JPS59109818A - 電磁流量計 - Google Patents
電磁流量計Info
- Publication number
- JPS59109818A JPS59109818A JP21929382A JP21929382A JPS59109818A JP S59109818 A JPS59109818 A JP S59109818A JP 21929382 A JP21929382 A JP 21929382A JP 21929382 A JP21929382 A JP 21929382A JP S59109818 A JPS59109818 A JP S59109818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measuring tube
- outer casing
- junction part
- welding
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
- G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電磁流量計の改良に関する。
第１図は従来の電磁流量計の構造を示す。同図（ンおい
て、１は流体を通す非磁性体の測定管、２は測定管１に
管軸に直交配置された一対の電極、３ａ、３ｂは測定管
１の管軸にそれぞれ直交する直径軸線上に配設され外筺
の一部を兼ねる磁極、４ａ。
て、１は流体を通す非磁性体の測定管、２は測定管１に
管軸に直交配置された一対の電極、３ａ、３ｂは測定管
１の管軸にそれぞれ直交する直径軸線上に配設され外筺
の一部を兼ねる磁極、４ａ。
４ｂはコイル、５はコアーを兼ねた外筺、６は測定管１
を流体よりの絶縁および腐食防止用としてテフロン等で
形成した絶縁ライナ、７ａ、７ｂは測定管１と外筺５の
接合部である。
を流体よりの絶縁および腐食防止用としてテフロン等で
形成した絶縁ライナ、７ａ、７ｂは測定管１と外筺５の
接合部である。
しかして、被測定流体を通す測定管１は非磁性材例えば
オーステナイト系ステンレス鋼材から形成され、外筺５
は電極２、磁極３ａ、３６、コイル４ａ、４ｂ等を収納
し、且つ電極２で検出したイ言号な外部を送出するため
の図示していない端子箱も設けられる関係上複雑な構造
となっている。そこで安価に製作する方法として鋳造に
よる形成が採用され、材質には強度上ダクタイル鋳鉄材
の鋳造が適切であり採用されていた。
オーステナイト系ステンレス鋼材から形成され、外筺５
は電極２、磁極３ａ、３６、コイル４ａ、４ｂ等を収納
し、且つ電極２で検出したイ言号な外部を送出するため
の図示していない端子箱も設けられる関係上複雑な構造
となっている。そこで安価に製作する方法として鋳造に
よる形成が採用され、材質には強度上ダクタイル鋳鉄材
の鋳造が適切であり採用されていた。
しかして測定管１と外筺５の接合部７ａ、７ｂはアーク
溶接による接合方法が用いられているが、オ−ステナイ
ト系ステンレス鋼とダクタイル鋳鉄を直接アーク溶接に
より接合すると、溶接金属やダクタイル鋳鉄側の溶接熱
影響部に溶接割れが生じる欠点があり、このため従来の
アーク溶接による接合方法では第２図に示すように外筐
５を所要寸法に機械加工し、その部分にニッケル合金材
をガス溶接で肉盛部８を形成する。その後この肉盛部８
を所有寸法に再度機械加工する。ダクタイル鋳鉄材の外
筐５とニッケル合金材の肉盛部８とオーステナイト系ス
テンレス銅製の測定管１を第３図に示すようにアーク溶
接により接合すると、ニッケル合金材の効果により溶接
割れの発生を減少させた接合部７ａ、７ｂを得ることが
できる。接合部７ａ、７ｂ表面は絶縁ライナ６と面接触
させるので、さらに機械加工を行なう。しかしながら、
このような方法では、ニッケル合金材をダクタイル鋳鉄
材より形成された外筺゛５に肉盛溶接するが、この作業
は狭隘部でしかも円周溶接となるため、熟練した作業者
によっても幹かしくかつ長時間を要していた。又肉盛溶
接部を再び所要寸法に機械加工しなければならない等の
欠点を有している。
溶接による接合方法が用いられているが、オ−ステナイ
ト系ステンレス鋼とダクタイル鋳鉄を直接アーク溶接に
より接合すると、溶接金属やダクタイル鋳鉄側の溶接熱
影響部に溶接割れが生じる欠点があり、このため従来の
アーク溶接による接合方法では第２図に示すように外筐
５を所要寸法に機械加工し、その部分にニッケル合金材
をガス溶接で肉盛部８を形成する。その後この肉盛部８
を所有寸法に再度機械加工する。ダクタイル鋳鉄材の外
筐５とニッケル合金材の肉盛部８とオーステナイト系ス
テンレス銅製の測定管１を第３図に示すようにアーク溶
