JPH0155094B2

JPH0155094B2 -

Info

Publication number: JPH0155094B2
Application number: JP57148507A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Shirahama; Jiro Azuma; Yoshiharu Ikenaka
Original assignee: Rex Industries Co Ltd
Current assignee: Rex Industries Co Ltd
Priority date: 1982-08-28
Filing date: 1982-08-28
Publication date: 1989-11-22
Also published as: JPS5938022A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は樹脂管（例．ポリエチレンパイプある
いはプラスチツクパイプ）どうしを突合せ融着す
るバツト融着機に関する。

近年、ガス管として従来の金属管に代えてポリ
エチレン等の樹脂管が多用されるようになつてき
ている。そして斯かる樹脂管どうしの接続には樹
脂管の対向端面を加熱融着することにより行われ
る。即ち、管どうしを突合せ融着する場合には、
両管の接合面をヒータで加熱溶融し、その加熱溶
融面どうしを所定圧力で圧着する方法がとられて
いる。こうして圧着された一対の管は一定時間放
冷後に完全に一体化結合される。

扨て、従来斯かる融着作業においてはパイプを
ヒータに押し付ける際あるいはパイプどうしを圧
着する際にはトルクレンチ等により所定の押圧力
を得るようにしているためにトルクレンチの取扱
いが面倒であり作業性が非常に悪かつた。更にま
たトルクレンチでは作業者がその都度トルク目盛
を読んで判断するために常に均一な押圧力を得る
ことは困難であつた。

更にまた、斯かる融着作業においてはヒータに
よる加熱溶融時間と溶融面どうしの圧着時間との
管理が非常に重要である。これら加熱溶融時間と
圧着時間とは管径等に応じて予じめ最適値が定め
られており特に加熱溶融時間の場合にはその所定
最適時間より長くても短くても融着部の信頼性が
損われ不良品となる可能性が大きくなる。しかる
に、バツト融着の場合の作業手順としては、融着
すべき一対のパイプの対向端面間にヒータを置き
パイプどうしを相互に軸方向に近づけてヒータに
押し付けパイプの対向端面が溶融するまで所定時
間加熱したら両パイプをヒータから引き離し、次
いで素早くヒータを取り除いた後に再びパイプど
うしを相互に向つて動かして溶融面どうしを所定
の押付力で所定時間圧接させるわけであるが、こ
れらの作業はすべて手動であるため一人の作業者
で行うことは到底不可能である。そのため従来か
ら加熱溶融時間及び圧着時間を管理する作業者が
ヒータの取付、取外しあるいはパイプの圧着を行
う作業者と別個に必要であり、従つて最低限２人
の作業者が必要であつた。圧着時間が所定値より
短いとパイプどうしの接続が不完全となり、また
加熱時間の方は所定時間より長い場合には溶融範
囲が必要以上に拡大するのみならず溶融量が大き
くなりすぎ、また所定時間より短い場合には十分
な溶融量が得られず融着不能となる。実際的には
加熱時間及び圧着時間の管理はストツプウオツチ
による称呼という原始的な方法に頼つているため
ストツプウオツチ作業者がうつかりして加熱時間
が所定値よりもオーバしてしまうことが時々あつ
た。更にまた、時間管理専用の作業者を別個に必
要とするということも省力化、自動化の上で好ま
しからざる問題となる。

更にまた、実際には、管の接合を確実に行う接
合操作に際し初めに管端面の平面出し、即ち、所
定の力でヒータに押し付けながらパイプの端面を
加熱することにより均一な垂直平坦面としておく
必要があり、その加圧時間及び加圧力の管理も必
要となる。

本発明は斯かる点に鑑みトルクレンチ等を用い
ることなく小さな力で簡単かつ容易に大きな均一
押圧力を得るようにしたバツト融着機を提供せん
とするものである。

本発明の更に別の目的は加熱作業及び圧着作業
を自動的に制御するロツク機構を機械に組み込
み、該ロツク機構を加熱溶融作業及び圧着作業に
連動して自動的にオン、オフ制御させ、所定時間
経過した後でなければ、あるいは所定時間以上経
過後は後続の作業を行えないようにすることによ
り作業者の技量や不注意による作業ミスが生じな
いようにし、以つて製品の品質を高め歩溜りを向
上させることにある。

