JPS59109663A - コンクリ−ト吹付け工法 - Google Patents
コンクリ−ト吹付け工法Info
- Publication number
- JPS59109663A JPS59109663A JP21843582A JP21843582A JPS59109663A JP S59109663 A JPS59109663 A JP S59109663A JP 21843582 A JP21843582 A JP 21843582A JP 21843582 A JP21843582 A JP 21843582A JP S59109663 A JPS59109663 A JP S59109663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- water
- amount
- dust
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコンクリートまたはモルタル味付は工法にお
ける吹付はコンクリートの性能の改善に閃するものであ
る。
ける吹付はコンクリートの性能の改善に閃するものであ
る。
コンクリートまたはモルタル（コンクリートとモルタル
とはこの発明においては略同−の効果を有し均等手段で
あるので、以下モルタルを省略する。）を吹付けること
により、これを構造物または表面の固定拐として用いる
ことは従来から広く行われているか、その最も大きな問
題は、吹付けられたコンクリートの４０％程＆がリバウ
ンド（はね返り）としてはね返ってしまい、また高圧空
気によって圧送することにより相料の分離が生じ、この
ために粉塵が多量に発生し、労働環境を極度に悪化させ
ることである。
とはこの発明においては略同−の効果を有し均等手段で
あるので、以下モルタルを省略する。）を吹付けること
により、これを構造物または表面の固定拐として用いる
ことは従来から広く行われているか、その最も大きな問
題は、吹付けられたコンクリートの４０％程＆がリバウ
ンド（はね返り）としてはね返ってしまい、また高圧空
気によって圧送することにより相料の分離が生じ、この
ために粉塵が多量に発生し、労働環境を極度に悪化させ
ることである。
このような経済上および労働衛生上の問題を解決する手
段が求められてきたが、これらに対する有効な解決手段
はなかった。
段が求められてきたが、これらに対する有効な解決手段
はなかった。
すなわち、従来メチルセルロースに代表すれる増粘剤を
コンクリートに添加し、粘稠性を与えることにより、リ
パウンドおよび粉塵を低減する方法が試みられたが、リ
パウンドおよび粉塵の低減に効果を上げるためには増粘
剤をセメント量の１％程度まで添加しなければならない
が、そうするとコンクリートの凝結遅延が顕著となり、
また硬化した後の強度も低下し、かつ増粘剤の量がセメ
ント量の１％にも及ぶのでそのコストが高額となる欠点
があった。
コンクリートに添加し、粘稠性を与えることにより、リ
パウンドおよび粉塵を低減する方法が試みられたが、リ
パウンドおよび粉塵の低減に効果を上げるためには増粘
剤をセメント量の１％程度まで添加しなければならない
が、そうするとコンクリートの凝結遅延が顕著となり、
また硬化した後の強度も低下し、かつ増粘剤の量がセメ
ント量の１％にも及ぶのでそのコストが高額となる欠点
があった。
この発明は、このような欠点を除去しコンクリートの成
句は時に発生するリパウンドおよび潰 粉塵を大幅に低減して紅響性および労働環境の飛躍的な
向上を実現すること全目的とするものである。
句は時に発生するリパウンドおよび潰 粉塵を大幅に低減して紅響性および労働環境の飛躍的な
向上を実現すること全目的とするものである。
水溶性高分子化合物を水に溶餉させると、溶液に粘性を
与えるが、その粘度には高分子化合物の種類によって第
１表に示すように著しい差異がある。
与えるが、その粘度には高分子化合物の種類によって第
１表に示すように著しい差異がある。
第１表
すなわち、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミ ド
部分加水分解物、ジメチルアミノエチルメタクリレート
の４級塩のホモポリマー、ポリジメチルノアリルアンモ
ニウム塩、ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物およ
びキトサンは添加量がきわめて少なくメチルセルロース
の約１０分の１程度で溶液の粘度を高める作用がある。
部分加水分解物、ジメチルアミノエチルメタクリレート
の４級塩のホモポリマー、ポリジメチルノアリルアンモ
ニウム塩、ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物およ
びキトサンは添加量がきわめて少なくメチルセルロース
の約１０分の１程度で溶液の粘度を高める作用がある。
この発明は、この性質の利用しコンクリート吹付けの際