接により接合すると、ニッケル合金材の効果により溶接
割れの発生を減少させた接合部７ａ、７ｂを得ることが
できる。接合部７ａ、７ｂ表面は絶縁ライナ６と面接触
させるので、さらに機械加工を行なう。しかしながら、
このような方法では、ニッケル合金材をダクタイル鋳鉄
材より形成された外筺゛５に肉盛溶接するが、この作業
は狭隘部でしかも円周溶接となるため、熟練した作業者
によっても幹かしくかつ長時間を要していた。又肉盛溶
接部を再び所要寸法に機械加工しなければならない等の
欠点を有している。
本発明は上記の欠点に鑑みなされたもので、オーステナ
イト系ステンレス鋼よりなる測定管をダクタイル鋳鉄製
外筺内にはめ込み、この接合部を高エネルギー密度を有
するビームを照射して接合し、溶接割れの発生がなく、
信頼性を向上した電磁流量計を提供することを目的とす
る。
イト系ステンレス鋼よりなる測定管をダクタイル鋳鉄製
外筺内にはめ込み、この接合部を高エネルギー密度を有
するビームを照射して接合し、溶接割れの発生がなく、
信頼性を向上した電磁流量計を提供することを目的とす
る。
又本発明は、上記接合部に他の金属を介在させて高エネ
ルギー密度を照射して接合することにより、信頼性の高
い電磁流量計を提供することを目的とする。
ルギー密度を照射して接合することにより、信頼性の高
い電磁流量計を提供することを目的とする。
本発明は、測定管と外筐の接合部の隙間を約０．１間以
下とし、高エネルギー密度を有するビームを照射して接
合することを特徴とする。又接合部にニッケル、ニッケ
ル系合゛金または粉末を介在させて高エネルギー密度を
有するビームを照射して接合することを特徴とする。
下とし、高エネルギー密度を有するビームを照射して接
合することを特徴とする。又接合部にニッケル、ニッケ
ル系合゛金または粉末を介在させて高エネルギー密度を
有するビームを照射して接合することを特徴とする。
以下本発明を図面に示す一実、施例について説明する。
第４図、第５図、第６図、第７図および第８図において
、１１はオーステナイト系ステンレス鋼材から形成され
た測定管、１２はダクタイル鋳鉄材から形成された外筺
である。しかして測定管１１は両側端部で外筺１２と最
終的に約０１朋以下の隙間をもつようにする。１３は測
定管１１と外筺１２の接合部である。
、１１はオーステナイト系ステンレス鋼材から形成され
た測定管、１２はダクタイル鋳鉄材から形成された外筺
である。しかして測定管１１は両側端部で外筺１２と最
終的に約０１朋以下の隙間をもつようにする。１３は測
定管１１と外筺１２の接合部である。
次に測定管１１と外筺１２の接合について説明する。周
知のようにレーザ溶接は、電子ビーム溶接と同じように
エネルギー密度が高く高速度溶接ができる。測定管１１
と外筺１２を図示していない回転装置に取り付け、溶接
時には連続回転させるようにする。
知のようにレーザ溶接は、電子ビーム溶接と同じように
エネルギー密度が高く高速度溶接ができる。測定管１１
と外筺１２を図示していない回転装置に取り付け、溶接
時には連続回転させるようにする。
なお測定管１１の外径よりも外筺１２の内径を若干少さ
くしておき、測定管１１を冷却して外筐１２にはめ込む
ことにより冷しはめとなり、第５図に示すように円周方
向に広がろうとするカＦ、が働くような測定管１１と外
筺１２の接合部としてもよい。もちろんこの場合隙間は
０となる。また外筺１２を加膨張させて測定管１１をは
め込むことにより焼はめとなり、第６図に示すように円
周方向に縮まろうとする力Ｆ２が働くような測定管１１
と外１ヱ１２の接合部としてもよい。もちろんこの場合
も隙間はＯとなる。
くしておき、測定管１１を冷却して外筐１２にはめ込む
ことにより冷しはめとなり、第５図に示すように円周方
向に広がろうとするカＦ、が働くような測定管１１と外
筺１２の接合部としてもよい。もちろんこの場合隙間は
０となる。また外筺１２を加膨張させて測定管１１をは
め込むことにより焼はめとなり、第６図に示すように円
周方向に縮まろうとする力Ｆ２が働くような測定管１１
と外１ヱ１２の接合部としてもよい。もちろんこの場合
も隙間はＯとなる。
しかしてレーザ発振器２ｏより発振されたレーザビーム
２１は、反射鏡２２により角度を変えられ、集光レンズ
２３により、集光されて接合部分へ照射される。レーザ
溶接中には接合部１３の酸化や欠陥の発生防止と溶接時
のスパッターによる集光レンズ２３の損傷防止のため、
ヘリウムガス又はアルゴンガス等の不活性ガス２５を保
護カバー２４へ供給し接合部１３を保護す゛る。測定管
１１と外筺１２は図示していない回転装置に取付けられ
、溶接時には、連続回転させられるが、レーザビーム２
１はその出力を第７図に示すように制御し照射する。す