以下、添付図面を参照して本発明に係るバツト
融着機を詳細に説明する。

第１，２図は都市ガス用導管としてのポリエチ
レン管P₁，P₂をその端面にて突合せ融着接合
（バツト融着接合）するバツト融着機全体の概要
を示し、図において２は接合すべき一方の管P₁
を挾持するクランプ、３は同他方の管P₂を挾持
するクランプ（バイス）で、クランプ２，３は二
つ割リング４ａ，４ｂを有する。二つ割リングの
一方４ｂはバイス本体と一体的に形成され他方の
リング４ａはそれに枢ピン（図示せず）により拡
開可能に枢着される。二つ割リング４ａ，４ｂで
管P₁，P₂を挾み、二つ割リングの一方４ｂに設
けた雄ねじ部６に螺合するハンドル付き雌ねじ７
を締め付けることにより管をクランプする。その
ためリング４ａには雌ねじ部材７により押し付け
られる肩部１４が設けられている。尚、クランプ
リング４ａは第１図においてねじ７を緩めて手前
に倒すことによりむこう側（紙面後側）に開放す
ることができる。

クランプ２，３のうち一方のクランプ２は基台
（ベツド）１に固定され、他方のクランプ３はそ
の下部４ｂが一対の平行案内棒１０，１０に沿つ
てスライド自在に取付けられる。即ち、クランプ
３はクランプ２に向つて接近、離反する往復台を
構成する。案内棒１０，１０の一端はクランプ
２、他端は基台１に設けたブラケツト１１に夫々
固定される。

ヒータ２０は平行案内棒１０，１０の一方に回
動かつスライド自在に取付けられ、不要時には両
クランプ２，３から外れた待避位置にもたらさ
れ、必要時のみ両クランプ２，３間にもたらされ
る。

ヒータ２０には例えば円板状（どのような形状
でもよい）のヒータフエース（両面）２８が設け
られ、これらヒータフエース２８にパイプP₁，
P₂の融着面S₁，S₂が押し付けられ加熱される。

以上の説明はバツト融着機の典型的な構造であ
る。

本発明によれば可動クランプ３を固定クランプ
２に向つて押し付けヒータへのパイプの加熱加圧
溶融時及びパイプどうしの圧着時に可動クランプ
３に所定の押圧力を加えるための加圧機構５０が
設けられる。

加圧機構５０は案内棒１０，１０にまたがりそ
れに沿つてスライド自在なスライダ５１を有す
る。スライダ５１はその中央部に中空ハウジング
５３を有し、該中空ハウジング５３内には外部に
延びる操作レバー５７に固着される回転軸６１が
回転自在に取付けられる。回転軸６１はパイプ軸
線と垂直な方向（第４図において横方向）に延
び、その外端には後述のロツクピン１１０Ａ，１
１０Ｂと係止するストツパアーム６５が固設され
る。回転軸６１の細径軸部（カム軸）６３には偏
心カム７１が固着される。その結果偏心カム７１
は回転軸６１の回転、即ち水平位置にあるレバー
５７を５７′位置（第５図）まで直立することに
より７１′位置（第３，５図）にもたらされる。
カム７１には大径プレート７５を有する押圧ロツ
ド７７が復帰ばね７９を介して押し付けられる。
押圧ロツド７７はスライダ５１の軸受部８１によ
りスライド自在に軸支され、パイプ軸線と平行な
方向に延びる。

可動クランプ３にはその中心にパイプ軸線と平
行に延びる筒体９１が固設される。筒体９１は上
記押圧ロツド７７と対向する位置にあり、その先
端（押圧ロツド７７に向き合う方の端部）は開口
している。筒体９１にはばね９５が配置され、そ
の一端は筒体９５、即ち可動クランプ３、またそ
の他端は筒体９１内にスライド自在に配置したブ
ロツク９７に押し当てられる。ブロツク９７は筒
体９１から抜け出ないような大きさである。

