示すための正面図である。第９図は第８図の側断
面図である。この実施例では、目盛板１８には目
盛に沿つて長孔４６が形成されており、この長孔
４６を貫通して目盛板１８の裏側に突出する突部
４７が指針１６に設けられる。また目盛板１８の
裏側には、予め設定された目盛位置に近接スイツ
チ４８が固定される。この近接スイツチ４８は、
突部４７が近接したことを検出して、スタート信
号を制御手段３４に与える。
なお、近接スイツチ４８に代えてリードリレー
を設け、指針１６に磁石を設けるようにしてもよ
い。
第１０図は本発明の他の実施例の断面図であ
る。この実施例では、スイツチ５０がトルクレン
チ１５の操作杆１７に関連して設けられる。すな
わち、操作杆１７には、その回動平面内で直角に
案内軸５１が固着され、案内軸５１には円筒状の
操作ハンドル５２が変位自在に嵌挿される。操作
杆１７と操作ハンドル５２との間には、案内軸５
１を外囲するコイルばね５３が介在される。
スイツチ５０は、リミツトスイツチであり、予
め定めた設定力たとえば30Kgの押圧力に達するま
でコイルばね５３が圧縮されたときに、操作ハン
ドル５２によつて押圧される位置に設けられる。
これによつても、スタートスイツチとしての機能
が果される。なおリミツトスイツチに代えて近接
スイツチを設けてもよい。
第１１図は本発明の他の実施例のロツク手段５
５を示す断面図である。この実施例のロツク手段
５５はロータリソレノイド５６を備え、ロータリ
ソレノイド５６によつて螺進および螺退されるね
じ部材５７が案内筒２２に螺合される。このねじ
部材５７は移動棒２３の軸線に直角に延びて設け
られており、移動棒２３の表面に当接可能であ
る。このようなロツク手段５５によつても前述の
ロツク手段２６と同様の機能を果すことができ
る。
本発明のさらに他の実施例として、加圧手段５
による加圧力が設定圧力に達したときの案内筒２
２によつてスイツチング態様が切換えられるスイ
ツチを、前記スイツチ３１，４５，５０に代えて
設けてもよい。
第１２図は本発明の他の実施例のサドル融着機
を示す斜視図である。このサドル融着機では、第
１のクランプ部材６０によつて管がクランプさ
れ、第２のクランプ部材６１によつてサドルがク
ランプされる。第２のクランプ部材６１は案内棒
６２，６３に沿つて第１のクランプ部材６０に向
けて近接移動自在であり、加圧手段６４によつて
近接移動される。加圧手段６４は、案内棒６２，
６３の軸線と直角な軸線まわりに回動自在のハン
ドル６５を備え、このハンドル６５を回動操作す
ることによつて第２のクランプ部材６１が第１の
クランプ部材６０に向けて近接移動する。
このようなサドル融着機においても、第１図〜
第７図の実施例のサドル融着機と同様に加圧力が
設定値に達したことを検出するスイツチ、加圧力
の解除機構および第２のクランプ部材６１の移動
を阻止する機構などを設けることによつて第１図
〜第７図の実施例と同様の効果を奏することがで
きる。たとえば、前記スイツチはハンドル６５を
最大限回動した状態を検出するリミツトスイツチ
であつてもよい。
上述のごとく本発明によれば、時間間隔や加圧
力のばらつき、および融着手順の誤りによる融着
不良の発生が防止され、安定した品質の融着部を
得ることができる。しかも単一の作業者による融
着作業が可能となり、特に圧着工程以降に関して
は本性融着機を監視する必要がないので他の作業
との併行作業が可能となり、作業能率が向上す
る。さらに、未熟練作業者による融着作業が可能
となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は
トルクレンチ１５を示す断面図、第３図はロツク
手段２６を示す断面図、第４図はスイツチ３１の
取付位置を示す正面図、第５図は第４図の右側面
図、第６図はスイツチ３１およびソレノイド２７
を含む制御回路を示すブロツク図、第７図は動作
を説明するためのタイミングチヤート、第８図は
本発明の他の実施例のスイツチ４５を示す正面
図、第９図は第８図の側断面図、第１０図は本発
明の他の実施例のスイツチ５０を示す断面図、第
１１図は本発明の他の実施例のロツク手段５５を
示す断面図、第１２図は本発明の他の実施例のサ
ドル融着機を示す斜視図である。 １……管、２，６０……第１クランプ部材、３
……サドル、４，６１……第２クランプ部材、５
……加圧手段、２０……加圧力保持手段、２６，
５５……ロツク手段、３１，４５，５０……スイ
ツチ、３４……制御手段、３５……タイマ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂製管を第１のクランプ部材
    でクランプし、前記管の軸線を直角な方向に移動
    自在の第２クランプ部材で熱可塑性合成樹脂製サ
    ドルをクランプし、第２のクランプ部材を加圧手
    段により第１のクランプ部材に近接させ、ヒータ
    にサドルおよび管を設定圧力で圧接する加熱保持
    工程、管およびサドル間からヒータを除去するヒ
    ータ除去工程、前記設定圧力による管およびサド
    ルの圧着工程、および冷却工程を順次経過して管
    にサドルを融着するサドル融着機において、 前記加圧手段の加圧力を解除自在に保持する加
    圧力保持手段と、 前記加圧手段による加圧力が設定圧力に達した
    ことを検出するスイツチと、 前記加圧力が設定圧力に達したときの前記スイ
    ツチからの信号に応じて動作するタイマを備え、
    加熱保持工程に対応して設定された第１設定時間
    が経過したとき、前記加圧力保持手段による加圧
    力保持状態を解除して加圧力を零とし、ヒータ除
    去工程に対応して第２設定時間が設定され、圧着
    工程に対応して設定された第３設定時間が経過す
    るのに応じて加圧力保持手段を再び動作させて加
    圧力保持状態を解除するように制御する制御手段
    とを含むことを特徴とするサドル融着機。 ２ 前記第２クランプ部材の第１クランプ部材へ
    の近接動作を制止する移動制止機構が設けられ、
    前記制御手段は、ヒータ除去工程における第２設
    定時間経過前に前記スイツチからの設定圧力に達
    したことを示す信号が入力されなかつたときに前
    記移動制止機構を動作させる機能を備えることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサドル融
    着機。
JP57221508A 1982-12-16 1982-12-16 サドル融着機 Granted JPS59111813A (ja)

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JPS59111813A JPS59111813A (ja) 1984-06-28
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