なわち所望の溶は込み深さが得られる出力Ｐｏに上昇す
るまでの時間Ｔ１とＰ。の出力からＯになるまでに時間
Ｔ、をとり、出力の増減をゆるやかにして良好な溶接部
を得る。なおＴ２は本溶接時間で、測定管１１と外筺１
２が１回転する時間である。このようにすることにより
、出力が急変することに原因して発生する欠陥を除去出
来る。上記に示したような焼はめ又は冷しはめにした測
定管１１と外筐１２の接合部分は円周方向の応力が発生
し、かつしめつけ方向に力が働くために溶接金属や外筺
１２側の熱影響部にも溶接割れの発生のない健全な溶接
部が得ることができる。
２１は、反射鏡２２により角度を変えられ、集光レンズ
２３により、集光されて接合部分へ照射される。レーザ
溶接中には接合部１３の酸化や欠陥の発生防止と溶接時
のスパッターによる集光レンズ２３の損傷防止のため、
ヘリウムガス又はアルゴンガス等の不活性ガス２５を保
護カバー２４へ供給し接合部１３を保護す゛る。測定管
１１と外筺１２は図示していない回転装置に取付けられ
、溶接時には、連続回転させられるが、レーザビーム２
１はその出力を第７図に示すように制御し照射する。す
なわち所望の溶は込み深さが得られる出力Ｐｏに上昇す
るまでの時間Ｔ１とＰ。の出力からＯになるまでに時間
Ｔ、をとり、出力の増減をゆるやかにして良好な溶接部
を得る。なおＴ２は本溶接時間で、測定管１１と外筺１
２が１回転する時間である。このようにすることにより
、出力が急変することに原因して発生する欠陥を除去出
来る。上記に示したような焼はめ又は冷しはめにした測
定管１１と外筐１２の接合部分は円周方向の応力が発生
し、かつしめつけ方向に力が働くために溶接金属や外筺
１２側の熱影響部にも溶接割れの発生のない健全な溶接
部が得ることができる。
又測定管１１と外筐１２の接合部の溶接金属の硬度の低
減を目的として、第８図および第９図に示すような環状
溝１５を配してニラクル線１６をはめ、レーザビーム２
１をニッケル線１６上に照射することにより硬度の低減
された欠陥のない良好な溶接部１３を得ろことができる
。
減を目的として、第８図および第９図に示すような環状
溝１５を配してニラクル線１６をはめ、レーザビーム２
１をニッケル線１６上に照射することにより硬度の低減
された欠陥のない良好な溶接部１３を得ろことができる
。
本発明者らの実験によれば、接合部の直径５３關、第９
図の接合部１３の必要な溶込み深さＨを３５關としたと
き、レーザ溶接速度１００ Ｑｍ屑／ｍｍ１Ｈｅガスで
シールドし被溶接物を、６ ｒ ｐｍで連続回転させて
溶接を行ない良好な結果を得ることができた。
図の接合部１３の必要な溶込み深さＨを３５關としたと
き、レーザ溶接速度１００ Ｑｍ屑／ｍｍ１Ｈｅガスで
シールドし被溶接物を、６ ｒ ｐｍで連続回転させて
溶接を行ない良好な結果を得ることができた。
以上のように本発明によれば、外筺に測定管が挿入され
たとき円周方向の力を発生させてレーザ溶接を行なうよ
うにしたので、 （１） ダクタイル鋳鉄材から形成）れた外１ヱへニ
ッケル合金を肉盛溶接する困難な作業を省略することが
できる。
たとき円周方向の力を発生させてレーザ溶接を行なうよ
うにしたので、 （１） ダクタイル鋳鉄材から形成）れた外１ヱへニ
ッケル合金を肉盛溶接する困難な作業を省略することが
できる。
（２） ダクタイル鋳鉄材から形成された外筺ヘニッ
ケル合金な肉盛溶接後の機械加工工程を省略することが
できる。
ケル合金な肉盛溶接後の機械加工工程を省略することが
できる。
（３） レーザ溶接の場合電子ビーム溶接の場合のよ
うに真空引きの時間が不要となり高能率な溶接が得られ
る。
うに真空引きの時間が不要となり高能率な溶接が得られ
る。
（４） レーザ溶接の場合大気中溶接であるため電磁
流量計のように複雑形状物で小口径から一犬口径と種類
の多い製品にも容易に対応できる。
流量計のように複雑形状物で小口径から一犬口径と種類
の多い製品にも容易に対応できる。
このようにレーザ溶接を電磁流量計の測定管と外筺の接
合へ適用すれば高能率で信頼性の高いものを得ることが
できる。
合へ適用すれば高能率で信頼性の高いものを得ることが
できる。
第１図は従来の電磁流量計を示す断面図、￥２図は従来
の電磁流量計の接合前の状態を示す説明図、第３図は従
来の電磁流量計の接合後の状態を示す説明図、第４図は
本発明の一実施例を示す断面図、第５回目本発明の要部
を示す説明図、第６図は本発明の第５図と異なる要部を
示す説明図、第７図は本発明のレーザ出力と時間との関
係を示す線図、第８図は本発明の他の実施例の接合前の
状態を示す説明図、第９図は本発明の他の％施例の接合
後の状態を示す説明図である。 １１・・・測定管、 １２・・・外筺、１３・・