筒体９１にはその上面にパイプ軸線方向に延び
る長孔１０３が形成され、該長孔１０３を通して
押圧力表示ピン９９がブロツク９７に固着され
る。ピン９９には押圧ロツド７７の先端に形成し
たねじ孔付フランジ部１０５にねじ込んだ押圧力
アジヤストボルト１０９の先端が押し当てられ
る。アジヤストボルト１０９はその他端につまみ
１１１を有し、このつまみ１１１を回すことによ
りアジヤストボルト１０９はフランジ部１０５の
ねじ孔に案内されその軸線方向に前後動する。ア
ジヤストボルト１０９の前進によりピン９９が長
孔１０３内で可動クランプ３側に動かされ、その
結果ばね９１がブロツク９７を介して圧縮せしめ
られ、可動クランプ３に所要の初期荷重をかける
ことができる。この初期荷重は長孔１０３の縁に
表示した目盛（第３図）により選定することがで
きる。尚、１０７はアジヤストボルト１０９のロ
ツクナツトを示し、アジヤストボルト１０９の位
置調整時にはロツクナツト１０７を緩め、位置決
め後にロツクナツト１０７を締めることにより調
整済みの位置を固定保持することができる。上述
の初期荷重の必要性については後述するが初期荷
重が不要な場合にはピン９９は第２図に示す如く
零位置（長孔１０３の一端に係止する位置）にし
たままでよい。

前述の如くレバー５７を５７′位置まで直立さ
せると押圧ロツド７７がカム７１により押され、
その動きはフランジ１０５に螺合されたボルト１
０９、ピン９９、ブロツク９７を介してばね９５
に伝えられ、その結果ばね９５が圧縮せしめられ
可動クランプ３を所定の力で押圧する。従つてパ
イプP₂がヒータ２０あるいはパイプP₁に接触す
るまで可動クランプ３を固定クランプ２に向つて
動かした後、レバー５７′を直立させればパイプ
P₂を所定の押圧力でヒータ２０あるいはパイプ
P₁に押圧することができる。

レバー５７を直立位置５７′まで起こすときに
スライダ５１を案内棒１０に対して固定する必要
がある。さもなければレバー５７を直立位置まで
起こしたときにスライダ５１自身が可動クランプ
３に対して後退してしまい押圧力は得られないか
らである。そこで本発明によれば一方の案内棒１
０の外端部近傍の下面にはラツク１２が形成さ
れ、このラツク１２に噛み合うピニオン１１５が
スライダ５１に回転自在に軸支される。ピニオン
１１５の回転支軸１１９はパイプ軸線と直交する
方向に延び、その先端はテーパ端１１７となつて
いる。回転支軸１１９と対向してスライダ５１内
にはスライダ５１に取り付けられる固定支軸１３
５にすべりキーを介して摺動自在かつ回転不能に
取付けられるクラツチ部材１３１が設けられる。
クラツチ部材１３１は回転支軸１１９のテーパ端
１１７に対応するテーパ孔を有するリング１３３
を有し、このリング１３３内にテーパ端１１７が
押し込まれたときには回転支軸１１９はもはや回
転し得ず、従つてスライダ５１はラツク１２とピ
ニオン１１５のかみ合いにより案内棒１０に対し
て動き得なくなる。回転支軸１１９とクラツチ部
材１３１とが離脱されているとき（クラツチ
OFFのとき）にはスライダ５１はピニオン１１
５を空回りさせながら案内棒１０に沿つて動き得
る。

クラツチ部材１３１を支軸１３５上でスライド
させてクラツチをON，OFFさせるためのアクチ
ユエータとして例えばソレノイドスイツチ１４１
がスライダ５１に設けられる。即ち、ソレノイド
スイツチ１４１のプランジヤ１４３をピン１４５
によりクラツチ部材１３１に連結すればよい。ソ
レノイドスイツチ１４１は励磁されるとプランジ
ヤ１４３が収縮せしめられクラツチ部材１３１を
第４図において左方に動かしクラツチONの状態
にする、ソレノイドスイツチ１４１は可動クラン
プ３のパイプ軸線方向位置を検出するマイクロス
イツチ１７０（第１図）からの信号により制御ボ
ツクス１５０を介してオン、オフ作動せしめられ
る。