に生じるリパウンドおよび粉塵を低゛或させるために、
コンクリート吹付けに際してコンクリートに混合する水
に粘性を与えることにより、この目的を達成しようとす
るものである。
に生じるリパウンドおよび粉塵を低゛或させるために、
コンクリート吹付けに際してコンクリートに混合する水
に粘性を与えることにより、この目的を達成しようとす
るものである。
この場合、増粘剤の中には粘性を与えようとすれば増粘
作用のほかにポリアクリルアミドやポリアクリルアミド
加水分解物のようにセメント粒子を凝集させるものがあ
り、その場合は吹付は作業に用いる吹付は機のパイプが
閉塞することが多く実用に供し難いが、水溶性のカチオ
ン性ポリマーはアルカリ性の環境下でも、このような凝
集作用はなく単に増粘作用を有するのみであるので／？
イゾを閉塞する危険がない。
作用のほかにポリアクリルアミドやポリアクリルアミド
加水分解物のようにセメント粒子を凝集させるものがあ
り、その場合は吹付は作業に用いる吹付は機のパイプが
閉塞することが多く実用に供し難いが、水溶性のカチオ
ン性ポリマーはアルカリ性の環境下でも、このような凝
集作用はなく単に増粘作用を有するのみであるので／？
イゾを閉塞する危険がない。
この発明は、セメント重量比０．０２〜０．５％の水溶
性のカチオン性ポリマーを水に溶解し、これを吹付けに
際しコンクリートに混合することによってコンクリート
の成句けによって生じるリパウンドと粉塵を低減すると
ともに、きわめて微量の混和剤によって凝集を生ずるこ
となく強力な増粘効果を発揮するようにしたコンクリー
ト成句は工法である。
性のカチオン性ポリマーを水に溶解し、これを吹付けに
際しコンクリートに混合することによってコンクリート
の成句けによって生じるリパウンドと粉塵を低減すると
ともに、きわめて微量の混和剤によって凝集を生ずるこ
となく強力な増粘効果を発揮するようにしたコンクリー
ト成句は工法である。
以下、実施例について説明する。
実施例１
第２表に示す配合のコンクリートに対して、ツメチルア
ミノエチルメタクリレートの４級塩のホモポリマーをセ
メント３１ｉｆｉ比の０．０．’０１゜０．０３，０．
１および０５％水に添加したものを吠 断面３８ｍ’のトンネルの上半に景付けた場合のリパウ
ンドのはね返り率および籾重量を測定した。第１図はリ
パウンドのはね返り率の測定結果を示すものであるが、
これによれば、はね返り率はセメント重量比０．０３％
以上添加することにより明らかに低下することか認めら
れるっ第 ２ 表 また、吹付はノズル後方５ｍの位置で粉塵の発生量をデ
ィジタル粉塵計により測定した結果は第２図に示すとお
りであり、同図において２５分までは吹付は作業を実施
中の、また２５分以降５０分までは作業終了後の結果で
ある。これによれば、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートの４級塩のホモポリマーを添加すると粉塵の発生が
大幅に低減でき、しかもその添加量はセメント重量比０
．０３％で十分である。
ミノエチルメタクリレートの４級塩のホモポリマーをセ
メント３１ｉｆｉ比の０．０．’０１゜０．０３，０．
１および０５％水に添加したものを吠 断面３８ｍ’のトンネルの上半に景付けた場合のリパウ
ンドのはね返り率および籾重量を測定した。第１図はリ
パウンドのはね返り率の測定結果を示すものであるが、
これによれば、はね返り率はセメント重量比０．０３％
以上添加することにより明らかに低下することか認めら
れるっ第 ２ 表 また、吹付はノズル後方５ｍの位置で粉塵の発生量をデ
ィジタル粉塵計により測定した結果は第２図に示すとお
りであり、同図において２５分までは吹付は作業を実施
中の、また２５分以降５０分までは作業終了後の結果で
ある。これによれば、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートの４級塩のホモポリマーを添加すると粉塵の発生が
大幅に低減でき、しかもその添加量はセメント重量比０
．０３％で十分である。
このように僅かの量の水溶性のカチオン性ポリマーを添
加することにより、吹付は時のリバウンド量よび粉塵の
低減が可能である。
加することにより、吹付は時のリバウンド量よび粉塵の
低減が可能である。
また、成句は時に１０ ｃＢ×１０ ｃｒｎ×４’Ｏｃ
ｒａの供試体を採取し、強度試験を行った。その結果は
第３表に示すとおりである。
ｒａの供試体を採取し、強度試験を行った。その結果は
第３表に示すとおりである。
この結果によれば、・ツメチルアミノエチルメタクリレ
ートの４級塩のホモポリマーの添加量か０．１％以下で
は凝結遅延や強度低下は認められず、むしろ無添加のも
のより高い強度を示しているが、添加量が０．５％では
強度低下が認められる。しかじ材令２８日の強度は実用
上トンネルの支持に要求される強度を十分に満足するも
のである。