・接合部、 ２１・・・レーザビーム。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ばか１名） 第１図 ｂ 第５図 第６図 第 ７ 図 第８図 第９図
の電磁流量計の接合前の状態を示す説明図、第３図は従
来の電磁流量計の接合後の状態を示す説明図、第４図は
本発明の一実施例を示す断面図、第５回目本発明の要部
を示す説明図、第６図は本発明の第５図と異なる要部を
示す説明図、第７図は本発明のレーザ出力と時間との関
係を示す線図、第８図は本発明の他の実施例の接合前の
状態を示す説明図、第９図は本発明の他の％施例の接合
後の状態を示す説明図である。 １１・・・測定管、 １２・・・外筺、１３・・
・接合部、 ２１・・・レーザビーム。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ばか１名） 第１図 ｂ 第５図 第６図 第 ７ 図 第８図 第９図
Claims (2)
- （１） オーステナイト系ステンレス鋼材がら形成さ
れた測定管をダクタイル鋳鉄材から形成された外筺に挿
入し、接合するものにおいて、接合部の隙間を極小とし
、高エネルギー密度熱源を照射して、接合することを特
徴とする電磁流量計。 - （２） オーステナイト系ステンレス鋼材がら形成さ
れた測定管をダクタイル鋳鉄材がら形成された外筐に挿
入し接合するものにお−いて、接合部の隙間を極小にす
ると共に、接合部に環状溝−を設けてニッケル、ニッケ
ル系合金または粉末を介在させて高エネルギー密度熱源
を照射し、接合することを特徴とする電磁流量計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21929382A JPS59109818A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 電磁流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21929382A JPS59109818A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 電磁流量計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109818A true JPS59109818A (ja) | 1984-06-25 |
Family
ID=16733225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21929382A Pending JPS59109818A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 電磁流量計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109818A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990007694A2 (de) * | 1989-01-05 | 1990-07-12 | Krohne Ag | Elektromagnetischer durchflussmesser |
| US6598281B2 (en) | 1999-08-04 | 2003-07-29 | Krohne A.G. | Method for mounting a metal body on the measuring tube of a Coriolis mass flowmeter |
| DE102004048765A1 (de) * | 2004-10-05 | 2006-04-06 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verbund-System, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Messaufnehmer mit einem solchen Verbund-System |
| JP2006233546A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Yamaha Corp | パネルの取付構造 |
| US7299699B2 (en) | 2004-10-05 | 2007-11-27 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Composite system, method for its manufacture, and measurement pickup using such a composite system |