尚、図中において番号にダツシユを付した部品
はダツシユのない対応番号の部品が動いた後の位
置を示すものである（例５７−５７′，５９−５
９′etc）。

一対のパイプのバツト融着作業は次の如く行
う。

パイプP₁，P₂をパイプクランプ２，３に取付
けて（その取付作業は本発明と直接関係ないので
説明省略）これら両パイプP₁，P₂を融着する前
に両者の融着面の面出しをする必要がある。そこ
で両パイプP₁，P₂の対向端面S₁，S₂をヒータ２
０のヒータフエース２８に所定の力で押し付け
る。この際、ヒータは予じめ固定クランプ２のパ
イプP₁に接触する位置にもたらされる。そのた
め可動クランプ３を固定クランプ２に向つてすべ
らせヒータ２０をパイプP₁及びP₂に接触させ、
レバー５７をおこしたときマイクロスイツチ１７
０がONになりその結果上述の如くクラツチがオ
ンになりスライダ５１は案内棒１０に対して固定
ロツクされる。更に把手５９によりレバー５７を
５７′位置まで引きおこせば前述の如くカム７１
の作用により可動クランプ３にはばね９５を介し
て所定の押圧力が倍加される。その結果、ヒータ
２０はパイプP₁及びP₂に強く押し付けられるの
で、ヒータによりパイプP₁及びP₂の接合面S₁，
S₂を加熱溶融することができる。所定時間t₁の加
熱が終了したらS₁，S₂の面出しが完了するので押
圧力を解除するためにレバー５７を再び水平位置
まで戻す。面出しが完了したら押圧力を解除しな
いと溶融面S₁，S₂は相互にどんどん押し付けられ
てパイプP₁，P₂は段々短かくなつてしまう。そ
のため加圧時間t₁は面出しに必要な極く短時間
（通常７〜10sec）にすべきである。しかしながら
このt₁時間ではパイプP₁，P₂を融着するには不十
分な加熱時間である。即ち、押圧力を解除してか
ら更にパイプP₁，P₂をヒータに軽く接触させた
まま所定時間（t₂≒40〜60秒）だけ加熱溶融する
必要がある。t₂時間の加熱が終了したらクラツチ
（クラツチはタイマにより例えばマイクロスイツ
チ１７０がONになつてからt₁＋t₂秒後にオフに
される）がオフになり、従つて可動クランプ３を
ヒータ２０から引き離し、ヒータを素早く待避位
置に取り外す。

このヒータ除去作業は素早く行う必要がある。
何となれば折角加熱溶融したパイプの融着面が急
速に冷却してしまうからである。

ヒータ２０を取り外したら再び可動クランプ３
を案内棒１０に沿つて固定クランプ２に近づけパ
イプP₁，P₂の融着面S₁，S₂どうしを接触させる。
そして再びレバー５７を直立位置までひき起せば
パイプP₂はパイプP₁に所要の力で押し付けられ
る。ヒータを取り外してからパイプP₂をパイプ
P₁に圧着開始するまでの時間をt₂′とするとt₂′は
遅くとも３〜５秒以内であることが望ましい。所
定時間t₃（t₃は一般に40〜60秒）だけ圧着したら
レバー５７を初期位置に戻し押付力を解除する。
やがて接合面の冷却（放冷）と共に両パイプP₁，
P₂は完全に融着される。

以上の如きバツト融着作業において例えばヒー
タの除去に止む得ずt₂′秒以上の時間がかかり
t₂′秒時間経過してしまつてからパイプP₂をパイ
プP₁に圧着したりあるいは作業者の不注意ない
しは不慣れ等からt₁あるいはt₂秒時間経過前にヒ
ータを取り外してしまい十分な面出しあるいは加
熱溶融が行われない状態でパイプどうしを融着し
てしまう等の問題がある。これらはすべて製品と
しての品質を低下せしめ本来的には融着作業のや
り直しを余儀なくされるものである。

