JPS59110760A - ダイス用合金 - Google Patents
ダイス用合金Info
- Publication number
- JPS59110760A JPS59110760A JP22012282A JP22012282A JPS59110760A JP S59110760 A JPS59110760 A JP S59110760A JP 22012282 A JP22012282 A JP 22012282A JP 22012282 A JP22012282 A JP 22012282A JP S59110760 A JPS59110760 A JP S59110760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- alloy
- molding machine
- extrusion molding
- green compact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はダイス用の合金に関し、更に詳しくは、押出し
成形機のダイスとして用いたとき摩耗・変形が少なく使
用寿命の長い合金組成に関する。
成形機のダイスとして用いたとき摩耗・変形が少なく使
用寿命の長い合金組成に関する。
各種の金属素材を押出し成形する際には、これら金属素
材を成形機の中に充填し外部から加圧して熱間又は冷間
でダイスから押出す。このとき、金属素材はダイスのと
ころで塑性変形する。
材を成形機の中に充填し外部から加圧して熱間又は冷間
でダイスから押出す。このとき、金属素材はダイスのと
ころで塑性変形する。
したがって、ダイスは機械的強度、硬度、耐摩耗性、熱
間成形の場合には耐熱性などの特性に優れることが必要
であるが、とくに、耐雄粍性は重要な特性である。
間成形の場合には耐熱性などの特性に優れることが必要
であるが、とくに、耐雄粍性は重要な特性である。
耐摩耗性に難点があるダイスは、その使用寿命が短いこ
とはもち論のこと成形作業時に摩耗又は変形してしまい
得られた数品の寸法精度を低下せしめるからである。
とはもち論のこと成形作業時に摩耗又は変形してしまい
得られた数品の寸法精度を低下せしめるからである。
従来、押出成形用のダイスの材料としては例えば5KD
−61ダイス鋼が広く用いられている。この5KD−6
1は高温での強度が良好であるといわれているが、しか
し、例えば、18−8ステンレス、外径50mm肉厚2
mmのチューブ状材料のような高温押出しの際には、そ
の押出し条件によっても異なるとはいえ、概ね1〜5回
の成形作業で0.5〜2wLrn程度の変形を生じて製
品精度を低下させることが知られている。
−61ダイス鋼が広く用いられている。この5KD−6
1は高温での強度が良好であるといわれているが、しか
し、例えば、18−8ステンレス、外径50mm肉厚2
mmのチューブ状材料のような高温押出しの際には、そ
の押出し条件によっても異なるとはいえ、概ね1〜5回
の成形作業で0.5〜2wLrn程度の変形を生じて製
品精度を低下させることが知られている。
そのため、押出された製品の精度が許容範囲を外れる以
前にダイスを修理又は交換する作業が不可欠になる。こ
のような作業は成形作業全体を中断するととであって、
作業性又は作業効率の点から工業的には好ましいことで
はない。
前にダイスを修理又は交換する作業が不可欠になる。こ
のような作業は成形作業全体を中断するととであって、
作業性又は作業効率の点から工業的には好ましいことで
はない。
したがって、耐摩耗性に優れていて長寿命で交換作業の
回数を極少にできるような押出し成形用のダイスの開発
が強く望まれている。
回数を極少にできるような押出し成形用のダイスの開発
が強く望まれている。
本発明は上記した要請に応え、摩耗・変形が少々く使用
寿命の長いダイス用の合金を提供することに目的がある
。
寿命の長いダイス用の合金を提供することに目的がある
。
本発明のダイス用合金はチタン(TI)0.5〜20重
料%、炭素(c)o、ooi〜0.1重量%、残部がモ
リブデン(Mo)から成る組成であることを特徴とする
。
料%、炭素(c)o、ooi〜0.1重量%、残部がモ
リブデン(Mo)から成る組成であることを特徴とする
。
本発明の合金はMoのマトリックスの中にTi、Cが固
溶した組織構造である。Tiが0,5重量%未満では効
果が表われず、T1が増量するにつれて耐熱性の向上と
ともに耐摩耗性も向上するが、しかし、その量が2.0
重量%を超えると逆に合金は脆くかつ硬くなり、耐熱衝
撃性の点で劣化する。Ti量は、通常、0.8〜1.2
重量%の範囲内にあることが好ましい。
溶した組織構造である。Tiが0,5重量%未満では効
果が表われず、T1が増量するにつれて耐熱性の向上と
ともに耐摩耗性も向上するが、しかし、その量が2.0
重量%を超えると逆に合金は脆くかつ硬くなり、耐熱衝
撃性の点で劣化する。Ti量は、通常、0.8〜1.2
重量%の範囲内にあることが好ましい。
Cは脱酸剤として作用するが、0.001重量%未満で
はその効果を発揮せず、逆に0.1重量%を超えるとC
がMoi中心とした結晶粒の粒界に析出して合金全体を
脆くしてしまう。通常、0003〜05重号%の範囲内
にあることが好せしい。
はその効果を発揮せず、逆に0.1重量%を超えるとC
がMoi中心とした結晶粒の粒界に析出して合金全体を
脆くしてしまう。通常、0003〜05重号%の範囲内
にあることが好せしい。
なお、本発明の合金においては、TiとともにZrを0
.05〜0.5重量%添加することもできる。
.05〜0.5重量%添加することもできる。
本発明の合金は概ね次のようにして製造することができ
る。まず、Mo、TI又はTIH,、Cの各粉末を所定
の配合比で混合し、これらを例えばボールミルで充分に
混合する。得られた混合粉末を所定金型内で圧縮成形し
て圧粉体とする。ついで、この圧粉体を真空又は水素気
流中で1800℃以上、好ましくは2000〜2300
℃に加熱焼結して焼結体とする。焼結体に鍛造、圧延な
どの加工処理を施して緻密化し、得られた素材を所定の
ダイス形状に加工する。
る。まず、Mo、TI又はTIH,、Cの各粉末を所定
の配合比で混合し、これらを例えばボールミルで充分に
混合する。得られた混合粉末を所定金型内で圧縮成形し
