JPS59110023A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、磁気ヘッドの製造方法に関するものであり
、特に金層系の磁気ヘッドの製造時において１対のコア
間のずれを生じさせることがない磁気ヘッドの製造方法
に関する。

磁気記録テープを使用する装置、特にビデオテープレコ
ーダ、においでは、磁気記録テープに記録される情報を
より高密度にするとともにより長時間の記録を行なえる
ようにすることが望まれている。

モしてこの要求に答える為に、磁気記録テープとしてけ
しだいに高保持力型のｉｉｋν気記録テープが使われる
ようになって来ている。しかしｔｒがら現在主流である
フェライト系の磁気へ・ソト゛では高保持力型の磁気記
録テープの利点を十分に引き出せないので、高保持力型
の磁気記録テープの利点を十分に引き出すことがで氷る
例えばセンダストやパーマロイの如きアモルファス磁性
体を材料にした金属系の磁気ヘッドが１７だいに使われ
るようになって来ている。

製造業者の立場から見ると、金属系の磁気ヘヅドは高価
な材料を使用１．でいるのにもかかわらず従来のフェラ
イト系の磁気〜ヅドと同様な製造方法、即わち磁性体の
材料から研削作業によって１対のコアの夫々を独立■２
て形成１〜た後１対のコア間にスペーサとなる非磁性体
の材料を介在させた状態で１対のコアを相互に貼り合わ
せる。によって製造される為、桐材の事情まりが悪＜１
装造コストを引き下げることかで六ｔ「い。

また、スペー＋が非磁性体の材料から研削によって形成
されるので、１対のコア間のギャリプを小さくするのに
限界があり、′磁気記録テープに組手Ｉされる情報をよ
り高密度にするのに限界力あるという欠点も有している
。

またビデオテープレコーダに使用される磁気ヘッドの如
く、１対のコア間のギヤ・ツブの角度を１対のコアの夫
々のＬ下の平面に対１．て傾斜させると、１対のコアの
夫々のＬ下方向の高さ。

即わちトラック幅、を小さくするほど、製造時に１対の
コアの相互間に上下方向のずれが生じ易くなる傾向があ
る。

この発明はＬ記事情に基づいてなされたものであり、こ
の発明の目的は、材料の歩留りをよくすることができ、
しかも製造が容易であり。

また１対のコア間のギヤ゛ツブ及び１対のコアの夫々の
Ｌ下方向の高さを１対のコアの相互間にＬ下方向のずれ
を生じさせることな〈従来と比べて非常に小さくするこ
とができる磁気ヘッドの製造方法を提供することである
。

以下この発明の実施例を図面を参照して説明する。

まず最初に所定のトラック幅１’Ｔ　（例えば１５〜３
０μｍ）を有するように薄帯状に加工された高透磁率磁
性材料１０．例えばセンダストやパーマロイの如きアモ
ルファス磁性体、の両側面に１例えばガラス物質の如き
非磁性材料１２を。

例えばロウ付けあるいは接着剤等により固着する。

この実施例においては、高透磁率磁性材料ｌＯが複数個
あるので、複数の高透磁率磁性材料ＩＯと複数の非磁性
材料１２とが交互に配置されでいる。

このように配置することによって一度の製造工程で比較
的小さな寸法の磁気ヘッドを多階に製造することかで永
るので、材料の歩留まりを良くすることがで入る。

次に高透磁率磁性材料１０の両側面に対■７て交差する
方向に高透磁率磁性材料１０及び非磁性材料Ｉ２を切断
して、少なくとも２つの複数のブロック１６．１６’　
、１６＃・・・を得る。この時の切断線１４は、この実
施例において、高透磁率磁性材料ＩＯの両側面に対して
直交１−でいる。

次に複数のブロック１６．１６’、１６’中の１つＩ６
の外表面において、交互に配置されている複数の高透磁
率磁性材料１０及び複数の非磁性材料１２を横切るよう
に、第２図に示す如くコイル挿入用溝Ｚ７を形成する。

次に交互に配置された複数の高透磁率磁性材料ＩＯ及び
複数の非磁性材料１２を横断している１つのブロックＩ
６の外表面の一部であって少なくとも製造工程の終了後
に磁気へ・ソドのギヤ・ツブを規定する部分を鏡面研磨
した後、この鏡面研磨面に４例えば５ｉｎ２やクロムや
銅の如き磁気的絶縁体を９例えばスバ・ツタリングや真
空蒸着や電着等の手段により所望の厚さく例えば０．２
〜０．５μｍ）になるまで付着させ、第２図に示す如く
スペーサ膜１８を形成する。