そこで本発明によればこのような問題も解消す
べく所定時間経過後でなければ、あるいは所定時
間経過後は次の作業を行えないようにするための
ロツク機構が設けられる。このロツク機構は例え
ば操作レバー５７を強制的に動作不能とするもの
である。

ロツク機構は例えばスライダ５１の中空ハウジ
ング５３の下部に固定されるソレノイドスイツチ
１６１から構成される。ソレノイドスイツチ１６
１のプランジヤ１６３の先端には上述のロツクピ
ン１１０Ａ，１１０Ｂが連結される。ロツクピン
１１０Ａ，１１０Ｂは夫々別個のソレノイドスイ
ツチのプランジヤに連結してもよいし、あるいは
図示の如く共通の単一ソレノイドスイツチのプラ
ンジヤに連結してもよい。ロツクピン１１０Ａ，
１１０Ｂは共にハウジング５３に固定保持される
支持体１６５によりスライド自在に保持される。
ロツクピン１１０Ａはレバー５７が直立位置５
７′にあるときに初期位置に戻す動作を不可能と
なし、一方、ロツクピン１１０Ｂは初期（水平）
位置にあるレバー５７の直立位置への動きを阻止
するものである。ソレノイドスイツチ１６１は励
磁されるとプランジヤ１６３が伸張しロツクピン
１１０Ａ，１１０Ｂが支持体１６５から突出しロ
ツクアーム６５または６５′、従つてレバー５７
または５７′の動きを阻止する。

ソレノイドスイツチ１６１をオン、オフさせる
ための制御信号は例えば中空ハウジング５３の側
底部に設けたマイクロスイツチ１４０により与え
られる。マイクロスイツチ１４０はカム７１の動
きに連動する接触子１７１を有し、カム７１が第
５図に示す７１′位置まで倒されるとオンになる。
マイクロスイツチ１４０からのオン信号は制御ボ
ツクス１５０に送られ、それによりソレノイドス
イツチ１６１を励磁する。

尚、マイクロスイツチ１４０はカム７１の位置
を検出できる場所なら図示実施例の位置には何ら
限定されない。更にまたマイクロスイツチ１４０
はカム７１の動作を検出する代りに、例えばレバ
ー５７、スライダ５１等の加熱作業及び圧着作業
時に必ず作動せしめられる部品の動きを検出する
ようにしてもよい。

上述のアジヤストボルト１０９により可動クラ
ンプ３へ初期荷重を付与する必要があるのは次の
ような場合である。

プラスチツクパイプどうしのバツト融着は例え
ばガス管や水道管の場合には埋設現場での作業が
多くなる。一方、最近、運搬、保守、管理の容易
性からパイプをスパイラル状に巻いておくことが
行われている。このようにスパイラル状に巻いた
パイプは勿論現場で真つすぐに伸ばして使う訳で
あるが、完全に真つすぐに伸ばすことは不可能
で、従つて埋設現場に埋つたＵ字溝（土中）にパ
イプを敷設するとパイプはある程度蛇行した状態
となる。即ちパイプはその長手方向に見て何か所
かでＵ字溝の側壁に接したりあるいは押し付けら
れたりすることになる。このような状態でパイプ
を長手方向に引つ張ると、パイプとＵ字溝の側壁
とのこすれによりパイプには抵抗がかかる。即ち
引張力に対する抵抗力が作用する。この抵抗力に
相当する分だけ予じめパイプP₂、従つて可動ク
ランプ３に初期荷重を付与しておき、レバー５７
の操作に伴うカム７１及びばね９５を介しての押
圧力には何ら影響を与えないようにする。斯くし
てパイプP₂は常に所定の押圧力でヒータあるい
はパイプP₂に押し付けることができる。従つて
パイプP₁に何ら抵抗力が作用しない場合には初
期荷重は考慮する必要ない。

次にロツク機構の作動について説明する（第
６，７図参照）。

第６図は制御箱１５０の一例を示すもので、初
めにデジタル表示付きタイマT₁，T₂，T₃，T₄，
T₅により加熱加圧溶融時間t₁、加熱保持（押圧力
解除後の加熱溶融時間）時間t₂、ヒータ除去時間
t₂′、圧着時間t₃及び冷却時間t₄をセツトする。冷
却時間t₄は例えば180秒以上であればよい。図示
の実施例ではパイプ径に応じて切替スイツチ１５
３により２種類の時間設定（t₂＝40or60，t₃＝
40or60以上）ができるようになつているがこうす
ることは必ずしも必要ではない。尚、１５１は電
流スイツチである。