ートの４級塩のホモポリマーの添加量か０．１％以下で
は凝結遅延や強度低下は認められず、むしろ無添加のも
のより高い強度を示しているが、添加量が０．５％では
強度低下が認められる。しかじ材令２８日の強度は実用
上トンネルの支持に要求される強度を十分に満足するも
のである。
なお、添加量が０．５％を超えると凝結遅延と強度の低
下の弊害か生ずるうえ、コスト的にも不利と力る。
下の弊害か生ずるうえ、コスト的にも不利と力る。
前記の例はジメチルアミノエチルメタクリレートの４級
塩のホモポリマーについてのものであるが同じく３級塩
のホモポリマーについても略同様の結果が得られた。
塩のホモポリマーについてのものであるが同じく３級塩
のホモポリマーについても略同様の結果が得られた。
実施例２
第２表に示す配合のコンクリートに対して、ポリジメチ
ルジアリルアンモニウム塩をセメント重量比０．０５％
水に添加したものを実施例１と同様に吹付けた場合のリ
バウンドのはね返り率および粉塵量を測定した。第３図
はリバウンド量の測定結果を、第４図は粉塵量のカｊ定
結果を示したもので、これによれは、はね返り率および
粉塵量はセメント重量比０．０５％添加することにより
著しく低下することが認められる。
ルジアリルアンモニウム塩をセメント重量比０．０５％
水に添加したものを実施例１と同様に吹付けた場合のリ
バウンドのはね返り率および粉塵量を測定した。第３図
はリバウンド量の測定結果を、第４図は粉塵量のカｊ定
結果を示したもので、これによれは、はね返り率および
粉塵量はセメント重量比０．０５％添加することにより
著しく低下することが認められる。
なお、添加量が０．５％を超えると凝結遅延と強度の低
下を生じ、コスト的にも不利である。
下を生じ、コスト的にも不利である。
実施例３
第２表に示す配合のコンクリートに対してポリアクリル
アミドマンニッヒ変性物をセメント重量比０．０５％水
に添加したものを実施例１と同様に吹付けた場合のリバ
ウンドのはね返り率および粉２υＭｆ、 ｋ測定した。
アミドマンニッヒ変性物をセメント重量比０．０５％水
に添加したものを実施例１と同様に吹付けた場合のリバ
ウンドのはね返り率および粉２υＭｆ、 ｋ測定した。
第３図はリバウンドのはね返り率の測定結果を、第４図
は粉塵量の測定結果を示したもので、これによれば、は
ね返り率および粉塵量はセメント重ｉ券（比０．０５％
添加することにより著しく低下することが認められる。
は粉塵量の測定結果を示したもので、これによれば、は
ね返り率および粉塵量はセメント重ｉ券（比０．０５％
添加することにより著しく低下することが認められる。
なお、ｆ５＞加景が０．５％を超えると凝結遅延と強度
の針下が生じる。
の針下が生じる。
実施例４
第２表に示す配合のコンク’）−）Ｋ対してキトサンを
セメント重量比０２０２％水に添加したものを実施例１
と同様に吹すけた場合のリバウンドのはね返り率および
粉塵量を測定した。
セメント重量比０２０２％水に添加したものを実施例１
と同様に吹すけた場合のリバウンドのはね返り率および
粉塵量を測定した。
第３図はリバウンドのはね返り率の測定結果を、第４図
は粉塵量の測定結果を示したもので、これによれば、は
ね返り率および粉塵量はセメント重量比０．０２％添加
す′ることにより著しく低下することが認められる。々
３、添加量が０．５％を超えると凝結遅延と強度の低下
が生じる。
は粉塵量の測定結果を示したもので、これによれば、は
ね返り率および粉塵量はセメント重量比０．０２％添加
す′ることにより著しく低下することが認められる。々
３、添加量が０．５％を超えると凝結遅延と強度の低下
が生じる。
上記の実施例に示すように、この発明はきわめて少量の
水溶性のカチオン性ポリマーを添加剤として用いること
によって、コンクリート吹て有利であり、しかも労鋤環
境を著しく改善することができ、したがって、トンネル
工事等におけるコンクリート吹付は工事の施工にとって
きわめて良好な結果をも１こもずものである。
水溶性のカチオン性ポリマーを添加剤として用いること
によって、コンクリート吹て有利であり、しかも労鋤環
境を著しく改善することができ、したがって、トンネル
工事等におけるコンクリート吹付は工事の施工にとって
きわめて良好な結果をも１こもずものである。
第１図および第３図はリバウンドのはね返り率を示すグ
ラフ、第２図および第４図は粉胎の発生量を示すグラフ
である。 特許出願人 株式会社 的 中 工務店 はか２名 代理人 弁理士 坂 井 清 第 １ 図 第 ３ 図 経通時間 第 ２ 図 ｏ−一一一（ト−−−ｏ 肘り“レメチルジアリルア
ノモニウｂＪｊ−０，０５”１経通時間 第 ４ 図 第１頁の続き ０発 明 者 郡山刊行 東京都葛飾区南水元２丁目１６番 １７号 ０発 明 者 大森秀高 松戸市常盤平陣屋前１４番地９ ０発 明 者 下山刃文 藤沢重下上棚３１３番地７ ■出 願 人 株式会社竹中土木 東京都中央区銀座８丁目２１番１ 号 ■出 願 人 三共化成工業株式会社 東京都中央区銀座３丁目９番１９