て圧粉体とする。ついで、この圧粉体を真空又は水素気
流中で1800℃以上、好ましくは2000〜2300
℃に加熱焼結して焼結体とする。焼結体に鍛造、圧延な
どの加工処理を施して緻密化し、得られた素材を所定の
ダイス形状に加工する。
なお、このようにして得られた本発明のダイスの表面に
常用の窒化処理、硼化処理を施すと、その表面の硬度、
耐摩耗性が一層向上するので有効である。
常用の窒化処理、硼化処理を施すと、その表面の硬度、
耐摩耗性が一層向上するので有効である。
TiH1粉末1.0重量%、C粉末0.05重量%、M
O粉末98.95重量%をボールミルの中にいれ約24
時間混合した。上記粉末の平均粒径はいずれも0.5〜
3μmであった。
O粉末98.95重量%をボールミルの中にいれ約24
時間混合した。上記粉末の平均粒径はいずれも0.5〜
3μmであった。
混合粉末を室温下2000 Kfloytfで圧縮成形
し、得られた成形体を水素気流中で2000℃に加熱し
て焼結した。
し、得られた成形体を水素気流中で2000℃に加熱し
て焼結した。
この焼結体から外径80mrn内径40mm厚み20m
mのダイスを切削加工しこ、れをホルダーに埋めて所定
の押出し成形機にセットした。
mのダイスを切削加工しこ、れをホルダーに埋めて所定
の押出し成形機にセットした。
押出圧力約10 tonloIIf、押出温度約130
0〜1400℃の押出し成形条件で、外径7Qmm内径
45mmのチューブを押出し成形した。
0〜1400℃の押出し成形条件で、外径7Qmm内径
45mmのチューブを押出し成形した。
成形品の径がダイス径よ#)l、OrrLm大きくなる
までの成形回数は30回であった。
までの成形回数は30回であった。
同様の仕様でダイスとして5KD−61を用いた場合の
成形回数は3回であった。
成形回数は3回であった。
以上の説明で明らかなように、本発明の合金によるダイ
スは5KD−61鋼のダイスに比べて寿扁が10〜10
0倍と長く、極めて耐摩耗性に優れているのでその工業
的価値は大である。
スは5KD−61鋼のダイスに比べて寿扁が10〜10
0倍と長く、極めて耐摩耗性に優れているのでその工業
的価値は大である。
Claims (1)
- チタン0.5〜2.0重量%、炭素0.001〜01重
量%、残部がモリブデンから成る組成のダイス用合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22012282A JPS59110760A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | ダイス用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22012282A JPS59110760A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | ダイス用合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59110760A true JPS59110760A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16746254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22012282A Pending JPS59110760A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | ダイス用合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59110760A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4952705A (ja) * | 1972-09-22 | 1974-05-22 | ||
JPS5328517A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-16 | Bbc Brown Boveri & Cie | Composite material based on heat resistant alloy making method of it and structures of heat engines or electric apparatuses made of this material |
JPS5443156A (en) * | 1977-09-01 | 1979-04-05 | Bbc Brown Boveri & Cie | Metal mold for constantttemperatureeforging and method of making same |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22012282A patent/JPS59110760A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4952705A (ja) * | 1972-09-22 | 1974-05-22 | ||
JPS5328517A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-16 | Bbc Brown Boveri & Cie | Composite material based on heat resistant alloy making method of it and structures of heat engines or electric apparatuses made of this material |
JPS5443156A (en) * | 1977-09-01 | 1979-04-05 | Bbc Brown Boveri & Cie | Metal mold for constantttemperatureeforging and method of making same |
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