ヒータ２０を所定位置にセツトした後、スライ
ダ５１を可動クランプ３と伴に固定クランプ２に
向つてすべらせヒータ２０をパイプP₁及びP₂に
接触させ、次いで把手５９によりレバー５７を直
立位置５７′までひき起せば（このときマイクロ
スイツチ１４０は可動クランプ３の移動によりオ
ンにされ、従つてクラツチ１３１はソレノイドス
イツチ１４１によりオンにされ、従つてスライダ
５１はラツク１２とピニオン１１５の作用により
案内棒１０に固定される。）前述の如く可動クラ
ンプ３にはばね９５を介して所定の押圧力が倍加
される。このときマイクロスイツチMSW１４０
がカム７１によりオンにされ、その結果ロツクピ
ン１１０Ａ（及び１１０Ｂ）がロツク位置に突出
する。またそれと同時にタイマT₁が作動し設定
時間t₁になるまでロツクピン１１０Ａのロツク位
置が保持される。従つて作業者が誤つてt₁秒時間
経過する前に加熱加圧溶融を止めるべくレバー５
７′を水平位置に戻そうとしてもレバー５７はロ
ツクアーム６５′がロツクピン１１０Ａに当るこ
とにより水平位置に戻すことはできない。所定の
加熱溶融時間t₁経過と同時にソレノイドスイツチ
１６１はオフにされ、ロツク機構が解除される。

その結果作業者はいつでもレバー５７′を水平
（初期）位置まで戻すことが可能となる。以上の
加熱加圧プログラムは第７図Ａに示す通りであ
る。

次にレバー５７を水平位置に戻すことによりマ
イクロスイツチ（MSW）１４０が再びオフにな
る。しかしMSW１７０がオンされてもスライダ
の固定は解除されない。このマイクロスイツチ１
４０のオフにより次の加熱保持（加圧力解除後の
加熱溶融）プログラムがスタートする。

マイクロスイツチ１４０がオフになるとソレノ
イドスイツチ１６１が励磁されロツクピン１１０
Ａ，１１０Ｂが突出しロツクONになる。それと
同時にタイマT₂がスタートしt₂秒経過するまでは
ロツクONの状態を保持する。従つて作業者は所
定のt₂時間経過前にはレバー５７を直立位置５
７′位置に動かすことはできない。t₂時間経過す
るとロツクが解除され、スライダ５１の固定も解
除され、加熱溶融プログラムは終了する（第７図
ｂ）。

次いでヒータを取り外すべく可動クランプ３を
案内棒１０に沿つて動かしヒータ２０から引き離
す。それと同時にタイマT₃がスタートする。

ヒータを取り外したら再びスライダ５１を案内
棒１０に沿つて固定クランプ部２に近づけパイプ
P₂をパイプP₁に接触させる。そして再びレバー
５７を直立位置５７′まででひき起せばパイプP₂
はパイプP₁に所要の力で押し付けられる。この
ときマイクロスイツチ１４０はカム７１により再
びONにされロツクピン１１０Ａ，１１０Ｂがロ
ツク位置に突出する。それと同時にタイマT₄が
スタートし圧着時間t₃をカウントする。従つて所
定時間t₃が経過するまではロツクは解除されない
ので作業者の不注意により圧着時間完了前にレバ
ー５７を水平位置に戻すことはできない。t₃時間
経過すると同時にロツクが解除され、レバー５７
を水平位置に戻し圧着力を解放することができ
る。このロツク解除と同時にタイマT₅がスター
トし、冷却（放冷）時間t₄をカウントする。タイ
マT₅は単に作業者に所定冷却時間が経つたか否
かを教えるためだけのものである。