また次にスペーぜ膜１８が付着された１つのブロック１
６及び他の１つのブロックｚ６’ヲ。

スペーぜ膜１８を挾持しかつ２つのブロック７６．７６
’　　の夫々の高透１１率磁性材料１０の両イｆｌ１１
面を第３図に示す如く一致させた状態で１例えばロウ付
はあるいは接着剤等にまり相Ｕに固着させる。

さらに次に２つのプロ・ソゲｔ５ｔｒ；’　　を、第３
図に示す如く、２つのプロ・ツク１６，１６’　　の夫
々の高透磁率磁性材料ｌθの両側面に対Ｉ〜で傾斜する
方向に延出１．た切断線２０に沿って２つのブロツク１
６．１６’　　を１８断する。なおこの時に切断線２ｏ
プｅ：、第３図１−示すように、２つのブロツク１６．
１６’　　の高透磁率磁性材料１０の間に位置している
スペ〜−ｔ　ＩＩψＩ８を避けた状態にｔ「つでいるこ
とが重要である。

最后にコイル挿入用溝１７に、第４図に示す如くコイル
巻線２２が挿通されることにより磁気へ・ソド２４が完
成される。

この磁気ヘッド２４のギヤ゛ツブのアジマス角αけ、第
３図に示した切断線２０が２つのプロ・ソ）７１６．１
６’　　の夫々の高透磁率磁性相ネ４１　ｎの両側面に
対して傾斜１．でいる角度α′　と等１゜いことに注目
して欲しい。

次にこの発明の変形例による磁気記録ヘット゛の製造方
法を第５図及び第６図を参照しｆ説明する。

なおこの変形例においては、第１図ない１．第６図を参
照して説明［７たこの発明の一実施例に登場１．た部材
と同一の部材には、同一の右号を記して詳細な説明を省
略する。

この変形例においては、まず最初に相互に独立している
複数の高透磁率磁性材料１０及び複数の非磁性材料Ｉ２
の夫々に′第５図に示す如くコイル挿入用溝Ｉ７を形成
する。

コイル挿入用溝１７が第５図に示す如く複数個一度に形
［戊される場合には、相互に独立している複数の高透磁
率磁性材料１０及び複数の非磁性＋ｇ料１２の夫々にお
ける複数のコイル挿入用溝Ｉ７の形状・寸法及び相互間
の距離は皆等しくなっている。

次に複数の高透磁率磁性材料１０及び複数の非磁性材料
１２を交互にそして夫々のコイル挿入用溝１７を一致さ
せた状態で７例えばロウ付けや接着剤等により第６図に
示す如く固着する。

この時の状態は、この発明の一実施例の＠１図に示した
状態と同じである。

矛１７で次に高透磁率磁性材制御ｎの両側面に対して交
差する方向、この変形例では直交する方向、に延出した
切断線１４によって高透磁率磁性材ネ」１０及び非磁性
材料Ｉ２を切断し、少なくとも２つの複数のブロツク１
６．１６’・・・を得る。

これ以降第４図に示す如き磁気ヘッド２４が完成するま
でに辺る工程は、一実施例において第２図及び第４図に
示ｌ−たＴ、程と同じである。

第１図ないし第４図を参照して説明した一実施例及び第
５図と第６図とを参照１．て説明された変形例により製
造された磁気へ・ソド２４は。

２つのプロ・ツク１６．１６’　　の夫々の高透磁率磁
性材料Ｉθ及びこの２つの高透磁率磁性材料１０の間に
位置しているスベーぜ膜１８が構成する金属系の一対の
コアを備えているので、高保持力型の磁気記録テープに
対してもその利点を十分に引き出してやることができる
。

また高透磁率磁性材料ＴＯが所定のトラ・ソケ幅ト（を
有するような薄帯形状に加工されており。

１、かもこの薄帯形状の高透磁率磁性材料ｌｏが。

製造工程のごく初期段階で２つの非磁性材料Ｉ２によっ
て挟持されてしまうので、製造工程の途中で高透磁率磁
性材料Ｉ０が損傷することがなく、さらにスペーぜ膜１
８がスパッタリングや囃空蒸着や電着等の手段によって
付着されるので、１対のコア及びスペーせが夫々独存し
て研削あるいは研磨加工されていた従来のコアのトラ・
ツク幅及びギヤ・ツブ長さに比べて磁気ヘッド２４のト
ラヅク幅Ｈ及びギャツプ長さ、即わちスベーぜ膜Ｉ８の
厚さ、を容易に非常に小さくすることがでよる。