| EP2874779A4 (en) * | 2012-07-18 | 2016-05-04 | Daniel Measurement & Control | METHOD FOR PRODUCING A WELDED SEAL |
| CN113324630A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-31 | 杭州浙达精益机电技术股份有限公司 | 防腐蚀磁性浮球 |
| CN113324630B (zh) * | 2021-06-24 | 2024-05-31 | 杭州浙达精益机电技术股份有限公司 | 防腐蚀磁性浮球 |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP21929382A patent/JPS59109818A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990007694A2 (de) * | 1989-01-05 | 1990-07-12 | Krohne Ag | Elektromagnetischer durchflussmesser |
| US6598281B2 (en) | 1999-08-04 | 2003-07-29 | Krohne A.G. | Method for mounting a metal body on the measuring tube of a Coriolis mass flowmeter |
| DE19936008B4 (de) * | 1999-08-04 | 2014-01-09 | Krohne Ag | Verfahren zum Anbringen eines Metallkörpers auf ein Meßrohr eines Coriolis-Massendurchflußmeßgeräts |
| DE102004048765A1 (de) * | 2004-10-05 | 2006-04-06 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verbund-System, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Messaufnehmer mit einem solchen Verbund-System |
| US7299699B2 (en) | 2004-10-05 | 2007-11-27 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Composite system, method for its manufacture, and measurement pickup using such a composite system |
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| EP2874779A4 (en) * | 2012-07-18 | 2016-05-04 | Daniel Measurement & Control | METHOD FOR PRODUCING A WELDED SEAL |
| US9816850B2 (en) | 2012-07-18 | 2017-11-14 | Daniel Measurement And Control, Inc. | Method for forming a welded seal |
| RU2654361C2 (ru) * | 2012-07-18 | 2018-05-17 | ДЭНИЕЛ МЕЖЕМЕНТ энд КОНТРОЛ, ИНК. | Приспособление для сварки |
| US10591338B2 (en) | 2012-07-18 | 2020-03-17 | Daniel Measurement And Control, Inc. | Welding fixture |
| CN113324630A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-31 | 杭州浙达精益机电技术股份有限公司 | 防腐蚀磁性浮球 |
| CN113324630B (zh) * | 2021-06-24 | 2024-05-31 | 杭州浙达精益机电技术股份有限公司 | 防腐蚀磁性浮球 |
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