ラフ、第２図および第４図は粉胎の発生量を示すグラフ
である。 特許出願人 株式会社 的 中 工務店 はか２名 代理人 弁理士 坂 井 清 第 １ 図 第 ３ 図 経通時間 第 ２ 図 ｏ−一一一（ト−−−ｏ 肘り“レメチルジアリルア
ノモニウｂＪｊ−０，０５”１経通時間 第 ４ 図 第１頁の続き ０発 明 者 郡山刊行 東京都葛飾区南水元２丁目１６番 １７号 ０発 明 者 大森秀高 松戸市常盤平陣屋前１４番地９ ０発 明 者 下山刃文 藤沢重下上棚３１３番地７ ■出 願 人 株式会社竹中土木 東京都中央区銀座８丁目２１番１ 号 ■出 願 人 三共化成工業株式会社 東京都中央区銀座３丁目９番１９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｉ）セメント重量比０．０２〜０．５％の水溶性のカ
チオン性ポリマーを水に溶解し、これを吹付けに際しコ
ンクリートに混合するコンクリート吹付は工法。 （２）水溶性のカチオン性ポリマーがツメチルアミノエ
チルメタクリレートの３級塩または４級塩のホモポリマ
ーである特許請求の範囲第１項記載のコンクリート成句
は工法。 （３） 水溶性のカチオン性ポリマーがポリジメチル
ジアリルアンモニウム塩である特許請求の範囲第１項記
載のコンクリート吹付は工法。 （４）水溶性のカチオン性ポリマーがポリアクリルアミ
ドのマンニッヒ変性物である特許請求の範囲第１項記載
のコンクリート吹付は工法。 （５）水溶性のカチオン性ポリマーがキトサンである特
許請求の範囲第１項記載のコンクリート成句は工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21843582A JPS59109663A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | コンクリ−ト吹付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21843582A JPS59109663A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | コンクリ−ト吹付け工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109663A true JPS59109663A (ja) | 1984-06-25 |
Family
ID=16719862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21843582A Pending JPS59109663A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | コンクリ−ト吹付け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8287640B2 (en) * | 2008-09-29 | 2012-10-16 | Clearwater International, Llc | Stable foamed cement slurry compositions and methods for making and using same |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21843582A patent/JPS59109663A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8287640B2 (en) * | 2008-09-29 | 2012-10-16 | Clearwater International, Llc | Stable foamed cement slurry compositions and methods for making and using same |
| US20130046035A1 (en) * | 2008-09-29 | 2013-02-21 | Clearwater International, Llc | Stable foamed cement slurry compositions and methods for making and using same |
| US8475585B2 (en) * | 2008-09-29 | 2013-07-02 | Clearwater International, Llc | Stable foamed cement slurry compositions and methods for making and using same |
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