そしてトラ゛ツク幅Ｈ及びスベーぜ膜１８の１ギさを従
来と比べて比常に小さく１．たことによ（］。

磁磁気記録チーに高密度で長時間にわたり情報を記録す
ることができる。

また磁９（ヘラｌ’　２４の１対のコア、即わち２つの
高透磁率磁性祠１１１Ｏ，の間のギヤ・ツブ。

即りちスペー斗膜１Ｂ、にアジマス角を設定する場合で
あっても、１対のコアを構成する２つの高透磁率磁性飼
料ＩＯの用層に対向１．ギヤ・ツブを現定する表面、即
わちスペー→７−膜ｊ８を挾持する表面、を高透磁率磁
性飼料ＩＯの両側面に対し７てアジマス角に対応１．て
傾斜した切断線に沿って切断しなくとも良いので、１対
のコア間のギヤ・ツブ及び１対のコアの夫々のＥ下方向
の高さ、即わちトラツク幅Ｈ９を従来と比べて非常に小
さく１．でも、１対のコア、即わち２つの高透磁率磁性
材料Ｉｎ、の相互間にずれが生じｔ「い。

ト、述１．た実Ｊ血例はこの発明を説明する為のもので
あり、この発明を何んら限定するものでなく、この発明
の技術範囲内で変形・改造等の施されたものも全てこの
発明に包含されるこまはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明の一実施例による磁気
ヘッドの製造方法を示すものであり。 第１図は、薄帯形状の高透（昧率磁性祠料の両押Ｉ面に
非磁性材料を固着■また状態を示す斜視図；第２図は、
第１図の高透磁率磁性材料及び非磁性材料を高透磁率磁
性材料の両側面と交差する方向に延出した切断線によっ
て少なくとも２つのブロックに切１指し、一方のブロッ
クにコイル挿入用溝を形成するとともに磁気的絶縁材料
を付着させてスペーぜ膜を形成した状態を示す斜視図； 第３図は、第２図の２つのブロックを、スペーぜ膜を挾
持した状態で再度固着１〜だ状態を示すｔ面図； 第４図は、第１図ｔ「いし第３図に示１．た製造工程を
へて完成された磁気へ・ソドを示す斜視図；第５図崎び
第６図は、第１図ｒｒいし第４図に示１．た一実施例の
変形例による磁気ヘッドの製造方法を、一実施例と異な
る工程のみ示したものであり。 ゾ＜５図は、相７′：ｉに固着する以前の高温６侘率（
１仔性１′」料及び非磁性材料にコイル１１０人中溝を
形成１、た状態を示す正面図； 第６図は、第５図の高透磁率磁性材料の両側面に非磁性
材料／Ｉ″−固着された状態を示す斜視図である。 Ｉθ・高透磁率磁性飼料、１２・・・非磁性材ネ」。 １４・・・切断線、１６．１６’、１６“　・・・プロ
パ］ｉ。 １７・・コイル挿入用ｍ、２８・・・スペー＋膜。 ２０・・・切断線、２２・・・コイル巻線、２４・・・
磁気ヘッド。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１図 。、　　　第３図 第４図 １６　　　　　　　　１ｂ α 第５図 特許庁長官　若杉和夫　　殿 １、事件の表示 特願昭５７−２１８０７０号 ２、発明の名称 槌、気ヘッドの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （０３７）オリンノ々ス光学工業株式会社４、代理人 ６、補正の対象 明細＠：全全 文、補正の内容 明細口の浄書（内容に変更なし） 昭和　年　月　　日 特許庁長官　若杉和夫　殿 ■、事件の表示 特願昭５７−２１８０７０号 ２、発明の名称 磁気ヘッドの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （０３７）オリンパス光学工業株式会社４、代理人 ６、補ＩＦの文ｊ象 明　　細　　書 ７、補正の内容 明細曹第３頁第７行目及び第５頁第５行目の「の如き」
を抹消し、代わりに「又はその他の」全加入する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 所定のトラック幅を有した薄帯状の高透磁率磁性材料の
   両側面の夫々に非磁性桐材を固着する第１の工程と； 高透磁率磁性材料の両側面に対して交差する方向に高透
   磁率磁性材料及び非磁性材料を切断して少なくとも２つ
   のブロックに切断する第２の工程と； ＠１の工程以前あるいは第２の工程以後に高透磁率磁性
   材料及び非磁性材料の夫々にコイル挿入用溝を形成する
   第３の工程と； 高透磁率磁性材料及び非磁性材料の表面において少ｉｔ
   　くとも磁気ヘッドのギャツプを規定する部分を鏡面研
   磨した後、鏡面研１書面に磁気的絶縁体を付着してスペ
   ーサ膜を形成り、　次に２つのブロックをスペーせ膜を
   挾持しかつ２つのブロックの夫々の高透磁率磁性材料の
   両側面を相互に一致させた状態で相互に固着する第４の
   工程と； ２つのブロックの夫々の高透磁率磁性材料の両側面に対
   して傾斜する方向に延出した切断線に沿って２つのプロ
   ゛ソゲの高透磁率磁性材料の間に位置しているスペーせ
   膜を避けた状態で。 ２つのブロックを切断する第５の工程と：を備えたこと
   を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。