一方、加熱溶融完了後にヒータブロツクの取外
しに時間がかかりパイプP₂をパイプP₁溶融面に
圧着するまでにt₂′時間以上経過してしまつた場
合にはその信号がソレノイドスイツチ１６１に送
られ自動的にロツク機構が作動せしめられる。従
つてレバー５７をもはや５７′位置まで起こすこ
とはできず従つてパイプP₂をパイプP₁に圧着す
ることはできない。こうしてt₂′時間以上経過し
てしまつた場合は不良品として排除するなりある
いはまた加熱溶融からやり直すようにすることが
できる。その場合（t₂′時間経過した場合）には
好ましくはブザーなりランプなりで表示し作業者
に知らせるようにする。

以上に記載した如く本発明によれば、パイプど
うしあるいはパイプとヒータとの圧接が作動レバ
ーによりカムを介してワンタツチで簡単に行え、
しかもその圧接力はカムとばねの強さによつて一
義的に決められ作業者の技量に関係なく常に所定
の力でパイプどうしの圧着を行うことができるも
のである。

更にまた本発明によれば加熱時間及び圧着時間
の制御は夫々加熱作業及び圧着作業に連動するロ
ツク機構により正確に行うことができ作業者の不
注意あるいは感ちがい等による冒頭に述べた如き
問題点を解決できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るバツト融着機の全体構成
を示す正面図、第２図は第１図の平面図、第３図
は第２図の要部拡大図、第４図は第１図の要部の
右側面図、第５図は第４図の右側面図、第６図は
第１図に示される制御ボツクスの表示パネル部を
示す図、第７図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明に係るバツト
融着機の作動のフローチヤート図。１……機台、２……固定クランプ、３……可動
クランプ、１０……案内棒、１１……ラツク、２
０……ヒータ、５１……スライダ、５７……操作
レバー、７１……カム、９５……ばね、１１０
Ａ，１１０Ｂ……ロツクピン、１１５……ピニオ
ン、１３３……クラツチ部材、１６１……ソレノ
イド。

Claims

【特許請求の範囲】１融着すべき一方の樹脂管を保持する固定クラ
ンプと、他方の樹脂管を保持する可動クランプと
を該両クランプ間に管軸線と直交する方向に延び
る案内棒により連結して該案内棒に沿つて可動ク
ランプを固定クランプに接近離反可能ならしめた
樹脂管用バツト融着機において、上記案内棒に可
動クランプを固定クランプに向つて押動せしめる
スライダを取り付けると共に該スライダと可動ク
ランプとの間にばねを介在せしめてスライダの動
きをばねを介して可動クランプに伝え得るように
し、更に上記スライダに上記ばねを押圧するロツ
ド部材と、該ロツド部材に係止して該ロツド部材
に押圧力を作用せしめるカムとこのカムを回転作
動せしめる外部に延びる操作レバーと、スライダ
を所定時に案内棒に固定するクラツチ手段とを設
けたことを特徴とする樹脂管用バツト融着機。２融着すべき一方の樹脂管を保持する固定クラ
ンプと、他方の樹脂管を保持する可動クランプと
を該両クランプ間に管軸線と直交する方向に延び
る案内棒により連結して該案内棒に沿つて可動ク
ランプを固定クランプに接近離反可能ならしめ樹
脂管の接合面どうしをヒータにより所定時間加熱
溶融した後に所定時間内にヒータを取外して管の
溶融面どうしを所定時間圧着することにより一対
の樹脂管を融着する樹脂管用バツト融着機におい
て、上記案内棒に可動クランプを固定クランプに
向つて押動せしめるスライダを取り付けると共に
該スライダと可動クランプとの間にばねを介在せ
しめてスライダの動きをばねを介して可動クラン
プに伝え得るようにし、更に上記スライダに上記
ばねを押圧するロツド部材と、該ロツド部材に係
止して該ロツド部材に押圧力を作用せしめるカム
とこのカムを回転作動せしめる外部に延びる操作
レバーと、スライダを所定時に案内棒に固定する
クラツチ手段と、上記両クランプ間に設けた可動
クランプの接近離反運動検出手段により所定時に
該上記操作レバーの運動を阻止するロツク機構を
設けたことを特徴とするバツト融着機。